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每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
收尘器的日常维护篇一
1.严格执行和遵守公司的各项规章制度，按运行操作规程进行操作，杜绝违章作业。
2.上岗时必须按照《劳动防护用品的佩戴要求》穿戴好劳保用品。
3.保证较高的收尘效率和收尘器的长期安全运转，注意环境卫生，保障职工的身体健康。
4.严禁身体各部位接触正在运转的设备。
5.确保风机等设备的防护罩完好无损。
6.上下楼梯要注意安全，防止滑倒和摔伤，雨雪天要及时清除楼梯上的积水和积冰。
7.袋收尘器的虑布袋更换时要做好充分的安全保障，收尘器内做好充分的通风和安全的照明，确保人身的安全。
8.每个班次值班人员交接班前，必须严格检查设备各部位的防护网罩、廊道及脚手架护栏、踏板有无松动、移位、断裂等情况，发现异常应立即通知当班全体人员注意，并立即通知相关部门修复。要保持水泥磨的卫生清洁，搞好设备周围的环境卫生。
9.确保通讯设备的完好和畅通，听从班长和值班调度员的指挥，发现问题要及时汇报。
10.女工在上班期间严禁穿高跟鞋，不留长发，不穿奇装异服。
11.对违反运行规程和安全要求的命令有权拒绝。
收尘器的日常维护篇二
学号
中 南 大 学 现 代 远 程 教 育
毕 业 论 文
论文题目 姓 名 专 业 层 次 入学时间 2011 管理中心 学习中心 指导教师
水泥厂袋收尘器的使用与维修 唱桂利 机械电子工程 高起专 秦皇岛管理中心 秦皇岛学习中心
中南大学网络教育学院专科毕业大作业
学习中心：秦皇岛学习中心
专业：机械电子工程
学生姓名：唱桂利
学号：
评定成绩：
评阅老师：
水泥厂气箱脉冲袋式除尘器的使用与维修
摘要
在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而水泥厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的很大比例。在水泥厂早期应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，加上新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电、水泥等各个行业。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器
虽然袋除尘器在各个行业发挥着巨大的作用，但是在日常使用过程中也经常出现各种各样的故障，为了提高袋收尘器的使用效率，本文总结了袋式收尘器的各种常见故障和处理方法。通过论文使我们可以加强基础知识和实践的结合，使我们自己的综合能力得以提高，使我们获得到更多的锻炼。
关键词： 除尘器、结构、维护、保养、维修
目 录
前言...............................................................4 1.气箱脉冲袋式除尘器的基本构造.....................................5 1.1箱体........................................................5 1.2袋室........................................................5 1.3灰斗........................................................5 1.4进出风口....................................................5 2.气箱脉冲袋式除尘器的工作原理...................................5 3.气箱脉冲袋式除尘器的特点.......................................6 3.1 特点......................................................6 3.2 优缺点.................................................7 3.2.1 袋式除尘器的优点.......................................7 3.2.2 袋式除尘器的缺点.......................................7 4.气箱脉冲袋式除尘器的运行与维护.................................7 4.1 除尘器的运行...............................................7 4.1.1 除尘器运行前的准备工作.................................7 4.1.2 除尘器的试车...........................................8 4.2 新除尘器运行时的检查......................................8 4.3 除尘器的日常运行..........................................9 4.3.1运行记录............................................9 4.3.2 流体阻力............................................9 4.3.3 运行时的安全........................................9 5.气箱脉冲袋式除尘器日常保养维护与检修...........................9 6.可能发生的故障和排除方法..................................10 6.1 运行阻力大............................................10 6.1.1原因.............................................10 6.1.2排除方法.........................................10 6.2运行阻力小.............................................11 6.2.1 原因.............................................10 6.2.2 排除方法.........................................11 6.3 脉冲阀不工作...........................................11 6.3.1 原因.............................................11 6.3.2排除方法..........................................11 6.4 提升阀不工作...........................................11 6.4.1原因..............................................11 6.4.2 排除方法.........................................12 6.5 防止滤袋损坏..........................................12 结束语............................................................13 谢辞..............................................................13 参考文献.........................................................13
前言
最近几年，布袋除尘器产业发展迅速。随着排放标准的日益严格，袋式除尘器在水泥厂的成功投运和使用，使袋式除尘器在性价比上的优越性逐步显现，并为越来越多的用户所接受。袋式除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。但是在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，使得袋式收尘器常常出现各种问题，例如：灰斗堵料、掉袋、破袋严重、收尘效率低和电器控制等故障。为了降低收尘器的故障发生率，提高企业的生产效率，节约企业的生产成本，非常有必要对袋式收尘器的常见故障进行分析、总结、并 提出相关的解决措施。
1、气箱脉冲袋式除尘器基本构造
袋式除尘器结构主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。
1.1 箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件的，制成全封闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体都做成1.5°斜面，使用时可防止积水，顶部还设有检修门，供安装和更换袋笼、滤袋用。根据规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用隔板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断烟气流。
1.2 袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
1.3 灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用（下进气式），含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的颗粒在这里分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。
1.4 进出风口
进出风口根据收尘器的结构形式分两种，32系列的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
2.气箱脉冲袋式除尘器的工作原理
当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗颗粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由隔板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤的进行，滤袋外侧的积灰逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15s)向箱体内喷入压力为0.5-0.7mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别进行，这就是离线分室清灰，其优点是清灰室和过滤室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
3、气箱脉冲袋式除尘器的特点
袋式除尘器应用最为广泛在钢铁、水泥、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。3、1.特点
（1）除尘效率高，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在50mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
（2）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
（3）结构简单，维护操作方便。
（4）在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、p84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。玻纤袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的 过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。3、2.优缺点 3、2、1 袋式除尘器的优点
（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
（2）性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
（3）粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
（4）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
（5）结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。3、2、2袋式除尘器存在的缺点
（1）承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。
（2）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
（3）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。
4、气箱脉冲袋式除尘器的运行 4、1 除尘器的运行 4、1、1运行前的准备工作
清除除尘器箱体内的杂物，按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位，引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动，检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统，手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。4、1、2 除尘器的试车
先接通高压气源，如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作。将储气罐压力调至0.5-0.7mpa检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常，启动排灰装置，并检查是否符合工作要求，空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀。使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。4、2 除尘器试运行时的检查
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达 到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。4.3.除尘器的日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
4.3.1 运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
4.3.2 流体阻力
如系统压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
4.3.3.运行时的安全
袋式除尘器用在煤磨系统除尘时要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。如采取防静电布袋，并按周期更换防静电失效的布袋。防止煤粉在灰斗的堆积或积聚，以免煤粉的自燃和爆炸。
5.气箱脉冲袋式除尘器日常保养维护和检修
收尘器能否保持长期高效运行，日常的维护保养至关重要 ①设备运行中应设专人管理，并做好运行记录。
②管理人员应熟悉收尘器的工作原理、性能、使用条件、并掌握调整和维修方法。
③减速机和输灰装置等机械部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
④储气罐气源三联体中的汽水分离器应每班排污一次，同时汽水分离器应每隔3-6个月清洗一次。油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
⑤电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，内部有杂质，水分、应进行清理，膜片损坏应及时更换。
⑥检查人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。
⑦定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
⑧停机是在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必反复对收尘器进行清灰操作，将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。
⑨停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
⑩收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
6.可能发生的故障及排除方法
6.1运行阻力大
6.1.1原因
①烟气结露粉尘糊袋子
②脉冲阀不工作或损坏
③脉冲阀工作时提升阀关闭不严
④压缩空气压力太低
⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。6.1.2排除方法
① 堵塞漏风提高烟气温度、加强通风、做好除尘器及管路的保温工作
② 检查和修理脉冲阀
③ 检查提升阀和清灰控制器。
④ 检查气路及空气压缩机
⑤ 检查提升阀或清灰控制阀
6.2.运行阻力小
6.2.1原因
① 系统不工作
② 滤袋破损
③ 测压装置失灵 6.2.2 排除方法
① 恢复工作
② 应更换或修补布袋
③ 更换后修理测压装置
6.3 脉冲阀不工作
6.3.1原因
① 电源断电或清灰控制器失灵 ②脉冲阀内有杂物一直漏气 ③脉冲阀线圈烧坏 ④压缩空气压力太低。6.3.2 排除方法
① 恢复供电或修理清灰控制器 ②仔细清理脉冲阀 ③更换电磁脉冲阀线圈
④检查气路系统及压缩机。6.4 提升阀不工作
6.4.1原因
① 电源断电或清灰控制器失灵 ②气缸坏或卡死
③气缸电磁换向阀线圈烧坏
④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，动不了 ⑤ 压缩空气压力太低。6.4.2 排除方法
① 恢复供电或修理清灰控制器 ②仔细检查、清理、修理气缸 ③更换电磁换向阀线圈 ④检查气路系统及压缩机。
6.5 防止滤袋损坏
一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。
结束语
气箱脉冲袋式除尘器是生产过程中的一种重要的机械设备，掌握除尘器的常见故障及其处理方法对除尘器的正常使用、保养、维护都是十分有益的。因此，要熟练掌握除尘器的常见故障及其处理方法，来提高了除尘器的使用效率，使环保粉尘排放达到国家标准。
谢辞
此次毕业论文是我很好的一次锻炼，通过查阅各种相关资料，积累了不少宝贵经验，为以后的工作打下了坚实的基础。论文的完成离不开指导老师和公司相关技术人员及同事们的协助指导，借此机会对他们的热心和无私表示衷心的感谢。
参考文献：
【1】周 来 王继达 水泥设备巡检技术 化学工业出版社 2006.5 【2】和春梅 丁 丹 新型干法水泥设备巡检 武汉理工大学出版社2010.10 【3】李海涛 郭献军 新型干法水泥生产技术与设备 化学工业出版社 2005.10
收尘器的日常维护篇三
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第一、三高：⑴粉尘浓度高；⑵气体温度高；⑶含湿量高。
第二、二多：⑴细粉多；⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
ly-ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生；另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动；⑵集中连动；⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动
这种操作方式首先将选择开关sa1和sa9分别选择到单动和就地位，kx柜（电气柜）上有指示灯指示。然后根据现场的实际情况分别进行操作。如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。窑尾烟气温度要小于设定值（130℃）。当条件满足时，可以启动（sb12）排风机，然后开入口风门。需要逆洗时再打开气缸（sa3～sa8）。按下脉冲阀启动按钮（sb6），当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮（sb7），启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮（sb8，sb10），停止按钮（sb9，sb11）。根据烟道温度需要打开野风阀时，分别操作转换开关（sb10，sb11），当温度超过设定值（150℃），野风阀自动打开。当温度低于设定值（130℃），野风阀自动关闭。如果有特殊情况可以按下急停按钮，恢复时需要按复位按钮。
第二种操作方式：集中连运
这种操作方式首先将选择开关sa1和sa9分别选择到连动和集中位，kx柜上有指示灯指示。首先关闭入口风门，窑尾烟气温度小于设定值（130℃）。当条件满足时，然后再按下集中启动按钮，这时风机启动。风机启动完毕后，10分钟后自动启动螺旋机，运行30分钟后，停止10分钟后再运行，如此循环，每次螺旋机运行15分钟后，振打电机工作15秒，设备运行中如有故障，指示灯闪烁。
逆洗系统在风机运行10分钟或15分钟后，根据选择开关sa2选择逆洗周期。打开1#气缸，然后每15秒有一个脉冲阀工作，当1#气缸关闭后30秒后，再打开第2个气缸，当第六个气缸关闭后，再延时10分钟或15分钟再启动1#气缸，如此循环工作。
野风阀操作主要根据温度，当t1、t2温度大于150℃时，打开一只野风阀，t4温度大于160℃时，打开第二只野风阀，当t4温度小于150℃时，关闭一只野风阀。当t1、t2温度小于140℃时，关闭第二只野风阀，当t3温度高于210℃时，主风机自动停机。
第三种操作方式，就地连动
这种操作方式与第二种基本相同，只是选择开关sa9选择在就地，启动系统时只要按下风机启动按钮即可，其它工作过程与集中连动一样。
上海市凌桥环保设备厂
2000年8月
收尘器的日常维护篇四
煤磨袋收尘器的防爆
一、爆炸的条件
1、煤粉的温度
不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面积增大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。
2、煤粉的挥发份
煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。
3、煤粉的浓度
只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为2000~7000g/m3。浓度在两界限以外则没有爆炸危险。
4、煤粉的粒度
煤粉越细，越容易发生爆炸。
5、煤粉的灰份与水份
煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。
6、火源
①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。
二、防爆措施
1、工艺系统防爆设计③⑤⑥ ① 工艺管道
管道避免水平铺设。管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉静止堆积角25°～30°）管内应光滑。进风管道上的闸板阀应采用气动形式。②入袋收尘器温度
煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使用温度范围为55～75℃。当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。③工艺布置
如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。④袋收尘器风量的合理设计
选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力增大，清灰能力不足，造成积灰。
2、除尘器防爆设计 ①采用防静电滤袋
采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
防静电滤料可按织法分为：基布织入导电纱滤料、碳素纤维混纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。
此外，按后处理方式可分为：普通型、防油防水型、普通覆膜型。由于煤磨系统运转率相对较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此建议采用防油防水型或覆膜型防静电滤料。②本体设计
在收尘器内易积灰处加设挡灰板，消除收尘器内部所有积灰面，抑制煤粉自燃。
灰斗的溜角大于70°，为防止两灰斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。
还应注意在滤袋长度、袋间距、清灰系统的设计上注意保证清灰彻底，避免因盲目缩小设备尺寸造成袋间过密或滤袋过长，使清灰不能彻底，在滤袋表面形成积灰，甚至袋间积灰。如采用负压操作应保证收尘器整体气密。
③防爆阀
防爆阀主要分为三种：带安全锁的可调式防爆门、重锤式防爆门、防爆膜片。带安全锁的叫可调式防爆门通过对安全锁的调节调整防爆门的释放压力。重锤式防爆门通过对重锤位置的调节设定不同的释放压力，防爆门打开泄压后可以重复使用。防爆膜片根据其材料、尺寸、处理方法的不同对应不同的释放压力，爆开泄压后需另行安装。袋收尘器根据其防爆通风面积及泄爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求。④自动灭火装置
煤磨袋收尘器应配置相应的自动灭火装置，一旦发生爆炸可在收尘器的袋室、灰斗等部位喷入co2或氮气等灭火气体，避免更大损失。⑤测温元器件
煤磨袋收尘器灰斗和进风管上必须配置测温元器件，可将进风口和灰斗内温度信号传送到电控柜或中控室。并需设定上、下限报警，同时应与自动灭火系统连接。中控室应能自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，以便在事故发生后查找原因之用。
⑥灰斗加热和振动装置
可根据气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机和料位计等设施。在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结；在南方可以不必配置。
灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机；但如果选用下料器，则应当配置振动电机，避免灰斗壁篷灰。
此外，选择下料输灰装置时应注意避免输送时物料摩擦产生花火，建议选用防爆型下料器或翻板阀。⑦壳体接地
煤磨袋收尘器壳体需接地，以消除静电火花。
三、操作及维护
1、停机前必须先进行彻底的清灰操作，清除滤袋表面粉尘，并在灰斗卸灰完全后方可停机。
2、应制作合理的检修规程和检修记录，保证收尘器防爆阀、下料装置的稳定、可靠运行。一旦发现下料器出现故障，应立即维修，避免灰斗内产生积灰。
