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在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
金属结构检测方法篇一
现在论文抄袭、学术打假成为学术界、媒体关注的话题。有的学者心存侥幸，有的学者对学术严谨性未加重视等，以至于被相关人士揭发举报，最终身败名裂。而许多毕业生因为种种原因，并未对论文抄袭现象加以重视，最后不能顺利毕业，荒废了几年时间，得不偿失。现在提供论文检测的机构主要来源于三大中文期刊数据库，即中国知网论文检测系统，万方论文相似性检测系统，维普通达检测系统。
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首先，引用算不算抄袭，与标注出处没有任何关系，引用能不能检测出来，与系统准不准确也没有关系。所有这些都靠系统的阀值来决定。中国知网对该套检测系统的灵敏度设置了一个阀值，该阀值为3%，以段落（或章节）的字数来计算，单篇文献低于3%的抄袭或引用是检测不出来的，这种情况常见于大段文字中的小句或者小概念。
举个例子：
假如检测段落1（第一章）有10000字，那么引用a文献300字（10000乘以3%=300）以内，是不会被检测出来的。若引用b文献超过300字，那么b文献分布于第一章中的抄袭都会被红字标注，不管位于第一章何处，即使打断成句子，只要超过20字就会被标注。
①实际上这里也告诉同学们一个修改的方法，就是对段落抄袭千万不要选一篇文章来引用，尽可能多的选择多篇文献，一篇截取几句，这样是不会被检测出来的。
②关于一些同学问引用的为什么也算抄袭，这里主要是因为知网的阀值问题，高于3%的统一算抄袭，也就是说引用于抄袭的临界就在3%之间。一旦你超标，即使你标注了引用也无济于事。所以请同学们注意。
我们举例说明：某篇论文第一章有5000字，那么第一章中，我们就只能引用a文献150字以下，否则会被系统认为是抄袭。第二章4000字，那么我们只能引用a文献120字以下，否则会被系统认为是抄袭。第三章8000字，第四章7000字，分别为240字以下和210字以下，以此类推。
综上所述，引用超标的计算方式是按章计算，这与抄袭的计算方式是一样的。
金属结构检测方法篇二
硬件是计算机硬件的简称，是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称。这些物理装置按系统结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础。以下是小编为大家整理的电脑主板故障常用检测方法，仅供参考，大家一起来看看吧。
该法主要用于检查各种接口电路、以及具有地址参数的各种电路是否有故障，其原理就是用软件发送数据、命令，通过读线路状态及某个芯片(如寄存器)状态，来识别故障部位。
要使用此方法，你的cpu及总线必须运行正常，能够运行有关诊断软件，能够运行安装于i/o总线插槽上的诊断卡等。你可以使用随机诊断程序、专用维修诊断卡，或者根据各种技术参数(如接口地址)，自编专用诊断程序来辅助硬件维修。不过，你编写的诊断程序要严格、全面有针对性，能够让某些关键部位出现有规律的信号，能够对偶发故障进行反复测试，能够显示记录出错情况。
在加电之前应测量一下主板是否有短路，以免发生意外。判断方法是:测芯片的电源引脚与地之间的电阻。未插入电源插头时，该电阻一般应为300ω，最低也不应低于100ω。再测一下反向电阻值，略有差异，但不能相差过大。若正反向阻值很小或接近导通，就说明主板有短路发生。
主板短路的原因，可能是主板上有损坏的电阻电容、或者有导电杂物，也可能是主板上有被击穿的芯片。要找出击穿的芯片，你可以将电源插上加电测量。一般测电源的+5v和+12v。当发现某一电压值偏离标准太远时，可以通过分隔法或割断某些引线、或拔下某些芯片再测电压。当割断某条引线或拔下某块芯片时，若电压变为正常，则这条引线引出的元器件或拔下来的芯片，就是故障所在。
主板的`面积较大，是聚集灰尘较多的地方。灰尘很容易引发插槽与板卡接触不良，另外，主板上一些插卡、芯片采用插脚形式，也常会因为引脚氧化而接触不良。
建议用羊毛刷轻轻刷去主板上的灰尘，一定注意不要用力过大或动作过猛，以免碰掉主板表面的贴片元件或造成元件的松动以致虚焊。注意清除cpu插槽内用于检测cpu温度、或主板上用于jian控机箱内温度的热敏电阻上的灰尘，否则会造成主板对温度的识别错误，从而引发主板保护性故障。如果是插槽引脚氧化引起接触不良，可以将有硬度的白纸折好(表面光滑那面向外)，插入槽内来回擦拭;对于插卡插脚，可用橡皮擦去表面氧化层，然后重新插接。
该方法可以确定故障是在主板上，还是在i/o设备上?就是将同型号插件板、或芯片相互交换，然后根据故障现象的变化情况，来判断故障所在。它主要用于易拔插的维修环境，例如内存自检出错，可交换相同的内存芯片或内存条来确定故障原因。
操作方法是:先关机，然后将插件板逐块拔出;每拔出一块板就开机观察机器运行状态，一旦拔出某块后、主板运行正常，那么就是该插件板有故障、或相应i/o总线插槽及负载电路故障;若拔出所有插件板后，系统启动仍不正常，则故障很可能就在主板上。
检查是否有异物掉进主板的元器件之间。如果在拆装机箱时，不小心掉入的导电物卡在主板的元器件之间，就可能会导致“保护性故障。另外，检查主板与机箱底板间是否因少装了用于支撑主板的小铜柱;是否主板安装不当或机箱变形、而使主板与机箱直接接触，使具有短路保护功能的电源自动切断电源供应。
检查主板电池:如果电脑开机时不能正确找到硬盘、开机后系统时间不正确、cmos设置不能保存时，可先检查主板cmos跳线，将跳线改为“normal选项(一般是1-2)然后重新设置。如果不是cmos跳线错误，就很可能是因为主板电池损坏或电池电压不足造成的，请换个主板电池试试。
检查主板北桥芯片散热效果:有些杂牌主板将北桥芯片上的散热片省掉了，这可能会造成芯片散热效果不佳，导致系统运行一段时间后死机。遇到这样的情况，可安装自制的散热片(重庆it商网供稿)，或加个散热效果好的机箱风扇。
检查主板上电容:主板上的铝电解电容(一般在cpu插槽周围)内部采用了电解液，由于时间、温度、质量等方面的原因，会使它发生“老化现象，这会导致主板抗干扰指标的下降影响机子正常工作。我们可以购买与“老化容量相同的电容，准备好电烙铁、焊锡丝、松香后，将“老化的替换即可。
仔细检查主板各插头、插座是否歪斜，电阻、电容引脚是否相碰，表面是否烧焦，芯片表面是否开裂，主板上的铜箔是否烧断;触摸一些芯片的表面，如果异常发烫，可换一块芯片试试;遇到有疑问的地方，借助万用表量一下。
静态测量法：让主板暂停在某一特写状态下，根据电路逻辑原理或芯片输出与输入之间的逻辑关系，用万用表或逻辑笔测量相关点电平，来分析判断故障原因。
动态测量分析法：编制专用论断程序或人为设置正常条件，在机器运行过程中，用示波器测量观察有关组件的波形，并与正常的波形进行比较，以便判断故障部位。
由于主板上的控制逻辑集成度越来越高，因此其逻辑正确性，已经很难通过测量来判断。建议你先判断逻辑关系简单的芯片及阻容元件，然后再将故障集中在逻辑关系难以判断的大规模集成电路芯片。
金属结构检测方法篇三
;摘 要：针对传统光纤端面尺寸检测几何尺寸误差大、效率低的弊端，采用一种基于halcon的光纤端面尺寸检测方法，利用数字图像处理算法，采用中值滤波的方法对图像进行预处理，消除图像噪声，并对图像进行二值化及形态学处理，选用canny算子作为边缘检测算子确定像素级边缘，该方法边缘检测性能较好，且具有较强的抗噪声能力;再从选取的边缘中选出类圆度高的部分边缘进行共圆轮廓合并、拟合，通过拟合的椭圆和圆得到光纤半径、不圆度、同心度等几何参数。实验结果表明，纤芯和包层半径可以精确到万分之一，不圆度和同心度可以精确到小数点后8位，测量精度较高且不受操作水平影响。
doi：10. 11907/rjdk. 191603
xiu ya-nan， mu ping-an
shanghai 200093， china）
0 引言
光導纤维简称为光纤，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，利用光的全反射原理进行传输，是一种光传导工具。近年来，光纤通信技术发展速度非常快，应用广泛，成为现代通信的重要手段，在电信网发展中起着举足轻重的作用，是世界新技术革命的主要标志和未来信息社会各种信息的主要传送工具[1]。
光纤端面尺寸精密测量在进行长距离传输的光纤通信中起着至关重要的作用，可通过调整光纤端面几何参数生产出更适合的光纤。其中，光纤纤芯与包层半径、不圆度、同心度是非常重要的几何参数，但由于光纤截面直径很小，人工测量光纤端面几何尺寸误差大、效率低，在光纤生产过程中很难准确测量光纤端面的几何尺寸，因此本文通过机器视觉的方法测量以上几何参数。
由于光纤截面尺寸很小，通常用显微镜将光纤截面放大后再采用不同的方法测量其几何参数。光纤几何参数测量方法主要有折射近场法与近场光分布法两种，实现手段有人工判读法、图像剪切法和脉冲计数法，前两种方法通过显微镜用目视的方法进行，或通过光电成像系统与计算机，由操作者通过人机对话形式进行交互式半自动检测，第3种方法采用图像一维数据采样，机构复杂，测量过程不直观，传统光纤端面尺寸检测需使用显微镜，该方法检测较慢，操作精度受操作人员影响，具有较大的不确定性，使用ccd成像测量光纤尺寸，需要使用发光二极管和透镜[2]，操作复杂。近年来，基于机器视觉的图像处理得到了广泛应用[3]。图像处理指利用计算机处理图像的过程，目的是改善图像视觉效果[4]。本文采用基于halcon的方法实现光纤几何参数的精准测量[5]。根据实验结果，纤芯和包层半径可以精确到万分之一，不圆度和同心度可以精确到小数点后八位，测量精度较高且操作简单，不依靠操作水平，但在图像预处理过程中不能完全消除噪声，边缘检测时阈值需要人工选取，存在一定误差。
1 参数定义与检测方法
光纤几何参数包括纤芯直径、包层直径、纤芯不圆度、包层不圆度、纤芯-包层同心度，各参数定义如表1[6]所示。
本文基于halcon的方法对光纤端面尺寸进行测量，根据光纤特点，采用中值滤波的方法对图像进行预处理，消除图像噪声，并对图像进行了二值化以及形态学处理，在经过多次试验后，选用canny算子作为边缘检测算子确定像素级边缘，该方法边缘检测性能良好，同时抗噪声能力强，但由于部分光纤存在缺陷，提取出来的部分边缘会干扰后续椭圆和圆的拟合，需要从选取到的边缘中选出类圆度高的部分边缘进行共圆轮廓合与拟合，通过拟合出来的椭圆和圆即可得到光纤半径、不圆度、同心度等几何参数，从而得到测量结果。
2 算法设计
（1）预处理模块包括滤波、二值化、形态学处理和边缘检测4个部分。采用中值滤波方法时，在滤除噪声的同时还可保护信号边缘不被模糊，形态学处理采用的是开运算，先腐蚀再膨胀，消除较为细小的区域，在纤细点进行分离，平滑一些面积较大的物体，对面积改变较小。边缘检测采用canny算子，可帮助操作者找到一个最优边缘检测算法。
（2） 通过边缘检测提取轮廓，从中选取需用于曲线拟合的轮廓，经过共圆轮廓合并后，分别拟合得到圆和椭圆。
（3）通过拟合出的内圆可得到纤芯半径，通过外圆可得到包层半径，两个圆的圆心距是同心度，通过对椭圆长轴与短轴的计算可以得到纤芯与包层不圆度，并将椭圆拟合图像及纤芯、包层半径、不圆度、同心度[7]显示出来。
（4）列出表格分析结果、误差，得出结论。
3 光纤端面尺寸检测实验
3.1 中值滤波
中值滤波的数学表达式为：
其中[y（n）]为滤波后观测历元数据，[y（n）]为观测历元数据，n=1，2，3，…，n为观测历元，m为窗口大小（m为奇数），med[]为窗口内观测历元数据按从小到大的顺序进行排列的中间值。
中值滤波主要基于排序统计理论，本文采用中值滤波的方法，可有效抑制噪声的非线性信号，使周围像素值接近真实值，消除孤立的噪声点对实验结果的影响[8]。
3.2 二值化
图像二值化是图像处理中非常重要的一个步骤，可简化后续图像处理，凸显目标轮廓。对二值图像进行处理与分析，本文将图像像素点灰度值设为0-255，将灰度等级分成256个[9]，通过选取合适的阈值對图像进行二值化处理，结果如图5所示。
3.3 形态学处理
数学形态学是图像处理中一种很常用的方法，通常用于分析图像的几何形状与结构[10]。数学形态学进行图像处理的基本思想是用结构元素对原图像进行位移、交、并等运算，然后输出处理后的图像[11]。最基本的形态学算子有：膨胀、腐蚀、开启、闭合[12]。
数学形态学处理可分为开运算和闭运算，依据腐蚀和膨胀的不同组合进行区分。开运算作用主要是消除较为细小的区域，可在纤细点进行分离，平滑一些面积较大的物体，且面积改变幅度较小;闭运算可对面积较小的空间进行填充，连接相近物体，并在不改变原物体形状的情况下进行边界平滑。本文采用开运算处理图像。
3.4 边缘检测
边缘检测是图像处理和计算机视觉中的基本问题，边缘检测目的是标识数字图像中亮度变化明显的点。本文采用canny算子，定位精度较高，检出的边缘点与实际边缘点距离较小[13]，操作人员可以根据不同的特定要求调整参数，识别不同的边缘特性，以此适用于不同场合[14]。
本文使用双阈值检测方法，阈值t1和t2（t1 边缘检测后的图像如图9所示。 轮廓提取过程中存在干扰，应选择提取边缘中类圆度高的部分，本文采用选取一定长度的轮廓的方法，将较短的轮廓删选出去，排除干扰，图10为进行轮廓选择之后的图像。 轮廓选择后对选取的轮廓中处于共圆部分的轮廓进行合并，确保拟合出纤芯和包层对应的圆。合并后的图像如图11所示。 3.5 曲线拟合 图像处理的对象是待检测的实际物体，目标物体一般有不同的数据表示和复杂的描述方式，因此需尽力简化复杂的描述，然而在实际应用中，有时为获取实体的某种几何特性，可以用比较简单的曲线或曲面模拟代替比较复杂的实体。将数据以椭圆方程为模型进行拟合，使某一椭圆方程尽量满足这些数据[17]。本文根据选取的轮廓进行椭圆与圆的拟合，得到椭圆与圆中心点坐标、椭圆长轴与短轴、纤芯与包层半径，进一步得到不圆度、同心度。 同时对纤芯和包层轮廓进行曲线拟合[21]，结果如图12所示。 4 实验结果 4.1 光纤端面尺寸检测图像 为了证明实验的普遍适应性，本文对5种典型光纤分别进行几何尺寸检测，直接显示光纤的几何尺寸以供直观了解。 4.2 光纤端面尺寸检测实验数据 5 结语 本文利用halcon软件，采用数字图像处理方法对光纤端面几何尺寸进行检测。首先对图像进行中值滤波、形态学处理、二值化以排除干扰，再对图像进行边缘检测、轮廓选取，从选取的轮廓中提取有效边缘，最后利用得到的有效边缘对纤芯和包层进行曲线拟合，得到了较精确的纤芯半径、包层半径、纤芯不圆度、包层不圆度、同心度等参数。该方法可基本实现自动测量，达到省时、省力的目的。同时本文方法还存在以下问题：预处理时不能有效消除噪声;边缘检测要人工选取阈值，不具备自适应能力[22]，存在误差;边缘检测后进行轮廓选取时，因考虑到缺陷光纤的影响，仅选取部分轮廓，造成后续曲线拟合误差。 因此在下一步研究工作中，将进一步改进图像预处理方法，采用图像增强等方法消除噪声;提高canny算子閾值选取性能，改进边缘检测方法;同时尽量多地选取光纤轮廓，减小误差。 参考文献： （责任编辑：江 艳） 作者简介：修亚男（1996-），女，上海理工大学光电信息与计算机工程学院硕士研究生，研究方向为图像处理;穆平安（1964-），男，博士，上海理工大学光电信息与计算机工程学院教授、硕士生导师，研究方向为测试信息获取与处理、在线检测技术与装置。
金属结构检测方法篇四
;摘 要：电线电缆是电能的主要载体，对整个电网系统的发展至关重要。随着电线电缆产品在各个领域的普及，社会各界对电网运行的要求越来越高，然而目前大多数的电线电缆质量仍然不够合格，很容易出现安全问题，在今后的发展中，一定要根据国家规定的标准，严格检测相关产品。本文从电线电缆检测技术的作用出发，分析发生电线电缆故障的主要原因，并阐述相关检测技术和检测方法。
关键词：电线电缆;检测技术;检测方法
在电力系统中，各种电力、电气、电能的输送都需要电线电缆，社会生产和人们的日常生活也离不开电力产品。但是由于电线电缆领域对生产技术方面没有过高的要求，因此各种产品质量问题层出不穷，给国家的发展和人们的生活带来了严重影响，因此必须要高度重视电线电缆的检测技术和检测方法。
一、电线电缆检测技术的作用
电线和电缆的检测材料主要包括固体，液体和气体，其中固体材料的使用最为广泛。由于部分制造商生产不合格的电线电缆产品，降低了市场环境下电线电缆产品的整体质量，从而导致安全事故频频发生。为了改变现状，国家一定要及时规定生产标准，提高对电线电缆检测环节的认知，以及完善和创新电线电缆测试技术，制造商必须严格按照标准生产相关的电线电缆产品并进行检测，避免由于电线电缆产品的不合格而引起的损失，从而提高电线电缆产品的质量水平。
二、电线电缆故障的主要原因
（一）、导体电阻不达标
导体电阻（20℃）是评估电线电缆产品的导体材料和导体截面积的主要指标，如果导体材料的质量不过关、导体截面积太小、生产工艺不合理等原因，导致导体电阻没有达到标准，会提高电线电缆的热度，破坏绝缘层塑料并造成短路，严重降低电线电缆的性能和使用时长，甚至引起火灾。
（二）、结构尺寸不合格
电线电缆的结构尺寸包括绝缘厚度、绝缘偏心度和护套厚度，不合格的原因主要有以下方面：第一，为了不影响城市的交通设施和生活环境，电线电缆通常会埋在地下，但是部分制造商为了降低成本，埋的并不深，很容易受到车辆的压力而导致电线电缆断裂;第二，在生产过程中，温度过高，没有达到合格标准，引起螺杆转速和牵引速度出现异常;第三，模具和模具之间的距离没有得到合理配置;第四，冷却工艺中的冷却槽太短，引起绝缘偏心度不达标;第五，制造商没有严格按照规定进行检测。
（三）、绝缘性能
电线电缆材料随着使用年份的增加，其绝缘、护套老化前后的抗压力和断裂伸长率等性能都會在热量的影响下会日渐发生变化[1]。绝缘结构是整个电线电缆仪器的重要组成部分，对电力设备的使用年限起关键作用。绝缘性能通常指电线电缆外部材料的性能，会对电线电缆的使用产生一定的影响，如果绝缘厚度没有达到标准，极易引起漏电和断电现象。
三、电线电缆检测技术和检测方法
（一）、在线检测
为了提高电线电缆的检测效率，一定要成立和实施一套与时俱进的专家检测系统。在线检测技术是目前根据创新和研发形成的处理故障的主要途径，利用多种仪器设备远程监控电线电缆的基础运行情况，并根据相关标准对相关信息进行完善和创新。
（二）、离线检测
离线检测技术主要指根据介电损耗原理，合理控制损耗角的正切值，受到外部因素的影响，电缆会比较分散，从而加大测量结果的误差。在局部连续测试期间，检测结果会随着电磁性能的变化而变化。而在采用直流耐压测试期间，会使电力仪器存在于放松状态，以便合理管控电流变化，但是该技术不适用于高压像素电缆。
（三）、工频耐压检测
该技术主要是为了检测稳定状态下的额定峰值电压，需要高性能的检测装置才能检测每个结构的绝缘强度，并根据检测结果，评估电线电缆产品的过电压水平。此外，在工频耐压检测过程中，测试频率必须保证在四十九到六十一赫兹范围内，绝缘厚度要大于0.6mm，如果加压五分钟后没有出现击穿现象，就说明电线电缆达到了测试指标。
（四）、绝缘厚度、结构尺寸检测
在检测绝缘厚度时应取出所有导体和隔离层，用刀片在导体轴线垂直的平面垂直切片，抽取三组18个数值的平均值确定检测结果，如果平均值大于标准值说明达标，小于标准值则不达标。最小值即为绝缘厚度的最小厚度，应大于标准值的90%一0.1米。在检测过程中要注意以下方面：第一，从目测的最薄点展开检测;第二，绝缘试件的压印标记凹痕厚度不计入平均数值，然而压印标记凹痕处的绝缘厚度必须在电线电缆产品的指标内。电线电缆的结构尺寸检测主要包括产品名称、型号、外观和大小等方面，检查其是否达到国家的相关要求和标准[2]。结构尺寸应该通过投影仪和绕包带进行检测，椭圆度可以在圆形护套电缆同一平面上任意两点外径的差值进行检测，差值不能超过标准值的15%。要注意的是在检测过程中要尽量减少挤压，以保证检测结果的精准。
（五）、绝缘老化前后拉力检测
绝缘老化前后拉力检测必须要严格执行gb，t2951.11-2008的指标进行检测，调整样品的检测温度和检测时间，然后，针对样品的类型使用合理的检测技术对电线电缆的截面积进行检测，整理出拉伸断裂时电线电缆的伸长距离和最大抗拉应力，并根据检测数值算出电线电缆在断裂前的拉伸强度和断裂伸长率，与标准值相比决定其是否达标。
（六）、电缆故障定位检测
相关检测人员必须要深入掌握电缆运行的实时情况，及时发现电线电缆的故障距离和基本路径，并确定电线电缆故障点的大致位置，才能提高电线电缆故障检测效率，进而对电线电缆展开更好的维护和管理[3]。常用的故障定位检测方法主要有两种：
第一，音频感应法。音频感应法是根据人听到的声音判断故障区域的准确位置。第二，声磁同步法。声磁同步法是在现有的故障区域处，通过声波和电磁波找出相应的故障位置。首先将高压脉冲信号添加到现有的故障电缆中，当该区域产生放电和声音信号时，会引起强脉冲磁场信号，根据两种信号不同的传播速度找到传播时间差的最小值，确定故障的具体位置。
四、结语
随着电线电缆检测技术的不断发展，相关检测人员必须要深入认识和发挥检测技术的积极作用，并展开大规模的推广，及时发现和处理电线电缆的故障，严格执行电线电缆检测技术的相关指标，为社会和人们提供高质量的电线电缆产品。
参考文献：
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;赵航
大连港湾工程有限公司辽宁省大连市116031
摘要：港口工程钢材是工程施工质量的关键因素之一，其不仅影响着工程的整体质量，且对港口工程使用者的生命安全有不可忽视的作用。文章主要针对港口工程钢材原材料检测试验过程中的质量检测方法做简要的阐述，以期望提高港口工程钢材使用过程中的整体质量。
关键词：港口工程钢材试验 检测方法
中图分类号：c35文献标识码：
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1、 用测厚仪测定钢结构截面厚度
钢结构由于加工精确程度和断面锈蚀的影响，钢结构断面厚度往往有些变化。特别是锈蚀使截面减薄，承载能力下降，对结构安全度影响是很大的。因此，测定钢结构截面厚度是非常重要的一项任务。目前，测定厚度一种是卡尺，一种是用测厚仪测定厚度。下面介绍用超声波数字测厚仪测定截面厚度的方法。
2 、钢结构涂层厚度的测定
在钢结构鉴定中，涂层好坏及涂层厚度是一个重要参数，因此测定涂层厚度是一项重要项目。涂层厚度测定一般用磁性测厚仪测定，国内外均有产品。国产涂层磁性测厚仪用天津市材料试验机厂的产品，名称是qcc-a型磁性测厚仪。用磁性测厚仪时，要调好仪器，使其具有正常工作性能。首先要确定测量范围，第一档为0～50μm，第二档为0～500μm.测量时，用探头接触被测涂层。测定时首先要清除涂层表面灰尘和油污，以防影响精度。
测试时根据涂层具体情况确定，首先通过仪器确定有无涂层，因在长期环境作用下涂层损伤直至消失涂层，涂层消失与否是涂层的重要参数。因为有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限，也是永久性评估的重要界限。
二、常用钢材拉伸试验条件
1、试验应在10～35℃温度下进行，对温度要求严格的试验温度应在(23±5)℃。
2、试验机准备。各种类型试验机均可使用，试验机误差应符合相关的技术规程，基本满足如下规定：试验机应具备调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节；
试验机应具备记录或显示装置，能满足标准测定力学性能的要求；
试验机应由计量部门定期进行检定，试验时所使用力的范围应在检定范围内。
试验机中常用的是液压万能试验机。液压万能试验机的常见故障及处理维护见表1。
表1液压万能实验机的常见故障及处理维护
3、标距打点机。能准确在试件上打出标准的标距，又不会对试件造成破坏。
4、计算机数据采集系统。很多的液压万能试验机，结合试验检测系统软件，安装了数据自动采集系统，有的实验室也采用电子万能试验机，采用电子记录的方式，对试验数据和图形进行自动记录采集。
5、千分尺、游标尺(用来测量钢筋直径)和钢板尺。
三、试验过程
同一规格的钢筋组成。在填写进场检测委托单的时候，应该记录钢筋的出厂厂家、出厂合格证号、钢筋的进场数量等项目。每批钢筋的检验项目和取样方法应符合表2的规定。
1、试样取样长度:
抗拉力学性能
力学性能试样长度所用公式如下:
其中:k为比例系数，一般取5.6 5或者11.3;d0为试样直径，
2、试验步骤
1）试样准备。拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工，按表2规定，用2个或一系列等分小冲点打点机或细划标出原始标距，标记不应影响试样断裂，对于脆性试样和小尺寸试样，建议用快干墨水或涂料标出原始标距。如平行长度比原始标距长许多(例如不经机加工试样)，可以标出相互重叠的几组原始标记，如图1所示。
图1钢筋拉伸试验试件
228-2002)附录a-b(标准的附录)规定的要求。测量时，建议按照表3选用量具或测量装置，根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，并至少保留4位有效数字。
3、试验操作。
1）将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机到零点，装描绘器、纸、笔等(或者打开计算机自动采集系统，准备自动采集试验数据和数据图像)。
2）开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10mpa／s；
屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5lo／min，直至试件拉断(也可以参考标准中规定的试验速率)，见表3。
表3标准中规定的试验速率
3）测定屈服强度。呈现明显屈服现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度、下屈服强度或两者。如未具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或只测定下屈服强度。按照定义采用下列方法测定上屈服强度和下屈服强度。
固定，直至屈服阶段过后。
力，将其分别除以试样原始横截面积(s0)，得到上屈服强度和下屈服强度。指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力，和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力，或首次停止转动指示的恒定力，将其分别除以试样原始横截面积(s0)，得到上屈服强度和下屈服强度。
可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，并且可以不绘制拉伸曲线图。
的过程中规定不用记录它的屈服强度，只记录它的极限强度和延伸率。
4）抗拉强度及，(极限强度)的测定。采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。
对于呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，从记录的方延伸或方位移曲线图，或从测力度盘读取过了屈服阶段之后的最大力，对于呈现无明显屈服(连续屈服)现象的金属材料，从记录的方延伸或方位移曲线图，或从测力度盘读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积(s0)得到抗拉强度。
方延伸曲线图。抗拉强度按下式计算：
rm=fm／s0
式中rm———钢筋的抗拉强度(mpa)；
fm———钢筋承受的极限拉力(n)；
s0———钢筋的横截面积(mm2)。
4、钢材检测中的精度控制措施
首先要对被检测的钢材进行科学的取样，只有在取样合理的前提下，才能确保钢材检测结果的真实性、准确性;其次，要对检测环境进行有效的控制，应在干燥、通风的环境下进行，若外界环境的温度以及湿度较高，则会影响钢材检测的结果;最后，在检测数据采集时，每组样品分别取两组数据，并分别对两组数据进行处理，取两组数据的平均值作为检测的结果。
结束语：
综上所述，通过对港口工程钢材使用中易出现的质量问题做简要的分析，可以发现钢材对工程施工质量起到非常重要的作用，若对钢材的质量检测工作不到位，很容易导致工程出现质量安全事故，因此，需要加强对港口工程材的检测方法的探究，从而避免不合格钢材应用到工程施工中。
参考文献：
[2]赵小珍.浅析常用建筑钢材检测方法[j].科学之友.2011(02)
[3]靳萍，刘春晓.浅析建筑钢材检测及试验[j].黑龙江科技信息.2010(04)
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建筑工程档案资料员的工作是一项集工程建设管理、档案管理知识为一体的复合专业工作，必须具备一定的建筑专业知识、档案专业知识及操作计算机建筑应用软件的能力。那么，下面是由小编为大家整理的建筑施工现场材料检测资料方法，欢迎大家阅读浏览。
▉ 钢筋进场时的验收：
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
▉ 验收方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
▉ 取样方法：
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
▉ 试件长度：
冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。)
▉ 冷拉钢筋：
应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
▉ 取样数量：
两个拉伸试件、两个弯曲试件。
钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件t型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
▉ 取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。
▉ 验收方法：
(1) 接头处不得有横向袭纹;
(3) 接头处的弯折角不得大于4;
(4) 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。
3、电弧焊：
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm(500~650mm)。
4、电渣压力焊：
在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm(500~600mm)。
▉ 验收方法：
(3) 接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
(4) 接头处的弯折角不得大于4。
(备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件t型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。)
1、水泥砂浆
▉ 水泥进场验收：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。
▉ 检查数量及验收方法：
按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
▉ 取样方法：
水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。
(备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。)
(另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，附在3天强度报告后。)
2、砂石
以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
取样方法：
在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子为x kg，石子为x kg。
砼配合比
砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件(标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm)，作为验证配合比的依据。
1、水泥砂浆
▉ 验收方法：
根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。
▉ 取样方法：
每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的.砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体(70.7mm立方体) 抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”(标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%;水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上;养护期间，试件彼此间隔不少于10mm)。当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”(试块不得受震动)。
制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。
▉ 监督砂浆试块制作注意事项：
1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%)，试模内壁事先涂刷脱模剂。
2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。
3、振捣时，其捣棒应为(直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆)，均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。
▉ 取样方法：
1、蒸压灰砂砖
每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。
强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块(每组5块)。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。
2、烧结多孔砖每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。
强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。
土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。
▉ 取样方法：
(一) 取样数量
土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样
(1)填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填
d .场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。
(2)灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。
2、依据《地基处理技术规范》取样
(1) 整片垫层
a. 面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个;贯入法为10~15 m2布置一个。
b. 面积≥300m2时：环刀法为50~100m2布置一个;贯入法为20~30 m2布置一个。
(2) 条形基础下垫层
a. 参照整片垫层要求。
b. 环刀法每20m至少布置一个;贯入法每5m至少一个。
(3)单独基础下垫层
a. 参照整片垫层要求。
b. 每个单独基础下垫层不少于两个测点。
备注：
1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。
(一) 主控项目
(4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次;
(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
▉ 检验方法：
检查施工记录及试件强度实验报告。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
▉ 检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
(二) 一般项目
1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。
▉ 检查方法：观察、检查施工记录。
(5) 混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在 其上踩踏或安装模板及支架。
备注：
1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水;
2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;
3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
▉ 检查数量：
全数检查。
▉ 检验方法：
观察，检查施工记录。
金属结构检测方法篇七
理论考核试题
一、填空题（每空2分，共50分）
1、排气污染物指排气管排放的气体污染物。通常指： 一氧化碳、碳氢化合物和一氧化氮。
2、第一类轻型汽车指设计乘员数不超过6人（包括司机），且最大总质量≤ 2500 kg 的m1 类车。
3、基准质量（rm）指整车整备质量加 100 kg 质量。
4、轻型汽车的高怠速转速规定为2500±100r/min，重型车的高怠速转速规定为 1800 ±100r/min.5、发动机从怠速状态加速至 70 %额定转速，运转30s 后降至高怠速状态。将取样探头插入排气管中，深度不少于 400 mm，并固定在排气管上。维持15s 后，由具有平均值功能的仪器读取30s 内的平均值，或者人工读取30s 内的最高值和最低值，其平均值即为高怠速污染物测量结果。
6、简易瞬态工况法测量方法排气取样系统取样探头长度至少应为 750mm，可插入车辆排气管深度至少应为400mm。
7、点燃式发动机汽车简易瞬态工况污染物排放试验设备包括一个至少能模拟加速惯量和匀速负荷的底盘测功机、一个五气分析仪 和一个体流量 分析仪组成的采样分析系统。它可以实时地分析车辆在负荷工况下排气污染物的排放质量。2.轻型汽车指最大总质量不超过 3500kg 的 m1 类、m2 类和 n1类车辆。3.进行双怠速检测时应在发动机上安装转速计、点火正时仪、冷却液和润滑油测温计等测量仪器。测量时，发动机冷却液和润滑油温度应不低于 80 ℃，或者达到汽车使用说明书规定的热车状态。
4.气体流量分析仪由气室、涡漩流量传感器、氧气传感器、抽气机、温度和压力传感器等组成。
5.在用汽车加载减速试验测试设备主要包括 盘测功机、不透光烟度计 和 发动机转速计等，由中央控制系统集中控制。
6、功率扫描过程中实测的最大轮边功率不得低于制造厂规定的发动机标定功率的 50 %。
7、柴油车加载减速实验检测开始后，检测员始终将油门保持在最大开度状态，直到检测系统通知松开油门为止。
8、对于单一燃料汽车，仅按燃用气体燃料进行排放检测；对于两用燃料汽车，要求对两种燃料分别进行排放检测。
9、惯量模拟误差。惯量模拟误差应不超过被试车辆所选惯性质量的±3%。
10、简易瞬态工况法试验车辆应限位良好，对前轮驱动车辆，试验前应使驻车制动起作用。
二、问答题（共50分）
１、汽油车双怠速法测量程序是什么 ？（5分）
答：（１）应保证被检车辆处于制造厂规定的正常状态，发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器，并不得有泄漏。
（２）测量时，发动机冷却液和润滑油温度应不低于８０℃，或者达到汽车使用说明书规定的热车状态。
（３）发动机从怠速状态加速至７０％额定转速，运转３０ｓ后降至高怠速状态。将取样探头插入排气管中，深度不少于400ｍｍ，并固定在排气管上。维持１５ｓ后，由具有平均值功能的仪器读取３０ｓ内 的平均值，或者人工读取３０ｓ内的最高值和最低值，其平均值即为高怠速污染物测量结果。对于使用闭环控制电子燃油喷射系统和三元催化转化器技术的汽车，还应同时读取过量空气系数（λ）的数值。（４）发动机从高怠速降至怠速状态１５ｓ后，由具有平均值功能的仪器读取３０ｓ内的平均值，或者人工读取３０ｓ内 的最高值和最低值，其平均值即为怠速污染物测量结果。
（５）若为多排气管时，取各排气管测量结果的算术平均值作为测量结果。（６）若车辆排气管长度小于测量深度时，应使用排气加长管。２、柴油车自由加速烟度测量程序是什么 ？（4分）
答：将脚踏开关挂在油门踏板上，由怠速工况将油门踏板（连同脚踏开关）急速踩到底，维持４ｓ后松开，仪器在１２ｓ内将自动完成取样、抽气、复位、走纸、清洗、显示和打印等动作，监测人员可在电表上读数，间隔１５ｓ后，再按照第一步方法，进行第２、第３次测量。三次测量结束后，计算其测量结果的平均值为最终测量结果。
３、汽油机车污染主要有哪几个来源？（4分）
答： 汽油机车污染主要有排气管排放，曲轴箱串气排放，燃油蒸发排放。就ｈｃ而言，排气管排放占５５％，曲轴箱串气占２５％，燃油蒸发占２０％。
４、怠速排放标准与双怠速排放标准在机动车污染控制方面有什么区别？（4分）答：（１）双怠速排放标准限值的制定体现了老车老标准、新车新标准的原则。（２）双怠速排放标准对新车出 厂时采用新标准进行产品型式认证的车辆尾气排放有很好的监控作用，怠速排放标准达不到。（３）双怠速排放标准限值比怠速法排放限值严格。
5、什么是“简易工况法”？ 为什么要实行“简易工况法”检测方法？（5分）答：“简易工况法”是指在模拟车辆加速负荷下、车速稳定过程中采样、分析汽车尾气污染物排放情况的一种机动车尾气检测分析方法。它除了 能检测ｃｏ和ｈｃ指标以外，还增加了ｎｏｘ的指标检测。这种尾气检测分析方法与怠速法相比更能反映车辆在路行驶时有负荷的排放情况，能较全面反映出汽车真实的排放状况，该方法采用了数字分析系统，减少了误差和避免了人为的影响因素，能识别排放高的车辆，所以这种方法比较客观地反映在用 机动车尾排放的实际情况，更具科学性、公正性和正确性。由于以往的普通怠速法检测是在发动机无载荷状态下进行的，普通怠速超标与否往往是由怠速螺钉的调整位置所决定，一把改锥决定排放能否达标，经常造成一种车辆工作正常的假象，致使一些污染严重的车辆也能蒙混过关。而简易工况法则是在一种模拟车辆行驶工况的情况下进行测试。可以有效的监控发动机污染物排放情况，发现燃烧控制系统或排放控制系统中的问题，及时地解决污染物排放失控的问题，从而将高污染车辆鉴别出来。
6、柴油车自由加速烟度测量前，为什么要对被测车辆空踩３ 次？（4分）答：目的是使被测柴油机处于热状态，同时清除排气系统中的积存物。因为冷态的柴油机由于汽缸壁沉积有油膜，燃烧不完全，致使排烟浓度增加。为了能较准确地反映柴油机的排烟情况，规定要使柴油机预热后再测量。
7、柴油车排放与汽油车相比两个显著特点是什么 ？（4分）
答：由于柴油车通常在高空燃比条件下工作，因而ｃｏ、ｈｃ排放量低于同等大小的汽油车；柴油车在满负荷下工作，常要使用过量的燃料，时常产生大量的黑烟。
8、我国确定在用汽车排放限值时主要遵循哪几个原则？（3分）
答：新车新标准，老车老标准；初始放松，逐步加严；控制的高排放车辆比例为１０％～２５％。
9、检测过程中发现被检车辆自然，火势由小变大，此时检测人员应如何处理？（4分）
10、在检测过程中发现车轮跑偏严重应如何处理？（4分）
11、加载减速法测试过程中如发现油温或水温不在规定限值内（小于或大于）应如何处理？（4）
12、谈谈你对公司机动车辆检测准备工作还存在哪些不足？如何解决？（5分）
