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在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。
ie经理工作职责 ie主管岗位职责说明书篇一
岗位名称：ie组长 所属部门：四分厂 直属上级：厂长
直属下级：ie员、工时分析员、工时测算员、模版制作员、样板制作员、cad排版员 岗位职责：
1、根据生产计划进行合理安排，疏通ie组整体工作顺畅。
2、负责对本组各项工作的审核，及相关部门工作的沟通与协调。 3、完善标准工时、标准生产流程以及现场改善。
4、带领组员改善生产存在的问题，负责工具、模板和新工艺开发工作。 5、组织相关人员进行标准化培训。6、完善生产所需的生产管理指导数据。7、生产质量控制及质量标准的确定。岗位任职资格 ：
1、教育背景：专科（或同等学历）及以上学历，服装相关专业毕业； 2、经验：两年以上服装工艺指导经验，并具备工业工程相关基础能力； 3、熟悉服装的工艺要求和质量标准，在工艺方面能及时提出积极的改进建议； 4、熟悉服装缝制工艺、流程，熟悉面辅料的特性和使用性能；
5、有较强的沟通协调能力、责任心，有较好的服从组织、服从领导安排。（九）ie员 岗位名称：ie员 所属部门 四分厂 直属上级：ie组长 直属下级：无 岗位职责：
1、核验事业部提供的样板、样衣、工艺单等技术资料，并与事业部沟通存在问题。
2、编写工序表、制定工序流程、产前试做特殊工序和工具及设备的的实用性，制作生产用板。
3、跟进协助班组制作首件，检验首件、解决首件所存在的问题； 4、不断改善流水线所存在问题，提高生产效率，减少浪费、降低成本。5、协助班组长核对工序，对改进、遗漏工序进行补充。
6、生产过程中出现问题要及时查找原因并解决，问题解决完毕后要及时纪录，及时总结归类。
7、按时完成上级下达的各项任务。
岗位任职资格 ：
1、教育背景：专科（或同等学历）及以上学历，服装相关专业毕业； 2、经验：一年以上服装工艺指导经验；
3、熟悉服装的工艺要求和质量标准，在工艺方面能及时提出积极的改进建议； 4、熟悉服装缝制工艺、流程，熟悉面辅料的特性和使用性能；
5、有较强的沟通协调能力、责任心，有较好的服从组织、服从领导安排。（十）工时测算员 岗位名称：工时测算员 所属部门：四分厂 直属上级：ie组长 直属下级：无 岗位职责：
1、根据工序表结合样衣进行工序分析，依据标准工时数据库出具准确工时分和制定价值流程图。
2、对没有标准工时的工序按测时标准进行标准工时测算，经上级审核添加至标准工时数据库。
3、按规定时间出具工时数据，监督工序表的合理性。
4、按时整理下线款式工序表，并经上级主管审核后下发至相关部门（各班组、统计）。
5、定期完善和维护工时数据库。 6、为班组出具新款工时参考数据。岗位任职资格 ：
1、教育背景：大专（或同等学历）及以上学历，服装相关专业毕业； 2、经验：一年以上服装行业工作经验； 3、熟悉服装的工艺要求和质量标准，缝制工艺、流程，熟悉面辅料的特性和使用性能；
4、工作认真负责。 1（十二）模版制作员 岗位职称：模版制作员 所属部门：四分厂 直系上级：ie组长 直属下级：无 岗位职责：
1.负责款式制定工序的模板制作及新工艺模板研发。 2.以样板为基础按工艺要求制作模板。3.定期整理模板花型、工时数据并存档。
4、新模板上线前试做及调试，配合班组解决模板存在问题。 5、节约耗材，定期整理可二次利用的模板材料。
岗位任职资格：
1.大专（或 同等学历）以上学历，服装制版、工艺及服装工程相关专业毕业
2一年以上cad工作经验，熟悉服装工艺 3.准确无误的制作出符合车间生产的标准。4.根据计划安排有效调整样板制作时间
5.较强的沟通协调能力、团队合作能力，乐观积极向上、吃苦耐劳。（十三）样版制作员 岗位名称:样板制作员 所属部门：四分厂 直属上级：ie组长 岗位职责：
1.制作的工艺板根据款式 样衣、工艺单、面料缩率、核对样板上的款号、板名称、纱向、缩率、牙口、样板分割是否与事业部提供的样板上的信息一致，如有问题需及时与事业部沟通解决。2.工艺板标识要清楚，毛、净缝要给予标注。根据不同性能的面料、不同肌理的面料对工艺板做出不同细节的处理；
3.工艺板符样板时要注意：1》工艺板必须与生产板净线完全符合 2》要求左右对称的部件要一致（如领、领座）
4.上线前将工艺板按年度、季节、品牌、类别做好详细记录留备份。用完的工艺版按年度、季节、品牌、类别做好详细记录封箱保存。
岗位任职资格：
1.大专（或 同等学历）以上学历，服装制版、工艺及服装工程相关专业毕业
2.一年以上cad工作经验 ，熟悉服装工艺
3.准确无误的制作出符合车间生产的标准，体现互相协作的精神，也要积极乐观的心态处事。
4.较强的沟通能力，吃苦耐劳，团队合作能力。
（十四）cad排版员 岗位名称：cad排版员 所属部门：四分厂 直属上级：ie组长 直属下级：无 岗位职责：
1、负责自产的排板工作。
2．正确使用、维护保养设备、保障设备的安全。
3.根据面料检测信息、事业部提供的单耗、生产计划合理安排时间。 4.积极向上级提出可节约面料的排版方式（如：改纱向线等），并确认是否可更改，做好记录，合理利用残次片下脚料
岗位任职资格：
1.教育背景：中专（或同等学历）及以上学历，服装制版、工艺及服装工程相关专业毕业；
2.经验：一年以上cad工作经验；
3.熟悉服装排版知识、熟悉服装生产流程。 4.有较强的沟通协调能力、责任心，有较好的服从组织、服从领导安排。
ie经理工作职责 ie主管岗位职责说明书篇二
ie工作职责/工业工程师的工作职责
1.标准工时制定 2.生产流程制定
3.生产绩效评核及追踪
4.规划生产线，制作生产线配置图
5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6.制作mpi（作业指导书）
7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8.依据需求向me提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线
9.依据工程变更命令（eco）发出mn，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求 10.发出mn以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正 12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之
13.随时掌握生产设备之状况，并要求fe /fm /pe尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15.推动成本降低行动（cost down）16.仲裁生产与品管间之争执 17.工厂布置设计与执行 18.生产线与品管人员训练
19.负责提供申请进口批文所需之数据 20.参与协力厂商之评鉴工作 21.主导样品机，提供作业 22.协助寻找第二货源
23.担任业务与工厂间之沟通桥梁 24.主导厂内未来生产技术之走向
25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26.不良材料报告书之会签及决策
27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 28.参与制定bom架构并跟催bom之建立
核对及提出对bom之修改且跟催r&d release ecr 30.成本估算
31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32.主导旧产品结束生产之动作 33.协助物管、采购跟催材料 34.主导量产前试产行动 35.召开试产会议及检讨会议
36.跟催α、b或c test所发生之问题反应与解决
37.担任oem产品之project leader，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38.控制主机板的版本、采购量及下单时间 39.主导工程变更要求之签核与执行 40.协助安规及emi证书之申请
41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42.协助新产品之技术转移事宜 ie/me-工业工程师/制造工程师的工作精神
一.定义
ie：industrial engineering 工业工程 me：mechanical engineering 机械工程 二.分类
ie：古典（传统）i.e.：偏向动作研究
现代i.e.：偏向方法改善 m.e./ i.e.：适合于任何一个行业 三.如何扮演工程师的角色？ 1.工程师应具备的质量：
自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3.自己要有能力去做并让人信服
动手能力
消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分
清楚了解每一个设备
找到原因谈极限，碰到极限怎么办？
4.建立工程单位的权威
认清自己的目标，别太理会别人的目标
很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5.日检讨，时间的合理分配，工作目标 6.生产线的益师益友 7.专业的权威 8.沟通协调能力
9.如何show performance 10.如何面对过失
ie工作執掌 一.新机种導入 bom的對比與修改 工程圖面的協助确認
新机种生產流程的制定(flow chart)mpi制作 工時初定及其不斷完善 新机种物料的辨識與确認 生產協助
dvt pvt階段制程缺陷的反饋 新舊机种的功能 外觀的差异狀況 新机种對生產線的特殊要求
---工夾具的准備
--操作人員的准備 人力的确定與考量 新机种的成本考量
新机种相關資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依据
合理完整的動作分析(mtm)
工時資料
產量 制程
工時平衡排定
工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定)
2.工時分析
動作時間分析
mtm資料
其他工時資料
3.制程改善
制程平衡,產量提升
工時平衡,動作簡化
產量匹配
治具化
瓶頸改善
增加設備,提高自動化
4.制程改善的效果評价 三.作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 mtm工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點)專一体
人机工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化 2.工法改善
工時考量:工時冗余 工時瓶頸
作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產線layout 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標准產量考量
以制程分析為依据的生產流程改善 以出貨需求量和標准時間為標准考量 產能(最大標准產量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估
生產線所用消耗品成本評估
版權成本評估
其他成本評估
2.成本改善
直接人力工時的減少
管理費用的減少
減少材料的損耗
提高机器設備的稼動率
減少不良品的數量
產能提升 六.物流規划
生產線物料類型 大小 种類 生產物料貴重區分
生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計
生產物料的空間大小 環境狀況
工厂平面layout 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則 以制程為依据 物流產能分析
物料區規划:產量需求 周轉周期 七.厂區layout
考慮產能,從而确定生產線空間
考慮所需物料區的大小位置
考慮wip區大小和位置
考慮維修區的大小和位置
oqa檢驗區的大小和位置
物流順暢與最近原則
厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況
生產類型(系統加工線 前加工線)
生產類型的匹配
辦公區規划
通道規划
線內和線外人力的排布
設備排布
layout成本考量
新增區域 設備維護 八.生產設備需求規划 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計
生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施 生產設備的申請采購和及時補缺
對新產品依据mpi所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和价格進行統計 生產線的擴充
設備增加成本考量
設備增加效益考量
產能與設備匹配規划
設備報廢處理 九.品質改善 制程改善 物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入
mn的發行與控制 十一.机种資料的建立
eco/ecr歸檔
mpi /歸檔
机种check list 及机种差异對照表
manufacturing flow chart&pmp歸檔
相關的零件圖,爆炸圖和線路圖
基本資料核對-bom的核對
控制資料的建立
工時資料的建立
資料的發行及其維護
机种對應mn的建檔
机种對應control run 的建檔 的維護
eco/ecr變更時,check bom並修改
check生產線與bom的物料是否一致
提高生產效率,填寫bom change sheet 修改bom
根据生產需求對bom進行維護
物料的維護與修訂:料號維護和階層維護
物料的非正常消耗引起bom維護 十三.生產效率的提升
消除瓶頸,平衡生產線
制作工治具,保証生產速度和品質
消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組)
創造良好的工作環境
減少不良產品的產生
物料物流的改善
管理技能的提升
現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作
提高生產效率,保証改善作業品質
制造設計的可行性
成本考量
使用效果評价
簡單工治具的設計制作
工治具對操作者的影響 十五.日常作業
mpi的書寫與修正
check op的動作是否與mpi一致
計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一机种時間,並制定出詳細的mtm表格
首台機簽核
返工作業流程指導書
生產各部分的協調
當日工作進度
control run 的控制
eco的切入主導
生產品質報告和不良反饋
工程改善案執行
check eco/ecr/mn的執行情況
指導練習生正确的作業方法
ie经理工作职责 ie主管岗位职责说明书篇三
ie工作职责
pe: production engineer : test engineer : industry engineer : automatic engineer 自动化工程师.r&d: research development engineer : : quality engineer run: : statistic proce control.统计制程控制.r&d: research & development 研发
rma:return material audit 退料认可
vqa:vender quality aurance 厂商品质管理
qa :quality aurance 品质保证
mis :management information system 管理信息系统
oqc :output quality control 出货质量保证
iqc :incoming quality control 来料品质保证
ipqc :in proce quality control 制程中的品质管制人员
me :mechanical engineer 机构工程师
品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的，这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 tqm，通过了iso 认证，还进行了fmea(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，proce（制程)的重要性,原来品质是每个员工"习惯"(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,r&d(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 evt(工程验证测试)→dvt(设计验证测试)→mvt(生产验证测试)→mp(导入量产),每个环节,都有其
key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般pe是指产品工程师,product 工程师有两种，proce engineer(过程工程师即工艺工程师)和product engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于project engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为pe，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是:
分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
pe工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等，总之pe工程师对于生产具有绝对的权威性。1
相当于工程技术的工程师——pe的侧重点是现场的生产
pe须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是pe，作到生产中任何事情都在pe的掌握中，不过现在也有了pie工程师做pe与ie相结合的事情。。
浅谈ie职责
管理大师彼得．杜拉克曾说:”20世界工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于ie技术了”。然而，却有很多ie的同仁问我，怎样去做一个ie人呢？我怎幺感觉在工厂无所适从呢？”
个人认为是对自已的职责不明确,没有系统的规划与定位,现综合几点ie工作职责介绍如下:
1、新产品导入量产与制程规划;
2、工厂程序设计与完善;
3、工厂规划(工厂布置与系统配置);
4、工程项目预算与项目图样设计;
5、标准工时制定与维护,产能规划;
6、协调解决生产线日常问题与生产线拉平衡分析;
7、工装夹具管理(治具设计与申请评估);
8、价值工程分析(新产品、新设备、新系统的评估);
9、成本分析(生产改良分析、制作成本分析、合理化建议及新产品投资等等);
10、效率分析(效率日报表稽查与设备利用率分析);2006-09-26 12:58
《ie工作职责》
一.目的:为明确ie人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********
三.权责:ie属服务于生产现场及各间接单位,主要从事
3.1产品标准工时建立与管理.
3.2产品工艺流程合理化改善.
3.3车间平面规划布置.
3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.
3.5新生产技术进行全方面评估并导入.
四.工作内容:
4.1运用ie手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.
4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.
4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.
4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.
4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.
4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.
4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对ie人员工作研究之改善事项敷衍了事.
4.8ie人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.
五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同
据我所知，他们的总经理办公室还另有ie人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场ie人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室ie的建议工作。
pe: project engineer / proce engineer / production engineer /product engineer/production engineer一般来说意思是：工程制造、生产技术。
所以就有pe工程师,和pe技术员的岗位.二ie: 工业工程（industrial engineering 简称ie），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而
获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地ie技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（aiie）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
ie是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”
ie部工作职责介绍
制定标准工时，有效控制人工成本。
计价数据库的建立，维护。
动作改善及方法创新。
生产布局，工夹具的改善。
分析及改进线平衡，优化员工配置。
改进激励方案，运作流程和运作模式。
设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。
物料损耗分析及改进。
改善生产布局，工夹具，提高生产效率
改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。
ie经理工作职责 ie主管岗位职责说明书篇四
不同的公司可能有不同的职责。
1、针对各种样品、成品及半成品进行实验，检验产品可靠性、安全性、确保产品质量及满足客户要求。
2、通过各项可靠性（安全性能、环境适应性能）实验，验证产品的质量水平，确保产品符合客户要求。规范实验作业，做好实验记录，确保实验的准确性。
3、对市场上客户所反馈产品的质量事故，组织相关人员模拟使用环境，找出不良原因，提出相应的纠正与预防措施.
4、对新供应商的各种来料进行各项例行实验并对数据进行分析、整理、传递、确保器件符合要求；同时对评选供应商有参与权.
5、对生产部门的制成品进行随机抽检并通过例行实验保证产品的一致性。尽早发现产品存在的质量隐患。
6、通过沟通收集客户反馈信息，根据客户投诉情况及时组织调查、分析客户抱怨，以增进客户对公司的认识，维护客户对公司的信任，提高顾客满意度.
7、负责组织建立公司与客户之间的品质沟通渠道，通过沟通收集并及时反馈客户信息.
8、协调公司产品质量标准与客户标准的适应，协调公司产品质量标准与产品的适应.
9、参与由于产品原因引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理，负责组织调查、分析客户抱怨及退货，并就产品质量问题组织制定相应的纠正、预防措施.
工作职掌:
1.制定产品质量检验标准.
2.指导检验员检验产品.
3.与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；
4.与相关部门协调解决原材料中存在的质量问题.
5.进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认 .6.召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.
7、维护质量体系的有效运行.
8、制定检验计划和检验指导书等文件.
9、参与供应商的现场核查与评估；
各公司设置不同，分工也会有所区别的;
pe: production engineer : test engineer : industry engineer : automatic engineer 自动化工程师.r&d: research development engineer : : quality engineer run: : statistic proce control.统计制程控制.r&d: research & development 研发
rma:return material audit 退料认可
vqa:vender quality aurance 厂商品质管理
qa :quality aurance 品质保证
mis :management information system 管理信息系统
oqc :output quality control 出货质量保证
iqc :incoming quality control 来料品质保证
ipqc :in proce quality control 制程中的品质管制人员
me :mechanical engineer 机构工程师
品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的，这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 tqm，通过了iso 认证，还进行了fmea(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，proce（制程)的重要性,原来品质是每个员工"习惯"(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,r&d(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 evt(工程验证测试)→dvt(设计验证测试)→mvt(生产验证测试)→mp(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般pe是指产品工程师,product 工程师有两种，proce engineer(过程工程师即工艺工程师)和product engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于project engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为pe，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是:
分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
经验之谈
pe工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之pe工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——pe的侧重点是现场的生产
pe须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是pe，作到生产中任何事情都在pe的掌握中
不过现在也有了pie工程师
做pe与ie相结合的事情。。
ie经理工作职责 ie主管岗位职责说明书篇五
ie工程师岗位职责
1、负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握生产情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、承担工艺技术的起草和修订工作，监督执行工艺纪律。
5、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
二、职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
三、职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
