一键复制
生活是充满了各种经历和感悟，总结能够让我们更好地理解和把握生活的真谛。写总结首先要明确总结的对象和范围。总结的价值不仅仅在于总结本身，更在于思考和改进的过程。
工艺流程的选择篇一
通常而言，空气分离是依照空气里面各个组分物理性质的差异性，运用膜分离方式和低温分离方式等，从空气里面分离出氮与氧，或者一并提取氦与氩气等这类稀有气体的流程。工程设计工作人员应当充分掌握好空气分离装置的各种工艺与流程特征，在设计的过程中才能按照用户需求，正确分析其工作情况，给用户挑选出合适的空气分离工艺与流程。不仅需避免盲目寻找新技术与新工艺，同时还需确保挑选出来的工艺流程是高效的、经济的、以及安全可靠性高的。
1空气分离方法分析。
1.1低温空气分离方法。
一般来说，低温空气分离方法的空气分离设备由四个部分所构成，即空气里面的杂质与分子等净除、空气经过换热冷却与液化；膨胀制冷和空气压缩；空气分离与精馏；低温产品冷量压缩和回收。每一个部分实现的方法以及运用的设备均是不一样的，可组合成不一样的流程[1]。根据工作压力可分成高压、中压、低压这三个流程。其中，高压工作压力为10到20mpa，制冷量来源于节流效应，无需膨胀机械设备，操作程序非常简单，可是仅仅适合使用在小型的制氧机以及液氯机。中压工作压力是1到5mpa，针对小的空气分离装置，因为单位冷量损失较大，必须要有很大的单位制冷量进行平衡，因此对工作压力提出了高要求。这个时候，制冷量就是依靠膨胀机。低压工作压力基本上和下塔压力差不多，其是现阶段使用最广的一个流程，这一装置单位能源消耗非常低，所以该种类型的空气分离流程运用较广。根据产品压缩方法可划分成分离装置内外压缩这两种。外压缩就是独立设置产品气体压缩机，不会影响到装置工作。内压缩就是使用泵压缩液态产品，接着通过复热与气化传输到装置外。比较而言，内压缩更加安全，可是液体泵正常与否会对装置的运行造成一定的影响[2]。
1.2变压吸附的分离方法。
变压吸附方法就是把压缩空气当成原材料，通过分子筛为吸附剂，在一定程度的压力作用下，借助空气里面的氮氧分子在不相同分子筛表层吸附量的不同，在某一时间中氮氧在吸附相富集，氮氧在气体相富集，进而分离氮氧。该分离方式的流程就是：空气通过空压机压缩以后，经净化系统将有害物质消除，进到吸附塔；在吸附塔里面，设置不相同类型的吸附剂，吸附氮氧分子，让那些没有被吸附的氮氧富集且在吸附塔顶端获取到纯度较高的产品气体。现阶段，变压吸附大部分使用的是双塔流程，倘若一组吸附，那么还有一组就会进行降压解吸。双塔根据设置的时序交替工作，可以达到不间断供气的目的。经过将吸附剂及其压力转变，就能够获取到不一样质量等级的氮产品与氧产品[3]。
1.3膜分离方法。
这种分离方式实际上是通过气体扩散的原理，借助原料气里面不相同气体对于膜材料有不一样的渗透率，通过膜两边气体的压力差作为驱动力，在渗透边获取到渗透率较大的气体富集物料，在还没有渗透侧获取到不容易渗透气体富集分离气，以此实现气体分离。膜分离的流程就是：空气通过空压机压缩、进而经过滤系统与干燥系统过滤除油、干燥消除水分以后，进到加热器加温至50摄氏度，接着进入到膜分离器。压缩空气在膜两边压力差下，水蒸气和氧气等渗透率较快的气体从高压内侧纤维壁往低压外侧渗透出来，在膜的`渗透边富集，将富氧气放空；渗透率缓慢的氮气停滞于膜滞留侧，被富集进到产品氮气罐，以此实现开工期氮氧分离。挑选不一样的透析膜，可以得到不一样纯度的氮产品和氧产品。
文档为doc格式。
工艺流程的选择篇二
改革开放以来，我国意识到经济发展的重要性，在这种情况下，加大了对氯碱产品这一基础工业原料的生产。科技的不断进步，使得我国的氯碱产品产量逐年增加，现阶段其不仅能够有效应用于工业生产，还能够满足国防、建材和食品等多个领域的需求。氯碱生产厂家为了追求经济效益，采用各种手段不断增加氯碱产品的产量，导致近年来氯碱产品在市场中供过于求的现象严重。
在这种情况下，针对氯碱化工生产效率控制的研究具有重要意义。
该行业服务于工业，为工业生产提供基础的原料，它生产的产品以烧碱、氢和氯等气体为主。在我国的经济发展过程中，氯碱工业发挥了重要的作用，它的.发展促进了下游产业的进步。现阶段我国的氯碱化工行业发展水平及模式已经比较成熟，生产原理是通过电解食盐水，将其进行溶解从而获得烧碱、氢和氯等气体。离子膜交换法和隔膜法是现阶段我国各大企业所应用的主要生产技术，同时由于该工业领域的技术和生产都已经相当成熟，这就使得该行业在国内的竞争越来越激烈。
二、加强控制氯碱化工生产效率的重要性。
（一）生产过剩现象严重。
在经济和技术不断进步的基础上，我国的氯碱产品产量逐渐增加，工业、国防和食品等其他行业对氯碱产品的需求量也在不断加大。在这种情况下，我国各个氯碱企业为了追求更多的经济效益，不断投入更多的劳动力和技术，促使氯碱产品的产量出现了过剩的现象。
各个生产厂家都堆积了大量的剩余产品，为了不断推销自己的产品，不惜进行恶性竞争，互相压低市场价格并相互攻击。这种做法严重影响了我国的市场经济秩序，同时厂家在追求经济效益的过程中忽略了提高技术和产品质量，不利于我国氯碱工业的长期可持续发展。
（二）大量生产给环境造成了重大压力。
近年来，世界各国为了提高自身竞争力，不断加大工业生产力度，这种做法给环境和生态造成了严重的损害。而化学工业在加工过程中，会产生大量毒害物质，对生态和人类健康都造成了更大的影响。氯碱产品在生产过程中，其耗材对环境的迫害不容忽视。为了实现可持续发展，我国应积极控制该产品的生产效率，从提高技术水平、降低环境污染的角度加强研究。
（一）提高自动化和机械化水平。
在进行氯碱生产的过程中，对温度和压力具有较高的要求，反应器中应当拥有较高的压力和温度，再加上生产原料的基本属性，导致整个生产过程极易发生爆炸和毒气外漏。从产品本身来看，氯气本身毒性较大，而烧碱的腐蚀性极强。如果生产过程中没有较高的技术和设备水平，很容易造成重大的人员和财产损失。种种特征表明现阶段我国在进行氯碱生产的过程中，必须一定程度上降低生产量，并运用大量时间和经历来提高设备的自动化和机械化水平，做好封闭工作，最大程度的将生产过程与人隔离开来。这样一来，不仅有助于我国氯碱产业得到长期可持续发展，还能够保护人身和环境安全。
（二）根据市场需求控制生产效率。
现阶段我国的氯碱生产商，一味的追求经济效益，不顾市场需求盲目进行生产，导致产品出现大量剩余，企业日常运行过程中仓储费用不断增加，同时为了促进销售，进行恶性竞争，不断压低市场价格，企业亏损现象严重。这一系列现象都是没有遵循市场运行规律而产生的。因此现阶段生产加工的过程中，必须首先做好市场需求调查，根据市场运行规律和需求进行生产，只有这样才能够保证企业在经营过程中不断获得最大利益。
氯碱企业日常的生产经营过程中，要想能够有效调节生产效率，需要人工调整搅拌机和风机等设备的参数，这样一来就能够将机械反应速度进行调整。控制阀门的应用能有效控制设备参数。
然而值得我们注意的是人工的控制各种参数，精确度较低。因此在信息技术飞速进步的背景下，氯碱生产厂家可以积极应用信息技术对其加以控制，首先，加强对该生产工业特点的研究，采取相关措施提高设备精确度，从而研制出更加科学合理的控制阀；其次，控制效率过程中要加强对信息技术的应用，从而做到精确控制。
结语。
综上所述，工业的发展要以氯碱工业的进步为基础，同时氯碱工业还能够带动下游产业的发展。新时期我国在促进氯碱工业不断进步的过程中要从其技术和质量的提高入手，并转变传统的只重视产量的生产方式。在这一过程中，要求氯碱生产企业能够对市场需求进行充分的调查，根据市场需求调节生产效率，并努力提高技术水平和产品质量，为提高生产的安全性不断做出努力。
参考文献。
[2]季新锁.氯碱化工行业智能液体发货系统的研究及实现[d].华东理工大学，.
[4]范传勇.baf深度处理氯碱工业污水处理站尾水中试研究[d].合肥工业大学，.
工艺流程的选择篇三
经过对空气分离装置的基本工作原理以及工艺流程的分析，设计工作人员进行设计的时候，需要按照用户的需求，坚持技术可靠、经济且能源节省的原则，采用以下方式选择空气分离工艺流程：
2.1全低压低温精馏内外压缩工艺流程。
首先，把产品氧气压力当成是选择的必要依据。假使产品氧气压力小于3mpa，那么挑选出内压缩和外压缩工艺流程都可以。外压缩流程能源节省效果更佳，与此同时还可以减少成本投入，可是，根据安全方面来思考，内压缩工艺流程的可靠性更高一些。假使氧气的压力大于等于3mpa，最好应当选取内压缩工艺流程，其更加安全和可靠。其次，将产品中气与液比例当作选择的重要依据。针对全低压低温精馏，不管是挑选外压缩还是内压缩工艺流程，均可以制备液态氧产品和氮产品。可是液态产品占据的气氧产品比重，对装置能源消耗影响更大。所以，需要按照液态产品产量挑选空气分离装置。通常，液态条件下产品的产量，要高于8%气氧条件的产量，挑选全低压内压缩工艺流程更加合理。相反的，则最好选择使用外压缩工艺流程。
2.2选择全气态产品工艺流程。
1）氮气产品工艺。假设需要的产品是比较单一化的氮气，集中分离工艺均可以满足有关规定。可是由于工艺有一定的局限性，膜分离与变压吸附方式产品纯度以及气体耗量相互制衡，所以不能取得很多的纯氮气产品，现如今，比较常见的膜分离与变压吸附方式获得氮气产品均为5000nm3/h，产品的纯度是99%。2）氧气产品工艺。针对用户所需产品是气态氧气和纯度低于95%，同时规模不大的空气分离装置，需要选择使用变压吸附方式或者低温空气分离方法。氧气纯度比90%大，与此同时采用持续的则只可以挑选低温空气分离工艺流程。膜分离工艺装置无法取得纯度较高的氧气，所以，这种工艺仅适合使用在锅炉富氧燃烧与医疗等对氧气纯度要求较低的领域之中。
3结束语。
在工程运用的过程中，不相同的领域与项目对于氮氧的需求也是不同的。因而，需要工程设计人员充分掌握好不一样的空气分离工艺基本工作原理与特征，才能够引导我们在充分满足用户各方面需求的情况下，挑选出合适的工艺流程。
参考文献。
[1]徐金永.浅析空气分离装置在化工企业中流程选择[j].化工设计通讯,,44(02):125.
[2]王成延,王晓兵.浅析低温空气分离装置的流程与创新[j].化工管理,,(27):90.
工艺流程的选择篇四
由于社会的迅猛发展致使高纯度氮氧气的需求量持续增加，所以，空气分离技术得到了一定的发展。由于人们对氮气和氧气的纯度需求各不相同，因而，需要据此选择不一样的空气分离方法与工艺流程。本文对空气分离方法与工艺流程的选择进行了相关探讨，以供相关人员参考。
通常而言，空气分离是依照空气里面各个组分物理性质的差异性，运用膜分离方式和低温分离方式等，从空气里面分离出氮与氧，或者一并提取氦与氩气等这类稀有气体的流程。工程设计工作人员应当充分掌握好空气分离装置的各种工艺与流程特征，在设计的过程中才能按照用户需求，正确分析其工作情况，给用户挑选出合适的空气分离工艺与流程。不仅需避免盲目寻找新技术与新工艺，同时还需确保挑选出来的工艺流程是高效的、经济的、以及安全可靠性高的。
一般来说，低温空气分离方法的空气分离设备由四个部分所构成，即空气里面的杂质与分子等净除、空气经过换热冷却与液化；膨胀制冷和空气压缩；空气分离与精馏；低温产品冷量压缩和回收。每一个部分实现的方法以及运用的设备均是不一样的，可组合成不一样的流程[1]。根据工作压力可分成高压、中压、低压这三个流程。其中，高压工作压力为10到20mpa，制冷量来源于节流效应，无需膨胀机械设备，操作程序非常简单，可是仅仅适合使用在小型的制氧机以及液氯机。中压工作压力是1到5mpa，针对小的空气分离装置，因为单位冷量损失较大，必须要有很大的单位制冷量进行平衡，因此对工作压力提出了高要求。这个时候，制冷量就是依靠膨胀机。低压工作压力基本上和下塔压力差不多，其是现阶段使用最广的一个流程，这一装置单位能源消耗非常低，所以该种类型的空气分离流程运用较广。根据产品压缩方法可划分成分离装置内外压缩这两种。外压缩就是独立设置产品气体压缩机，不会影响到装置工作。内压缩就是使用泵压缩液态产品，接着通过复热与气化传输到装置外。比较而言，内压缩更加安全，可是液体泵正常与否会对装置的运行造成一定的影响[2]。
1.2变压吸附的分离方法。
变压吸附方法就是把压缩空气当成原材料，通过分子筛为吸附剂，在一定程度的压力作用下，借助空气里面的氮氧分子在不相同分子筛表层吸附量的不同，在某一时间中氮氧在吸附相富集，氮氧在气体相富集，进而分离氮氧。该分离方式的流程就是：空气通过空压机压缩以后，经净化系统将有害物质消除，进到吸附塔；在吸附塔里面，设置不相同类型的吸附剂，吸附氮氧分子，让那些没有被吸附的氮氧富集且在吸附塔顶端获取到纯度较高的产品气体。现阶段，变压吸附大部分使用的是双塔流程，倘若一组吸附，那么还有一组就会进行降压解吸。双塔根据设置的时序交替工作，可以达到不间断供气的目的。经过将吸附剂及其压力转变，就能够获取到不一样质量等级的氮产品与氧产品[3]。
1.3膜分离方法。
这种分离方式实际上是通过气体扩散的原理，借助原料气里面不相同气体对于膜材料有不一样的渗透率，通过膜两边气体的压力差作为驱动力，在渗透边获取到渗透率较大的气体富集物料，在还没有渗透侧获取到不容易渗透气体富集分离气，以此实现气体分离。膜分离的流程就是：空气通过空压机压缩、进而经过滤系统与干燥系统过滤除油、干燥消除水分以后，进到加热器加温至50摄氏度，接着进入到膜分离器。压缩空气在膜两边压力差下，水蒸气和氧气等渗透率较快的气体从高压内侧纤维壁往低压外侧渗透出来，在膜的渗透边富集，将富氧气放空；渗透率缓慢的氮气停滞于膜滞留侧，被富集进到产品氮气罐，以此实现开工期氮氧分离。挑选不一样的透析膜，可以得到不一样纯度的'氮产品和氧产品。
经过对空气分离装置的基本工作原理以及工艺流程的分析，设计工作人员进行设计的时候，需要按照用户的需求，坚持技术可靠、经济且能源节省的原则，采用以下方式选择空气分离工艺流程：
2.1全低压低温精馏内外压缩工艺流程。
首先，把产品氧气压力当成是选择的必要依据。假使产品氧气压力小于3mpa，那么挑选出内压缩和外压缩工艺流程都可以。外压缩流程能源节省效果更佳，与此同时还可以减少成本投入，可是，根据安全方面来思考，内压缩工艺流程的可靠性更高一些。假使氧气的压力大于等于3mpa，最好应当选取内压缩工艺流程，其更加安全和可靠。其次，将产品中气与液比例当作选择的重要依据。针对全低压低温精馏，不管是挑选外压缩还是内压缩工艺流程，均可以制备液态氧产品和氮产品。可是液态产品占据的气氧产品比重，对装置能源消耗影响更大。所以，需要按照液态产品产量挑选空气分离装置。通常，液态条件下产品的产量，要高于8%气氧条件的产量，挑选全低压内压缩工艺流程更加合理。相反的，则最好选择使用外压缩工艺流程。
1）氮气产品工艺。假设需要的产品是比较单一化的氮气，集中分离工艺均可以满足有关规定。可是由于工艺有一定的局限性，膜分离与变压吸附方式产品纯度以及气体耗量相互制衡，所以不能取得很多的纯氮气产品，现如今，比较常见的膜分离与变压吸附方式获得氮气产品均为5000nm3/h，产品的纯度是99%。2）氧气产品工艺。针对用户所需产品是气态氧气和纯度低于95%，同时规模不大的空气分离装置，需要选择使用变压吸附方式或者低温空气分离方法。氧气纯度比90%大，与此同时采用持续的则只可以挑选低温空气分离工艺流程。膜分离工艺装置无法取得纯度较高的氧气，所以，这种工艺仅适合使用在锅炉富氧燃烧与医疗等对氧气纯度要求较低的领域之中。
在工程运用的过程中，不相同的领域与项目对于氮氧的需求也是不同的。因而，需要工程设计人员充分掌握好不一样的空气分离工艺基本工作原理与特征，才能够引导我们在充分满足用户各方面需求的情况下，挑选出合适的工艺流程。
[1]徐金永.浅析空气分离装置在化工企业中流程选择[j].化工设计通讯,2018,44(02):125.
[2]王成延,王晓兵.浅析低温空气分离装置的流程与创新[j].化工管理,2015,(27):90.
工艺流程的选择篇五
而将非核心竞争力的业务交由供应商处理。选择正确的供应商可以有效地降低企业生产成本、提高利润，可以保证企业产品的质量、满足顾客的个性化需求，可以保障企业生产的顺利进行，可以提高企业的产品开发水平。因此，供应商选择无论是从满足顾客需求方面，还是维持企业持续的竞争力方面都是一个非常重要的问题。
一、供应链管理下的供应商管理。
科学技术的不断进步和经济的不断发展对企业提出了高产品质量、高水平服务、短交货期以及低成本的要求。所有这些要求企业能对市场做出快速反应，满足顾客的个性化需求。供应链管理是迎接这种挑战，提升企业核心竞争力的重要途径之一。
与传统的供应商与企业的关系不同，供应链管理下的企业更强调与供应商长期、稳定的合作关系，主张通过双方共同的努力来实现目标。他们之间追求信息共享、风险共担，相互依存，其供应商选择也不单单考虑价格因素，供应商优质服务，技术革新以及产品设计等方面也是供应商选择的重要依据。
二、供应商选择的方法。
1.定性选择法。
定性选择主要通过招标、直观判断及协商选择来进行。招标法是指各招标人根据企业提出的招标条件进行竞标，从而由企业比较各招标条件并选择供应商的一种方法。招标法有公开招标与指定竞级招标两种形式。
直观判断法是通过对采购人员的询问，结合对供应商的调查来评价、选择供应商的一种方法。协商选择法则是先确定几个供应条件比较好的供应商，然后分别同他们进行协商，找出并确定最佳供应商的一种方法。
2.定量选择法。
定量选择发主要包括采购成本法与作业成本法。采购成本法主要是通过分析和比较各供应商的售价、采购费用及运输费用等各项成本支出，从而选择成本低的供应商的方法。作业成本法又称abc法，是先将采购流程分解成作业，通过对各项作业的分析，找出各个作业活动的成本，从而确定最优的供应商的一种方法。
3.定性与定量相结合的选择方法。
常见的定性与定量相结合的选择法主要有神经网络算法，层次分析法与数据包络分析法。网络神经算法是利用人工神经网络建立接近于人类思维模式的综合选择评价模型，从而选择供应商的一种方法，这种方法算法复杂，不易掌握，且需要大量的数据支撑。层次分析法是将思维过程层次化，然后将各层两两比较比较并检验，从而选择供应商的一种方法。数据包络分析法实际是线性规模模型的一种应用，解决多输入、多输出问题。
三、供应商选择的实施步骤。
1.开展市场调研与分析。
市场调研与分析主要对客户市场与采购市场的调研。当前的顾客需求是一种个性化需求，多品种、小批量是其主要特征，因此，企业首先要通过客户市场的调研来确定企业自身的需求。在此基础上，通过对采购市场的调研，找出针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效，确定是否有简历供应链合作关系的必要，从而确认供应商选择的必要性。
2.确定供应商选择的目标。
供应商的合理选择是为了更好地实现企业目标，但在不同情况下其选择目标是不一样的。因此，必须建立起实质性的、实际的目标。在大多数情况，降低采购成本是供应商选择的主要目标。但是在不同的情况下，优质的服务，优质的产品质量以及快速的交货期也有可能成为供应商选择的目标。总之，确立供应商选择目标是选择供应商的依据。
3.建立供应商评价指标体系。
供应商评价指标提示是选择供应商的具体标准与依据，是供应商选择的关键。根据供应商选择目标的不同，以及具体的市场环境的不同，其指标体系也不尽相同。但一般情况下，产品价格、供应能力及质量是供应商选择的主要指标。
产品价格并不意味着是最低的价格，二是有竞争力的价格，是在综合考虑供货时间、数量、质量及售后服务的基础上确定的`最有竞争力的价格。供应能力是指供应商是否能够保证供应所需数量的产品。产品质量则以适中为宜，过高的质量要求更高的价格，而高低的质量会影响企业的信誉。
4.成立供应商选择评估小组。
供应商选择涉及到企业的生产、销售、技术、服务、财务、物流等部门。因此，供应商的选择不仅仅是采购部门的事，而是采购部门、财务部门、生产部门、销售部门等共同参与讨论、共同决定的事，是一个集体决策。
5.确定候选供应商。
在市场调查的基础上，分析潜在供应商是确定候选供应商的主要途径之一。除此之外，从现有的供应商中进行筛选，通过对采购人员的询问，从商业网站、行业杂志等媒介上筛选供应商也是确定候选供应商的重要途径。
6.综合评分并确定合格的供应商。
不同的供应商在不同的供应条件方面可能会具有一定的优势，在供应商选择上，一定要综合考虑。评估小组应根据指标体系给出综合得分以此来确定合格的供应商，并将评审结果上报上级主管部门。上级主管部门批准后首先进行小批量的试用试销，合格后批准成为合作的供应商。
四、结束语。
供应链管理是近年来快速发展的一种新型管理思想，已得到了广泛的引用。供应商选择是供应链管理的一项重要内容。然而供应商的选择在其评价指标体系及评价方法上仍有许多地方需要完善，因此建立健全供应商评价指标体系，晚上供应商评价方法将是今后研究的重点。
工艺流程的选择篇六
化工行业在我国国民经济生产中占据重要地位。在化工工艺设计水平不断提高的今天,人们对化工工艺设计的安全性提出了更高的要求,力求能够降低化工生产中出现安全事故的几率,保证作业人员的生命安全和化工行业的经济效益。基于此,本文就化工工艺设计的内容、特点进行阐述,并提出化工工艺设计中安全问题的控制策略,以期推动实现化工安全生产目的。
1化工工艺设计的内容、特点阐述。
化工工艺设计主要是指化学工程师依据化学反应或者化学反应过程所设计出的能够将原料转变为客户所需求产品的生产流程[1]。化工工艺流程复杂,涉及到诸多环节,如,化学原料处理(化学材料碾碎、提纯等等)、化学材料的化学反应设计、化学产物的筛选、化工流程的安全设计等等,如果某一方面要素设计不合理,就会导致化工生产过程的安全性下降,难以满足社会发展需求。通常情况下,化工工艺设计环节具有以下几种特点:。
1.1化工工艺设计工作具有复杂性特点。
[2]众所周知,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,需要进行安全性评估,设备(管线、仪器)检测等一系列工作,只有确保这些内容都具有可操作性、可靠性与安全性后,才可以展开后续工作,由此可见,化工工艺设计工作具有一定复杂性特点。
[3]众多周知,任何一个项目活动的展开都有其固定的流程,只有确保流程合理,才可以有效提高工作效率,满足发展需求。针对此种情况,化学工程师在展开化工工艺设计时,就需要严格遵循工艺流程要求,严格按照化工工艺流程图布置管道,从而保证化学反应生产工作能够顺利进行。
2影响化工工艺设计安全性的主要因素分析。
众所周知,化工工艺设计工作具有一定复杂性,需要化学工程师关注众多环节,并严格从化工反应的全过程出发[4]。但是现阶段,受到一些客观因素的影响,化工工艺设计中频繁会产生安全性问题,难以保证化学反应生产工作顺利进行。以下就对影响化工工艺设计安全性的主要因素进行分析,以供大家了解。
2.1化工物料影响化工工艺设计的安全性。
化学反应生产工作中会使用大量的化工物料,这些化工物料的性能、特点存在一定差异性,有的化工物料有毒、且易燃易爆;有的化工物料带有酸碱腐蚀性,在此种情况下,如果工作人员在化学反应生产过程中,对这些化工物料性质了解不到位,而是盲目使用,就会导致化工物料出现各种物理化学反应,从而埋下安全隐患,产生严重的安全事故。
众所周知,化学反应生产工作中会使用大量的机械设备和化工设备,这些机械设备和化工设备直接影响到化学反应生产效率,作用巨大[5]。但是现阶段,化学反应生产工作中所使用的机械设备和化学设备中存在热、光、气现象,此现象会直接产生安全隐患,如,着火,爆炸等等。与此同时,由于部分工作人员不懂得机械设备和化工设备的操作方法,导致机械设备和化工设备在操作时,操作方式不当,亦或是工作人员没有提前对机械设备和化工设备进行检查,导致设备运行中频繁发生故障,从而埋下严重的安全隐患,产生不必要的经济损失。
2.3化工工艺设计不合理出现安全性问题。
现阶段,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,由于缺少考虑,导致化工工艺路线出现交叉重叠的问题,在此种情况下,就会对化工生产工作带来严重的安全问题,埋下诸多安全隐患。
2.4化工设备管道泄漏产生的安全问题。
化学反应生产工作中会使用到大量的机械设备,这些机械设备由众多管道相连接,可以说这些管道是化工生产的血脉,直接会影响到化工生产效率。由于部分化工物料具有一定腐蚀性特点,使得管道在长期运输这些腐蚀性化工物料时,就会出现管道泄漏问题,从而导致严重的安全问题,产生严重的经济损失和不必要的人员伤害。
工艺流程的选择篇七
社会经济发展带动氯碱化工企业生产规模的扩大，企业生产范围也逐渐扩大，同时进行氯气与氢气的生产。氯碱化工生产中涉及大量易燃易爆带有毒性的气体，整个过程相对危险，容易发生安全事故。因此在氯碱生产过程中管理人员要时刻保持警惕，严格控制每个生产环节质量，避免安全事故的发生。
化工生产中氯碱化工是最基本的技术，在化学工业与纺织工业中都有着广泛应用。现阶段我国比较基础的化学工业就是氯碱行业，一般通过电解食盐水，溶解后生产烧碱、氢气与氯气。大部分氯碱化工企业采用隔膜法生产工艺，与此同时，实际中还应用一种离子膜交换法的生产工艺，氯碱化工产品有着广泛的应用。氯碱化工生产中存在较大的危险，极易发生安全事故，任何一个环节出现质量问题都有可能引发严重后果。目前化工设备不断更新换代，进一步优化工作流程，具体到电气设备与系统表现为：一旦出现系统误动就会造成故障的出现，直接造成相关工作停止。一般情况下系统内的一些设备、电源等都有可能出现误动，除此之外，操作人员的技术水平也有可能造成系统误动情况的出现。不过当设备出现故障会引发更加严重的事故，氯碱化工企业有必要做好设备管理工作。
工艺流程的选择篇八
[1]刘斌.利用供应链管理提高企业核心竞争力[j].中国流通经济,.
[2]王兵,徐小斌,郑洪贴.基于供应链的采购管理[j].商业研究,.
[3]仲维清,侯强.供应商评价指标体系与评价模型研究[j].数量经济技术经济研究,.
[4]丁传勇,张星臣.基于主成分分析法的供应商评价与选择[j].现代物流,.
工艺流程的选择篇九
简要分析埋地输油管线的试漏方法，该方法主要是在管线上的阀门之间安装盲板，并对盲板上的压力值做实时记录，最后将左右压力值进行计算分析，从而判断管线是否泄漏。方法流程分为四步，第一步，在不加盲板的情况下对管线的油泵进行注油测压，当内压处于正常压力时，关闭垫片左右两端阀门，然后保持压力30min，并做好数据记录。第二步，进行输油管线泄压处理，即打开垫片两端阀门，并让管线内压维持正常内压。第三步，进行加盲板操作，先关闭阀门并取下垫片，将盲板安装到两阀门之间，接着往输油管线的油泵内加油，直到内压维持在0.4mpa，然后关闭左右阀门并维持30min，紧接着做好数据记录。第四步，在此过程中每隔5min便提高0.1mpa的压力，并做好数据记录，试漏过程中严格记录各项数据，例如试漏工作的时间段、输油管线的管径、输油管线的埋地长度、输油管线的距地距离、油品的密度和体积、当日的气温和风力、压力的变化趋势、泄压的排放量。最后一步，将盲板拆下并重新装上垫片，打开左右两端阀门，确保输油管线内压力维持正常内压，恢复输油管线的`作业状态。
3国内外埋地输油管线的试漏检测方法。
石油化工行业的埋地输油管线一旦发生泄漏问题，将会造成严重的环境污染和经济损失，所以迅速发现埋地输油管线泄漏，并正确判断泄漏点成为管线试漏的主要工作。国外新研发了管道内部监测技术，通过对埋地管线清管器进行测压、加磁等处理提高试漏监测的准确性和可靠性。国际管道协会iploca声称，到现在为止已开发了三十多种智能清管器。这些清管器应用了大量的新电气技术和传感器技术，并且在软件上应用了最新的数据分析的软件包，能及时记录管线内外的压力和温度、管线抗蚀层的密度和饱和通量，有利于检维修人员正确判断是否存在泄漏点。此外，还有埋地输油管线外部动态检测技术，其核心技术为压力点分析法，这类技术可用于气化、液化流体的交互多相流管线的试漏检测。它的工作原理是，当管线处于稳定工作时，当压缩机或油泵的能量发生变化时，流体压力、速度以及密度也随之连续变化，通过记录不同时间段的数据变化情况，来判断管线是否存在泄漏点。
4埋地输油管线的工艺改造。
传统的埋地输油管线采用的是单层钢制埋地方式，管线呈现“五油四布”的排布方式，工程量极为复杂，需要施工单位对工艺细节要有很好的把控能力，若稍有失误就达不到预期的效果[4]。所以国内率先对埋地输油管线进行了工艺改造，采取双层复合管代替原来的单层输油管，这种新的技术在一定程度上提高了管线的物理性能、抗腐蚀性能以及抗压性能，并且铺设这种管线施工过程较之前更为简单，所有的管线、阀门、接头均在工厂即可完成，剩下步骤直接现场组装即可。通过对埋地输油管线的工艺流程改造，已经在很大程度上实现了输油管线的防漏、防腐蚀、施工简单高效等目标，为顺利完成输油工作保驾护航。
5总结。
总体来看，埋地输油管线的试漏方法在安全性和可靠性方面还有待提高，如何快速、有效、安全地进行管线试漏，仍然是检维修人员需要不断提高的工作目标之一。一定要做好预防措施，建立起完整的买地输油管道应急措施，从根本上防止管线油气泄露，达到保护生态环境和安全合理化生产的目的。
参考文献。
工艺流程的选择篇十
1.1课程设计理念。
结合学生情况、教学资源等实际，课程设计上力求达到可操作性、科学性和规范性。以职业岗位需要的知识技能为课程设计的依据，按照企业实际药物分离纯化生产过程进行教学，依次讲授基本原理、萃取技术、蒸馏技术、色谱分离技术、膜分离技术、固液分离技术、固相析出技术、干燥技术和电泳技术。合理的教学内容是实现教学目标的保证，药物分离与纯化技术课程涉及一些工程计算等工程性比较强的内容，学生可以把这些知识作为兴趣课后学习，而在课堂上要精选分离纯化基础原理、技术等教学内容，以“必需、够用”为原则，并且适当引入新技术，拓宽学生的视野。减少知识的抽象性，多采用实物、模型、多媒体等直观教学的形式，探索现场教学模式，提高教学效果。要为学生学习和掌握技能奠定必要、足够的理论基础，同时注意理论知识的把握程度，不一味强调理论知识的重要性和完整性，在淡化理论的同时根据实际工作需求培养学生的实践技能。
1.2积极引导启发鼓励。
学生认识不到课程的重要性主要是因为没有明确的职业规划，对未来职业的具体工作过程不了解，意识不到课程内容在以后工作中的作用。适当给学生介绍药品生产工作岗位的具体任务流程，同时建立生产工艺技术与质量控制的概念，让学生认识到药物分离与纯化技术在整个制药过程中的关键性地位。在传授知识的同时还要注重培养学生良好的学习习惯，利用课后时间与学生接触，多去理解学生的感受，给予他们积极的鼓励和建议。
1.3合理导入适当拓展。
上好课的前提是备好课，不仅要选用合适的教材，还要提前了解学生相关知识基础和理解接受能力，在课堂教学中要随时观察学生反应，以合理的速度引导学习，顺利完成教学任务。绪论作为教学的开始，是该课程的第一堂课，其教学效果不仅直接影响到教师后续的教学，也影响到学生对该课程的学习。绪论中对整个课程的导入很关键，以后讲授每个章节时对章节的导入也很重要，良好的导入能激发学生的兴趣，改善教学效果。与飞速发展的科学技术相比，教材的内容总是滞后的，教学内容不能局限于教材。教师要关注最近研究进展，把学科发展前沿的技术介绍给学生。还可以自己的科研经验作为教学素材，让学生了解科学的研究方法和过程。例如薄层色谱是实验室广泛应用的分离纯化方法，其原理、操作在课本中都会有详细的介绍，但在实际科研过程中会遇到很多问题，而这些问题的解决方法是在课本里面学不到的，教师可以把这些经验归纳出来，传授给学生。另外还要补充一些gmp的相关知识，从整体上介绍药物从研发到制成成品的过程，让学生有一个整体的认识。
1.4方法多样合理搭配。
本课程理论深奥抽象，与日常生活关系不大，在教学中如果仅用语言和板书进行讲述，缺乏形象直观的展示，学生会对很多知识点理解困难，对学习失去兴趣。多媒体课件可以展示各种图片、动画、影像资料，比传统教学方式更为直观。它能使复杂、抽象的理论简单化、形象化，还能解决实验条件不足的问题，开阔学生眼界、拓宽知识面。由于教学资源的限制，实验室条件很难跟上先进仪器设备的发展，也不可能具备所有的制药机械，借助多媒体可以将新技术、新设备直观的展示给学生，展示完整的工艺流程，加深印象。但多媒体包含知识量大，授课速度快，学生注意力容易分散，所以多媒体不能代替传统教学方法。教师在用多媒体授课的同时用板书将知识点进行归纳，适当提问，有利于教师和学生之间的互动交流，控制授课节奏，给学生留出消化和吸收知识的时间。教学方式有很多种，要合理搭配，取长补短。
1.5适当举例激发兴趣。
教材编写通常采用的是学术用语，如果整节课都进行原理性知识的讲解，很多学生会感到迷茫，课堂气氛会陷入枯燥、沉闷的状态。应该适当调整方式，联系日常生活、生产和科研，增强课堂学习的趣味性、实用性及先进性。这样不仅能够加深学生对相关知识的理解，为课堂教学增加活跃的气氛，也让学生认识到课程的`重要性，激发学习积极性。在讲授每章节的内容时，为减少学生对新知识的陌生感，激发其求知欲，可以将教学内容与实际生活中的一些情景结合起来，将抽象的知识点变成学生感兴趣的内容。例如在讲授膜分离时，让学生看到实验室最常见也最简单的滤纸过滤；在环境保护方面，让学生了解如何用液膜法处理废水；为学生介绍在进行海水淡化时用到的电渗析技术；也给学生介绍海带（生物膜）富集碘的原因。
1.6重视实验校企结合。
药物分离与纯化技术是一门实践性很强的学科，学生要在实训实践中学习并掌握相关的知识与技能。但目前受实训学时和条件的限制，实验内容的安排多为验证性实验。学生只要按照教师给出的步骤按部就班的操作，无需思考就能得到结果，这种实训模式不利于学生培养解决实际问题的职业能力。在开展实训之前要鼓励学生自己查阅文献资料，设计实验过程，验证理论知识，提高学生实际动手能力和分析问题、解决问题及独立工作的能力。近年来新技术、新设备不断涌现，迅速渗透到生产中的各个领域。除了在课堂上给学生介绍企业岗位职责要求和最新的分离纯化技术信息之外，教师还应与企业技术人员密切合作，组织学生参观药品生产企业，让学生参与药品生产中遇到的实际问题，了解书本和实际生产上的差距，弥补书本知识的局限性，开拓学生眼界。
1.7过程考核发挥导向作用。
传统的考核结果往往只考虑期末卷面成绩，这样不利于调动学生的积极性，很容易忽略学生在平时课堂中的表现和创新能力的培养。本课程的考核方式为：学生期末总成绩（百分制）=期末考试卷面成绩（50%）+课堂出勤及回答问题表现（20%）+小论文撰写（10%）+实训操作（20%）。考核方式从四个方面进行综合测评，不仅重视结果，更重视过程。小论文的撰写要求学生选择自己感兴趣的一种分离纯化技术，查阅文献资料，设计一个具体的方案，将这种技术应用到实际的生产中。另外要求学生对课程有所反馈，提出自己的意见和建议。
2.小结。
药物分离与纯化技术作为高职高专药学专业的主干课程，其教学内容的开展要围绕制药过程，同时结合最新的技术进展，重视实训教学，使学生在掌握基础理论的同时掌握必备的操作技能。课程设计上要结合多种教学方式，课前备好课，课堂上认真观察，课后反复总结反思，加强与学生的沟通，激发学生的学习兴趣，提高教学质量，为培养面向医药行业第一线的高素质技能型人才而不断努力。
工艺流程的选择篇十一
摘要：现如今大部分埋地输油管线还没有一套完备的试漏方法和预防体系，不能保证管线内油气的安全输送。针对这一现状，有必要探讨一下常规的埋地输油管线的试漏方法和其中存在的问题，并对试漏的原理加以分析，形成一套完整、有效、科学、安全的埋地输油管线试漏方法。
关键词：埋地输油管线；试漏；预防；工艺流程改造。
1埋地输油管线的常见检查方法。
目前，大多数油库埋地输油管线还没有完备试漏工艺流程，只能依靠取样检查的方法预防埋地输油管线泄露。比如：对埋在地下五年以上的输油管线进行低洼取样检查，主要流程是挖开地表土壤，并检查管线是否有锈层以及抗腐蚀层和抗酸蚀层是否完整，有无渗漏、脱落等情况，以此来判断管线密封性是否良好。但由于是取样开挖，所以检查的范围较小，而且费时费力，存在效率低或工作慢等问题。而在每年的春天会有相关检维修人员对埋地输油管线进行系统的检测，可以迅速检测出管线上抗蚀层的损坏点，对损坏点及时进行排查和核查，如存在问题会及时进行通知维修[1]。不过排查过程中往往存在疑似损坏点，这无疑加大了操作人员的工作量，无法及时判断管线是否真正存在油气泄露问题。除此之外，通过对收发油气作业量的精密计算后，来判断管线上是否存在泄漏问题，但这种检查方法受到计量精度不准确的影响，对管线泄露较少的情况下不能及时判断是否泄露，并且这种亡羊补牢式检查方式的工作效率也可想而知。
