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化工原理课程设计题目及答案篇一
课程编号：01010102
课程名称：化工原理课程设计
英文名称：design of chemical engineering principle
学时：2周 学分：2 适用专业：化学工程与工艺、高分子材料与工程、材料化学、生物工程、轻化工程、制药工程、应用化学、药物制剂
课程性质：必修
授课对象：化学工程与工艺、高分子材料与工程、材料化学、生物工程、轻化工程、制药工程、应用化学、药物制剂
执笔人： 曾庆荣 张卫华
先修课程：高等数学、线性代数、大学物理、物理化学、机械制图等
后续课程：分离工程、化工工艺设计、毕业设计等
编写日期：2007年2月
修订日期：2008年2月
一、课程设计性质
化工原理课程设计是一门重要的实践课程，是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程所学知识，完成以化工单元操作为主的一次设计实践。通过课程设计，对学生进行设计技能的基本训练，培养学生综合运用所学的书本知识解决实际问题的能力，也为毕业设计打下基础。因此，化工原理课程设计是提高学生实际工作能力的重要教学环节。
二、课程设计的教学目的和任务
化工原理课程设计以“化工原理课程教学基本要求”为依据，达到以下目的：
1、使学生掌握化工设计的基本程序与方法；
2、结合设计课题，培养学生查阅有关技术资料及物性参数的获取信息能力；
3、通过查阅技术资料，选用设计计算公式，搜集数据，分析工艺参数与结构尺寸间的相互影响，增强学生分析问题、解决问题的能力；
4、对学生进行化工工程设计的基本训练，使学生了解一般化工工程设计的基本内容与要求；
5、通过编写设计说明书，提高学生文字表达能力，掌握撰写技术文件的有关要求；
6、了解一般化工制图基本要求，对学生进行绘图基本技能训练。
三、课程设计的主要内容
化工原理课程设计应以化工单元操作的典型设备为对象，课程设计的题目尽量从科研和生产实际中选题。化工原理课程设计内容包括：
1.设计方案简介：包括对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。2.主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
3.典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4.工艺流程图：以单线图的形式绘制，标出主要设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点。
5.主要设备工艺条件图：包括设备的主要工艺尺寸。
6.编写设计说明书：掌握设计说明书的编写方法和格式。包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、工艺流程示意图（visio或autocad），电算程序及符号说明，设计结果总汇，设计结果的自我评价和结束语、参考文献等，要求整个设计内容全部用计算机打字排版、打印（其参见打印文本格式）。设计结果汇总表、参考文献等内容，并附工艺流程图和主要设备结构图。
7.关于计算机的应用：掌握计算机编程计算。特别是优化设计计算，要求学生自编程序，自 己上机操作，在说明书中附上计算框图，计算机程序及符号说明以及设计说明书的排版、打印。
四、课程设计的题目类型及选题要求
1.精馏塔设计
针对不同物系，双组分或多组分，常压或减压以及筛板、浮阀等不同板型和工艺条件立题。2.吸收塔设计
针对不同的物系，单组分或多组分填料塔或板式塔立题。3.干燥器设计
针对不同物料、不同型式的干燥器立题。4.换热器设计
针对不同形式换热器立题。
五、课程设计内容及基本要求
课程设计题目可根据情况选择一题，题目不同，其具体的相同设计项目也彼此有所差别，但其基本内容和要求大体上是一致的。
1.设计方案的选定
掌握对给定或选定的工艺流程、流程生产条件和设备型式的说明，绘制示意工艺流程图。2.工艺设计计算
掌握根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算、热量衡算，设备的 3.辅助设备
了解典型辅助设备主要工艺设计尺寸的确定，设备规格型号的选定，汇总工艺尺寸的结果。4.工艺流程图
掌握以单线图的形式绘制主体设备工艺条件图的方法，标出主体设备与辅助设备的物料方向，主要测量控制点。
5.主体设备工艺条件图
了解主体设备工艺条件图，图面应包括设备的主要工艺尺寸，结构技术特性和接管表。6.设计说明书的编写
掌握设计说明书的编写方法和格式。包括设计任务书、目录、中文摘要、前言、设计方案的选择和论证，工艺设计和计算，工艺流程示意图（visio或autocad），电算程序及符号说明，设计结果总汇，设计结果的自我评价和结束语、参考文献等，要求整个设计内容全部用计算机打字排版、打印（其参见打印文本格式）。
7.关于计算机的应用
掌握计算机编程计算。特别是优化设计计算，要求学生自编程序，自己上机操作，在说明书中附上计算框图，计算机程序及符号说明以及设计说明书的排版、打印。
六、教学安排及方式
课程设计学时： 2周。
课程设计时间：第五学期(适用于化学工程与工艺、轻化工程、制药工程、应用化学、药物制剂、生物工程专业)、第四学期（高分子材料与工程、材料化学专业）。1.下达设计任务书
2.阅读设计指导书，查阅资料拟定设计程序和进度计划。
3.查阅文献，收集有关数据，了解设备配置，安装和操作的有关知识。4.设计计算，绘图和编制设计说明书。5.设计考核及评定成绩。
考核的内容包括：考勤、计算草稿或笔记、说明书和图纸的质量，独立完成设计情况和答辩情况，考核采取个别审定与集中答辩，评议相结合的形式，成绩评定按优、良、中、及格和不及格五级分。
七、考核方式
以答辩方式，通过审阅设计说明书和图纸等，给出综合成绩（按五级分制计）。
八、推荐教材
《化工单元操作及设备课程设计》 匡国柱 史启才编著，化学工业出版社 2005
九、参考资料
(1)《化工原理》第二版陈敏恒 丛德滋 方图南编著，化学工业出版社 2002(2)《化工原理》第二版 谭天恩 麦本熙 丁惠华 化学工业出版社 2002(3)《化工原理》 天津大学化工原理教研室编 天津大学出版社 1994(4)《化工原理课程设计》大连理工大学化工原理教研室编 大连理工大学出版社 1996(5)《化工原理课程设计》天津大学化工原理教研室编 天津大学出版社 1995
化工原理课程设计题目及答案篇二
相信每一个学生经过了化工原理的课程设计之后都会有许多的感悟心得。下面是小编整理收集的化工原理课程设计心得体会范本，欢迎阅读参考！
篇一：化工原理课程设计心得
本次化工原理课程设计历时两周，是學習化工原理以来第一次独立的工业设计。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形；理解计算机辅助设计过程，利用编程使计算效率提高。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。
在短短的两周里，从开始的一头雾水，到同学讨论，再进行整个流程的计算，再到对工业材料上的选取论证和后期的程序的编写以及流程图的绘制等过程的培养，我真切感受到了理论与实践相结合中的种种困难，也体会到了利用所学的有限的理论知识去解决实际中各种问题的不易。
我们从中也明白了学无止境的道理，在我们所查找到的很多参考书中，很多的知识是我们从来没有接触到的，我们对事物的了解还仅限于皮毛，所学的知识结构还很不完善，我们对设计对象的理解还仅限于书本上，对实际当中事物的方方面面包括经济成本方面上考虑的还很不够。
在实际计算过程中，我还发现由于没有及时将所得结果总结，以致在后面的计算中不停地来回翻查数据，这会浪费了大量时间。由此，我在每章节后及时地列出数据表，方便自己计算也方便读者查找。在一些应用问题上，我直接套用了书上的公式或过程，并没有彻底了解各个公式的出处及用途，对于一些工业数据的选取，也只是根据范围自己选择的，并不一定符合现实应用。因此，一些计算数据有时并不是十分准确的，只是拥有一个正确的范围及趋势，而并没有更细地追究下去，因而可能存在一定的误差，影响后面具体设备的选型。如果有更充分的时间，我想可以进一步再完善一下的。
通过本次课程设计的训练，让我对自己的专业有了更加感性和理性的认识，这对我们的继续學習是一个很好的指导方向，我们了解了工程设计的基本内容，掌握了化工设计的主要程序和方法，增强了分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还使我们树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风，加强工程设计能力的训练和培养严谨求实的科学作风更尤为重要。
我还要感谢我的指导老师***老师对我们的教导与帮助，感谢同学们的相互支持。限于我们的水平，设计中难免有不足和谬误之处，恳请老师批评指正。
篇二：化工原理课程设计心得
两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所學習的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互學習，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。
过而能改，善莫大焉。在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。最终的检测调试环节，本身就是在践行“过而能改，善莫大焉”的知行观。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和學習实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可！
课程设计给我很多专业知识以及专业技能上的提升，给了我许多道，给了我很多思，给了我莫大的空间。同时，设计让我感触很深。使我对抽象的理论有了具体的认识。通过这次课程设计使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对精馏原理及其操作各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。通过这次对精馏塔的设计，不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实
在此感谢我们的杜治平老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、學習中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次课程设计的细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。
同时感谢同组的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。
篇三：化工原理课程设计心得体会
这次为期六个星期左右的课程设计终于结束，这次的任务是设计一个列管式换热器。虽然设计和學習的时间不长，却收获颇多，受益匪浅。
首先，这次课程设计是我们所接触的实践任务中最繁琐的、专业性最强的课程设计，让我认识到：课堂上理论知识掌握的再好，没有落实到实处，是远远不够的。换热器的设计，从课本上简单的理论计算，到根据需求满足一定条件的切实地进行设计，不再仅仅包括呆板单调的计算，还要根据具体要求选择、区分和确定所设计的换热器的每一个细节，我觉得这是最大的一个挑战。
其次，这次课程设计还考验了我们的团队合作精神，以及严谨的工作态度、平和的心态。这次设计工作量大，用到的知识多，而且我们又是第一次设计，所以单独靠自己是不法完满的完成本次课程设计。我经常与同组同学一起讨论，甚至争论，这样，我们就能发现问题，并能因此产生比较合理的结果和方法。大家都明白了，那其他的都不是问题。同时争论让我更加清楚地了解自己，让我明白我要更加耐心的表达我的想法，把问题解析清楚，也要耐心的听其他同学的意见。在同组同学无法通过讨论得出正确结果的时候，我们通过请教其他组同学或者与其讨论得到新的想法和正确的结论。
最后要提到的就是绘图了。由于工程制图不是我们的专业，而且我们将近两年时间没有接触了，差不多都将其内容忘光了。于是乎我们只能捧着厚厚的课本将其仔细的复习一遍，然后再进行正式的绘图工作。绘图过程中遇到了不少的麻烦，简直让人头疼。刚开始整体的布局规划就很麻烦，要布局得当才能使图既能够画完，又表现得十分清晰。而且因为换热器中有很多的零部件，它们的尺寸或者厚度很小，画的时候很难准确地按照比例将其绘画出来。而且a1图纸又是非常的巨大，我只能早点去图书馆，找个没人的位置坐下，终于功夫不负有心人，经过几天的努力，最后将换热器图圆满顺利地完成了。虽然在这次的换热器设计中遇到了很多的麻烦，但最终通过自己的努力、同学们的帮助，最终还是完成了任务。通过这次的设计任务，我巩固了以前所學習的知识，并让我对化工知识有了更深的认识和理解，还增强了我的查阅能力以及动手能力。总之，收获还是蛮多的。
通过这次化工原理课程设计，我收获颇丰，不但把之前学过的内容复习一遍，加深对该课程的印象。通过与同学一起讨论，是我体会到团队精神的重要性，对于即将立足于社会的我们也有非常大的意义。感觉做完之后非常累，但是也感觉这段时间过得非常充实！
化工原理课程设计题目及答案篇三
2009级化学工专业化工原理课程设计题目
1.乙醇-异丁醇分离过程浮阀精馏塔设计2.6万吨/年(乙醇)
2.苯-苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计2.4万吨/年(苯)3苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计3.2万吨/年(氯苯)4丙酮-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)5苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.9万吨/年(苯)
6正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年(原料)7苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(氯苯)8甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(甲苯)9甲醇-丙醇分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(丙醇)10甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)11乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(乙醇)
12正戊烷-正己烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(正己烷)13甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(原料)14甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(原料)
15正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(正庚烷)16正庚烷-正辛烷分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(原料)17正庚烷-正辛烷分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(正辛烷)18苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(苯)
19甲苯-邻二甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)20苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年(原料)21甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(甲醇)22苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(苯)23甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(原料)24甲醇-乙醇分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)25苯-甲苯分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(苯)26乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(乙醇)27丙酮-水分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)28甲醇-乙醇分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)29甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(甲醇)30乙醇-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(乙醇)31苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计2.3万吨/年(原料)32甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.5万吨/年(甲醇)33苯-甲苯分离过程浮阀精馏塔设计2.6万吨/年(苯)34甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)35甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)36甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(原料)
化工原理课程设计题目及答案篇四
化工原理课程设计题目：
设计题目
１、苯－甲苯混合液常压连续精馏塔设计；
２、乙醇－水混合液的常压连续精馏塔设计；
３、正戊烷-正己烷混合液的常压连续蒸馏塔设计
４、氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液的常压连续蒸馏塔设计； ５、正庚烷－正辛烷混合液的常压连续蒸馏塔设计；
６、苯－氯仿混合液的常压连续蒸馏塔设计；
７、苯－苯乙烯混合液的常压连续蒸馏塔设计。
日处理原料量80吨，一天按20小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于96%，釜液中重组分含量不低于96%（以上均为质量含量）。用筛板塔常压蒸馏。（设计要求
１ 生产任务选择题目相同，需要对任务中的各数字进行改动，必须做到每人一题，且数据不同。）
进料方式：自选 q=1
乙醇和水：70吨/日，原料液轻组分为50%，馏出液轻组分98%，釜液重组分96%
2、设计内容
（1）实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算
（2）塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器）
（3）塔底再沸器热量恒算。水蒸气的用量。
（4）原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。
3、说明
（1）计算过程中两组分的饱和蒸汽压可用antoine方程计算，理论板数可用作图法求出。由理论板数求实际板数时，全塔效率e可选用经验值。
（2）计算塔高时，板间距选用经验值。
