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工程检测实践 工程检测实验报告篇一
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我的毕业设计作的是混凝土框架结构,因此对于混凝土机构的了解要更有针对性.混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视.混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多.所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号.另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高3水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形.
综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节.此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素.粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强.因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响.因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求.由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈.混凝土强度只有在温度,湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护,气温高低对混凝土强度发展有一定的影响.冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水.现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法.如果是设计造成的缺陷,一般有设计承载力或设计工作条件与实际不符造成裂缝,变形,侵蚀等破坏;如果是使用造成的缺陷,一般有超载,侵蚀,火灾,冻融,风化破坏等.
混凝土的裂缝是不可避免的,其微观裂缝是本身物理力学性质决定的,但它的有害程度是可以控制的,有害程度的标准是根据使用条件决定的.目前世界各国的规定不完全一致,但大致相同.如从结构耐久性要求,承载力要求及正常使用要求,最严格的允许裂缝宽度为0.1mm.近年来,许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm.当结构所处的环境正常,保护层厚度满足设计要求,无侵蚀介质,钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm;在湿气及土中为0.3mm;在海水及干湿交替中为0.15mm.沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高,必须处理.
近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的'结构领域,如大跨超长,超厚及超静定框架结构,其混凝土强度等级必须提高至c50.在采用泵送条件下,其收缩与水化热大大增加,约束应力裂缝很难避免,张拉前开裂,张拉后又不闭合,裂缝控制的难度更加困难.预应力结构裂缝允许宽度是严格的,预应力筋腐蚀属"应力腐蚀"并有可能脆性断裂,预兆性较小,裂缝扩展速度快.裂缝深度h与结构厚度h的关系如下:h≤0.1h表面裂缝;0.1h 应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝,如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度,即贯缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度.
早期裂缝一般出现在一个月之内,中期裂缝约在6个月之内,其后1～2年或更长时间属于后期裂缝.
在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素,仔细研究产生裂缝的原因,裂缝是否已经稳定,若仍处于发展过程,要估计该裂缝发展的最终状态.在日本混凝土协会"混凝土裂缝的调查和修补指南"中,对调查的原则,普查,详查方法均作了详细规定,主要有:
裂缝的现状调查(裂缝类型和宽度);有无病害(漏水,钢筋锈蚀);产生裂缝的经过(发生时间和过程);设计书的检查;施工记录的检查;根据混凝土钻芯检查构件的强度,厚度;荷载调查;中性化试验;钢筋调查(钢筋位置,细筋数量及有无锈蚀);地基调查;混凝土分析;荷载试验;振动试验.
裂缝的处理
1. 表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法
表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝.表面贴补(土工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置,变形缝)的防渗堵漏
填充法用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝()0.3mm),作业简单,费用低.宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝,或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝,以及小规模裂缝的简易处理可采取开v型槽,然后作填充处理.2.
灌浆法
此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好.
2. 结构补强法
因超荷载产生的裂缝,裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低,火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法.包括断面补强法,锚固补强法,预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验;钻心取样试验;压水试验;压气试验等.
工程实例:
某大厦5层框架结构,总建筑面积约2万m2.施工中发现4月22日浇筑的某工段2层梁,板混凝土,至4月26日混凝土强度上升一直不明显,且拆除模板后现浇板多处出现不规则裂缝.
质检部门对该工程混凝土质量进行了现场检测,检测结果表明,混凝土抗压强度满足设计要求,混凝土的均质性满足规范要求.
根据现场检查,该大厦现浇板多处出现不规则裂缝,其中某工段2层现浇板西南角较严重,个别裂缝长度约1200mm,宽度约0.6mm,框架梁身混凝土未见裂缝.
根据对裂缝检测的分析,裂缝产生的主要原因是:
(1) 混凝土早期强度上升慢
(2) 混凝土收缩
(3) 混凝土养护不到位
该裂缝为非结构受力裂缝,虽然对结构受力无较大影响,但裂缝的存在对混凝土的耐久性影响很大,应根据裂缝情况进行必要的处理.
宽度较小裂缝的处理
对宽度小于0.3mm的裂缝进行封缝处理.可沿裂缝用环氧树脂胶泥对其进行表面封闭,环氧树脂胶泥配比为:环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥=100：30：10：250～300(重量比),该配比可根据现场实际情况进行调整.
施工注意事项:
(1)封闭前,应对裂缝表面进行处理,用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘,浮渣及松散层等污物,然后再用毛刷蘸丙酮,酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥.
(2)裂缝处理好后,先在裂缝两侧宽20～30mm范围内涂一层环氧树脂基液,然后抹一层厚1 mm左右的环氧树脂胶泥.抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,表面需要 刮平整,保证封闭严密.
(3)较宽裂缝的处理对宽度大于0.3mm的裂缝进行化学压力灌浆处理.采用环氧树脂浆液进行灌注.环氧树脂浆液配合比为:环氧树脂：丙酮：糠醛：乙二胺=100：20～25：20～25：15～20(重量比),该配比可根据现场实际情况进行调整.
施工注意事项:
(1)对裂缝表面进行处理,沿裂缝用钢钎凿成"v"形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定,一般为20 mm×20mm.凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净.
(2)埋设灌浆嘴的间距可根据裂缝的深度确定,一般为350～500mm.埋设时,先将灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥,将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上.
(3)裂缝封闭后,应进行压气试漏,检查密闭效果.试漏须待封缝胶泥有一定强度后进行.
(4)灌浆机具,器具,及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用.灌浆结束后,应立即拆除管道,并用丙酮冲洗管道和设备.
(4) 灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量.
综上所述,只要在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施,完全可以避免商品混凝土早期塑性裂缝的产生,使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性.
在外面实习有两个月的实间了,这些日子里通过亲身经历,使在学校所学的理论知识得到了很好的实践.而且对于实际的设计工作也提供了很大的帮助,为毕业设计提供了现实资料.从而避免了在设计过程中出现设计与实际施工相脱节的现象.
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