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报告，汉语词语，公文的一种格式，是指对上级有所陈请或汇报时所作的口头或书面的陈述。报告对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇报告。下面是小编为大家整理的报告范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
刀具质检报告篇一
大学四年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、实习目的
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
三、实习要求
1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
四、实习单位介绍
福建省厦门市集美职业技术学校是2004年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心（省级重点职校）、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成，是教育部“半工半读百所试点校”。数控技术为中央职业教育实训基地，服装设计与工艺是省级重点专业，机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业。 学校座落于_首批批准的台商投资区——厦门市杏林台商投资区，毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑，学校环境优美，交通便利。学校占地面积67581m2，建筑面积达50033m2。汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机，建筑面积近13000m2；着重突出机电与led专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、led实训与光电生产车间。
五、实习安排
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
六、实习过程
1、实训的主要内容
数控铣床操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
数控仿真软件的学习
这次学习的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。
（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
（4）手工编程与画图自动生成程序训练。
2、数控编程概述
（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。
（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。
（3）国际标准iso和美国电子工业协会组织标准eia，世界上广泛采用国际标准。
3、坐标系的建立
根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表x坐标，食指代表y坐标，中指代表z坐标。 大拇指的指向为x坐标的正方向，食指的指向为y坐标的正方向，中指的指向为z坐标的正方向。
刀具质检报告篇二
__年来，__总体工作在中心领导的正确领导下、兄弟班组的配合下，以安全为中心、以抓狠电费回收和用电管理工作为重点，通过全组成员的辛苦努力，顺利、圆满的完成了各项工作任务指标。现将我组一年来的工作情况总结
一、指标完成情况
1、售电量：售电量完成9045万kwh，比去年增长9.3个百分点。
2、线损率：配网综合线损完成4.3%，比年初中心下达的线损指标6%，下降1.7百分点。
3、售电均价：综合售电均价为525.25/千千瓦时，比年初中心下达的指标增长4.85百分点。
4、电费回收：当年电费回收率完成99.64%，旧欠电费回收率完成99.70%。
二、狠抓安全工作，不断提高人员安全思想意识
安全生产是电力企业不变的主题，更是干好各项工作的重要保证，我班始终把“安全工作放在重之又重的位置，从抓组员安全教育入手，培训员工操作技能，落实安全责任制，加大考核力度，从而提高了组员对安全生产重要性的认识。从思想上牢固树立了“安全第一”方针。现将全年安全工作总结
1、认真开展安全活动，加强职工安全思想教育。
为了提高组员对安全生产重要性的认识，一年来我班一直坚持每周一次的安全活动，从未间断过。每次安全活动不仅仅是及时学习安全事故通报，更重要的是分析事故发生的原因，从中吸取教训。使每位班员清楚的认识到事故的危害性，清楚的认识到安全工作不容忽视。从思想上牢固的树立“安全第一”方针。
2、按时开展安全培训，不断提高职工安全思想意识
为了加强工作人员安全方面的知识，我们按照年度培训计划，适时对职工进行安全培训，在春季大检查前进行《电业安全工作规程》考试，十月底进行了新《电业安全工作规程》学习并经考试合格。同时在日常工作中，及时对工作人员进行安全教育，使工作人员不断提高安全自我保护意识。
3、严格规章制度，杜绝习惯性违章
为了保证安全生产，我们要求每位工作人员必须严格规章制度和规程规定执行，坚持杜绝习惯性违章作业，对工作不认真者，严格按照经济考核的规定进行处罚。加强对车辆的管理，补充完善了车辆管理规定，严格了出车纪律，杜绝了交通事故的发生。
4、加强客户的安全用电管理，确保电网安全运行
客户的安全用电直接关系着客户的经济效益，也影响着电网的安全运行。今年，因客户责任引发了电网越级跳闸事故，给客户和我公司造成了一定程度的损失，所以加强客户安全用电管理是一项非常重要的工作。为此，我们依据相关安全管理规定，要求10kv专线客户加强设备线路的巡检工作、采取有效防止小动物入室的措施，并定期对这些用户进行检查及时有效的处理缺陷，做到客户的安全管理可控、在控。协助和督促10kv客户建立健全内部安全管理制度及资料，使客户的安全管理工作有章可循、有据可依。通过大量的工作，使客户的安全用电水平有了较大的提高。
三、采取有效措施，大力降低线损
1、采用合理的管理模式，有效降低线损
通过采用组包线，人包变的管理模式，把线损指标任务分配到人，线损指标完成情况直接与工资挂钩，有奖有罚，有效提高组员的积极性，降低了线损。
2、加大用电电检查力度，更换不合格表计
从年初开始加大用电检查工作力度，杜绝了“三电”情况的发生，并禁止“跑、冒、漏、滴”情况，一年来共查出窃电户7户，追回损失4.98万元。查出表计烧坏90户，及时更换到期表计359块，其中包括高压用户表计70多组。
3、维护档案，保证营销系统统计数据的准确性
用户档案的准确与否关系到线损统计的准确程度，年初我班发现客户档案和营销系统中客户参数的混乱，致使统计数据误差是造成各条配网线路线损率不稳定的主要因素，在中心领导的支持下，我班协同其它各班组对所有的客户档案进行了核对、维护，并针对过去相邻线路用户档案混乱这一情况，到现场对这部分用户进行了逐一核对，保证了统计数据的准确性。
刀具质检报告篇三
随着个人的文明素养不断提升，报告使用的频率越来越高，其在写作上有一定的技巧。为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家收集的刀具市场发展调研报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
在人们素养不断提高的今天，报道的使用越来越频繁，包括标题、正文、结尾等等。那么总报告是怎么写的呢？以下是边肖搜集的中国刀具市场发展的样本报告，供大家参考，希望对有需要的朋友有所帮助。
目前，我国刀具年销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不到25%，与国际市场刀具结构相差甚远，不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。在国内制造业消耗的刀具中，硬质合金刀具的比重达到50%以上，供需结构脱节的问题变得非常严重。由此，大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，而高效硬质合金刀具则不得不依赖大量进口，进口量从xx年的9000万美元增加到xx年的4.5亿美元。
在发达国家，硬质合金刀具已经占据了刀具的主导地位，占70%。而高速钢刀具正以每年1%-2%的速度萎缩，目前比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬工具的比重约为3%。
目前，中国高速钢年产量约为8万吨，约占全球产量的40%，消耗了大量钨、钼等珍贵稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复使大量高速钢刀具生产过剩，不得不以低价出售，导致大量刀具制造商效率低下。硬质合金年产量1.6万吨，约占全球产量的40%。而硬质合金产品中附加值最高的切削刀片产量只有3000多吨，仅占xx年销售收入的5.6亿美元左右；日本只占中国产量的40%，但销售收入却高达26.33亿美元，其中刀片占比高达72%，充分利用资源，为企业带来良好效益。中国的工具行业应该从中得到一些有益的启示。
相关数据显示，去年我国进口各类刀具23364件，比上年增长64%；进口刀具采购成本达到2.8516亿美元，比上年增长87%。这些数字说明国产刀具还远远落后于机床主机的发展，这也是目前“洋刀”畅销的原因。在市场经济全球化趋势越来越明显的今天，明确与国际先进水平的差距，找出五金工具制造业的发展趋势，迎头赶上，显得尤为重要。
新世纪以来，随着制造业从发达国家向中国的大规模转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。然后一个尖锐的矛盾迅速浮出水面。先进的数控机床配不上国内先进的刀具，只好配“洋刀”。在新的发展时期，持续了几十年的中国刀具行业的产品结构终于暴露出严重的缺陷，延缓了制造业的现代化。
据专家分析，中国的差距是阶段性的。主要表现为制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，只有26.23%。作为出口大国，中国的出口主要是技术含量低的劳动密集型产品。同时，中国制造业的能源消耗比xx年国际发达水平高1% ~ 2%，比重已降至30%以下。同时，硬质合金刀具已成为我国加工企业所需的主要工具，广泛应用于汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域。而我国刀具企业盲目大量生产高速钢刀具和一些低档次标准刀具，没有考虑市场饱和和企业的需求，最终将高附加值、高技术含量的高端刀具市场拱手让给国外企业。据一些数据显示，中国刀具年销售额约为145亿元，其中硬质合金刀具占不到25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占到刀具的50%以上。这种盲目生产已经严重不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而在中高端市场形成真空状态，最终被国外企业占领。
中国生产的16500吨硬质合金中，4500吨用于刀具，数量相当于日本。但制造出来的刀具价值只有8亿美元，远低于日本的25亿美元，充分说明我国硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外还有相当大的差距。因此，在国内企业无法满足市场需求的前提下，制造业的需求不得不依靠大量进口来解决。据统计，中国高端刀具市场主要外商销售额年增长率为30%，已超过国内刀具年均增长水平。
服务不符合国际标准
德国的熊科、日本的戴杰、丹麦的younimok等工具制造商等跨国企业，在漫长的历史发展中积累了丰富的生产经验，这决定了他们的服务形式不再是“一次销售”，而是超越了只为客户提供工具的初级销售阶段，根据客户在生产过程中遇到的问题及时提出解决方案。这种将销售融入企业生产过程的先进形式，已经成为国外企业惯用的销售方式，这也是知名工具企业生产的产品价格昂贵、有市场的原因之一，而中国的一些企业虽然“量大面广”，却无法赢得客户的青睐。
21世纪是网络化和信息化的时代，企业信息化水平将成为衡量企业现代化水平的重要指标。网络化和信息化不仅可以提高办公效率，节省办公费用，加快响应速度，还可以提供市场信息，协助企业判断和打造企业品牌。
