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机械设备质量篇一
建筑业的机械设备是固定资产的组成部分，是实现机械化施工的重要物质保证，为了适应不断发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必须加强对机械设备的管理。
机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。
公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。
1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。
2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。
3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。
4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。
5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。
6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。
7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。
8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。
9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。
10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。
11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。
1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。
2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。
3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。
4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。
重大事故：损失价值2000元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。
1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。
2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。
3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。
4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。
5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。
(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。
(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。
(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。
机械设备质量篇二
;摘要：本文简要叙述了核电机械设备在安装过程中设备基础二次灌浆的质控要求，从基础移交、灌浆料验收、配制、设备调整、设备基础支模、灌浆前检查、浇注、养护、最终检查等方面详细介绍了设备基础二次灌浆的质控要点；
分析了设备基础二次灌浆对设备安装质量的影响，以及如何控制其影响。设备基础二次灌浆是将设备底面与混凝土基础表面之间进行填充性浇筑，紧密接触底板使之能达到均匀传递荷载的作用，以保证设备能正常运行。因核电现场施工进度及设计要求等因素，核电机械设备安装用灌浆料一般选用具有早强、高强、微膨胀、使用方便等特点的高强无收缩灌浆料，进行设备底座、地脚螺栓等基础灌浆。
关键词：设备基础二次灌浆灌浆料质控
中图分类号：
o213 文献标识码：
a
引言
在核电机械设备安装过程中，设备与基础一般通过埋植地脚螺栓方式进行固定，即在浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌灌浆料使地脚螺栓牢固。此方式进行设备安装，便于设备在施工过程中调整校正，然后在设备底面与混凝土基础表面之间进行填充性浇筑。
由于核电建设周期短，土建与安装移交紧凑、设备数量多、调试任务重、施工进度计划要求连续等因素，在核电机械设备基础灌浆时，设备基础灌浆施工要求为速度快、硬化早、强度高，因此，核电现场选用了短期高强、自流性好、无收缩、渗透性和粘接强度高且施工简单的高强无收缩水泥基灌浆料来满足快速施工需要。设备基础二次灌浆因工程量小，施工难度低等特点，往往不被施工人员重视，因而常会出现一些质量事故，严重的甚至制约设备运行，带来一系列不良后果和影响。因此，在施工中应高度重视设备基础的二次灌浆。本文从核电设备基础二次灌浆的基础移交、灌浆料验收、设备调整、设备基础支模、灌浆前检查、浇注、养护、最终检查等方面阐述了施工过程的注意事项和质控方法。
基础移交
机械设备安装前，土建与安装专业之间需进行基础移交。基础移交时必须严格对照设计图纸要求进行查验，检查基础外观几何尺寸、标高、轴线、预留孔大小和深度、预留地脚螺栓位置和标高、砼强度等主控项目。检查完成后，须形成书面移交资料。
灌浆料验收
核电机械设备二次灌浆所选用的灌浆料必须是经厂家自检合格、第三方检验合格的高强无收缩水泥基灌浆料。须具有下列技术文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告、第三方检验报告等。出厂检验报告包括：产品名称与型号、检验依据标准、生产日期、用水量、流动度的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d、28d抗压强度值、检验部门印章、检验人员签字（或代号）。
灌浆料进场时应复验，合格后方可用于施工。复验项目包括1d、3d、28d抗压强度；
流动度；
1d竖向膨胀率。进场复验应由国家计量认证和实验室认可的检验单位进行。在现场施工时，应按照相关标准或现场有关规定取样，留取试块进行试验，现场进行流动度试验。相关检验试验目的：检验现场交付的灌浆料是否符合认可材料的性能；
试验结果要与制造商规定的标准值进行比较；
凡试验结果不符合要求的必须拒绝使用。
施工前的检查
为加强质量预控，施工前应进行如下检查：施工人员应具有相应的资格证书，具备完成设备基础灌浆施工的工作能力；
施工所需工机具准备齐全，用于计量和检测的设备应检验合格并在有效期内；
除必要的操作工具，还应有冬、夏季的养护工具，如草袋、岩棉、热水壶、电加热器等。
灌浆料的施工要求在必须满足设计和国家规定的前提下，同时也要满足制造商的具体施工要求；
施工环境温度应在产品技术要求范围之内；
二次灌浆浇注厚度不得超过产品技术要求的规定值，当厚度（或大面积整体基础）大于要求时，必须分层或分仓多次浇注。
设备基础二次灌浆施工前，设备调整应完成，各项参数（静设备：地脚螺栓力矩，位置，垂直度/水平度，标高；
动设备：地脚螺栓力矩，设备位置、垂直度/水平度，标高，联轴器对中数据等）均满足相关技术要求，且有经过确认的设备精调整记录，超过48小时应进行设备安装调整复测；
设备隐蔽工程应检查验收合格，隐蔽工程记录应完善并经相关人员签字认可。基础二次灌浆前应检查垫铁（如有）设置是否符合标准要求，地脚螺栓与孔壁的间距不宜小于15mm，应垂直于预留孔且底端不应碰孔底，螺纹应露出螺母的长度宜在2-3个螺距。
按灌浆施工图支设模板。模板高度高于灌浆高度。模板必须有足够强度、防水和密闭。必须保证浇灌口处模板与基础之间的距离为100mm-150mm，相对另一边（灌浆料冒出处）距离为20mm-50mm。在其余边缘也要尽可能保持一定距离（若有可能也要使灌浆料冒出）。在灌浆处，使模板向外倾斜45度角，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。从斜面灌注进基础，从而保证在浇注时能尽量少夹带空气。
施工操作
在设备安装灌浆这一工序中，施工操作尤为重要，操作是否得当，操作是否符合相关程序，施工前准备工作是否充分等，都会直接影响灌浆质量，从而影响整个设备的安装质量和进度。
灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌， 推荐采用机械搅拌方式。灌浆料的配制、搅拌的跟踪检查：主要检查灌浆料的配合比（具体数据按制造商技术要求执行）、搅拌时间、搅拌量、环境温度是否满足要求。浇注过程的检查：主要检查浇注方法、浇注部位、浇注高度、浇注顺序是否符合要求。操作前，需现场对灌浆料进行流动度测定（截锥圆模尺寸为下口内径：100mm±0.5mm，上口内径70mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，浇筑时必须保证在60分钟内拌合物的流动度≥270mm），以及监督检查灌浆料试块的取样及要求进行的试验情况：最少取三组试块，与设备基础进行同环境下养护，作为检测基础强度的样本。灌浆过程中，需关注设备的物项保护情况，避免灌浆料对设备本体的污染。
灌浆时，根据现场实际情况，选择相应的灌浆方法，分别可采用自重法、高位漏斗法、压力法灌浆。因核电现场选用的是流动性特别好的水泥基灌浆料，故一般情况下均可采用自重法；
若灌注面积很大，结构特别复杂或空间很小而距离很远（比如汽轮机发电机座的二次灌浆），可采用高位漏斗法或压力法进行灌浆，以确保灌浆料能充分填充各个角落。
自重法高位漏斗法
压力法
地脚螺栓灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓；
孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右；
基础灌浆时严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
灌浆料不易直接灌入时，宜采用高位漏斗辅助施工。
灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。
灌浆时，最好是从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。当灌浆面积大时可从同一侧选择另一个点进行灌浆，但绝对不允许从四周同时进行灌浆，这样会直接导致在设备基础底部聚集气体，造成灌浆面气泡或设备基座底部空鼓现象，从而导致安装质量产生致命隐患。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间，以利于灌浆的流动，保证灌浆面的一致性和设备基座底部的密实性。在灌浆料未完全硬化前，避免灌浆层受到振动和碰撞。
灌浆完毕后，应在灌浆层最终凝固前沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆层终凝前用抹刀将其表面压光，即收浆。一般收浆时间基本在4至6小时左右，灌浆后要求施工人员现场随时查看，确保在全部灌浆料终凝前进行收浆工作。
相关热词搜索：;机械设备质量篇三
;摘要：对机械设备基础、地脚螺栓和垫铁施工质量通病原因分析、危害性及解决对策作了论述。
关键词：机械设备基础、地脚螺栓和垫铁,原因分析、危害性及解决对策
中图分类号：u673文献标识码：
a
一、引言
在我国经济的高速发展的今天，各生产企业使用到的机械设备越来越繁多，复杂程度也越来越高，这就给机械设备的安装带来更大的困难,提出了更高的挑战。与此同时，机械设备安装工程施工技术也随之在不断的革新和发展，只有高质量的安装技术水才能高标准的完成机械设备的安装,才能发挥机械设备的功能,才能满足生产使用的要求。因而如何有效控制机械设备安装工程质量通病成为机械设备安装工程的施工重点内容之一。设备基础施工质量的好坏、地脚螺栓和垫铁安装设置的正确性对设备安装、顺利运转及使用有着至关重要的影响。
二、机械设备安装的工程特点
3、机械设备形式多种多样，不同的设备有各自的安装要求和方法，要求施工技术人员技术要不断改进安装工艺，采用新技术、新机具提高机械设备安装水平。
机械设备安装是处在建筑施工和生产使用间的一个重要施工阶段，也是设备从制造厂出厂到建设单位投产使用的一个主要中间环节。由于机械设备结构复杂，门类跨度大，安装工艺要求多，安装程序复杂。但它们的基本安装工艺都是相同的。对于机械设备的安装来讲,主要分为四个阶段:机械设备的安装准备阶段、机械设备的安装阶段、机械设备的试运转阶段、机械设备的安装验收阶段。为了更好地把握机械设备的安装质量控制要点,本文针对安装阶段中设备基础、地脚螺栓和垫铁安装质量通病产生原因、危害性及控制要点进行了分析。
设备基础除了承受设备本身重量和运转时所产生的震动力外，还要吸收和隔离运转时产生的振动，并防止共振现象的发生，因而设备基础质量的好坏，对设备的运转、使用及安装的顺利进行都有很大的影响。为此，在设备安装以前施工人员应对基础进行仔细检查，发现问题好及时处理。
1、设备基础标高过高或过低
（1）原因分析
设计施工图与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。
（2）危害性
当混凝土基础过高时，要铲掉很多，这就造成很多材料和人力的浪费；
如基础过低时，要加高基础，在加高基础的同时，如对原基础表面处理不好，就会影响设备基础的整体性，因而不能保证机械设备安装质量。另一方面，用钢材加高，将浪费大量钢材。
（3）解决对策
基础施工前，要仔细核对设计图上标注的尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决，要严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。
2、设备基础中心线偏移
（1）原因分析
在基础放线时，把基准坐标找错；
放线或施工中尺寸误差过大。
（2）危害性
基础中心线偏移导致机械设备中心偏移，因而改变了地脚螺栓的位置，使部分螺栓紧贴靠在预留孔洞上，影响预留孔二次灌浆，不能保证地脚螺栓安装质量。
（3）解决对策
在基础放线时要严格按施工图平面位置施工；
对基准坐标要反复核查，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础质量的前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。
3、基础地脚螺栓预留孔过大或孔内木盒清理不干净
（1）原因分析
施工中不仔细核对尺寸，预留孔偏差过大；
基础灌浆时，预留孔木盒偏移。预留孔木盒清理不彻底是由于拆木盒时间过晚或采取的措施不当。
（2）危害性
基础预留孔过大会影响整个设备基础的质量，也给安放垫铁带来不便，木盒清理不彻底，将会影响预留孔二次灌浆的质量，也保证不了地脚螺栓有足够的拉力。
（3）解决对策
施工中要仔细核实尺寸。在基础灌浆时，对木盒固定要采取可靠措施防止移动。抽出木盒时，应在基础混凝土凝固前进行，以保证清理木盒彻底和二次灌浆的质量。
4、二次灌浆不凿毛即行灌浆
（1）原因分析
忽视基础施工质量，不按规范的施工程序和质量要求操作。
（2）危害性
灌浆部位的基础表面应在机械设备安装前，铲成麻面，目的是为了二次灌浆时，新、旧混凝土能很好的结合在一起，以保持基础的整体性。如不铲麻面，两者结合不好，会使设备产生振动，影响安装质量和使用功能。
（3）解决对策
设备上位前，先将基础清理干净，被油玷污的混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在急促转角出，还应铲成缺口，使二次灌浆层更加牢固。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30-50mm）麻坑的间距可根据基础大小决定。基础较小时，二次灌浆层起重要作用的，间距可小时，一般为55-100mm；
基础较大时，取150mm。铲麻面时，应采取安全防护措施。
四、地脚螺栓和垫铁
1、地脚螺栓螺纹外露长度不一致
（1）原因分析
地脚螺栓长度尺寸不标准；
基础螺栓预留孔深度不符合要求；
地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确。
（2）危害性
地脚螺栓螺纹外露过长既不美观，而且螺纹易损伤，螺母就不容易倒扣；
如果螺纹外露过短，受力达不到要求，影响机械设备的稳定性。
（3）解决对策
安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地脚螺栓在预留孔内的置放高度要事宜，螺栓头不要贴靠孔的底面，上部螺纹和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地脚螺栓上紧螺母后螺纹外露长度为螺纹直径1/3或2/3.对于死地脚螺栓（同基础混凝土一起浇灌的螺栓）螺纹外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套螺纹；
如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分为2-3块钢板）沿螺杆周边加固；
如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚螺栓周围的混凝土挖到一定深度，将地脚螺栓割断，另外焊上一个新加固的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4-5倍。
2、地脚螺栓受损及沾上污垢
（1）原因分析
由于施工配合不当，机械设备上位过早且未采取相应的防护措施。
（2）危害性
（3）解决对策
加强安装与土建的施工配合，合理安排施工程序，机械设备就位二次灌浆时，地脚螺栓上部螺纹段可用厚纸包紧，避免损坏螺纹或沾上灰浆。
3、地脚螺栓螺母未上紧
（1）原因分析
施工作业马虎，手工操作螺母拧紧力掌握不够。
（2）危害性
地脚螺栓拧紧力不够，机械设备将产生振动和失稳现象，轻者影响设备安装精度，严重时不能保证设备的正常运转和使用。
（3）解决对策
拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作，当采用扭力扳手时，应按地脚螺栓的直径大小施加相应的扭力矩。
4、地脚螺栓倾斜
（1）原因分析
在二次灌浆时，地脚螺栓未放正并固定好，捣固混凝土时碰歪。
（2）危害性
螺母底面不能和设备底座表面全部贴靠紧密，因而受力不均.
（3）解决对策
安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定，浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓，混凝土养护期间要随时进行检查，，对一般设备地脚螺栓倾斜不严重时，可采用斜垫圈补偿调整。
5、紧固地脚螺栓程序不当
（1）原因分析
施工作业不认真，未严格按正确的拧紧螺母的顺序进行操作。
（2）危害性
由于不按操作规程进行操作，机械设备或部件受力不均，因而产生内应力，既影响设备应有的精度，也缩短使用寿命。
（3）解决对策
应使用标准长度的扳手拧紧螺母进行拧紧。
五、垫铁
1、垫铁安放位置不对
（1）原因分析
对设备承垫垫铁的基本知识理解不清，未严格按合理的要求进行摆放，施工作业马虎。
（2）危害性
垫铁不能充分发挥承受合理负载和保持设备稳定的作业。垫铁如承垫过多，浪费大量钢材；
承垫过少，使垫铁局部承受荷载过大，或传递荷载不均匀，破坏基础和机械设备运转的稳定性。
（3）解决对策
设备垫铁安装前要计算所需面积和数量，以及垫铁的合理分布，一般中、小型设备计算所得面积少于实际面积，故很少计算。重型设备垫铁面积要详细计算。
2、垫铁安放过高
（1）原因分析
由于混凝土基础施工标高过低，为调整设备工作面高度，使用的薄垫铁过多；
垫铁间不点焊是施工不严格未按规范规定执行，施工操作不认真。
（2）危害性
（3）解决对策
设备垫铁的块数，应按照《机械设备安装工程及验收通用规范》（gb50231--98）中的要求进行摆放，垫铁组一般不应超过5块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，垫铁安放平稳且接触良好后（可用0.25kg小锤逐组轻击听声检查），要用电焊点牢，以防止滑移（铸铁垫铁可不点焊）。
3、垫铁露出设备底座长短不一
（1）原因分析
使用的垫铁尺寸不标准，长的过长，短的过短；
放垫铁时粗心大意，马虎不认真；
不严格按规定进行操作。
（2）危害性
垫铁露出底座过长，形成受力不均，同时浪费材料，又不美观。垫铁露出底座过短时，不便于调整设备。
（3）解决对策
六、结束语
在机械设备安装过程中，针对设备基础、地脚螺栓和垫铁质量通病，通过加强施工人员责任心，提高施工技术水平，采用以上一系列的技术措施和方法，才能减少或杜绝质量问题，提高设备的安装精度和施工进度，为产品质量和建设工程尽早投产坚定基础。
参考文献：
2.史建秋，浅谈机械设备安装工艺，《科技资讯》，2007年第28期
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