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时间流逝得如此之快，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，是时候开始写计划了。计划书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇计划呢？以下我给大家整理了一些优质的计划书范文，希望对大家能够有所帮助。
质量改善计划表 质量改善计划书篇一
-——何水阳
世界上没有完美的事物，同样也没有完美无缺的产品，任何产品都应该精益求精，因此质量改善的过程永无止境。
提升产品质量，首先要有正确的质量观，必须正视质量问题的客观存在。所有的产品和解决方案都有一定的品质提升的空间；即使在这个环境没有问题，但也难保在其它的环境同样没有问题。因此，我们需要不断的去发现质量问题，直面质量问题，面对质量问题时不是忙着为自己以往的过失找理由开脱，而是为能够尽早的弥补自己的过失而感到高兴，能够为质量上一个台阶而感到高兴。盲目乐观的相信自己的产品可以做到99.9%的可靠性是一种自欺欺人，应该用严谨的态度去正视质量问题的客观存在，并以消灭问题为快乐。在质量工作中，一旦回避质量问题的客观存在，质量工作就变得很困难，一旦正视质量问题，质量工作就会变得容易开展。怎样判断一个企业的可持续发展呢？一个企业能够不断发现自身存在的问题，并且乐观积极的去面对和解决，那么这个企业就具备可持续成长的内因。同理，一个能够不断发现并暴露自身产品质量问题的团队，并乐观积极的去面对和解决，那么这个团队就具备了推出精益求精的产品的内动力。一切问题的出现，背后都潜藏着较深的文化因素，严重的质量问题往往出现于持续的对质量漠视之后。当丰田汽车的质量享誉全球的时候，往往也是丰田员工相信自身产品没质量问题之时，这个时候真正的危机就开始显露。
中国有句俗话“躲过初一，逃不过十五”。质量问题躲是躲不过的，现在存在的和将来可能产生的问题都是企业的债，都是企业的成本。我们一定要明白，即使一个企业的产品和解决方案得到了客户的青睐，往往也并不是意味着自身的产品没有
质量问题，可能仅仅是因为自己的产品质量问题暂时比其它竞争对手的产品质量问题少一些。把有质量问题的产品和解决方案交付给客户，其实是在商业项目成功的同时，欠下了一笔债，无论是从公司财务的角度讲，还是从公司品牌提升的角度讲，这笔债在后面一定是要还的，而且肯定是连本带利的还。发现问题是好事，我们将减少一个在未来产生重大损失的隐患。问题要早发现早解决。问题发现越早，改正越早，企业的损失越小。发现问题的问题如果不报告，不解决，而是掩盖问题，就好像借高利贷，隐瞒的时间越长，后面的代价越高。丰田汽车就是在隐瞒和延迟解决问题中让消费者对它的看法从“个别事件”变成“质量全面失控”，以致35年建立的品牌形象严重受损。企业的销售也从全球第一的霸主地位被通用所取代，因此，在问题显露之后，我们一定要有解决质量问题的紧迫感，早一步解决，就是进步；晚一步解决，就有可能酿成危机。不能抱有侥幸心理。
意识到质量问题的长期客观存在，意识到直面和解决质量问题就是企业可持续成长的必经之路，意识到解决质量问题的紧迫性，我们就会意识到企业对质量的改善一定是永无止境的。但仅有意识是不够的，几乎所有的人和企业都明白一个道理，只喊口号解决不了实际质量问题，那是空话，必须要有严谨而科学的质量流程和制度，坚持主动的质量管理态度，就会在日积月累的工作中创造出精益求精的产品和解决方案。
对质量的被动管理还是主动管理，一字之差决定了质量工作的难与易，也决定了结果的千差万别：被动出平庸，主动方卓越。目前我们公司有一套相对完善的新smq质量体系流程贯穿于公司的研发、测试、生产、交付领域，“创建3项机制，提升质量管理水平，聚焦6个行动，提升产品和服务质量的可靠性，强化5+1个项目质量，提升产品投放质量，严格检测和测试的加工过程，保证产品制造阶段的高质量。但是这些组织设计、制度和流程，都属于被动的质量管理，只能保障我们的产品和
解决方案不会差到哪里去，却无法创造卓越。质量提升之所以困难，就是因为组织、制度和流程都是死的，唯有注入人的主动性，才能发挥巨大的效力。在流程制度的基础上，员工要有责任心和标准化的意识，做好本工序，检查上工序，服务下工序，提供没有质量问题的零件作为终极目标，当遇到质量问题时，主动寻找原因；如果是自身环节的原因，不推卸责任，不推诿扯皮，主动担当，主动解决问题；是其他环节的原因，也主动帮助解决问题；甚至从工作方法上不断改进，提升产品质量。这就是主动的质量管理。
毛泽东说过：实践是检验真理的唯一标准，同理实践是检验产品质量的唯一方法。借助团队的力量，不断积累应用场景、测试实例的经验，尽可能全面的进行测试，才能使产品在不同国家、不同行业、不同场景下都能够保证稳定的产品质量。不犯错是不可能的，产品没有质量问题也是不可能的，重要的是不重复犯错。我相信，只要坚持不懈，不投机取巧，用穷举的方法经过测试的产品一定有质量保证，绝不能凭空想象想当然。好比房屋，只要不是盖的歪歪斜斜，基本上应该能够站直几十年不会垮。但是遇到地震这样的严重自然灾害的时候，只有坚固的房子才能够屹立不倒，这才是合格的、质量可靠的产品。在一个气候温暖的地方提供的产品，也要能够经受低温的考验；在机房安装的局用设备，也要具备良好的抗干扰、抗静电、抗交变湿热的能力„„断不能认为某个地区地震几率小、气候温暖，或者局用设备机房环境好，就掉以轻心，必须做到万无一失。我们的优势就在于服务的用户多，不同行业、不同场景、不同规模，应用场景极其丰富，这使得我们公司能够积累尽可能全面的测试用例。经过大规模的实践验证和全国质量协会认证，神龙汽车具备提供高品质产品的能力。
一切质量提升最终都要依赖于干部和员工，我们需要持续关注质量提升的意识，在心底扎根，最忌一阵风的改进。如果出现质量问题，只是对这个别事件进行反思
和纠正，这是偶尔的质量控制行为，并不是质量文化。真正的质量文化，质量改善应该成为所有员工的例行工作，深入每个人的内心。漠视问题的存在，被动的质量管理，心存侥幸心里，办事拖拉不及时解决问题，不能将质量放在心里时时处处把好质量关，这样的心态是我们公司的质量毒瘤，必须坚决去除。这就要求我们要时时提醒自己：质量是企业的生命。
难与易，转念间。正确的质量观，科学组织、制度和流程，持续的质量投入，具备主动质量文化的员工，这一切将保障质量改善的工作融入到日常工作的点点滴滴，我们就能用这些点点滴滴实现产品的精益求精，积累公司的核心竞争力，为客户持续提供更高品质的产品和解决方案。
质量改善计划表 质量改善计划书篇二
自我改善计划书
我最喜欢成功的定义：成功就是以自己想要的方式生活，做自己最喜欢的事情，被自己喜欢和尊敬的人所包围。
一个人所能达到的高度和造就的人生，现状，和未来均取决于自己。我们今天的生活是在此之前的做出的一切选择，决定和行为的总和，我们可以通过改变自己的行为来创造不一样的未来。改变是困难的，但困难只是暂时的，重要的是我们不能沉陷于困境之中而放弃学习和改善自己的机会。抓紧时间学习和改变现状，拥有一份良好的心态，与其在那里自怨自艾或者妒忌人家的良好生活而牺牲掉宝贵的时间，不如打起精神来，在这“战争，烟雾和枪声”不断的大学生活中，寻找能够改善自我、提升自我的方法途径，让自己变得更好！
1、注重知识的积累
能力的大小和知识的多少有很大的联系，所谓知识改变命运，这不是凭空而来的，书中自有黄金屋，书中自有颜如玉！广学博才，所以我要多跑图书馆，为自己在认知、明志、写作等等方面能力的提高打下基础。要用发展的眼光观察问题、分析问题，以提高个人的解决问题、驾驭态势的能力。学会刻苦和忍耐，减少上网玩游戏，qq的时间，因为还有更多的事情在等着我去做。不断的学习，不断的自我提升，才能更好的适应不断变化的职场需要。
2、坚持培养一个新的习惯
修正自己的时间观念，以前我的时间观念很差，现在我在给自己定一个管理时间的计划，我设定了培养新习惯的计划。为每天设定一个目标，当天就努力去完成这个任务。
3、多动手，勤思考
平时我都是想想就算了，光抱着书看，好像看明白了，其实由于平时不动手，动手能力就会越来越差，解题质量、解题速度这些基本技能 1
就会严重地下降。实践出真知，不是看书看出来的。我要多思考问题，同时用自己的双手时间过的东西才是真实的！
4、勇于把握机会
陈天桥说过，机会就是一扇不断转动着的风页，只有那些及时钻入的人才能把握住机会。你或许在等待机会，可是机会却不会永远等你。我觉得我的自己我决策能力很差，每次要做什么事都要想很久，到底做还是不做好！所以要培养自己迅速把握机遇的能力，只有这样，才会离成功更近一步。
5、循序渐进，不断的超越自我我们不可能一口气吃成胖子，成功也是一样。所以我先为设立一个乐意去追求的短期目标，然后努力去达到。具体方法是：要把你所追求的理想目标订得较为合理并不难实现。
失败往往是因为做事时半途而废，所以成功必须要会持之以恒。脑子里要绷紧一根弦，时刻保持一种危机感，同时心态一定要好，心里的作用能对一个人起到非常大的影响，强烈的意识就比一般的意识更具攻击力。我要循序渐进，逐渐地把良好的行为变成自己的习惯，在自己的鞭策、提醒中成长。
质量改善计划表 质量改善计划书篇三
售后前台改善计划书
服务的宗旨是以客户为中心，服务的满意以客户的认可为考核标准。团队凝聚力提升方案
将服务顾问分成两小组，每组成员有一组长（组员推荐制）。每组成员固定为一个月（次月随机重新分配）
各组每月综合考核成绩=总接车台次+总满意度分数+总产值业绩 总考核成绩较高的一组成员进行相应奖励
一、服务顾问的岗位职责
a.提高服务顾问的主动服务意识及沟通的态度
1． 见到客户第一时间打招呼问好（重要的是接待台前等候的客户）
2．注意与客户沟通时的说话方式及语速
3．解决客户提出的合理要求
4．做好客户进店的引导工作（重点是第一次进店的客户）
5．耐心倾听客户的要求及需要
6．第一时间接听电话，并用专业话术（就进原则考核）b.增强服务顾问的车辆养护基本知识
1．对于车辆维修保养知识加强培训
2．对服务顾问与客户交流话术进行培训
c.负责解决客户车辆问题的维修沟通工作
1.准确预估车辆预计交车时间及费用（减少客户抱怨）
2.将预估费用准确填写于工单
3.将维修建议项目准确录入系统方便下次进店查档
4.服务顾问做好车辆维修跟进工作（建议填写服务跟进时间表）
5.中午吃饭时间主动联系客户是否需要进餐
二、满意度提升计划
a.严格执行值班引导服务
1.安排当天值班人员进行引导及进场车辆登记工作（登记车号及电话号码）
2.引导客户将车辆停放入车位，提高接待运转效率。
b.提高服务顾问的服务意识
1第一时间接待客户，询问客户车辆使用情况。
2.主动询问客户有无其它需求
c.严格考核服务接待流程
1.必须陪同客户看车并登记（如有需要解答问题可当场解答，提高服务顾问专业性）
2.引领客户到接待区并查看客户档案（准确填写送车人电话号码，提高回访准确率）
3.准确向客户解释项目费用及时间
4.严格执行送客户离店并提醒客户下次保养时间及回访
三、考核考勤制度
1、当天轮流值班人员做好车辆引导停放工作
2、严格执行值班考勤制度
值班人员早上8:00打扫工作区域卫生，8:20准时点到例行晨会值班人员下午6：40后关闭所有办公设备电源方能离店
3、调休假必须经过上级领导同意，并且将工作交接与其他同事。
四、建立良好的客户关系
1．服务顾问必须将个人名片订于客户结算单方便客户联系（向客户强调有问题可以找我咨询，同时提升客户关系）
2．服务顾问进行客户跟踪回访（进店后第二天服务顾问进行电话回访并记录）
五、处理客户投诉及抱怨
1．发生客户投诉第一时间由服务顾问出面解决，如未得到有效解决交由上一级主管处理最终达到双赢。
2．发生客户抱怨及投诉时，服务顾问不能直接否定客户提出的问题。
3.投诉进行月统计制度，并计入月底总考核
质量改善计划表 质量改善计划书篇四
质量改善计划书
产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做？
对于团队管理暂没列入改善计划内容。改善思路如下：
第一阶段：（3个月）
一.进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析 主要数据包括以下几方面： 1）生产不良检测统计数据； 2）来料不良检测统计数据； 3）试机不良检测统计数据； 4）售后市场反馈质量问题统计数据；
汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。
二.重新评审、修订各相关检测控制计划。
主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率；
《来料检测控制计划》主要包括： 1.纳入来料检验的所有产品；
2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率； 3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要，需全检）；
4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产品都能进行相关检测；
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5.对存储环境有特殊要求的产品，要求仓库提供相关条件，并纳入检测控制范围；
《生产检测控制计划》主要包括：
1.设计、工艺标示的关键特性和重要特性的产品（或尺寸）和过程；（具体操作还需与工艺进行详细沟通）2.完善设备参数的控制及记录； 3.完善工装夹具尺寸的控制及记录；
4.参照国标，结合生产实际情况，根据出现故障的频率及重要性修正检测参数；
5.可以考虑按工艺（装配）流程进行编辑《检测控制计划》；（待讨论，工程量浩大），目前部分工序的检测放生产线人员自检和互检；
《出厂检测控制计划》主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量。
进行上述文件修订的同时，还需进行如下工作：
1）测量系统的分析评估。目前的检测设备（仪器）、检测工装夹具、检测方法、人员素质等是否能满足所需要求。如果达不到，必须根据实际情况进行培训、改进等方式提升综合实力；
2）对于不易操作的检测设备（仪器），必须制定详细的检测作业指导书和设备操作流程，实行轮岗制和传、帮、带。为后续的人员结构优化调整做铺垫；
3）规范、制定各种相关检测记录表；
4）制定相关的品质管理制度和奖励制度，并进行相关培训，杜绝偷工减料、弄虚作假行为；
5）明确职责权限，规划责任片区；
第二阶段：（4-6个月）
上述事项完成后，进行相关数据收集，摸底了解各方面检测情况，期间同时进行相关临时质量问题的分析处理。并提几点工作建议：
质量改善要求所涉及的部门必须参与，并且按相关要求严格落实执行，品
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质部应授予相关处罚权力。品质保障部是一个发现问题，对部分现象能进行一定能力分析的部门，质量问题发生的真正原因都在设计、工艺、生产、供应商和采购、仓库和转运，所以改善措施的落实需要这些部门执行，品质进行监督改进。
1）建议每个部门设立一位质量改善接口人，一方面有利于改进措施的快速推进；另一方面可以加强各部门的协商沟通，定期召开质量会议，做好相关预防工作。
2）对于公司要求的、对产品性能或其他方面造成严重影响的必须成立qc改善专项小组，进行攻关，qa工程师需任组长或副组长。（qa工程师对qc七大手法和8d报告这些基本的技能必须掌握，如果有需要我们将在前期会进行相关培训）
3）在各工厂车间设立质量改进意见箱，前期进行相关质量改进制度文件的制定，包括如何评估改善成本、产生收益及个人奖励。（2008年发布过一份文件，也可在该文件基础上修订）。要求各工厂必须将奖励政策宣贯至车间的每位同事，将质量改善推广至全员参与。
4）在上述工作开展的同时，进行相关体系审查落实，体系的完善必须根据实际问题的处理流程相结合，建立起一套适合我们公司的流程管理体系。目前我司的ts16949管理体系主要针对车机，但目前我们车机产量非常小，无法完全按照该流程执行，我个人建议吸取ts16949中对生产质量改善有利的相关工具拿到我们目前生产中应用，包括fmea、msa、spc、cp几大工具。也为我们以后的车机生产奠定坚实基础。
5）根据各检测点收集的数据（3个月以上）进行统计分析，确定改善目标，制定质量改善计划，优先选取简、易、快项目执行落实。改善目标的制定必须有梯度，具备可操作性和可执行性。
6）根据实际工作情况，进行组织机构调整。7）将改善项目进行标准化归档，定期举行总结会议；
结合目前公司情况，改善重点放在三方面：1,.来料检测的控制；2.生产操作人员监督管理（包括生产管理制度的制定和中层管理人员的执行力）；3.现场工艺的改善（检测标准的有无、是否合理，工装、设备是否稳定）；最终将质量改善控制在预防阶段。
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第三阶段：（时间不确定，根据实际情况）
根据上述改善执行情况，如生产线连续三个月以上内无较大异常发生，生产不良项数据基本稳定。生产订单可持续生产（量大更好），则可考虑启动六西格玛项目。目前这个质量改进工具为一些大企业带来很可观的回报，不仅是产品质量的改善，而是整个管理水平和管理环境的提升。
该项目的启动主要分如下步骤： 1）召开中高层倡导培训；
2）调研分析，依据公司决策确定项目名称；
3）描述现状，确定项目改善目标，建立改善团队，进行相关技能培训；4）进行测量系统分析（评价系统分析）； 5）利用相关分析工具找出关键影响因子； 6）提出改善措施（方案）实施改善； 7）检验、固化改善效果；
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