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通过总结，我们可以更好地了解自己的价值和作用。真正的力量源于内心的坚持和勇气，我们应该相信自己的潜力和能力。以下是成功者总结的创新思维和创业技巧，一起来分享经验吧。
安全管理制度修订优秀篇一
1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行。
2、范围：所有岗位。
3、责任者：安全部、各车间、科室。
4、程序：*******。
甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。
乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。
4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。
4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。
4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。
4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。
4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。
安全管理制度修订优秀篇二
1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。
2、安全操作规程的评审和修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。
二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订、
1、法律、法规、标准及其他要求发生较大变更时；
2、企业管理机构或体制发生重大调整时；
3、公司的活动、服务发生重大变化时；
4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。
三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。
1、国家、行业相关技术标准发生变化时；
2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时；
3、有新、改、扩建项目时。
4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现安全操作规程有缺陷时；
5、对制度性安排存在重大缺陷或与实际要求不相符时。
四、公司安全生产规章制度不定期修订，由归口职能管理部门进行，并监督制度的实施。修订过程，严格执行企业《变更管理制度》。
五、安全操作规程的日常性修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术管理人员、班组长进行，严格执行企业《变更管理制度》，报相关部门审批备案，安环部门对日常性修订进行技术指导。
安全管理制度修订优秀篇三
第一条、操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。
第二条、电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。
第三条、开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。
第四条、开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条、不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
第六条、车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
第七条、升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。
第八条、往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条、检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。
第十条、开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。
第十一条、禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。
第十二条、线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。
第十四条、开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。
第十五条、配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。
第十六条、开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。
第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。
第二条、混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条、混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。
第四条、混料完成后应及时关闭电源。
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、开动斗式提升机。
2、开动颚式破碎机。
3、待料仓存有物料后，启动分析机。
4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)。
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：
“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料。
2、给一分钟后停止主机。
3、吹净残留的物料后停止鼓风机。
4、最后关闭分析机。
停机顺序是：
给料机===主机===鼓风机===分析机。
注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
安全管理制度修订优秀篇四
建立高处作业程序。
适用于公司登高作业。
安全部、登高作业单位。
4.1本规定适用于公司内的一切高处作业。
4.2高处作业的定义：
化工企业内凡在坠落高度基准面两米以上(含两米)有可能坠落的高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的`物体等，应视为高处作业。
4.2.1一般高处作业分级：
4.2.1.1.高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。
4.2.1.2.高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。
4.2.1.3.高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。
4.2.1.4.高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。
4.2.2特殊高处作业。
4.2.2.1.在阵风风力六级(风速10.8m/s)以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。
4.2.2.2.在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。
4.2.2.3.降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。
4.2.2.4.降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。
安全管理制度修订优秀篇五
2、学生实验应在任课老师和实验老师的.指导下进行。
3、实验前要对照实验内容，清点实验器材，并了解所使用仪器的使用方法。
4、实验过程中，不准离座、窜位、大声喧哗，严格遵守实验室规程，树立安全第一的思想意识，注意安全用电。
5、进行教学实验时，应做到精神集中，认真听讲;实验过程中，严禁乱碰、乱摸实验室及实验台的各接线端头，以防止触及电源造成人身触电事故。
6、实验电路安装接线完毕，必须认真检查后，经任课老师和实验老师复查才允许通电。
7、实验过程中如需重新安装接线时，必须切断电源，方可操作，
8、在接入电源时，必须认真小心操作，严禁人体触及带电部分，以免造成设备损坏及人身触电事故。
9、发生仪器、设备损坏或其它事故时，应立即切断电源，并及时报告老师处理。
10、实验操作完毕后，应及时切断电源，并将仪器设备整理好放在桌面，保持整齐，并由任课老师和实验老师检查验收后方可下课离开。
11、应保持实验台、实验设备的整洁，实验室内严禁吸烟和焚烧废纸杂物。
12、实验室内一切物品及工具未经许可不得私自拆装和拿出室外，违者批评教育，并照价赔偿。
13、任课老师下课后，要及时填写本次实验情况记录。
安全管理制度修订优秀篇六
各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案。4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放。安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放。4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的.修订、评审。公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。4.3.1安全规章制度的修订时机和频次。正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订：4.3.1.1法律法规发生改变时;4.3.1.2机构和人员发生变化时;4.3.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时;4.3.1.4危险源发生变化(包括危险源的种类、数量、地理位置);4.3.1.5应急机构和应急人员发生变化时;4.3.1.6应急设备设施发生变化时;4.3.1.7应急演练后发现存在不符合项时;4.3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审。安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。
各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案。4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放。安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放。4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订、评审。公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。4.3.1安全规章制度的修订时机和频次。正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订：4.3.1.1法律法规发生改变时;4.3.1.2机构和人员发生变化时;4.3.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时;4.3.1.4危险源发生变化(包括危险源的种类、数量、地理位置);4.3.1.5应急机构和应急人员发生变化时;4.3.1.6应急设备设施发生变化时;4.3.1.7应急演练后发现存在不符合项时;4.3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审。安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。
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安全管理制度修订优秀篇七
为了进一步搞好班组安全达标，落实项目部安全管理规章制度，特制定本制度。
2、本制度适用于全公司所有项目部班组建设。
3、职责。
3、1班前安全活动由班组长主持进行，或由班组长、安全员及指定技术熟练，重视安全生产的老工人讲解。
3、2项目部安全管理人员对班组前安全活动的情况负有指导、督促的责任。
4、制度。
4、1班组每天必须开展上岗安全活动，时间不少于10分钟。
4、2班前安全活动的内容和出席情况应明确班内逐日记录，备查。
5班前活动的基本内容和要求：
5、1交底要做到有针对性和及时性，可从“五看”着手：看“天”(天气)、看“地“(环境)、看“人”(思想情绪)、看“物”(机械设备)、看“对象”(任务)。
5、2必须要求个人上岗安全自查：查安全意识、查自身安全风纪、查同接受任务相应的安全用具是否完好、齐全。
5、3必须开展操作岗位安全设施检查。每日上岗操作前要求每位成员对本岗位的安全设施作例行常规检查，发现问题及时提出，采取必要措施后才能开始工作。
5、4严禁带有不安全因素上岗，如：不戴好安全帽、高空作业不戴好安全带等。
5、5接受各分项任务时，必须有项目部技术(安全)书面交底，否则不得施工作业。
6权利。
6、1有权拒绝违章指令。
6、2有权抵制和越级上告违章指挥行为。
6、3及时发现和处理事故隐患，如班组处理不了可及时上报。
文档为doc格式。
安全管理制度修订优秀篇八
3、严格执行出入库制度，做好出入库记录;。
4、严禁“三无"食品及腐烂变质的食品、原料等入库存放;。
5、保持库房卫生清洁，物品规整，保证通风良好;。
6、设置防蝇、防鼠等设施，安全有效;。
8、库房管理工作未按上述规定操作，造成纰漏，将追究库房管理员。
安全管理制度修订优秀篇九
为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定。
本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。
《危险化学品从业单位安全标准化规范》。
3.1安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见。
3.2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。
3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。
4.1安全生产制度的'评审。
4.1.1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。
a）安全生产的法律、法规发生变化；
b）生产装置和工艺技术发生重大变化；
c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；
d）管理机构的管理职责发生重大变化时；
4.1.2评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。
4.1.3评审内容。
a）与法律、法规符合性；
b）与企业发展总体水平的相适应性；
c）与工艺流程和装置变化的相适应性；
4.1、4评审输出。
4.1、4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。
4.1、4.2评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。
4.2.1修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。
b）生产装置和工艺技术发生重大变化；
c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；
d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；
e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；
4.2.2修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。
4.2.3修订依据：
4.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。
4.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。
4.2、4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。
4.2、4安全生产制度终止执行。
因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。
博观而约取，厚积而薄发。上面的3篇安全管理制度及操作规程定期修订制度是由精心整理的安全管理制度及操作规程定期修订制度范文范本，感谢您的阅读与参考。
安全管理制度修订优秀篇十
第一条为保证检维修作业过程中人员和国家财产的安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油宁夏石化公司(以下简称公司)生产装置停工检修及维修的安全管理。
第三条装置停工检修，公司应成立检修指挥部，安全环保、设备、技术、生产等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责，行政一把手对本单位安全检修全面负责。
第四条停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经公司相关部门批准后，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。
第五条承担检修项目的承包商，应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，在检修开始5天前报机动处、质量安环处审查合格，同时对承包方人员进行培训后，方允许作业。
第六条各单位在检修工作开始前，应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。
第七条外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全合同";甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度，履行“安全合同"的各项条款。
第八条凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业。
第九条装置停工方案内容应包括:。
1、停工范围及停工程序;。
2、各物料、公用工程的流向及处理方法;。
3、工艺处理的方法及安全措施;。
4、装置的盲板流程图;。
5、对重点的反应器、加热炉、大机组等，必要时，应制定单元停工方案;。
6、各项工作的标准及负责人。
第十条各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等，应以生产调度指令为准，服从公司统一安排。
第十一条装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放;可燃固体物料要运出装置区;非可燃物料且开工后继续使用的应包装好，存放在不碍检修作业的区域;三废的排放应严格执行环保管理规定，不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。
第十二条停工期间，装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离，并挂上锁挂签做好能量隔离。同时应安排操作工，定期巡检、记录，防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。
第十三条装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质及三废的处理设施，火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理，酿成事故。
第十四条存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前，应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换，使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合:可燃气体浓度(液体蒸汽)不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%(体积)，有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量19%~23.5%(体积)。分析合格后应加盲板与系统隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理，以保证停工期间的安全。
第十五条设备在工艺处理合格后需打开人孔时，其内部温度要降到40℃以下，压力要处于常压，设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀，确认内部不存有物料后，再打底部人孔。打开人孔时，螺母应对角逐渐松动，并应有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
第十六条装置停工工艺处理结束后，装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要封死盖严，明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表(保温层)的油污、可燃、有害物料都要清理干净。
第十七条装置的`氮气系统应由专人管理，防止与仪表风、压缩风互串。
第十八条装置全面检修开工，必须经公司检修指挥部停工验收小组联合验收合格，具备停工检修条件后，方可进行。
停工验收小组联合验收合格的条件是:。
(一)装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件，有退料、置换、分析的记录;。
(二)有盲板流程图及其盲板登记表;。
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七条要求。
(四)风险评价和消减措施应符合《化工与销售分公司检维修施工作业风险管理规定(暂行)》要求。
第十九条凡进入检修现场人员都必须按规定穿戴好个人防护用品，做到安全着装。每个装置应配备一定数量的急救器具、设专人保管。
第二十条装置停工检修必须办理“作业许可证"。检修中必须严格用火、有限空间作业、临时用电、高处作业等有关安全生产规章制度。
第二十一条使用高压水枪作业，必须执行其安全操作规程，采取防护措施。
第二十二条停工检修期间，厂区消防道路必须保证畅通无阻，消防水和消防、急救装备必须处于充足和完备好用状态。
第二十三条检修期间不接待参观、实习人员，实行24小时厂区专人巡逻检查，关键设备、要害部位应建立必要的安全保卫措施。
第二十四条检修现场要做到文明施工，严禁野蛮操作，建立良好的安全作业环境。
(一)检修使用的设备、材料、化工料等物质都要整齐有序地存放在适宜地点;。
(四)检修时，各种射源要妥善处置，做好防护或设警戒区，严防射源伤人;。
(六)对容器、管道、设备等进行水压试验时，必须用两个量程相同并经校正的压力表安装在易观察的部位上。所有的紧固件都应紧牢，一般情况下不准用压缩气体作试压介质，特殊情况，使用压缩气体作试压介质时，须经试验单位的总工程师批准。无关人员不得在试验现场停留。
(七)施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚，特殊情况需经所在单位领导批准。
第二十五条安全、消防、保卫人员要深入检修现场，实行安全监督检查，协助作业人员做好个人防护，拟定安全措施;纠正和制止违章作业、违章指挥及其它违纪行为。
第二十六条气防、医疗急救等部门应处于备战状态，备好急救药品、器械、车辆及救护人员。
第二十七条检修项目完成后，施工单位要及时进行现场清理，做到工完料尽场地清。检修与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量验收。在确认施工现场动火作业结束，安技装备复位并检验合格后，由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收，达到开工条件时，方可进入生产开工准备阶段。
第二十八条装置开工要制定开工方案，内容应包括:。
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;。
(三)开工程序、范围、工艺参数;。
(四)开工过程的安全技术措施等。
第二十九条接受易燃、易爆物料的容器、设备，在接受物料前必须按规定进行气体置换;应按盲板流程图逐个抽出盲板，并进行复核。
第三十条检修后的压力容器、储罐、管道必须按规定进行试压、试漏和气密试验;通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好;凡需要进行试验的设备、仪表都应试验检查合格;安全联锁都应进行实际联校，以确保装置开工生产的安全。
第三十一条检修中新上的技改、技措项目都必须有相应操作规程及安全规程，并向操作人员及有关人员公布，做好培训。
第三十二条装置开工，应按开工方案执行，服从公司调度统一指挥，检修单位应对其检修项目派驻“保运"人员，及时处理故障，保证正常运行。
第三十三条开工前进行系统氮气置换要按开工方案进行。装置接送化工料时，要注意检查，防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、设备的预热、排凝，防止水击损坏设备。
第三十四条装置开工正常后，组织生产检修人员全面验收，分别整理技术资料归档。
第三十五条检修计划必须在设备管理平台进行上报，批准后方可实施。
第三十六条日常维修必须办理“作业许可证"，由申请作业单位的负责人提出申请并填写“作业许可证"，明确维修内容和技术要求，并对工艺过程可能产生危害进行识别，针对存在风险提出相应生产工艺削减风险措施并组织落实，分别在“设备检(维)修作业工作票"的相应栏内签字(栏内提出措施不能满足时可在空格内补充)。
第三十七条维修单位根据维修所在单位提出的维修内容和要求及存在的风险对维修作业过程进行现场风险评价，提出削减风险措施并组织落实(栏内提出措施不能满足时可在空格内补充)。
第三十八条检修结束后由甲乙双方有关人员共同对维修情况进行验证，确认无误后进行试验，达到标准要求，双方共同在“验收意见"栏内签字。
第三十九条本规定由机动处负责解释。
第四十条本规定自印发之日起施行。
