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生产计划和采购计划的关系 采购计划生产之间的关系篇一
总办管字「2012」第003号
【密级】机密□秘密□
内部□普通□
【急度】特急□紧急□ 普通□版本a共5页
生产计划管理规定
一、目的：
1、为了更好的满足客户交货期，提高交货期；
2、提高计划的执行力，严肃计划指令；
3、缩短产品生产周期，降低库存；
4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；
5、跟踪生产进度，协调生产各环节的异常，对生产异常情况进行及时合理的生产调度；
6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加及时、数据更加集中及准确；
7、使公司资源充分利用，以创造更多的价值；
二、部门职责及权限：
一）、部门职责：
1、计划：按各部门产能对业务订单交期进行合理的计划，并根据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足时的外协生产计划；
2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪；
3、协调、调度：在跟踪过程中发现生产出现异常对交货期会有一定的影响的情况下，及时组织相关
部门人员对异常组织协调，并及时对权限内的进行调度，权限外的上报调度建议；
4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息
及时反馈给业务员；
5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各各种
生产考核制度；
6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；
7、物流控制：负责公司叉车日常工作的管理，对使用叉车搬运的物流进度负责；
二）、权限：
1、对各车间下达生产计划指令，各部门必须严格按生产计划执行；
2、检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核；
3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进行处理和协调；
4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况；
5、对各车间管理在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；
三）、各车间必须围绕生产计划部发出的生产计划调度指令组织生产；
四）、准时交货是生产计划部的最终目标；
三、生产订单管理流程：
1、日常业务：业务员副总经理生产计划部评审交货期业务员
2、样板：业务员副总经理样板车间生产计划部评审交货期业务员
3、订单交期由各车间主管根据各车间自身情况认真进行评估后签署交货期，各车间主任对订单交货
期负第一责任，生产计划部负第二责任；
4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批后方可进行采购；
5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产计划部门在下批量生产计划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；
6、《生产工艺作业指导书》要简单、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生
产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺相同即可，经生产部经理审核后方为有效；
7、新产品试产和批产，生产计划部在安排生产计划时必须同时将《生产工艺作业指导书》下达到生产部门，由生产部门进行产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必须写清楚产品质量标准详细要求；
8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产计划部门、采购部门共同协商，各车
间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由采购部门评审交货期，生产计划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进行监控；
9、业务员回签客户交货期时，请关注生产计划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反馈生产计划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
四、生产计划管理和生产数据管理流程：
1、生产计划部计划员将订单下发给各生产车间后要求各车间第一责任人在评估交期后回签；各车间
主任第一时间对订单进行生产排产，精确到每天、每人、每台设备的产能并上交周排产计划表，由各车间主任负责安排各机台生产，并对生产计划进度负责，生产计划员于每天8：00收集前一日各车间机台生产日报表；
2、生产计划员根据各车间回签的交期，给上工序下达物料需求计划，负责所有物料追踪并保证按时
到位，满足生产车间的要求，有困难与相关部门共同协调解决；有对生产过程中的进度的提示、警告、处罚的权力；在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的情况下，要及时向生产部经理和生产计划部如实反馈，由生产部门组织协调解决；
3、各车间的生产数据由各车间班组长负责在每天下班之前提供给统计员，统计员负责对提供的生产
数据进行检查、汇总、制表，同时将表格最迟于第二天交给车间主任签字后再交生产计划员；
4、涉及到发外加工，生产计划部门向采购部门下达发外加工通知单，由采购部门确认发外加工产品
交货日期，并按照确认的交期完成，生产计划部门对发外的生产进度进行跟踪和监控，发外加工质量由品质部负责，发外生产进度和交货期由采购部门负责；
5、由于业务订单信息变更，使原签定的交货期无法完成，生产计划部门需要与业务员协商重新确认
交货期，并以书面形式确认；
6、责任确认：各生产部门严格按生产计划内指令执行生产计划，对生产的进度负责；
7、延误反馈：各环节不能按生产计划指令完成时，生产责任部门需要递交异常信息反馈单给生产计
划部，考核为提前1天反馈，并确认第二次交货期，反馈单须交生产部经理审核；计划员对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录，每月对各生产车间计划交货率进行统计和汇总，交各车间进行原因分析和改善；
8、补料流程：
1）、跨部门物料下工序领料时发现品质异常可不领料，若已领回车间可直接挑选后由品质部人员判定
并开退货单，由下工序部门将不合格物料退回上工序部门，无需开补料单，但必须核实挑选出来的合格品数量给生产计划部，由生产计划部安排上工序部门在规定的时间内提供合格物料给下工序部门；
2）、生产过程中或结束需要补料的，由各车间主任填写书面补料申请单，并明确订单编号，附上报废
单，经生产部经理审核，交生产计划部安排补料，补料订单第一时间安排生产；
9、补退换货订单原则上按生产订单流程执行，若因交货期紧急可在订单上注明；
10、投诉处理：业务员发现交货期不能满足要求或出现重大延误，直接投诉生产计划部或副总经理生
产计划部必须在接到投诉的24小时内做出回复；
11、品质部在仓库进行成品抽检时，发现批量不合格后，填写《联络单》交生产计划部，联络单要求
内容填写清楚、详细，由生产计划部转责任生产车间，由责任车间组织挑选或返工，若报废由品质部按照流程处理，造成订单数量不足的由责任部门提交补料申请，生产计划部按补料流程执行；
12、业务员订单、模具等发生变更，按照正常订单流程一样传递信息，先口头沟通，后书面
信息，今后追究责任一切以书面信息为准；
13、各车间在首次接到生产计划单时，发现不合理的，需要主动找生产计划部门人员进行协商处理，否则按默认处理；
14、生产和采购任何环节出现异常，无论是否延误，在发生异常当日立即书面反馈生产计划部门，严
禁等到交货期再反馈；
五、生产计划考核：
1、生产计划部接到业务订单要在一个工作日内回复业务员，若因特殊原因必须电话沟通，否则每单
延误扣罚20元；当生产计划员将订单交给各责任车间主任时，各责任车间主任必须在第一时间（最迟不能超过24小时）回签具体交货日期，否则按业务订单上的交货日期作为责任车间的交货期作为考核；
2、采购外协及外协确认时间为收到《物资申请购买单》12小时内，新产品除外，若因采购确认时间
较长延误生产部门确认时间，追究采购部门责任，处罚金额等同上述第一项；
3、各责任部门严格按生产计划单的交货期要求执行，交货期前一天发生延误（以当天交货10：00界
定），需填写《异常信息反馈单》给生产计划部门，否则每单扣罚各责任人10元/款；由于技术原因造成延误，责任部门还需要提供技术分析报告，并由生产部经理和工艺技术部门鉴定签字后交生产计划部门；
4、各责任单位填写《异常信息反馈单》确认的第二次交货期，再次发生延误，若是本部门的原因，无论是否反馈均扣罚各责任人和计划员各30元/单，若是外部门原因，处罚相关责任部门；
5、属技术问题跟踪不到位，提供不到真实数据，又不处理，同样处罚技术部门20元/单；
6、若因品质判定失误、检验时间超时、返工挑选方案制定延误等每单处罚品质部门相关责任人及责
任检验员各30元/次，造成严重损失的按照相关制度执行；
7、涉及采购的应在接单24小时内填写《申购单》，采购部在24小时内发单到供应协作商，否则每单
罚款10元（新产品、新零件除外）；
8、生产中各车间之间互相扯皮现象，生产计划部应立即组织协调，在24小时内未及时处理或反馈给
上级领导的，扣罚生产计划部责任人50元/次；
9、业务投诉后，生产计划部和各车间责任人书面承诺解决方案，若因评估失误造成二次延误，应扣
罚生产计划部责任人和各车间责任人以及相关部门主管50元/次；
10、进仓仓管员以及各车间的统计员发现生产订单延误和超单，反馈到生产计划部，若未反馈或漏单
造成反馈信息不全，扣罚仓管员以及各车间统计员10元/单；
11、各级主管部门第一责任人，要额外承担下属部门延误考核金额的50%；
12、客户订单变更（取消、减少、增加、延期、提前、改变规格等），必须以书面形式经副总经理以
上审批后下达到生产计划部，若是紧急情况可先电话或口头沟通并且事后补单，24小时内无书面信息，扣罚业务员10元/次，若造成损失由业务员承担；
13、若以补退货、样板订单的形式下达批产订单，扰乱正常生产秩序，经过调查属实，每单扣罚业务
员50元；
14、因紧急插单造成本应正常的订单发生延误，不列入考核，但必须反馈，否则追究未反馈责任；
15、若因技术、生产准备不充分、上工序来料不良等原因造成产品较难准时交货，各接单部门应积极
反馈、主动协调，严禁暴露问题不解决问题的现象产生，若出现类似问题，每次处罚责任人50元/次，造成重大损失的另外按损失费用的10～50%考核；
16、出现问题并有扯皮现象，责任无法确认时按规定对责任双方同时进行考核；
17、生产计划部门对各车间下达生产计划指令，各车间必须严格按生产计划执行，有困难上报生产部
经理或生产计划部进行协调处理，严禁不汇报又不执行，违者按100元/单处理相关责任人；
18、本制度未涉及或无相关制度考核时，对“灰色地带”的考核依造成同等损失的制度执行；
********铜业制品有限公司
总经办：
2012.2.20
呈报：总经理、副总经理张贴范围：公司各宣传橱窗
发放范围：主任级以上人员、公司各级管理部门一线员工
印发1份存档1份
生产计划和采购计划的关系 采购计划生产之间的关系篇二
采购管理规定范本
第一条为进一步规范公司物资采购程序，加强内部控制，明确经济责任，确保生产经营的持续稳定，依据相关法律法规特制定本制度。
第二条公司日常生产经营所需的原料及主要材料、辅助材料、包装物、低值易耗品等均属于本制度规范范围。
第三条费用报销及在外购物直接付款的零星物资采购不适用本制度。
第四条公司固定资产的购置适用本制度。
第二章物资采购规定
第五条物资采购实行归口管理制。原粮由采购供应部负责采购，辅助材料、包装物由仓储部负责采购、修理用备件及后勤用物资及办公用品由后勤部负责采购。特殊情况下，经董事长或总经理批准，可以指定专人进行专项物资的采购。
第六条所有负责物资采购的人员必须充分掌握市场信息，及时预测市场供应变化，确保质量过关，价格低廉，供货及时。?
第七条推行合同管理制度，物资采购原则上要与供货方签订合同，详细注明供货品种、规格、质量、价格、交货时间、货款交付方式、供货方式、违约经济责任等;否则，造成的损失由采购人员负责。
第八条实行比价采购制度，物资采购要货比三家，确保所采购物资价格低廉，质量上乘。大宗物资采购建议实行招投标制度。
第九条实行采购质量责任制。采购人员对所采购物品的质量负有全面责任。如因失职而采购伪劣产品，采购人员应负经济责任。禁止采购人员收受回扣。如有收受回扣，一经查证，除全额追缴回扣款项外，将视情节轻重进行严肃处理。
第三章发票入账及付款程序
第十条采购物资进厂后，采购人员必须严格按照要求办理物资入库手续，具体要求如下：
1.原粮入厂，由磅房办理入库手续，打印电子入库单，入库信息录入电脑。
2.辅助材料、包装物由仓库保管办理收库手续，填制一式三联入库单，一联交客户办理发票入账手续。
3.五金电器、修理用备件由五金库保管办理入库手续。
4.采购经办人要认真填写采购物资发票入账单，详细填写所购物资名称、数量、金额、供货单位等要素。程序如下：
经办人填制发票入账单保管员根据收货情况签字确认部门经理审核会计审核发票合法性总经理签字准予入账财务挂账作为日后付款的依据。
第十一条物资采购付款原则上采取先入账后付款的制度，特殊情况下需预付款的单位，经董事长或总经理批准，可以办理采购预付款手续。
第十二条采购付款实行审批制度，执行两条线管理形式，即发票入账和签批付款两条线分步进行的形式。具体程序如下：
1.物资采购一律由采购人员办理发票入账手续后，方可进行申请付款审批。否则财务有权不予批准付款。
2.申请付款，由经办人填写转账汇款申请单，经财务审核、总经理批准后，方可到出纳处办理汇款。
经办人填写转账付款申请单部门经理签字财务会计根据发票入账情况审核总经理根据资金情况签字出纳办理汇款
3.需要预付款的部门，直接填制转账汇款申请单，经财务审核、董事长或总经理签字批准后可先办理汇款手续，财务部据此挂账，待发票来到后再由经办部门办理发票入账手续冲账。
第四章附则
第十三条本制度从批准下发之日起执行，由财务部负责解释。
第十四条本制度从年月日起下发执行。
生产计划和采购计划的关系 采购计划生产之间的关系篇三
生产计划管理规定
一目的
为了顺利完成生产，及时达成交货，提升生产执行率，提高客户满意度，充分利用公司各种资源，确保信息及时准确流畅，减少库存成本，降低生产环节非必要的损耗浪费，特设立生产计划部门。
二适用范围
适用于公司产品订单的生产计划制定与控制。
三 部门职责与权限
部门职责：
1.计划：根据车间产能和订单交货计划对车间生产进行排配；并根据相关部门准备情况，合理制定生产计划指令；
2.跟踪：对生产计划的执行进行跟踪，确保生产计划如期进行；
3.调整：因客户需求，物料供应，生产状况的改变，对生产计划进行及时调整，并确保相关部门知晓并及时执行调整。
4.协调：当发生生产异常情况，影响顺利交货时，及时组织相关部门人员对异常进行沟通协调并及时处理，确保顺利达成出货；
5.反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对因异常无法按时交货的情况及时反馈给商务部；
6.现场检查：协助公司相关人员对生产现场工作进行监督与检查。
部门权限：
1.对车间下达生产计划指令，相关部门必须严格按生产计划执行； 2.对车间下达生产计划的临时调整指令，相关部门必须及时执行调整； 3.对生产执行中异常情况的处理，相关部门必须及时负责沟通协调与处理； 4.直接与商务对接，对订单的交货期进行协调和建议；
5.由于各产品部门订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况； 6.对各车间管理在生产计划执行方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力。
四生产订单管理流程
1.生产计划部接收商务部下发的订货单及客户确认图纸，并将订货单转发至相关产品分管总工；
2.与库房核对相关物料库存，与采购部确认相关配件的采购周期，与生产部确认大体的相关产品生产周期； 3.制定生产计划表；
4.接收技术部采购清单及技术图纸，将采购清单电子档和纸质签核档转发给采购及库房； 5.制作生产流程卡，与技术档一起提供给相关生产部门，同时转交一份技术档至质检部； 6.做好物料追踪并确保按时到位，满足生产车间的需求；
7.生产过程发生异常情况，存在影响按时交货的情形时，及时向生产部经理如实反馈，由生产部组织协调解决；
8.随时了解和掌握生产的实际情况及进度，如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成；
9.及时反馈完成订单情况至商务部，接收发货通知单； 10.发货通知单给仓库打包发货；
11.对生产计划与实际生产情况的差距并进行相应分析，进而提出改进意见。
五 附则
本制度由生产计划部提出 本制度授权生产计划部负责解释 本制度自发布之日起施行
生产计划和采购计划的关系 采购计划生产之间的关系篇四
生产计划管理规定
一、目的
市场情况瞬息万变，企业在制定长期生产计划对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必须制定各种生产计划，特别是短期生产计划，以适应市场的变化，赢得竞争的优势。
二、形式
通常情况下，短期生产计划有季度生产计划、月度生产计划、旬（周）生产计划三种形式。他们之间既有一定联系，保持了计划制定的连续性，又有各自的特点。
三、季度生产计划管理
1、季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。
2、企业采取季度生产计划管理的策略，实际上采取季度滚动的方法，对生产计划在年中实行的具体调整。
3、在一般的情况下，生产计划力求稳定，不宜多变，一般是不存在计划滚动现象的。
4、只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下半年首季。
5、季度计划滚动，实际上起到了调整短期经营战略的作用。计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。
6、对于大批量生产，为了确保企业生产的正常秩序和均衡性，生产计划应考虑必要的成品库存量。当需求稍大于最大生产量时，以减少库存来满足需求；当需求稍低于最大生产量时，要增加库存来吸收多余产品。
7、但是，物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定，一般情况下不应频繁的随着产量变动而变动。只有当生产计划大幅度变化时，才能考虑物资准备和在制品数量的变动。
四、月度生产计划管理
1、月度生产计划管理，要贯彻近细远粗的原则，采取月度滚动的方法。
2、第一个月计划要明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理用户的临时急需，以满足市场需要。
3、第二、三月下达产品产量，便于个方面准备和灵活组织成批轮番生产。
4、由于月度计划的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业计划工作，加强能力平衡和零件成套管理，严格控制生产环节的交接工作。
5、要适当调整零件和在制品储备量，在不增加资金的前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持一定的零件储备，这样才能在滚动计划中灵活而有序地变动，顺利组织多品种生产。
五、旬（周）生产计划管理
1、由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时需要企业生产计划部门下达产品旬（或周）生产计划。
2、通过旬（周）生产计划管理，企业可以对产量或品种、生产进度和次序实行微调，即可具体调节供需要求，又有重新组织新的生产活动的效能。
生产计划和采购计划的关系 采购计划生产之间的关系篇五
采购管理规定
1、各单位需采购物资时，应填写“采购物资申请表”，经部门负责人及主管领导审核后采取购部。
2、采购统计员根据“采购物资申请表”，核实库存后，提出意见交采购部负责人。
3、采购部负责人提出购买意见，提交主管领导批准后执行。
4、业务经理根据批准后的“采购物资申请表”编制采购计划，交分管采购员进行采购。
5、采购员应在合格供方中进行采购，特殊情况的采购须经主管领导批准后执行。
6、采购员凭采购计划、进货产品的随行质量文件及验证报告单办理入库手续。
7、采购员凭仓管员签章后的入库单（第二联）、发票，到财务部办理采购款项的核销手续。
生产计划管理规定
为确保生产目标的实现，特制定本规定。
一、各生产管理部门负责编制生产计划，并组织实施。
二、生产计划的分类
1、年度生产计划；
2、月份生产计划。
三、生产计划的内容
1、年度生产计划包括：a、年度生产值；b、年度产量；c、产品品种；d、大宗原燃材料（电力）消耗定额；e、产品质量指标；f、环保考核指标；g、安全控制指标；h、计划编制说明；i、季度月份产量分析表。
2、月份生产计划包括：a、月份产值；b、月份厂量；c、原燃材料（电力）消耗计划；d、生产运行说明；e、各大产量计划；
四、生产计划的编制
1、年度生产计划：由各生产管理部门根据公司生产经营目标、市场需求，结合现有设备生产能力及质量目标保证情况进行编制，经审批以后，送生产管理办公室汇总，报总经理批准后，下达实施。
2、月份生产计划：由各生产管理部门根据年度计划逐月分解或根据市场实际情况，经生产经营联席会确定进行编制，经审批后，按每月规定的时间前送生产管理办公室汇总，报总经理批准后，下达实施。
五、生产计划的修订
因市场发生变化，出现重大质量事故或发生不可抗拒的自然灾害等，经生产经营联席会等相关会议对生产计划作出修订决定后，由生产管理办公室重新组织编制，报总经理批准后，下达实施。
