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中石油新员工hse培训篇一
张锦红1，丁晓非2，展益彬1
（1.上海卓然工程技术有限公司，上海 200001；2.大连理工大学，大连 116023）摘要：本文介绍了石化业的范围和当前发展状况，通过分析当前石化企业的生产特点，系统阐述了石化企业生产中可能发生的事故及其后果，为预防事故提供了理论依据。关键词：石化业；特点；事故；预防
中图分类号：tg115文献标识码：a
characters of production in petrol and chemical enterprises
zhang jin-hong[1], ding xiao-fei[2], zhan yi-bin[1]
（ai zuoran engineering technology co.,ltd, shanghai 200237;
university of technology, dalian 116023）
abstract: based on the introduction about fields of petrol and chemical industry and its development situation, characters of enterprises in the fields can be is on the reasons and results of accidents can be thought as the theory to avoid words: petrol and chemical industry;character;accident;precaution
石化业的范围包括石化工业及石化依赖工业，其中石化本工业属石化工业的上游和中游厂商，包括石化原料业、化学肥料业、人造纤维业、合成树脂及塑料业等，而石化依赖工业则属石化下游厂商也包括油漆业、清洁用品业、人造纤维纺织业、针织业、橡胶制品业等与人们的食、衣、住、行均有密切关系。虽然将信息、电子、汽车工业等列入策略性工业，但这些精密产品的硬件部份如零件、外壳、轮胎、化学品，约有60％至70％来自石化业。因此石化业是关键性工业，像是个神奇的魔术师将来自地底的油气变成高附加价值的日用品，使人们享有多彩多姿的生活。
1石化业的定义
石油化学工业是以石油或天然气为原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品的工业。石油化工在世界上发展的历史已经很久，早在第一次世界大战期间就有萌芽，但发展缓慢，直到第二次世界大战期间，石油化工有了飞跃发展。目前，欧美和日本等工业发达国家，石油化学工业最为发达，已成为国计民生中不可缺少的重要行业。
广义而言，石化业包括基本原料如乙烯、丙烯、四碳烯烃、苯、甲苯、二甲苯等，和中间原料如乙二醇（eg）、氯乙烯单体（vcm）、丙烯腈（an）、苯乙烯单体（sm）、己内醯胺（cpl）、对苯二甲酸（pta）等的生产，进而产制聚合体产品如聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚氯乙烯（pvc）、聚苯乙烯（ps）、对苯二甲酸乙二酯（pet）、聚碳酸酯（pc）、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚物（abs）等，以及经加工后制成最后产品。
2石化业的发展状况
我国的石油化工企业是二十世纪六十年代新兴的行业。石油化生产主要由石油炼制、化
肥、化纤、合成橡胶和塑料等几个行业组成，其主要原料来源于石油和天然气。我国的石油化学工业每年为国家提供大量的石油产品、化肥、合成纤维、合成橡胶和塑料，以及一些基本化工原料，不但保证了国内市场需要，而且部分产品打入了国际市场，其产品对发展工业、农业、科学技术和巩固国防发挥了重要作用。石油化学工业是我国国民经济中的重要组成部分。
近几年来石油化学工业装备得到了高速发展,并且朝着“大型、先进、系列”的发展方向进军。石油化学工业装备种类繁多,常见的装备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、压缩机、汽轮机、各种类型的机泵、压力容器及管道等。石油化学工业装备承受高温、高压,并且还处于有腐蚀和有毒的环境之中,一旦发生事故其损失相当严重,不仅影响装备的正常运行,而且还造成重大的伤亡事故。因此,石油化学工业装备失效分析及其预防是推动石油化学工业发展的一个重要手段,是提高石油化学工业装备质量和延长使用寿命的可靠途径。3石化业的生产特点分析
石油化学工业生产是一种高危险性的行业，一旦发生火灾、爆炸事故，往往造成较大的伤亡或财产损失后果。从安全的角度分析，它不同于冶金、机械制造、基本建设、纺织和交通运输等行业。
石化行业又是一个高风险的行业，有着自己的行业特点。
3.1物料危险
石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸、群死群伤事故几率高。
石油化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃可燃性物质，还有爆炸性物质如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等等。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发，许多物料是高毒和剧毒物质，如苯、甲苯、氰化钠、硫化氢、氯气等等，这些物料的处置不当或发生泄漏，容易导致人员伤亡。石化生产过程中还要使用、产生多种强腐蚀性的酸、碱类物质，如硫酸、盐酸、烧碱等，设备、管线腐蚀出现问题的可能性高；一些物料还具有自燃、暴聚特性，如金属有机催化剂、乙烯等。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。另外，就目前的工艺技术水平看，在许多生产过程中，物料还必须用明火加热；加之日常的设备检修又要经常动火。这样就构成一个突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量很大，一旦处理不好，就会发生事故，其后果不堪设想，以往所发生的事故，都充分证明了这一点。此外，在生产操作环境和施工作业场所，还有一些有害的因素，如工业噪声、高温、粉尘、射线等。这些有毒有害因素会造成急性中毒事故，还会随着时间的增长，即便是在低浓度(剂量)条件下，也会因其联合作用，影响职工的身体健康导致各种职业性疾病。
3.2工艺危险
石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。
石化生产过程中，需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。如蒸汽裂解的温度高达 1100℃，而一些深冷分离过程的温度低至－100℃以下；高压聚乙烯的聚合压力达350mpa，涤纶原料聚酯的生
产压力仅1～2mmhg；特别是在减压 蒸馏、催化裂化、焦化等很多加工过程中，物料温度已超过其自燃点。这些苛刻条件，对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都提出了严格要
[1]求，任何一个小的失误就有可能导致灾难性后果。
3.3介质危险
石化业生产过程中的介质具有较强的腐蚀性，且变化较快，无法预防。
石油化工生产过程中的腐蚀性主要来源于：
1）在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学件 灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
2）在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。
3）由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。
根据腐蚀的作用基理不同，腐蚀分为化学性腐蚀、物理性腐蚀和电腐蚀三种。腐蚀的危害不但大大降低设备使用寿命，缩短开工周期，而且更重要的是它可使设备减薄、变脆，不能承受原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故。
4石化业的事故特点分析
4.1事故规模化
装置大型化，生产规模大，连续性强，导致个别事故影响全局。
制取石油化工产品，生产工序多，过程复杂，随着社会对产品品种和数量需求日益增大，迫使石油化工企业向着大型的现代化联合体方向发展，以提高加工深度，综合利用资源，进一步扩大经济效益。其生产具有高度的连续性，不分昼夜，不分节假日，长周期的连续倒班作业。在一个联合企业内部，厂际之间，车间之间，工序之间，管道互通，原料产品互相利用，是一个组织严密，相互依存，高度统一不可分割的有机整体。任何一个厂或一个车间，乃至一道工序发生事故，都会影响到全局。石化生产装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。石化生产装置正朝大型化发展，单套装置的加工处理能力不断扩大，如常减压装置能力已达1000万t／a，催化裂化装置能力最大为800万t／a，乙烯装置能力将达90万t／a。装置的大型化 将带来系统内危险物料贮存量的上升，增加风险。同时，石化生产过程的连续性强，在一些大型一体化装置区，装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的 产品往往是另一装置的[2]原材料，局部的问题往往会影响到全局。
4.2事故严重化
装置、技术密集，资金密集，发生事故财产损失大，事故严重性大。
石化装置由于技术复杂、设备制造、安装成本高，装置资本密集，发生事故时损失巨大。由于石化装置资金密集，事故造成的财产损失巨大。据有关资料对1969～2008年世界石化行业重大事故进行统计分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。如1989年10月美国菲利浦斯石油公司得克萨斯工厂发生爆炸，财产损失高达8．12亿美元；1998年英国西方石油公司北海采油平台事故直接经济损失达3亿美元；2001年巴西海上半潜式采油
平台事故损失5亿多美元。
5结论
通过上述对石化企业的生产特点和事故的分析，对发生事故的可能性做了详细预测，提供了预防事故的安全检测依据，为石化企业在生产中预防事故的发生提供一种系统的理论依据。
参考文献
1.吴连生，石油化学工业装备失效分析及其预防，理化检验，2000，36（2），64-69.2.王富岗，谭毅.长期运行乙烯裂解炉管损伤原因分析[a].石油化工装置失效分析论文选集.大连,大连理工大学出版社，1991,56-79.
中石油新员工hse培训篇二
石油化工企业进厂施工人员hse教育
简章
备注：何谓hse教育？
答：hse 是英文health（健康）、safety（安全）、environment（环保）三个词的缩写。
1．石油化工企业的生产装置一般都具有：①高温高压、②易燃易爆、③易中毒、④易腐蚀、⑤连锁性和连续性的特点，因此安全管理十分重要，其中安全教育是安全管理的一个重要环节，每个从业人员都必须接受入厂前hse教育。
2．《安全生产法》已于2002年11月1日实施，国家实行生产安全事故 制度。
3．从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的，有
权拒绝 违章指挥 和 强令冒险作业。同时可以向有关部门检举和控告。
4．承包商从业人员必须经过hse教育，并经考试合格后方可办理“临时出入证”，完成三级hse教育后才能上岗作业。未经安全生产教育和培训的人员不得上岗作业。
5．承包商从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程，造成重大事故，构
成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
6．生产装置区介质是易燃、易爆物质，严禁携带 品入厂；
绝对禁止在厂内吸烟，否则罚款 1000元/人，发现一个烟头，扣罚200 元；严禁在正常运转的装置区和油灌区使用手机，必须关机。
7．从业人员进入生产、检修和施工现场时，必须穿戴好所需劳动保护用品，如：工作服、工作鞋；工作手套；安全帽；安全带（绳）等；攀高作业时不得穿硬底鞋。不按规定着装，扣罚200 元/人；进入装置区不戴安全帽，扣罚200元/人，高处作业不戴安全带，扣罚500元/人。
8．严禁触动正在生产的仪器、仪表、阀门、电器开关和设备等，严禁损坏厂内各类设施。
9．在施工现场，清洗设备的废水不能随意往地沟排放；在临时堆放工业垃圾的地点，必须
竖立 工业垃圾临时堆放点 标志。
10． 从设备内清理出来的，更换出来的，为防止自燃起火，应倒在装置外指定的安全地点，并用土埋好。
11． 发现火警请拨打 119 ；人员急救拨打 120；同时要记住 厂内的火警电话xxxxxx
和急救电话xxxxxxx。（厂区内反应更迅速）。
12． 机动车进入装置区未办理许可证，扣罚300元；未按照制定路线行驶或停靠，扣罚
300元；未戴好防火罩。扣罚 500 机动三轮车、翻斗车等不准进入正在生产的工艺装置和罐区。
13． 进行探伤等放射性作业必须办理作业许可证，不办证扣罚 1000 元；不设围栏、警
示设施，扣罚 200 元。进行工业探伤时，应避免和其他工种作业人员同时作业，时间尽量为夜间，周围要有醒目的警示灯、防护拦绳，以防他人误入作业区。
14．15． 燃烧三要素是： 可燃物、助燃物和着火源。●用火作业时必须办理“”，无证动火，扣罚 1000 元。一般不允许
在运行的生产装置和罐区内接临时电源，确属生产必须时，应按规定先办理 用火许可证，再办 临时用电票 ；在生产装置和罐区使用 电钻、砂轮、风镐、风动扳手、钢锯或锤击物体等产生火花的工具，必须办理“用火作业许可证”。
16． ●用火作业时应由申请用火单位的监护人确认作业部位，一张用火证限用个用火
点，特殊工种必须随身携带特殊工种上岗证。
17． 或《安全承诺书》；特殊工种作业必须随身携带特殊工种上岗证；用火人穿好黄马甲；正确穿戴合格的劳保用品。
18． ●动火作业时，监护人和用火人均需穿好动火标志服，才能进行施工用火，其中监
护人穿红色监火服，用火人穿 黄色用火服，违者扣罚 100元/人。
19． ●动火作业时，电焊把线、地线均不得从下水井盖上通过，也不得与起重钢丝绳交
织在一起；电焊回路线不能搭接在在用工艺设备上；在2米以上的高处动火时必须采取防止火花飞溅的措施。
20． ●2002年3月22日某厂炼油一部脱硫装置承包商从业人员在无监护人对动火部位确
认的情况下进行气割，割错贮运部低压瓦斯10#凝液管线。按安全管理规定，动火作业时，必须做到“五不动火原则”即：没有落实安全措施不动火；没有用火许可证不动火；监火人不在场不动火；未按规定做化验分析 不动火；用火时间、地点、部位不相符不动火。
21． ●气焊工用的氧气瓶、乙炔瓶应按指定地点放置，且氧气瓶、乙炔瓶和动火点三者
之间距离应保持 10米以上，气焊器材接管要用管夹，并连接牢固。
22． 应使用钠盐、钾盐、碳酸盐干粉灭火器，co2灭火器或氮气。
23． ●凡在离坠落平面（垂直距离）全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；安全带不能使用普通绳索代替，带长不得超过3米。
24． ●2002年9月11日某公司贮运部g1202#罐检修时，搭架工无《特种作业操作证》，搭架严重违反（sh3505-1999）《石油化工施工安全技术规程》的移动式脚手架，造成人身伤害事故。高处作业必须符合安全管理规定：施工人员随身携带《车间级安全教育合格证》；施工人员有体检合格证书；搭架作业人员具有劳动管理部门颁发的《架子工资格证》；脚手架上挂验收合格牌及限重牌，每平方米不得超过270千克；移动式脚手架不允许高于5米，若超过5米应按规范搭设固定脚手架。
25． 26．●凡在生产区域内进入或探入以及管道、下水道、沟、井、池等封闭、半封闭设施及场所作业，属于进入设备作业，必须办理《进入设备作业票》。
27． ●在进入设备作业前，需做好以下准备工作：正确穿戴合格的劳保用品；特殊工种作业随身携带特殊工种上岗证；办理作业 hse管理单及作业会签单。
28． 在进设备作业过程中必须做到：格；进入设备的出入口内外无障碍物、畅通无阻；设备外配备了应急救护用具。在进入设备、容器内用火作业前要做明火试验。
29． 进设备作业人员应清理衣兜，不可带与作业无关的物品，所带入的工具、材料也必
须登记。
30． ●进设备作业的监护人要随身携带《进入设备作业票》并负责保管，同时应履行职
责：对安全措施落实情况进行检查；发现安全措施落实不好或措施不完善时，有权提出暂不作业；与作业人员拟定联络信号，在出入口保持与作业人的联系；作业过程中发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施，不得离开岗位。
31．临时用电作业必须严格执行安全规定：
湿场所或金属设备内作业临时用电行灯电压不超过12v；配电盘、柜有编号，有防雨措施并上锁；配电盘、柜内电气元件符合安全等级要求，接触良好，无发热现象；线路电压等级符合要求，并采用“五线制”；移动工具、手持电动工具采用“一机一闸一保护”；特殊工种持证上岗。进设备作业用电工具须有漏电保护开关和接地保护。
32．33． ●电灯不亮，电线断落或线路故障，必须请维修。●在我厂界区内破土作业必须办理“破土作业工作票”，作业人员必须随身携带“破
土作业工作票”。破土作业时，无破土施工作业许可证，扣罚1000元；在马路、人行通道挖坑、沟作业，不设围栏、警示设施或不及时回填，扣罚500元。
34． ●在进行破土作业时要做到：夜间应设警示灯；施工现场设围栏及警告牌；作业人员随身携带《破土作业工作票》。
35． ●当挖地下通道而影响地上安全或地面活动影响地下施工安全以及探伤作业时，应
设警戒线；警告牌；警示灯；围栏。
36． ●2002年3月7日，某石化检安公司在炼油二部气分
（一）装置起吊设备时，没有
认真察看地面情况及垫合适的垫板，导致支腿下陷，吊车倾斜，造成设备损坏事故。按石化安全管理规定，起重作业必须符合有关安全要求：有劳动部门颁发的《起重机械安全准用证》；起重指挥人员有经过年审的《特种作业人员操作证》；司索人员有经过年审的《特种作业人员操作证》；起重机械操作人员有经过年审的《特种作业人员操作证》；办理了《吊装作业许可证》（2吨或2吨以上的吊装作业）。
37． 起重作业吊装区域要有警戒绳围起，作业时起重臂、吊钩、吊物下应没有人通过；
施工作业时不能利用设备或管线作为起重锚点，且支腿下有合适的垫木或垫板。
38． 工业毒物是指工业生产中的有毒化学物质，工业毒物状态存在的形式有：气体、蒸汽、雾、烟尘、粉尘。
39． 凡进入有毒有害部位（包括进入设备内、地下槽、下水井内）作业，必须选配呼吸器或长管式呼吸器等适用的特殊防护用品，以防中毒。空气呼吸器适用于缺氧气有毒气体不明，或浓度较高的环境使用。当发生有毒气体中毒时，抢救者的首要任务是戴好防护用具，立即将患者转移到新鲜空气处。
40． ●当发现装置或设备内有人中毒、窒息的紧急情况时，应立即：具进入设备将中毒人员救出；报告项目单位；至少应有一人在外部做联络工作。
41．在硫化氢等有毒有害气体场所作业时应注意：
可证》；配带便携式h风措施；有合格分析票，硫化氢含量小于10ppm。
42． 硫化氢有强烈的臭鸡蛋气味，但不可凭臭味的强弱程度作为判断能否引起硫化氢中
毒的标准。
43．44．
45． 被氢氟酸污染衣物，要尽快停止作业，进行中和冲洗或更换衣物后方可恢复工作。苯中毒、尘肺病、噪声性耳聋等都属于国家法定的职业病。●若有人触电应立即将触电者脱离电源，方法有：站在干木板或木登上拉住触电者的衣服、打120急救电话。
46． ●人触电后，会出现呼吸中断、心脏停跳等现象，这不一定是死亡，应该立即用口
对口吹气人工呼吸法抢救，同时进行胸外心脏挤压。口对口人工呼吸的频率为每分钟16～，心脏胸外挤压的频率为每分钟。
47． 1990年9月27日，某石化劳动服务公司外委工程承包单位某建设公司民工赵××，在原炼油厂重催装置污水缓冲罐旁休息，发生氰化物急性中毒死亡事故。按安全管理规定，在生产区域内施工作业的人员不得在下水沟附近；气体排放口附近；液体排放口附近；沙井盖附近停留和休息。
48． 根据《石化承包商考核办法》的有关规定，损坏厂内消火栓或擅自动用消火栓的，扣罚500～5000元。
49． 根据《石化承包商考核办法》的有关规定，在生产区域所有消防道路进行占道（破
路）施工的，必须到消防支队申办占道证，未办占道证占道的（包括封路、破路），第一次扣罚1000元，再次发生扣罚2000元。没有按占道证要求施工的（包括封路、破路），每次扣罚1000元。
中石油新员工hse培训篇三
石油化工企业卫生防护距离（sh3093-1999）
1、总则
1.0.1为防止石油化工企业无组织排放的大气污染物对居住区造成污染和危害，保护人体健康，指定本标准。
1.0.2本标准适用于地处平原、微丘地区的新建大、中型石油化工企业及需扩大装置（设施）界区的改、扩建工程。地处复杂地形条件下的石油化工企业的的卫生防护距离应根据环境影响报告书的结论确定。
1.0.3石油化工企业应采用技术先进、经济合理、减少污染的清洁生产工艺和设备，加强管理与设备维护，最大限度地减少大气污染物的无组织排放量。
1.0.4确定石油化工企业与居住区的位置时，应考虑风向频率及地形等因素的影响。**特征污染物的主要污染源远离居住区。
1.0.5执行本标准时，尚应符合现行有关法制性标准规范的规定。
表2.0.1 石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离（m）
类型 工厂类别及规模（104t/a）装置（设施）分类 装置（设施）名称 当地近几年平均风速（m/s）
< 2.0 2.0~4.0 >4.0
炼油 ≤800 一 酸性水汽提、硫磺回收、碱渣处理、废渣处理 900 700 600
二 延迟焦化、氧化沥青、酚精致、醛精致、污水处理场 700 500 400
>800 一 酸性水汽提、硫磺回收、碱渣处理、废渣处理 1200 800 700
二 延迟焦化、氧化沥青、酚精致、醛精致、污水处理场 900 700 600
化工 乙烯≥30≤50 一 丙烯氰醇、甲氨、dmp 1200 900 700
二 乙烯裂解（技术）污水处理场、“三废”处理设施 900 600 500
三 乙烯裂解（技术）、氯乙烯、聚乙烯、苯 乙烯、乙二醇、橡胶（）500 300 200 化纤 涤纶>20≤60 一 氧化装置 900 900 700
涤纶≤20 一 氧化装置 700 700 600
腈纶< 20 一 合成装置 600 600 500
一 聚合及纺丝装置 700（800）600（800）500（700）
锦纶6≤3 一 合成、聚合及纺丝装置 500 500 400
锦纶66≤5 一 成盐装置 500 500 400
化肥 合成氨≥30 一 合成氨、尿素 700 500 500
2具体规定
2.0.1石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离，按表2.0.1确定，本表未列出的装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离不能小于160m，当小于160m，应根据环境影响报告书的结论确定。
2.0.2石油化工企业距零散居民点的卫生防护距离应根据环境影响报告书的结论确定。2.0.3卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物，并绿化。
中石油新员工hse培训篇四
石油化工企业火灾事故应对
石油化工企业生产、储存的原料、产品、中间品等，大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，工艺过程又往往具有高温、高压的特点，容易引发火灾爆炸事故。应对石油化工企业火灾事故，应遵循必要的扑救原则。
石油化工火灾燃烧速度快，爆炸危险性大，易形成立体火灾，造成重大污染。如吉林石化2005 年发生的“11?13”火灾，先后发生15次爆炸，事故造成8人死亡，1人重伤，59人轻伤，直接经济损失7 000余万元，并引起松花江流域的重大污染。
2015年上半年，石油化工企业火灾频频发生：4月6日，福建漳州古雷的腾龙芳烃二甲苯装置发生漏油着火事故，引起两次爆炸；4月21日，南京扬子石化厂区发生爆炸；6月12日，南京化工园区德纳化工厂发生火灾，引起连续爆炸。
3起事故虽未造成重大人员伤亡和环境污染，却再一次给石油化工企业的消防安全管理敲响了警钟。结合以往火灾事故案例，笔者就石油化工企业火灾事故应对谈几点看法。
火灾危险性分析
设计不完善、基建施工时存在重大缺陷
2015年4月6日，福建漳州腾龙芳烃公司二甲苯装置，在停产检修后开车时，41单元加热炉区域发生爆炸火灾事故。事故直接原因是：芳烃联合装置41单元开车引料操作过程中出现压力波动，引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线产生液击振动，该管线一有焊接缺陷的焊口断开，高温物料呈雾状喷出，形成的爆炸性混合气体，通过空气鼓风机进入加热炉风道后，遇高温爆炸，并引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐，相继引燃同一防火堤内4个储罐内的物料。
误操作或违章操作
石油化工企业误操作或违章操作主要表现在：关键参数未控制在规定范围内，未及时开（关）或错开（关）阀门，未有效隔离或未加盲板，容器管道未置换或置换不彻底，违规摘除报警、联锁或报警未正确处置，未按规定控制物料流速，物料卸错储罐，未按工序或比例操作，未按规定速度升温升压或降温降压，未达条件就将空气引入容器或将物料排出容器等。
石油化工装置的物料大多具有易燃、易爆性，一旦错误操作或违章操作，往往会发生火灾爆炸事故。如1997年6月27日发生在北京东方化工厂的特大火灾爆炸事故，在罐区收油时，操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。
设备设施不完好
泄漏的高温易燃易爆物料和空气接触、遇点火源就会发生火灾、爆炸事故。设备设施不完好，容易发生泄漏：设备管道腐蚀泄漏，设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏，设备的动静密封处泄漏，操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏，以及高温深冷等压力容器的破损引起泄漏。
另外，防雷设施失效，也会造成雷击火灾事故。如2006年8月7日，某公司管道局15万m3外浮顶油罐，因雷击起火，及时扑救，幸未造成人员伤亡和大的财产损失。
直接作业环节管理不到位
石油化工装置内进行施工、设备检修，往往需要进行焊接、切割、临时用电用火等作业，安全措施不落实或落实不到位，就会导致火灾事故发生。如中石油大连石化公司10万 t/a苯乙烯装置“6?2”闪爆事故，直接原因是动火作业管理严重不到位、安全措施不落实。事故发生时，939号罐顶上的2名施工人员正在进行气焊切割动火作业，掉落的焊渣，引起泡沫发生器处的爆炸性混合气体闪爆，闪爆能量通过泡沫发生器与939号罐体之间的联通管线进入939号罐内，引发939号罐内已达到爆炸极限的可燃气体爆炸。
管理不到位、安全责任不落实
分析所有火灾爆炸事故，几乎都可以找到管理上的原因，都能发现相关人员的安全责任不落实。
火灾预防措施
抓好安全“三同时”管理，把好源头关，做到本质安全
“三同时”管理，即建设项目中的安全设施设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。
石油化工企业在选择工艺路线时，要尽可能选择火灾危险性小的工艺。设计时，厂址选择、装置的平面布局、防火安全间距的设置等应符合国家规范和标准；设备材料的选型，耐压、耐高温或耐低温、耐腐蚀等级，消防安全设施的配置，应满足物料和工艺条件的需要、遵循有关规范。要严格装置的施工质量管理，不能在建造过程中留有缺陷，装置投产时，消防安全设施要全部验收合格后同步投用。
加强设备设施管理
一是抓好防腐管理，定期监测设备管道壁厚，及时消除腐蚀隐患；二是抓好装置完好管理，杜绝装置现场“跑冒滴漏”现象；三是抓好设备的压力表、液位计、温度计等安全附件管理，确保其处于完整、灵敏、可靠、好用状态，随着技术进步，用先进的、可靠性更好的进行替代；四是抓好特种设备管理，加强检测和监察；五是加强报警、联锁管理，使报警、联锁设施处于精确、投用状态；六是抓好安全阀、防爆膜、防爆门等防爆泄压设施管理，保证灵活好用。
严格执行工艺操作制度
石油化工装置具有大型化、连续化、自动化、生产工艺技术复杂、运行条件苛刻、易出现突发灾难性事故等特点，必须严格执行工艺操作制度（规程），精心操作、正确操作，杜绝误操作和违章操作。
严格用火作业管理
要坚持能不用火则不用火的原则和用火作业审批原则。用火作业前，必须对用火设备管线有效隔离，落实各项安全措施，检测合格；落实好用火监护人的责任。
认真开展消防安全检查，及时整改消防隐患
要定期开展各种消防安全检查，检查消防设施和灭火器材是否按要求配置到位，检查消防通道、消防水源、防火间距、疏散通道、安全出口能否满足消防规范要求，检查火灾自动报警、自动灭火系统和可燃气检测系统是否运行正常，检查消防设施定期检查测试保养制度的建立和落实情况。
对存在的火灾隐患，能现场整改的要立即整改，一时不能整改的，按照四定原则（定整改方案、定整改期限、定资金、定责任人）积极落实整改。对不能现场整改或短期内无法整改的重大火灾隐患，要采取切实可行的防范措施，确保消防安全。
编制应急预案并做好应急演练
企业要按照gb/t 29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的要求，结合实际情况编制火灾爆炸事件应急预案，并定期组织演练。通过演练发现问题，及时修改预案，提高应急预案实战性；通过演练提高职工处置火灾爆炸事故的应急能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
火灾扑救
火灾事故扑救原则
当油气储存设施发生火灾时，按以下原则开展工作：
采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入危险区域；迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救；组织医疗专家，保障治疗药物和器材的供应。
采取防泄漏、防扩散控制措施，防止火势蔓延。
根据油气储存设施的特点及风向，合理布置消防和救援力量。
立即切断危险区域与外界装置、设施的连通。经识别分析具备条件情况下，对可能导致火灾扩大的储存设施进行物料转移作业、注水作业或充氮（蒸汽）作业。
对火灾附近受威胁的油气储存设施，应及时采取冷却、退料、泄压等措施，防止升温、升压而引起次生或衍生火灾爆炸。
在扑救火灾过程中，应有足够数量的灭火用水、泡沫液、消防车辆，以应对沸溢和喷溅等突发情况。
当火灾失控时，应密切关注油气储存设施燃烧情况，一旦发现异常征兆，应及时采取紧急撤离危险区等应变措施。
灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行抢修。
当油气输送管道泄漏发生火灾爆炸时，按以下原则开展工作：
应立即停输，关闭管道泄漏点两侧的截断阀，对泄漏管道附近其他管道或电缆采取必要的保护措施。
全力救助伤员。采取隔离、警戒和疏散措施，必要时采取交通管制，避免无关人员进入现场危险区域。
当气体输送管道发生火灾爆炸，应及时疏散受影响区域附近的居民，并通知停用一切明火。
根据地形地貌、风向、天气等因素采取有效的围堵措施，控制着火区域。
充分考虑着火区域地形地貌、风向、天气等因素，制定灭火方案，并合理布置消防和救援力量。
灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行抢修。
当电气设备、线路着火时，要遵循及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火器灭火的原则。
火灾扑救注意事项
一是石油化工装置一旦发生火灾，会迅速蔓延，并可能形成立体火灾，火势很难控制。要非常重视初期火灾的扑救。
二是扑救液化气体或气体火灾切忌盲目扑灭，在没有堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧，对周边设施及着火部位进行冷却。
三是火灾扑救过程中要注意爆炸风险，一旦出现爆炸先兆，要及时果断撤离。
四是火灾扑救过程中要以人为本，人员防护措施要到位。
五是火灾扑救过程中会产生大量污水，要采取措施防止造成水体污染事故。
石油化工装置的固有火灾危险性较大，抓好消防安全管理是石油化工企业安全管理的重点和难点。消防安全管理的重心在预防，要落实好工程措施、管理措施，确保不发生火灾事故，即使发生了火灾，也要及时将其消除在萌芽状态。
实习编辑 秦运巧
中石油新员工hse培训篇五
第五章 石油化工企业的消防
石油,化工企业内有大量易燃爆,有毒,腐蚀性物质,生产过程中有高温,高压,生产工业操作连续化,化学发应复杂,电源,火源容易发生火灾爆炸事故,而且容易蔓延扩大造成严重的后果.根据石油,石油化工厂的特点,大型炼油厂,石油化工厂应建立的消防站和设置完善的消防给水设施.不同的物质燃烧有不同的扑救方式,以下分别针对不同的火灾从火灾特性,布置,防火间距,消防设施等几个方面进行论述.第一节 消防站的建立
消防站是消防力量的固定驻地.大中型石油,石油化工企业应设置消防站.一 消防站的设置
消防站在石油,石油化工企业中的布置,应根据企业生产的火灾危险性,消防给水设施,防火设施情况,全面考虑,合理布置.为发挥火场供水力量和灭火力量的战斗力,减少灭火损失,宜采用“多布点,布小点”的原则,将消防力量分设于各个保卫重点区域,以便及时地扑灭初期火灾.1,油田消防站的布置,应满足消防接到火灾报警后5分钟内消防车到达联合站,集中处理站,首先,油库等火场;10分钟内消防车到达油田边缘地区非重要生产设施或油田其它生产设施.2,大 中型炼油厂,石油化工厂消防站的布置,应满足消防队接到火警后5分钟内消防车到达厂区(或消防管辖区)最远点的甲,乙,丙类生产装置,丁房或库房,且消防站的服务半径不大于2.5公里(行车的距离计算);对丁,戊类生产火灾危险性的场所,消防站的服务范围可以适当的增大,但不宜超过消防站服务范围的场所应设立消防分站.3,消防站应尽量靠近责任区内火灾危险性大,火灾损失大的重点部位.并应靠近主要的交通线,便于通往重点保卫部位.消防站远离噪音场所,且距幼儿园,托儿所,医院,学校,商店等公共场所,不宜小于100米.消防车库大门面向道路.距路边一般不小于15～20米,并设有小于2%的坡度坡向路面.二 消防站的规模
石油,石油化工企业中的消防力量,应根据石油,石油化工企业的消防用水量及泡沫干粉等灭火剂用量,灭火设施的类型,消防协作的力量等情况决定.1,采用半固定灭火系统和移动式灭火系统和移动灭火设备时,消防力量应按最大一次火灾需要的消防用水量及泡沫,干粉配备消防车辆;采用固定式消防灭火系统时,消防力量可按第二大火(仅次于最大火灾,因为全部设备均设有固定灭火系统,移动式消防力量可适当减少)消防用水量及泡沫干粉等灭火剂另配备消防车辆.每个消防站或消防分站的最少车辆不宜少于两辆.2,石油厂和石油化工工厂的消防车辆应根据企业的消防用水量和泡沫混合液量以及每辆消防车在火场实战中供水量,由计算决定.1),东风牌消防车供应冷却用水量按13～15l/s计.如企业q消已知,则车辆数根据企业的消防用水量几消防车的供水能力确定车辆数.2),东风牌消防车供应泡沫混合液时,每辆消防车供应一个泡沫室使用,压力比较稳定,容易控制,灭火效果较好.但混合液量超过15l/s时,用一辆东风牌消防车供应泡沫混合液.由于水带的水头损失较大,常不能保证泡沫室的标准压力要求,需要使用两辆消防车并联工作供应一个泡沫室的混合液量.3),黄河牌消防车和交通牌消防车的冷却用水量可按35～45l/s计算.黄河牌消防车和交通牌消防车的固定泡沫液的泡沫量可达300l/s,但必须指出:泡沫火包对地面流散液体火焰和地面油池火灾灭火效果较好,对露天生产装置火灾有良好的作用,但对地面上油罐火灾,泡沫利用较低,在使用上手到风向,风力和障碍物限制.3,大中型石油,石油化工企业一般应具有独立的消防力量.若临近有较强大的移动消防供水力量和泡沫灭火力量,并发生火灾后10分钟内能到达装置区出水或20分钟内到达罐区泡沫灭火,可考虑利用临近的消防力量进行协同作战可能性.但必须是临近消防站具有扑灭该区的消防力量,同时经过公安部门同意,并建立协作组织机构及制定配合作战的技术措施.4, 泡沫泵站的设计
泡沫泵站是泡沫灭火系统的主要组成部分,设计应严格按照国家标准规定进行.1),泡沫泵站可以与消防水泵房合建在一起或单独建设,当然要视具体情况而定.泡沫泵站距离保护建筑不宜小于30m,并应满足在泡沫消防泵启动后,将泡沫混合液或泡沫输送到最远的保护对象的时间不宜大于5min.2),泡沫消防泵可以采用自灌引水方法启动,一组泡沫消防泵的吸水管不应少于两条.每一条流量按100%负担.同时应设置备用泵
3),在泡沫泵站内或消防泵站外的泡沫混合液管道上,宜设置消火栓;泡沫泵站内宜配置泡沫枪.4),泡沫泵站应采用双线路,设置备用动力.同时设有与本单位消防站或消防部门联系的通讯设备.三 消防站的建筑和通讯
消防站应有良好的建筑和通讯报警设备.应为独立的建筑物,建筑物的耐火等级不低于二级,消防站应设有消防车库,电话通讯室,队长值班室,队员值班室,单身宿舍,药剂器材库,修理间,练习墙,充电间和长度大于120米,宽度为40米的练习场.车库内设有线和无线通讯设备,便于报警和火场指挥.四 消防给水设施
消防给水设施是石油化工企业的一项重要消防技术设施.其设置的合理与否,完善与否直接影响石油化工企业的安全.1, 消防水源:
石油化工企业的消防水源,可采用天然水源和消防给水管道水.1),当利用天然水源作消防水源时,应有通向天然水源的消防车道,并在天然水源地建立可靠的,任何季节都能保证消防取水的设施,并保证枯水期的消防水源.2),石油化工厂有大量的易燃可燃液体以及其它易燃易爆物质,往往污染附近天然水体,这种被污染了的水体,不能作为消防用水的水源.3),石油化工企业的循环冷却水也容易被石油化工产品污染,如果利用循环冷却水管网供应消防用水是不安全的.石油化工企业内的循环冷却水管道或生产蓄水池不作为主要的消防水源,当可作为消防应急用水的备用水源.2,消防水压
石油化工企业内供水可采用高压,临时高压或低压消防给水系统,一般从经济技术安全三方面考虑,来综合确定.1),低压消防给水系统:
石油化工企业内低压消防给水管道应保证消防用水达到最高时,最不利点消火栓的水压不应低于15米水柱(从地面算起一般10米水柱)主要原因是石油化工企业露天装置区的墙群平台框架较高,且石油产品火灾辐射热较大,须要较大的失火射流.所以应比其它工业与民用建筑消防给水管道有较大的水量和水压.2),高压消防给水系统:
石油化工企业内高压消防给水系统应满足喷淋设备,高压水枪灭火的水压要求,且应保证消防用水量达到最高时,最不利点灭火所需的压力.但不应低于其它工业和民用建筑高压消防给水系统的要求.3, 消放用水量
石油,石油化工企业的室外消防用水量,应按同一时间内火灾的发生次数与一次火灾用水量的乘积计算.1〕,同一时间内的火灾次数.工厂,仓库和名用建筑在同一时间内的火灾次数不应小于表5-1的要求.表5-1 工厂在同一时间内的火灾次数
名称
工厂基地面积(公顷)附近居住区人口数(万人)同一时间内的火灾次数
备注
工厂
≤100 ≤1.5 1
按工厂消防用水最大处理
>1.5 2
工厂,居住区各一次
>100 不限
按消防用水量最大两座建筑物(或堆场,储罐)计算
仓库民
用建筑
不限
不限
按消防用水量最大一座建筑物(或堆场,储罐)计算
大型石油化工厂的各分厂,罐区,居住区等,如有单独的消防给水系统时应分别计算.(二),一次灭火的用水量:
一次灭火的用水量是指一次火灾所需冷却用水.灭火用水和掩护用水的总和.其水量与生产装置,辅助设施的火灾危险性和规模,平面布置,占地面积,防火设施以及工艺成熟程度等因素有关;一个单位内有泡沫设备,带架水枪,自动喷水灭火设备,以及其它消防用水设备时,其消防用水量,应将上述设备所需的全部消防用水量加上表3-11中规定的室外消火栓用水量的50%,但采用的水量不应小于表3-11的规定.易燃可燃材料露天,半露天,半露天堆场,可燃气体储罐或储罐区的室外消防用水量,不应小于表5-2
1, 露天装置区高压给水系统用水量: 表5-2 堆场,储罐的室外消防用水量
名 称
总储量或总容量
消防用水量
(l/s)
粮 食(t)圆筒仓圆囤 30 ～500 501～5000 5001～20000 20001～40000 15 25 40 45 席茨囤
30～500 501～5000 5001～20000 20 35 50
棉,麻,毛,化纤(t)10～500 501～1000 1001～5000 20 35 50
稻草,麦秸,芦苇等易燃材料(t)50～500 501～5000 5001～10000 10001～20000 20 35 50 60
木材等可燃材料(m3)50～1000 1001～5000 5001～10000 10001～25000 20 30 45 55
煤和焦碳(t)100～5000 >5000 15 20
可燃气体储罐或储罐区
(m3)湿式
501～10000 10001～50000 >50000 20 25 30
≤10000
10001～50000 >50000 20 30 40
露天装置区高压消防给水系统的用水灭火设备有:固定高压水枪,移动高压水枪,喷淋冷却设备,水幕系统,水泡沫两用水枪见表5-3 表5-3 水枪用水量
总容积(m3)2500 单罐容积
≤100 ≤400 >400
水枪用水量(l/s)20 30 45
注:①水枪用水量应按本表总容积和单罐容积较大者确定.②总容积50或单罐容积20的储罐区或储棺,可单独设置固定喷淋
装置或移动式水枪.其消防用水量应按水枪用水量计算.1),固定高压水枪用水量:
在移动式水枪喷射不到的地方,发生火灾时急需用水冷却发生火灾后易于蔓延扩大且难于控制火势的地区,应设置固定高压水枪.①固定高压水枪用水量为同时使用水枪数量与每支水枪用水量乘积.②固定高压水枪使用的数量与水枪喷嘴口径,充实水柱长度有关,水枪数量一般不宜少于4支.③充实水柱要求:水枪喷嘴口径≮28mm,充实水柱hm长度应按保护对象高度由设计决定.固定水枪的控制高度一般为20～30米,计算充实水柱长度时水枪上倾角≯45°.扑救较大火场或和冷却易燃,易爆液体油罐火灾,油罐火灾充实水柱一般为17米.2),移动高压带架水枪用水量.设有固定高压水枪的装置区还应采用移动高压带架水枪,利用高压管网上的消火栓供水,配合固定高压水枪加强对设备的冷却保护或一般生产装置区利用高压管网上的消火栓(或大型消防车)供水对高度较大的设备进行冷却保护.带架水枪充实水柱长度随着喷嘴与水平面成的角度不同而不同.喷嘴口径rx=f×r30
注:rx:表示成α角时充实水柱作用半径(m)
f:表示喷嘴与水平面成α角时hm的作用半径同喷嘴与水平面成30°时的充实水柱作用半径的比值.r30喷嘴与水平面成30°时充实水柱作用半径.3),喷淋设备用水量.露天装置内有些塔群,框架上的容器设备高度很大,超过水压水枪的保护半径范围,其超高部分宜设置喷淋冷却设备.固定喷淋冷却设备喷雾头的设备应保护设备各部分获得均匀冷却.塔群喷淋环管的垂直距离不应超过15米,以免出现空白点.塔群喷淋冷却水的供给强度≮0.085l/s.m2,容器和球罐喷淋冷却的供给强度≮0.05l/s.m2.4),水幕设备的用水量.为了防止火势扩大,防止火势蔓延,在露天生产装置区内,油气设备区(塔群,中间罐,框架上容器设备),炉区,气体压缩机房(或油泵房)等之间,以及联合装置各单元之间,宜设置消防水幕.消防水幕设备的喷雾水头的类型应根据设置地点的特点和作用选定.消防水幕不应出现空白点且应为连续性良好的水帘.喷雾水幕头的压力不应小于3kg/cm2,水幕用水的供给强度≮0.5l/s.m.消防水幕的开关应设在安全地点,离保护对象≮15米.5),水,泡沫两用枪的用水量:
用于扑救露天生产装置区初起火灾和局部液流散火焰的简易灭火设备.在装置区内不同地点安装消防短管接口,在短管接口上安上长10～15m胶管,两枪使用的充实水柱(或泡沫的有效射程)能到达装置区内任何地点,两用枪喷嘴压力不宜小于5kg/cm2,每秒钟的用水量或泡沫的混合液量不小于2l/s.2, 露天装置区低压给水系统的用水量.露天生产装备区采用低压消防给水系统需要消防车加压供水,黄河牌,交通牌消防车供水能力较大外,一般东风牌消防车仅能供两支喷嘴口径为19mm水枪用水,充实水柱长度小于等于17米,对于高度较大的墙群,框架上容器设备,冷却极为困难.消防实践证明,在墙群框平台的高度超过20米处,宜设置供消防车供水的消防竖管.1),竖管布置位置:消防竖管应沿框架,墙群平台等梯子一侧方向排放,在各层平台的竖管上安水带接口.接口的位置应便于火场供水或供应泡沫.当平台长度大于30米时,应在另侧走梯处设消防竖管.2),竖管管径:消防竖管管径按保护面积选定,一般情况下,当框架 ,墙群平台面积小于等于50m2 时,管径采用 =100mm,消防竖管管径大于75mm时,在各个平台上宜设双接口消火栓.3),消防用水量:
火场供水统计资料说明,露天生产装置区采用低压给水系统使用消防车灭火时,消防用水量不应小于表5-4中的要求:
表5-4 露天生产装置消防用水量(l/s)名称
中型装置
大型装置
炼油厂
60～80 80～120 石油化工厂
60～100 100～150
联碱装置合成氨录碱
40～60 60～80
3,石油化工厂辅助生产设施用水量.石油,石油化工辅助生产设施的消防用水量可按建筑的室外消防用水量计算见表5―4,但当计算出来的消防用水量小于30l/s时,仍应按30l/s设计.4, 罐区消防用水量
1),液化石油气罐
液化石油气罐用水量包括喷淋冷却用水量和机动水枪用水量两部分之和计算.喷淋冷却用水量为燃烧罐和近邻罐冷却用水量之和.液化石油气罐喷淋冷却用水量不小于0.05l/s.③液化石油气罐区机动水枪用水量按灭火使用水枪数量决定.扑灭液化石油气罐火灾石油气罐使用的水枪数量不小于4支,每支水枪流量不小于7.5l/s,水枪扑灭喷嘴压力不小于3.5kg/cm2.2),易燃,可燃液体储罐消防用水量
冷却可燃,易燃液体储罐消防用水量,燃烧油罐的罐壁直接火焰威胁,需要在较短时间内组织冷却,一般情况下,5分钟内可使罐壁的温度达500度,使钢板的强度降低一半,在10分钟内可使罐壁的温度达到700度以上,钢板的强度降低90%,油罐将发生变形或破裂.由于燃烧油罐辐射热较大,罐壁温度升高较快.采用移动式冷却时,水枪的口径不小于19mm,hm不小于15m;若hm=15米,则喷嘴口径等于19mm水枪的流量qx为6.5l/s,根据火场时间实践:
①1支口径为19mm水枪,当hm=15m时,能控制的油罐周长小于等于8 m或10m,若按8米计算,则燃烧油罐每米周长冷却用水量约0.8l/s，②若按10米计算,则燃烧油罐每米周长冷却用水量为0.65l/s.③当hm=17米时,直径为19mm, qx=7.5l/s,能控制的油罐周长为10米计算,则油罐每米周长用水量为0.75l/s.④当油罐高度不超过17米时,燃烧油罐每米周长的冷却用水量可按0.8l/s计算;当油罐的高度大于17m时,手提式水枪难操作(反作用力太大).宜采用固定式冷却用水设备(每米周长冷却温度用水量为0.5l/s.)油罐起火后燃烧油罐固壁都受到火焰威胁,因此,油罐的整个周长都应进行冷却.第二节 油罐火灾的扑救
随着现代化建设的需要,石油产品越来越多,用途越来越广,而石油及其产品贮罐必将大批兴建.所以,保护油罐免受火灾危害极其重要.一 油罐种类
1, 油罐按罐体形状不同分为固定顶油罐,氮封拱顶油罐,低压氮封油罐,呼吸顶油罐,球型油罐,浮膜式油罐,浮顶油罐几种.不同形式的油罐防火安全性不一样.浮顶油罐的安全性最好,通常为85%,浮膜式为75%;球型油罐与低压氮封油罐为70%;固定顶油罐最低,为35%.2, 石油储罐按其结构分为
①固定顶油罐:立式圆柱形的油罐上,安装上固定顶盖.它可以储存闪点低于28℃和低于120℃的各类油品,但要求固定顶油罐顶板与包边角钢之间的连接应采用弱顶结构,并设置响应的安全设备.见图5-1(a)固定顶油罐
②浮顶油罐:分为外浮顶和内浮顶两种,一般称浮顶油罐指外浮顶油罐,油罐上的顶盖漂浮在油面上,它是随着油面高低上下浮动.外浮顶油罐是在固定顶油罐内加上一个能随油面高低上下浮动的顶盖.它适用于储存闪点介于28℃～45℃之间的甲类油品.见图5-1(b)浮顶油罐
③内浮顶油罐:固定顶油罐在其罐内安装一个随着液面上下浮动的顶盖.它可分为双盘式浮顶(浮顶为浮仓式,浮仓之间由许多隔板相互隔开),单盘式浮顶(浮顶局部安装浮仓)及浅盘式浮顶(浮顶为盘状无浮仓式的浮顶),其中浮仓式内浮顶油罐适用于储存闪点小于28℃～45℃之间的各类油品.二 油罐的组成
装有轻质油品的固定顶油罐应安装呼吸阀和阻火器.1, 呼吸阀:
①呼吸阀作用:油罐呼吸阀装于储罐上方,用于调节油罐内外压力平衡,降低油品损耗,保证储油罐的安全.适用于储存闪点低于28℃的甲类和小于60℃的乙类油品如汽油,煤油,轻柴油,苯,甲苯,原油等及化工原料的储罐上,用以调节油罐内外压力平衡,增加油罐的安全性.呼吸阀通常采用二合一式防爆阻火排气口侧向的结构,防止向下的排气口排出气体直接喷向油罐顶部极易造成油罐着火,消除事故的隐患.②呼吸阀的选择:呼吸阀的选择根据油罐进出的最大油量进行选择见表5-5 表5-5 呼吸阀的选择
进出油罐的最大流量(m3/h)≤50 51～100 101～150 151～250 251～300 301～500 501～700 呼吸阀(个数×直径)mm 1×50 1×100 1×150 1×200 1×250 2×200 2×250
2,阻火器:阻火器是阻止易燃气体和易燃蒸汽的火焰和火花继续传播,迫使火焰熄灭的安全装置.适用条件同呼吸阀.阻火器是由能够通过气体的许多细小均匀的或不均匀的通道和孔隙组成.这样火焰进入阻火器就会被分成许多细小的火焰流,火焰由于传热作用和器壁效应而被熄灭.①阻火机理:火焰进入阻火器内,由于传热作用和器壁效应而被熄灭.火焰通过许多细小的通道之后变成了许多细小的火焰流,由于若干细小的通道而增大了传热面积,通过通道壁进行热交换,火焰温度相对降低,火焰被熄灭即传热作用阻止火焰而熄灭.而随着阻火器通道尺寸的减小,自由基与分子之间碰撞几率减小,自由基与反应分之之间碰撞几率也减少,而自由基与通道壁的碰撞几率反而增大,这样就促使自由基反应减低,当通道尺寸减少到某一数值时,这种器壁效应造成火焰不能继续燃烧懂得条件,火焰即将熄灭.②形式:阻火器有金属网型阻火器和波纹型阻火器,国内石油储罐上用过的金属网型阻火器由12层16～22目的铜网重迭组成.阻火器有防爆性能和耐烧性能.波纹型阻火器有两种形式,第一种形式由两个方向折成波纹型薄板材料组成;另一种形式在两层波纹薄板之间加一层扁平薄板,形成许多三角形的通道,更利于熄灭火焰.③阻火器规格:推荐一种波纹型石油储罐阻火器,见表5-6 表5-6 波纹型石油储罐阻火器规格
公程直径/ mm a b c d
重量/kg 50 140 110 220 236 6 80 185 150 280 270 12.8 100 205 170 325 274 19.5 150 260 225 427 288 25 200 315 280 496 306 35 250 370 335 593 320 46
3,液压安全阀:液压安全阀与阻火器配套使用,防止油罐呼吸阀失灵时起到保护油罐安全使用的目的.其定压值应高于呼吸阀定压值的5%～10%.①原理:液压安全阀内灌装以蒸发性低,凝固点低的油品(变压器油,轻质柴油等)作为液封.因此阀内液封高低根据油罐控制压力决定.当油罐内压力处于平衡时,阀内外液封面处于同一高度;当油罐内压力大于大气压力时,内环空间的液封被压入外环空间,罐内气体通过外环排入大气;当油罐内压力小于大气压力时,外环空间的液封被压入内环空间,空气由内环进入油罐内.油罐内压力处于平衡时,阀内外液封面处于同一个高度见图5-4(1);
油罐内压力大于大气压力时,内环空间的液封被压入外环图5-3 液压安全阀结构 空间,罐内气体通过外环排入大气见图5-4(2);油罐 1-外壳;2-顶罩;3-液封外环;4-排液孔;5-量油杆 内压力小于大气压力时,外环空间的液封被压入内环空间,空气由内环进入油罐内见图5-4(3).②适用条件:同上;防止油罐呼吸阀失灵时起到保护油罐安全使用的目的.③规格的选择:液压安全阀规格大小由内环直径与外环直径确定.液压安全阀内环直径d1=2d
图5-4 液压安全阀工作原理示意图 其中d―液压安全阀通径, mm.液压安全阀外环直径d2
液压安全阀隔板浸入液封内的高度: 液封用的油柱高=水柱高度÷油的密度 则液压安全阀低层液面高度: 液压安全阀的选择与油罐呼吸阀的选择一样,可参考表5-5.三 油罐火灾的特点
一,油罐火灾的特点
油罐中贮存大量的易燃和可燃液体,如汽油,煤油,柴油,原油等,具有很大的危险性.油罐火灾的特点是火势猛,温度高,易沸腾或喷溅,燃烧时间长,油罐易爆裂,油火溢出,扩大成灾.因此,扑救油罐火灾是十分艰巨的任务,需要大量的人力,物力.扑救油罐火灾所需的装备,器材和灭火剂,消防队在制定灭火计划和防火检查时必须进行充分考虑和计算.据统计,我国油罐火灾的发生几率为14.6%,按油品种类分:原油罐40%,汽油32%,柴油罐8%,重质油罐20%;按火灾原因分:明火64%,静电12%,自然8%,雷击12%,其它4%.二,油罐火灾的燃烧类型
1,稳定燃烧:气温较高时,轻质油会从油罐的呼吸阀,采光孔,量油孔等处挥发出大量油蒸汽,遇火会形成稳定燃烧.扩散到火焰面.油罐发生稳定燃烧时,可用少量水对周围进行冷却,迅速用覆盖捂灭,也可用喷雾水,干粉等扑救.不宜用大量水冷却罐顶,以免罐内温度急剧下降造成负压回火,引起储罐爆炸.2,爆炸性燃烧:爆炸性燃烧的实质就是一种预混燃烧,即油蒸汽与空气预先混合好后遇火再进行的燃烧.该燃烧造成罐顶塌陷,罐体破裂或位移,如果出现油品流散,还会引发流淌火.储罐的爆炸有三种分别是先爆炸,后燃烧;先燃烧,后爆炸;光爆炸,不燃烧.3,沸溢喷溅式燃烧:原油罐或重质油罐着火后油品中的轻组分蒸发进入火焰燃烧,重组分携带从表面吸收的热量因相对密度大而下沉形成热波.热波在向下运动过程中,遇油品中的乳化水,使乳化水蒸发,形成油包气的泡沫向上运动,泡沫在油层表面破裂,增加了蒸发速度,使燃烧有所加剧,当热波继续向下运动,到油罐底部水垫层时.使水垫层的水大量蒸发,将水水垫层上的油抛到罐外,形成喷溅式的燃烧,喷溅的距离可达70-120m,对火油罐周围的消防扑救人员构成极大的威胁,并引发附近油罐着火.三,油罐的防火安全性
油罐的防火安全性大小主要取决于油罐内油气空间的大小.油气空间小,油罐内储存油品的蒸发空间小.反之,油气空间大,油罐内储存油品的蒸发空间大,就容易形成大量易燃易爆的混合气体,危险性大.因此减少油品的蒸发空间就成为增加油罐安全性的重要手段.为了减少油罐的火灾危险性,应该从油罐的布置,油罐间距,油罐的防雷,油罐防火堤等多方面加以考虑.1, 油罐布置
油罐应采用钢板焊制而成.油罐应布置在本单位或本地区全年最小风向的上风侧,并选择通风良好的地点单独设置,储灌区应设置高度为1m的非燃烧实体防护墙.油罐应根据储存的油品种类储存,易燃油品与可燃油品应分组储存.每个罐组的总容积应根据油罐形式不同而定,对于固定顶罐组的总容积不应大于120000m3,对于浮顶油罐的总容积不应大于200000m3.一个罐组由几个油罐组成,不止时首先应考虑到火灾的几率.油罐个数越多,发生火灾的几率越高.规定每个罐组内的油罐个数不多于12个,单罐的容积均小于1000m3.但对于储存闪点大于120℃油品的储罐不受此限制.油罐组内油罐的排列,首先应考虑发生火灾时便于扑救为原则,所以规定罐组内的储存易燃液体的储罐,不应超过2排;但对单罐容积≤1000 m3的储存闪点大于120℃的油品,不应超过4排,其中润滑油罐的单罐容积和排数不限.2, 油罐间距
油罐间距的确定遵循《石油化工企业设计防火规范》gb50160-92,国内油罐防火间距见表5-7 见表5-7 罐组内相邻地上油罐间距
防 油罐
火 型式 间
油品类型 距
固定顶罐
浮顶罐
内浮顶罐
卧罐
≤1000 m3 >1000 m3 闪点1000 0.6d 丙类
不论容量大小
0.4d 不限
不限
―
①d为相邻立式储罐中较大罐的直径,矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半.②不同液体不同储罐的防火间距应采用表中较大值.两排卧罐间的防火间距不应小于3m.③闪点超过120的液体,且储罐容量大于1000时,其储罐之间的防火间距可为5 m, 小于1000时,其储罐之间的防火间距可为2m.3,油罐的防雷
雷电对油罐的危害性很大,因为雷电放电时能产生高达几万伏或数十万伏的冲击电压,足以使油罐受到严重破坏,引起油罐的爆炸与燃烧.对于储存闪点小于28℃和小于60℃的石油产品的储罐,应按照以下规定设计措施.油罐防雷的措施根据油罐不同而设施不同.对装有阻火器的地上固定顶钢油罐,当油罐顶板厚度≥4mm时,应装设避雷针(其保护范围应包括整个油罐).对于浮顶油罐由于浮顶上的密封严密,浮顶上面集聚油气较少,一般均达不到爆炸下限,可不装设避雷针.但是为了防止感应雷和导线传到金属浮顶上的静电荷,应采用两根截面不小于25mm2软铜线将金属浮顶与罐体进行良好的电气连接.对于闪点大于60℃和大于120℃的油品储罐,可不设避雷针,但必须设感应雷接地,接地电阻不宜大于30ω.4,油罐防火堤
甲,乙 ,丙类液体和液化石油气罐区发生火灾时,火焰高,有时会出现液体流散,因此,消火栓应设在防火堤外的安全地点.防火堤的作用一是为了防止储罐跑油,漏油后油品的流散;二是为了防止油罐火灾发生后,火势随流散的油品蔓延.放火堤应采用非燃烧材料建造,放火堤内面积和容量必须满足有关规范的要求,为保证放火堤的密封性,严禁在防火堤上开洞,平时应注意防火堤的完好性,土质的防火堤应定期培土维修,混凝土质的也会因年久风化而产生裂缝,应根据使用情况进行修理.在改造切不可怕麻烦,破坏防火堤或让管线穿过防火堤.1), 防火堤内油罐的布置不宜超过两行,但单罐容量不超过1000m3且闪点超过120°的液体储罐,可不超过四行.2), 防火堤内的有效容量不应小于最大罐的容量,但浮顶罐可不小于最大储罐容量的一半.3), 立式油罐的防火堤高宜为1～1.6m;卧式油罐的防火堤实际高不应低于0.5米;防火堤的实际高度应比计算高度高出0.2米.4), 立式油罐至防火堤内坡脚线距离,不应小于罐壁高度的一半.卧式油罐至防火堤内坡脚线距离,不应小于3米.5), 沸益性液体地上,地下储罐,每个储罐应设一个防火堤或防火隔堤.6), 同时由于罐区防火堤是闭合的,因此必须设置排水系统,及时排出罐区内的雨水,排水管应设在防火堤外设置常闭阀门,平时阀门处于关闭状态,只在排水时打开,排完水后应立即关闭阀门.7), 地上,半地下储罐的每个防火堤分隔范围内,应布置同类火灾危险性的储罐.沸益性与非沸益性液体储罐或地下储罐与地上,半地下储罐,不应布置在同一防火堤分隔范围内.8), 不设防火堤的储罐区与堆场
①闪点超过120℃的液体储罐,储罐区;②桶装的乙类,丙类液体堆场;③甲类液体半露天堆场.5,罐区消防管网与消火栓
1),消防管网:油罐区的消防管网可包括两部分,一部分是泡沫混合液输送管,另一部分是冷却水输送管.对于采用固定泡沫灭火系统的站库,应该在罐区防火堤与消防道路之间设置泡沫混合液输送管.在罐区设置冷却水输送管是为了及时向着火罐和邻近罐提供冷却水,以防止着火罐钢板软化坍塌和防止邻近罐中油品被燃烧.泡沫混合液输送管和冷却水输送管必须保持畅通,应定期用清水试压,试压后应将管路中的水放净,特别是冬季,更应该及时放水,以防止管路被水冻结.石油,石油化工消防给水管道应采用环状管网, 对于库容较小的库站,若因地形条件限制,无法采用环行道路时,也可采用尽头式消防道路,在道路尽头应设置回车道路或回车场.其输水干管不应小于两条,当其中的一条发生事故时,其余输水管仍能通过用水总量的70%,但不得小于消防流量.环状管网应用闸门分成若干独立段,两闸门之间的消火栓数量不宜多于5个,闸门应经常开启.生产给水管网可作为独立消防管网的备用水源,(但不能作为消防用水设计水源),将生产管网与消防管网,用干管连接起来,供应消防应急用水.2),消火栓
①消火栓保护半径:石油化工厂火灾特点是火焰温度高,辐射热大.扑救石油化工火灾要求水量大,出水快.因此石油,石油化工厂低压管网室外消火栓的保护半径不宜超过120米(城市管网为150米),每个消火栓的出水量按15l/s 计算.②消火栓间距:该工厂生产装置区消火栓的间距不应超过60米(城市管网为120米),消火栓应沿装置四周设置,当装置的宽度大于120m时,应在装置内的道路边增设消火栓.③低压管网上消火栓的数量按下式计算:n=n+q/q 注:n装置区消火栓数量(个):
q:各个装置区的消防用水量(l/s):
q:消防车用水量(l/s),每辆东风牌消防车用水量按15l/s
n:备用消火栓数量(个),考虑使下风向不能使用或个别消火栓损坏待维修情况,备用消火栓的数量不小于2个.四 油罐火灾的扑救
1,扑救油罐火灾的原则
扑救油罐火灾应遵循以下原则:
①先扑围,后中间.当油罐火灾引燃了周围的建筑物或其它物质时,应首先消灭油罐外围火灾,从外围向中间逐步推进,最后消灭油罐火灾.当然如果灭火力量雄厚,两者同时进行灭火是最好的选择.②先上风,后下风.当火场上有几个相邻的开口油池同时发生燃烧,或出现大面积地面油火时,灭火应实行从上风方向开始扑救,并逐渐向下风方向推进,最后将火扑灭.上风方向可以避开浓烟视线清楚,火焰对人的烘烤也小些,有利于接近火源,可以提高灭火率,缩短灭火时间,减少复燃的可能性.③先地面,后油罐.由于油罐爆炸,沸溢,喷溅或罐壁变形塌陷使大量燃烧着的油品从罐内流出,造成大面积流淌火时,必须首先扑灭地面流淌火,才有条件接近着火油罐.2,扑救油罐火灾的方法
1),扑救油罐火灾的基本措施
扑救油罐火灾基本措施是冷却和灭火.不同情况可以采取不同方式,有先冷却,后灭火;边冷却,边灭火;光灭火,不冷却三种形式.当油罐燃烧了较长时间,油品和壁温较高,油面温度超过147℃时,对泡沫的破坏性大,就采取先冷却,后灭火的办法;当油罐燃烧时间不长,油品温度不高,可采用边冷却,边泡沫灭火的战术;同时冷却罐壁提高泡沫灭火的效率.小型油罐,油池或油罐某一局部发生初期火灾,且燃烧时间不长,油品温度不高,可采用光灭火,不冷却的.2),扑救油罐火灾的方法
①冷却降温:油罐着火后,用水对油罐进行冷却降温,防止着火罐的高温辐射引燃周围建筑物或相邻油罐.冷却时应注意冷却水量要足够;冷却用水不能进入罐内;射水要均匀,不出现空白点;冷却水流应抛物线喷射到罐壁上,防止直流冲击,油罐的温度降到常温,才能停止冷却.②倒油搅拌:目的是破坏油面上层的高温层,防止沸溢出现.用油泵将油罐下部冷油抽出,然后再由油罐上部注入罐内;由非着火罐向着火罐内注入相同品质的油.用储罐搅拌器搅拌.③排除积水:排除油罐水垫层的积水,目的是防止发生喷溅.方法是通过油罐底部的虹吸栓将沉积于罐底的水垫排泄到罐外.注意不要过量,防止出现跑油现象.④筑堤拦坝:即修筑防火堤.没有防火堤的可根据地形条件建立数道土地堤.灭火装备:容积较大的储油罐一般都装固定或半固定灭火装置,当油罐发生火灾后,在固定或半固定灭火装置没有遭受破坏的情况下,要充分利用这一有利条件,迅速启动灭火装置,将火扑灭.3,扑救油罐火灾的灭火技术
1),泡沫灭火技术:泡沫是油罐灭火的主要灭火剂,要保证泡沫覆盖效率,尽量顺着罐壁喷射,贴着油面喷射;在喷射泡沫时要使泡沫避开火焰,避开高温罐壁,因为高温会使泡沫破灭;要尽量加快泡沫流动速度,提高泡沫覆盖火焰灭火的速度.2),干粉灭火技术:采用干粉炮水平喷射灭火效果最佳.单独使用干粉灭油品火灾的最低供给强度不小于8.3kg/min.m2.3),喷雾水灭火技术喷雾水枪的工作压力为686kpa 左右,水的喷雾形成好.喷射角度20°左右.喷射距离2～3m.4),干粉,泡沫联用技术:当泡沫将火势控制在70%以后,再同时喷射干粉灭火效果最佳.泡沫混合液供给强度为5l/min.m2,干粉供给强度为3kg/min.m2 为最佳.第三节 油罐的消防冷却设计
冷却油罐是扑救油罐火灾的一项首要任务.油罐着火,罐壁烧热,如果不及时有效的冷却,不仅导致猛烈的燃烧,引起邻近油罐着火,而且很快造成油罐变形或破坏.因此,油罐着火后,必须首先进行冷却.不仅要冷却着火油罐,而且要冷却着火油罐1.5d直径以内的邻近油罐.冷却油罐所
需力量,包括水,消防车,水枪的数量,都必须事先进行计算.冷却用水量是很大的,冷却时间很长.用泡沫进攻之前,要进行冷却,火灾扑灭后,由于油罐温度很高,油液仍有复燃的危险,也还要进行冷却.一 计算的依据
1, 冷却用水量的标准
1),着火油罐冷却用水量,按冷却整个周长计算,用水量标准为0.8l/s.m.着火油罐整个圆周都会受到火势威胁,因此,整个圆周都要冷却(则每秒的用水量为0.8πd l/s)
邻近油罐(即着火油罐1.5d直径范围内的油罐)冷却用水量, 图5-5 油罐冷却喷头安装示意图
按冷却半个周长(π.r= 1.5πd/2)计算,用水量标准为0.7 l/s.m.1-环行消防冷却水管;2-喷头;3-油罐壁;
①邻近油罐受到着火油罐的威胁,特别是朝向着火 4-呼吸阀 油罐那面的罐壁,受到的威胁大需要及时冷却,可按半个圆周计算.②邻近油罐为保温罐或半地下油罐,地下顶部无覆土罐时,0.35 l/s.m.③着火油罐为浮顶罐时,其冷却用水量为0.6 l/s.m,其邻近油罐可不考虑冷却.着火油罐为地下罐时,其冷却用水量为0.4 l/s.m.表5―10 冷却用水量表
着火油罐(l/s.m)邻近油罐(l/s・米)地上罐
地下罐
浮顶罐
地上罐
半地下,地下顶部无覆土保温罐
0.8 0.4 0.6 0.7 0.35
注:表5―10中数据是设计管道和贮水池时应考虑的冷却用水量.实际其冷却用水量要小于
上述数据.因为火场上肯定要损耗一部分水量.2, 冷却延续时间
着火油罐和邻近油罐的冷却延续时间相同.冷却延续时间取决于油罐的直径和油罐种类.浮顶罐,地下,半地下固定顶油罐以及直径小于20m的地上固定顶油罐按冷却4h计算;直径大20m的地上固定顶油罐按6h计算.则冷却用水量=∑用水时间×每秒用水量
3, 水枪数量
水枪数量取决于冷却用水量和油罐周长.着火油罐辐射热大,罐壁温度高,冷却用水量要大一些,宜采用喷嘴口径19mm水枪,在充实水柱17m时,流量为7.5 l/s.着火油罐每米周长冷却用水量(按一支枪控制10米周长计算)为0.75 l/s.设计冷却用水量0.8 l/s.m,可以满足实际冷却用水量的需要.冷却邻近油罐,可采用喷嘴口径较小的水枪.如果冷却半地下油罐,采用喷嘴口径13mm水枪,充实水柱15m时,流量为3.4 l/s.如果冷却地上油罐,采用喷嘴口径16mm水枪,充实水柱长度一般为15m,则每支水枪的流量为4.8 l/s;如果油罐较高,需要17mh20时,则每支喷嘴口径16mm水枪的流量为5.6 l/s.按一支水枪控制8m周长计算,则每米周长冷却用水量为0.7 l/s.根据上述标准,水枪数量可按下式计算:水枪数量(只)= 或冷却着火油罐水枪数量(只)= 冷却邻近油罐的水枪数量(只)= 4, 消防车数量
消防车数量取决于消防车的供水能力和油罐区有无高压消火栓.国产东风牌消防车正常供水能力为18―25 l/s,供给两只喷嘴口径19mm水枪,可以保证输送120m距离;在输送同样距离的条件下,供给三只喷嘴口径13mm水枪,更是不成问题的.如果油罐区有高压消火栓,则每个消火栓应保证供给15 l/s水量,可出两只喷嘴口径19mm水枪.二 计算步骤和公式
1, 着火油罐冷却用水量
冷却着火油罐用水量,可按下式计算: q1=d.q
式中 q1――着火油罐冷却用水量,l/s.m d――着火油罐直径,m;
q――着火油罐每米周长冷却用水量,l/s.m 2, 邻近油罐冷却用水量
冷却邻近油罐用水量,可按下式计算: q2=×n
式中 q2――邻近油罐冷却用水量,l/s.m;d―油罐直径,米;
q―邻近油罐每米周长冷却用水量,l/s.m;
n―邻近油罐数量,个.一般情况下,若邻罐超过3个时,仍可按3个计算.3, 每秒冷却用水量
每秒冷却用水量q3,应为冷却着火油罐用水量和邻近油罐用水量之和,按下式计算: q3=q1+q2
4, 冷却用水总量
冷却延续时间所需一切冷却用水量的总和为冷却用水总量.q=q3×冷却延续时间
5, 水枪数量(只)水枪数量(只)= 6, 消防车数量(辆)
所需消防车数量应根据消防车供水能力,水枪数量和喷嘴口径来计算.例如,东风牌消防车可供给两只喷嘴口径19mm水枪或者三只喷嘴口径16mm或13mm水枪来计算.消防车数量可按下式计算:
消防车数量(辆)=或
三 计算举例
例1:已知一组地上汽油罐有6个,其直径都是10.6米,罐与罐之间距离为15米,假设其中一个油罐起火,试计算冷却用水量和消防车,水枪的数量.计算时对着火罐壁周长全部冷却,距着火罐15米的3个相邻油罐均需冷却其罐周长的一半.解:
1,求冷却着火油罐用水量
q1=dq=3.14×10.6米×0.8 l/s.m =33米×0.8l/s.m≈26.4l/s 2,邻近油罐冷却用水量
q2=×n=×3 =×3=11.55 l/s×3≈35 l/s 3,求每秒钟冷却用水量
q3=q1+q2=26.4 l/s・米+35 l/s=61.4 l/s 4,计算冷却用水总量
q=q3×冷却延续时间 =61.4l/s×4 h×60min×60 s=884160升=884.16米3 5,计算水枪数量
冷却着火油罐所需喷嘴口径19毫米水枪数量(查表3―4知:充实水柱17m时,流量为7.5l/s,)=≈4只
着火油罐周长约为33米,按每只水枪控制10米周长计算,也需4只喷嘴口径19mm水枪.冷却邻近油罐所需喷嘴口径16毫米水枪只数(充实水柱17米时,流量为5.6 l/s,查表3-4)=≈6只
每个邻近油罐(直径相同的)各需2只水枪冷却.邻近油罐半周为16.5m,若按每支水枪控制8m周长计算,各需2支水枪.共需东风牌水罐消防车2+3=5辆.第四节 固定油罐灭火系统设计
扑救油罐火灾的灭火剂主要是空气泡沫.空气泡沫对油层可以起到隔绝作用,隔热作用,冷却作用和稀释作用.固定顶油罐可采用低倍数和中倍数泡沫灭火,蛋白空气泡沫灭火剂的性能见第二章第一节.它适用于储存闪点低于28℃或大于60℃的各类石油类产品.低倍数泡沫灭火系统的固定顶油罐根据油品的不同,采用不同的供给泡沫系统,可分为液上喷射泡沫灭火系统,液下喷射泡沫灭火系统及半液下喷射泡沫灭火系统.油罐液上喷射泡沫灭火系统可选用蛋白空气泡沫液,氟蛋白泡沫液,水成膜(轻水)泡沫液等灭火.液下喷射泡沫灭火系统是将氟蛋白空气泡沫从燃烧的液面下喷入,泡沫通过液层由下往上运动达到燃烧的液面进行灭火.半液下喷射泡沫灭火系统采用低倍数泡沫液,泡沫的性质不受限制,各种低倍数泡沫液均可使用.一 油罐液上喷射灭火系统
(一),液上喷射灭火系统相关知识
1, 液上喷射的特点
1),油罐液上喷射泡沫灭火系统可选用蛋白空气泡沫液,氟蛋白泡沫液和水成膜(轻水)泡沫液等灭火.2),射对油品的污染小于液下喷射灭火.3),液上喷射操作简单,灭火迅速.4),喷射泡沫灭火混合液的供给强度
空气泡沫液由于制造的原料,工艺水平不同,存放条件不同,质量也不同.泡沫液质量越低,供给强度应该越大.液体的闪点越低,燃烧温度越高,对泡沫破坏能力就越大.因此,泡沫供给强度就应该越大.水溶性易燃液体对泡沫破坏能力很大,扑救这类贮罐火灾时,泡沫供给强度应更大些.燃烧面积越大,泡沫流动时间越长,泡沫破坏的数量越多,要求泡沫供给强度就越大.泡沫混合液的供给强度及连续供给时间应根据gb50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》规定其值不小于表5-11中数据.表5―11 泡沫混合液强度和连续供给时间
液体类别
供给强度/(l/min・m2)连续供给时间/ min
固定式,半固定式
移动式
甲,乙类
