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诗歌是一种优美的语言艺术，可以用简洁的语言表达丰富的意境。总结能够帮助我们总结经验教训，避免重复犯错。下面是一些关于这个主题的精选文章，希望能够给大家提供一些借鉴和思考的方向。
冲床安全操作规程图篇一
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、冲床的外露传动部位，必须安装有防护罩，禁用无护罩的冲床试车或生产。
3、设备每班使用前应进行试车，检查设备的基本性能，包括照明灯、脚踏开关、皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查。
4、安装模具时先装上模，再装下模，手动推动皮带盘使上下模稳和。然后再将模具紧定螺钉拧紧。必须将滑块开到下死点，闭合高度必须准确，尽量避免偏心载荷，踏下脚踏开关进行空车运转，上下模是否存在不吻和现象。模具必须紧固牢固并通过试压检查后，方可进行冲制。
5、首件试压：先压出一个工件看切断截面是否整齐，手与脚必须离开按钮或踏板以防误动。然后进行首件检验，首件应予以封样，以备工人自检时作为合格评定检件用。
6、冲压作业时工作台面不应放有工具和其它较重的物品；每次踏下脚踏开关后，脚都要离开脚踏开关；冲床操作时，注意力要集中，严禁将手或工具伸入危险区域内，小件送料应用工具去排除。
7、工人作业时发现问题，应立即停机，在此同时向车间主管报告。
8、在生产过程中，操作工人应将半成品与废品应分别放置，严防混淆。
9、下班后，应打扫场地，清洁机床模具，收集好另件及工具。
冲床安全操作规程图篇二
一、开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。
二、操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。
三、加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住t轴、x/y轴，损坏模具、转盘、夹钳。
四、设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。
五、调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。
六、设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。
七、操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。
八、操作员在设备运行时不允许打开活动台面。有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。
九、操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。
十、修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。
十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。
十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。
十三、操作员必须牢记操作规程。开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。
金源光电有限设备公司。
2013年8月8日。
冲床安全操作规程图篇三
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
冲床安全操作规程图篇四
二、操作方法。
1、启动。
1）、合上配电箱内开关接通电源；2）启动机床开关；
3）、待机床进入运转状态，空转3-5分钟4）、空车试刀几次，确认正常。
2、关机。
三、日常维护保养。
1、每天开机前清扫整理机床内外，确定无杂物；
2、每天检查有无漏油现象；
3、工作前润滑设备,每天检查各油窗油位及时添加润滑油脂;。
4、经常查看机器各部位螺栓有无松动、损伤、移位，并及时紧固、修复。
四、岗位危险源。
机械伤害、触电、其他伤害。
1、认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作，工作过程中应按要求佩戴劳保用品。
2、滑块运行中或已踩脚踏后，禁止去修正冲模胚料位置。
3、在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时不允许进行工作。
4、在冲床台面不能放任何东西，不能改变脚踏机构或垫任何物件。
5、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
6、发现冲床冲击与自动落下有异声时应停止工作工作。
7、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
8、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
9、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
10、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
11、禁止酒后上机床和操作吸烟。
12、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
13、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
14、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
冲床安全操作规程图篇五
1、工作前：检查各活动部件螺丝是否正常，确认正常后才能运行。
2、工作是：操作人员不能讲授伸入冲头行程内，防止手脚不一导致手冲伤。
3、换摸时：脚手要配合一致，紧固压模螺丝，处于正确状态才能正常工作。
4、工作中：注意工作区域内实现，开启工作灯，保持一定光线。
5、设备应保持清洁。
6、机器使用时，发现有异常时，应立即停车检查故障原因。
7、工作结束后：应切断照明气源、清扫工作区域，保持设备内外清洁，同事搞好周边环境卫生。
冲床安全操作规程图篇六
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55kp）不能开机。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车x?y轴进行往复运行，运转正常，t轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
冲床安全操作规程图篇七
1.1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
1.2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。1.3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。
1.4进行冲压操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
2.工作前注意事项。
2.1按本工种规定穿戴好劳动防护用品。
2.2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装夹模具螺钉必须牢固，不得移动。
3.1模具安装要紧固牢靠，上、下模对正，保证位置正确，用点动机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。3.2开车前要注意润滑，取下工作平面上的一切物品。
3.3冲床转动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作。
3.4冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。3.5冲制或喂制长体零件时，应设置安全托料架或采取其它安全措施，以免受伤。
3.6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它安全措施。
3.7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
3.8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
3.9充分利用防护装置，运转时不得触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位送传物料。
3.11.3调整设备工装模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；
4.工作后注意事项。
4.1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，清洁整理环境。4.2认真执行交接班制度。
冲床安全操作规程图篇八
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
（二）工作前冲床先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）液压机工作前启动设备空转5分钟并检查下列情况。（1）设备有无异常响声、管道是否有泄漏现象。
(2)开动设备试压检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。(3)清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。
（四）安装冲模须注意下列几点：
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100t以下冲床的模具装好后，用手盘转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。(6)液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不应超过设备的额定压力85%。
（五）在冲压、校正过程中必须执行下列各条：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
address：江苏省昆山市开发区蓬朗镇马塘路35号。
昆山源泉汽车零部件有限公司kunshanyuanquanautopartsco.,ltd.(3)禁止在冲床、液压机台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5)禁止发现冲床冲击与自动落下、液压机有异声时工作。(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用工具。(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
address：江苏省昆山市开发区蓬朗镇马塘路35号。
冲床安全操作规程图篇九
1.目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。2.适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。
3.职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。4.程序。
4.1操作的基本要求。
4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。
4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55kp）不能开机。4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。
5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。
5.3在加工特大工件时应对机床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。
5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。
6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。7.要求。
7.1.使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。
7.2.操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。
冲床安全操作规程图篇十
version:c/0。
1.本设备危险指数高，操作不当会对人员及设备产生永久性的伤害或损坏，非指定的专门操作人员不得开启冲床。
2.开机前应先检查模具位置是否正确、有无松动，冲床上是否有杂物，检查转动部位的润滑情况，并定期加注润滑油或润滑脂。
4.冲出样品后，按下停止按钮，待电动机完全停止后用镊子等辅助工具从模具上取出已冲好的样品；禁止在机器没有完全停止的情况下拿取样品。
5.冲压机应严格执行一人单独操作制度，严禁两人操作；即一人操作、一人送料，成品出模、送料必须使用夹子，严禁用手直接取料或送料。6.操作环境光线不足、操作者神志不清时禁止操作。7.禁止随意踩踏脚踏开关，以免造成设备操作时的误动作。8.工作过程中禁止连续踩几下脚踏开关或踩住脚踏开关不放。
9.使用完后，应关闭电器、搞好设备清洁卫生；若停车时间过长，必须对模具进行加油防锈保护。
10.在使用过程中发现设备异常，必须立即停车检查，并及时通知有关专业检修人员进行处理。
编写：审核：批准：
生效日期：2005/10/13
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冲床安全操作规程图篇十一
1、操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。
2、操作人员必须佩戴相应的`劳动保护用品。
3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。
4、开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。
5、按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
6、安装模具时，调整上下第一文库网行程点，应采用手动方式（用手转动飞轮）或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。
7、拆装模具时，必须关闭电源，，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。
8、板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。
9、严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。
10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。
11、工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。
12、若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。
13、冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。
14、工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。
15、应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。
16、按保养要求，做好设备日常润滑，保养。
17、工作完毕后，应切断电源，清理设备及设备周围环境。
冲床安全操作规程图篇十二
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。并保持灵敏可靠有效。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.安全模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁将身体任何部位延伸工作区内。8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件，防止断指发生。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严禁连续冲压，以防事故。非工作人员严禁操作。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
