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在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧
数控车间先进事迹篇一
本人于是20xx年在校就读数控专业，经过三年的学习已打下结实的基础，于20xx年参加工作，期间也通过学习不断提升自己的技术，也获得三级技能资格证书。
1.首先安全第一
2.合理选择刀具：
(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：
(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。转子泵
5.加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。
数控车间先进事迹篇二
做好安全文件、管理制度，讲话精神的上传下达及部门安全管理制度的完善工作。及时传达xxx文件精神和xxxx一号文件精神，明确了公司xxxx年的安全工作目标，组织人员签订了安全目标责任书，使每位员工清楚自己的安全责任，并履行好自己的安全责任。将安全管理规章制度及领导讲话精神及时传达给员工，使员工对当前生产和安全形势提高认识，领会文件精神，更好的开展安全生产工作。
配合车间领导做好安全管理制度完善，先后修订了车间管理制度汇编、双基考核实施办法及考核细则，对车间事故应急预案和—变电站应急预案的修订等。通过制度的修订，完善了各种管理标准、明确了各级的安全职责。根据检修实际，制定了车间安全红线五条禁令，以牢固树立“生命至高无上，安全生产第一”为最高信条，将这五条禁令作为员工的生命线，严禁触碰。
1、组织开展好每月的安全活动，先后组织了安全生产月活动，案例学习讨论，消防器材的佩戴活动，事故反思大讨论活动等，在活动中提高了员工安全防护意识，安全防护技能。先后组织编制了图文并茂操作法、岗位危害告知卡，规范了操作行为。
2、根据车间实际情况，制定了20xx年度安全教育及安全活动计划。在安全培训方面，结合检修车间人员的不同层级和岗位，通过讲授、员工自学、专业人员指导、班组讨论等形式进行开展。每月至少组织开展两次培训学习及活动，全年累计共组织培训活动52次，共下发培训资料54份。今年的培训内容增加了安全评估评价管理知识，新的安全法学习及各种新法律、法规内容，大大提高了员工的安全技能和综合素质，在工作中减少了事故的发生率。
在事故案例教育学习方面，坚持每周学习一起，对典型的案例组织学习讨论。从6月份起，组织车间学习20余次，使员工从思想认识上有了很大的提高。大家一致认为，通过吸取别人的事故教训，来映照自身的不安全行为，是最有效和最直接的方法。
3、坚持组织车间每旬安全检查和隐患排查，全年共组织安全检查23次，共查出设备问题及隐患173项，对查出的隐患给负责单位下发“五定表”，整改后组织验收，形成隐患闭环管理，隐患整改完成率100%。同时根据不同季节和时段，组织了有针对性的专项隐患排查，并编制了详实的排查报告，得到了集团公司的肯定。在3、6、10、11月份，分别组织了公司防雷电、设备防高温、防雨、防汛，易燃易爆区域防爆和冬季四防等专项隐患排查，制定出全面科学的安全检查表和隐患排查表，使开展这项工作更严谨，确保检查无死角、无漏项。共排查出如配电室电缆沟进水，设备运行异常，设备维护不及时等多项安全隐患，并及时制定措施，及时整改，为设备安全稳定运行奠定基础。
4、事故救援和应急演练方面，今年在原来的基础上新增了丙烯腈泄漏应急预案，停电后ups事故应急预案。每月组织各岗位有针对性的演练，通过演练提高了员工在事故状态下的反应和应变能力，提高了检修人员避免事故、防止事故、抵抗事故的能力。
5、我本着培养检修人员形成“我要安全”的理念去开展工作。我们检修车间人员层次不均衡，老中青都有，针对这些我主要做了几个方面：对年轻人主要多讲、多督促，有些对化工没接触过，如何去进行个人防护还不是很了解，要求班长在布置工作的同时，必需布置安全工作。对老同志，检修中提高警惕，不能存在麻痹大意心理，要树立榜样、起到模范带头作用。工作中要求老师傅带领新员工搭配作业，这样既提高了安全防护技能也提高了新员工的业务水平，避免了事故的发生。
坚持深入现场，保证检修安全。规范了检修票证的办理，尽量做到大、中检修到场监督。每天一次“三违”检查，包括票证办理、安全措施落实、劳保穿戴规范、违章操作指挥等，发现有违章行为及时进行制止并进行说服教育。严格落实安全检维修制度和安全确认制度，将安全工作落到实处。对设备大检修和高难险项目，提前组织进行风险分析辨识，并制定出严实可行的安全检修方案，保证了全年无发生一起人身伤亡及设备检修事故。
数控车间先进事迹篇三
五车间起重组，一直注重hse工作，数年如一日狠抓hse工作，取得了xx至今零事故的良好成绩。
袁海明的回答很快，出人意料，他说：这个问题蛮复杂，但我早已归纳为5点。
袁海明讲：安全问题不抓好，夜里觉也困不好。其实，袁海明面对安全问题有一种如临深渊如履薄冰的感觉。袁海明还说：安全工作不做好，对不起企业，也不起职工兄弟，自己么，功劳没，苦劳也没，不敢掉以轻心。每周星期一的班务会，他不仅对上一周的安全生产作回顾和总结，而且总是苦口婆心反复强调。每天早晨的安全小会上要求小组人员在班组日志认真签上大名，起到一个增强安全意识的作用，再简要讲讲目前安全生产的要点，并作必要的沟通。
起重活是集体操作，如何干好？如何安全地干好？这里有个相互之间的配合问题，只有相互团结沟通良好，才会有默契的配合，才会确保安全生产；反之，沟通困难，往往会产生事故。起重组小组人员之间团结得如同一人似的。袁海明在大物件吊运和翻身前，总是前思后想，反复考虑，有没有安全问题？选用的钢丝绳是否够粗？和地面起重师傅一起探讨他的方案是否正确和完善？上面的行车工是否已经明了工作的过程？他经常会这样征求行车师傅：翻身时你要注意一二三若干问题，你这样翻身有问题吗？在得到各方一致肯定回答后才动工。谦虚谨慎、集思广益是他的工作作风。
袁海明说：自查是个良好的方法，自查分定期和不定期。在使用前，要检查一下，每周有空时，查一下，看看钢丝绳是否有伤口？看看吊具有没有问题？看看安全通道是否畅通？听听行车是否有异常的声音？坚决不让行车带病上岗。
干完活，总是要认真清理好场地，把钢丝绳吊具归类放置，确保安全通道畅通。袁海明说：如果懒惰，不清理好场地，下一次干活时，成了死角，万一有情况，连退路都没有，这些都是安全隐患。
五车间起重组在袁海明的带领下，安全工作始终处于稳定可控状态，全年零事故，成绩有目共睹。
数控车间先进事迹篇四
;煤机公司数控车间铣工技术能手获得者先进事迹
煤机公司数控车间铣工技术能手获得者先进事迹仅3年来，他通过自制改大模数摆线齿轮外委加工和其他十10多项革新，为企业节省资金达23
6.4万元，为企业的可持续发展做出了积极贡献。他就是煤机公司数控车间铣工、首届龙江技术能手获得者。1986年，对工作的美好向往，来到煤机公司，在数控设备上一干就是20多年，从一名学徒工成长成为既能娴熟掌握数控设备操作技术，又具有较高的编程水平，能完成高难度加工任务的高级技师，成为数控加工专业的行家里手，成为煤机员工队伍中的佼佼者。工作伊始，利用业余时间自学《高等数学》、《切削原理》及有关数控编程方面的书籍，并在实践应用过程中不断的摸索总结，为公司解决很多生产技术难题。采煤机行走部有一对大模数摆线齿轮，加工齿形时，已超出该公司现有设备的加工行程，常规编程、机床计算机可编程容量也不足。仅一道齿形工序在外加工费平均就在元左右，成本高，而且加工周期长，严重影响产品制造周期。看到这种情况，经过反复琢磨，提出一个大胆方案。设计出一个分度胎具，一次装夹后经一次分度，两次加工，解决了行程小的问题。同时，主动与技术人员一起在程序结构上下功夫，利用高难度的宏程序和参数编程功能，将程序压缩在可编程容量范围内，经过反复调试程序，取得成功，为公司解决了大难题。数控加工时，刀具补偿值由对刀仪测定，由于补偿值是静态测定，与动态加工中反应出的值有差别，需经过反复调试，很麻烦。另外，在加工中，遇到刀具磨损和刀具损坏，更麻烦。事情就怕有心人，同志经过长时间的摸索
和实践，总结出试切对刀法，缩短辅助时间，特别适合单件小批量生产的特点，并在公司内部推广，沿用至今。他为公司解决技术难题、提高工效及降低成本的事例不胜枚举。近几年来，他的技术革新有十七项，其中难度较大，效果较好的一项是小直径非标键槽铣刀改制。在煤机产品中端面密封件种类比较多。其结构特点是端面距沟槽底部深度尺寸要求精，槽宽设计选用
3.
5、
4.
5、
5.5和
7.5等标准系列。铣削键槽时，使用效果非常不好，一把刀最多能加工一两件，经常打刀，工件质量无法保证。他研究发现刀具长径比大，刀具强度低，进给速度小，影响效率。另外，机床改制的刀具粗糙度低，刃口不锋利是造成打刀的原因。针对这两项原因，他反复琢磨，自己改制了的刀具，经过几次试验，终于成功。现在一把刀能加工十多件，走刀量提高一倍，刀具还可以改刃磨使用，质量得以保证，效率提高，成本降低。经他手培养的四名青工，现在都是该公司技术骨干。同时，为科技学院、大学、技师学院及煤机技校等40多名慕名前来学习的学生，他毫不保留的把技术传授他们，经过数控的培训操作，他们的技能明显提高，均都找到了适合自己的岗位。不但取得了成绩，还获得了很多殊荣。先后荣获省首届创新杯竞赛创新能手奖；省首届创新杯竞赛创新成果奖；省首届数控大赛名次奖；市首届
数控大赛第一名。他在市第十八届劳动模范；、煤矿机械有限公司特等劳动模范；市第十九届劳动模范；市十佳高技能人才通过评审。
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“人生最大的喜悦就是每个人都说你做不到，而你却完成了它！”这是张琪最喜欢的一句座右铭。
张琪是格力电器石家庄有限公司总装二分厂4a班一名员工。自2013年入职以来已四年有余，从一名普通的操作工到班组中流砥柱，从一名辅助工到技能人才，除了时间的沉淀以外，更可贵的是他勇于奋斗，甘于奉献的精神。那一年还是学徒的他估计不会想到几年之后自己可以取得如此优异的成绩。
2016年，默默无闻的张琪成为了在总装分厂人尽皆知的明星。凭借扎实的技能功底，他在分厂举办的“工匠精神”打螺钉技能大赛上一鸣惊人，创造了xxx的记录。辉煌的背后，是日复一日的坚守和从不懈怠的勤勉。
刚到岗位的时候什么都不懂，师傅教什么，自己就做什么。但慢慢他发现如果仅仅是进行这种流水账一样的工作，自己并不能得到进步和提高。于是他开始主动出击，遇到不懂的问题就求教师傅和同事。稳重的性格让他能够沉下心来思考，也有毅力坚持。中隔板的固定没有一定的岗位技能使不能胜任的，而且还有可能出现钣金件划伤的危险。技能不熟练，跟不上生产节奏，频繁出问题，这对于每一个位新员工来说都会不可避免的，而对于张琪来讲，将这个不适合时间缩减到最短，是他急需解决的难题。于是他就下班跟对班学习，去培训基地练习，每天要达到什么样的进步，都对自己制定了严格的要求。在自我追赶的过程中，张琪在操作技能上慢慢的更加得心应手，他坚信：适合你的方法不一定适合我。在实际生产过程中张琪认真观察，实地研究，对于岗位操作摸索出属于自己的一套规律，使自己工作效率以及工作质量得到了巨大的飞跃。
一件件优质的产品，无不凝聚着张琪的心血和汗水。做专、做精、做细、做实的“工匠精神”在张琪的身上体现的淋漓尽致。如今，张琪依旧在自己的岗位时刻坚守着，看似平凡朴素，实则不平凡。
一个有品质的精细时代已经来临，这样的时代必将呼唤“工匠精神”。张琪凭着对职业的敬畏、工作的执着以及产品负责的理念，创造一个不一样的人生。同时，也告诫我们，踏实工作、立足岗位、创先争优，只要你不甘平庸，就一定也能像大国工匠们那样在平凡岗位上演绎精彩的人生！
已经在一线坚守了四年的张琪，正在用自己的实际行动，演绎着属于他的“工匠精神”。
