一键复制
在写报告时，我们需要收集和分析相关数据，深入了解问题和挑战。在撰写报告之前，应该进行充分的信息搜集和资料分析，以便有更充足的素材支撑论述。希望大家能够通过阅读这些范文，提高自己的写作能力和文案思维，成为一名出色的报告作者。
模具设计与制造实训报告篇一
实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日—9月18日)，实习安排如下：
8月30日—9月3日许昌烟草机械公司。
9月6日—9月10日郑州纺织机械有限责任公司。
9月13日—9月18日同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告。
相关准备知识：
工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创_个方面。
设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制tqc与全面质量控制tqm。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)。
模具设计与制造实训报告篇二
童车制造实训是针对儿童出行的交通工具进行制造和设计的实训项目，通过模拟生产流程，学生能够深入了解童车的设计、制造和销售等方面知识，提高他们的实践技能和创新能力。在本次童车制造实训中，我充分感受到了实践与理论相结合的实训方式的重要性，加深了我对童车制造的认识，同时也锻炼了我的团队合作能力、思考能力和动手能力。
第二段：理论学习。
在童车制造实训开始前，我们进行了一系列的理论学习，包括童车的设计原则、制造工艺、安全标准和市场需求等方面的知识。通过这些学习，我对童车的生产成本、质量要求以及销售模式等方面有了更加深入的了解，对我后续的实践操作起到了很大的帮助。
第三段：实践操作。
在实践过程中，我们分成了几个小组，每个小组分别负责童车的不同部分的制造和装配。我的小组负责制造童车的车架和轮胎等部分。在实践操作中，我不断地面对各种问题，例如材料的选择、加工、装配和调整等等，每一个步骤都需要十分细致和精细的操作。在这个过程中，我更深刻地理解了实践的重要性，学会了通过实践穿透理论，学习了很多书本上学不到的东西。
第四段：团队合作。
在童车制造实训中，团队合作至关重要。我们的小组成员都有着不同的专业背景和爱好，因此，在实践中，大家相互配合、相互鼓励，共同完成任务。我认为，在童车制造实践中，团队合作是最重要的因素之一。如果没有团队合作的精神，我们将难以完成这项任务。
第五段：总结。
在童车制造实训项目中，我学习到了很多东西，提高了自己的实际工作能力，也锻炼了自己的创新能力和团队合作精神。通过这项实训，我认识到了童车制造领域的很多细节，也深刻领悟到了实践与理论相结合的实训方式的重要性。在未来的工作中，我会继续学习、努力实践，不断提升自己的实践能力和创新能力，争取在童车制造领域产生更大的突破和贡献。
模具设计与制造实训报告篇三
本次实训是我在校期间参加的一个童车制造实训。通过这个实训，我学到了许多知识和技能，也深刻体会到了实践对于知识的重要性。在这篇文章中，我将分享我的心得和体会，希望能够对大家有所帮助。
第二段：实训内容。
在这个实训中，我主要学习了童车的设计、制造和维护。首先，我们学习了童车的功能和各个部件的结构。在此基础上，我们设计了自己的童车。通过计算和仿真，我们优化了设计，并选择了最合适的材料和工艺。接下来，我们使用各种机器和工具进行制造，并对童车进行了调试和测试。最后，我们还学习了童车的保养和维护方法。
第三段：实践对理论的重要性。
通过这个实训，我深刻体会到实践对理论的重要性。我曾经在课堂上学习过童车的知识，但是只有在实践中，我才真正理解了这些知识。在制造童车的过程中，我遇到了许多问题，需要灵活运用理论知识解决。同时，实践中也发现了一些理论知识的不足之处，这促使我更深入地学习和掌握这些知识。
第四段：合作与沟通的重要性。
在这个实训中，我们是以小组为单位进行工作的。我们需要一起讨论并决定童车的设计方案，分工合作完成各项任务。这促进了我们团队意识和合作能力的提高。而在这个过程中，沟通也显得尤为关键。由于我们每个人的思路和想法可能不一样，因此需要进行及时和充分的沟通，以确保任务能够顺利完成。
第五段：结束语。
总的来说，这个实训让我收获了很多，学到了许多新的知识和技能，也增强了我的实践能力和团队协作能力。在以后的学习和工作中，我将积极运用所学知识，不断提高自己，为实现自己的目标做出更大的贡献。同时，我也希望能够继续参加各种实践活动，不断锻炼和提高自己。
模具设计与制造实训报告篇四
1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和让我们学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备和工艺流程，把理论知识和盛传实践相结合起来，让我们更深刻更现实的了解我们所学习的知识，并且提高我们分析和解决问题的工作能力。
3：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
4：通过亲自动手下车间实习，感受我们平时在课本上所看不到学不到的东西，提高我们的动手能力，加强我们理论与实际结合的能力，为以后的正式工作打下了基础。
充实大学生活，丰富社会阅历；锻炼自己能力，掌握社交技能；获取工作经验，感受企业文化；品味社会百态，提高自身修养。
生产实习的内容和要求。
1通过后勤部了解工厂对选材的要求。
2通过生产部了解零件在不同的车间经历的什么加工。
3通过车间师傅的教导亲自体会。
20xx年xx月——20xx年xx月。
xxxxx广告公司。
本次我是在成都麦克思维整合行销广告公司实习，主要工作是执行督导，负责各个活动执行现在的监督、管理、危机处理等事情，为期一个月。麦克思维是一家集国际4a公司精英组建的专业品牌管理、行销顾问公司，主创人员有着十余年的从业经验，操作过许多成功的案例。麦克思维精英团队曾在业内较高的平台上，获得过许多成功的案例、得过不少奖项（艾菲奖、金奖、银奖等），与客户一次又一次赢得过实实在在的成功。麦克思维的整合行销是导入顾客满意系统和agd负责制管理系统，致力于发现和挖掘消费者需求，整合企业有效资源，籍由整合行销传播之理念，以“有价值的策略”和“有创意的表现”服务客户，从事市场研究、整合营销企划、广告运动企划、直效行销、企业绩效评估、营销管理、发展战略咨询企业培训等全面服务。
麦克思维以成都为中心,向广州、上海、北京、等城市发展设立了常驻办事机构,在全国20个城市做过活动,每个城市至少执行过5--8个大型活动（成都执行过的活动约120场）。对各地的消费群体及活动场所、演出团体等环节有自己独特理解和资源。
在这一个月的时间内，我需要负责成都市区内的五个活动执行点，长富新城、家乐福大世界、家乐福光华店、朝阳名宅、长寿小区。这一次，我们的客户是蒙牛公司，要对其未来星儿童奶的作形象宣传，通过在社区、广场的产品展示与销售来提高蒙牛儿童奶的知名度。
模具设计与制造实训报告篇五
按照学校的教学计划,我在航天六院十一所完成了毕业生下厂实习。在实习过程中,通过橡胶压制工作的实践使我进一步巩固了课堂中所学到的知识,使理论知识和实践有机的结合在了一起。熟悉了本工种的岗位职责,提高了我的职业道德和职业素质,为就业奠定了坚实的基础。
一.课程的基本情况课程名称:生产实习总学时数:一月开课学期:第5学期。
课程类别:实践课课程要求:必修。
中国航天科技集团公司第六研究所是我国液体火箭发动机的研究、设计单位,于1958年4月创建于北京,现位于古城西安的航天城。40多年来,我所成功研制出了五十多种液体火箭发动机,包括大型一、二级发动机,助推级发动机,上面级发动机和资控、轨控发动机。这些发动机作为长征系列各型号运载火箭的发动机,成功发射了我国自行制造的通讯、气象、资源、导航等共50多颗卫星,同时将“澳星”、“亚星”等20多颗外星送入预定轨道。特别是,由我所研制的新型大推力液体火箭发动机组成的长征二号已运载火箭,把“神舟”飞船6次送入太空,为共和国赢得了空前的荣誉。多年来,我所研制的液体火箭发动机的发射成功率始终保持着100%的记录。我所现有职工近1200人,拥有一直技术力量雄厚、科研生产实践经验丰富员工队伍,其中技能人员540余人,特级技师3人,技师及以上70余人,集团公司级航天技术能手5人,集团公司级技能接班人9人。拥有大型实验室、密封研制中心、计量中心、测控研制中心共6人。
三.实习目的。
生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节,是我们理论联系实际的课堂。生产实习的目的:。
合,在实践中提高能力。通过生产实习,可以进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补单一理论学习的不足,以提高自己的综合能力。
2.通过生产实习,使自己了解设备,了解生产的一些步骤和各方面的一些要求,提高对模具应用的认识,加深模具在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
3.通过生产实习接触认识社会,努力提高社会交往能力,了解工厂的管理和制度,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,培养自己的专业素质,明确自己的社会责任。
四.实习内容和要求。
此次我有幸进入航天六院十一所进行实习,实习的内容和要求有:1.明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好思想准备。2.认真完成实习内容,按规定记实习笔记,撰写实习报告,收集相关资料3.虚心向工人和技术人员学习,尊重知识,敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。
4.自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度,服从指导教师的领导,培养良好的风气。
5.熟悉橡胶压制的加工工艺及加工过程。6.能独立完成橡胶压制的工作。7.能熟练操作加工设备和各加工工具。8.对设备出现的故障或问题能进行简单的处理。
五.专业知识。
各种常用橡胶的主要性能:1.天然橡胶:天然橡胶是由橡胶树胶乳制成的,是异戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡胶具有很好的耐磨性,很高的的弹性和力学性能(折断强度和折断伸长率等。
缺点:在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油和汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。2.丁腈橡胶:丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同,有20号、40号的丁腈橡胶。丙烯腈含量越高,耐油,耐热性越好,但低温性能也越差。丁腈橡胶硫化物的压缩永久变形较小,弹性、抗扯裂性、耐磨性都很好,而且具有很好的耐油性和汽油型。缺点:在臭氧和氧气中易老化,耐寒性较差。
3.丁苯橡胶:丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物,依苯乙烯的含量不同,有不同的牌号的丁苯胶。丁苯-10有很好的耐寒性,丁苯-30有很好的耐磨性。
缺点:由于它有与天然胶一样的碳氢化合物,所以在一般矿物或汽油中会溶解或产生很大的膨胀。力学性能、可塑性和加工工艺性能较天然胶差。
4.硅橡胶:硅橡胶是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧胶具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化以及很好的电绝缘性能。
缺点:硅橡胶的扯断强度和扯断伸长率较小(只有丁腈橡胶的1/3左右,压缩变形大。5.氟橡胶:氟橡胶是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚体。具有良好的耐油性、耐热性、耐空气老化性能。
缺点:耐酮和耐氨性较差,共加工性能较差。
乙丙橡胶:乙丙橡胶是乙烯和丙烯的共聚物。特别耐磷酸酯系液压油,不怕高压水蒸气;还具有耐硅油、硅润滑酯、水、稀酸、稀碱、酮、乙醇等性能。
缺点:在一般矿物油或二酯系润滑油中膨胀量大。
7.氯丁橡胶:氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡胶弹性和耐磨性好;不怕阳光的直射,有特别好的耐大气老化性能;不怕激烈的曲饶;不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂、耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。
缺点:耐寒性较差,在低温时易结晶、硬化;储存稳定性较差,加工不易控制,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
8.丁基橡胶:丁基橡胶是异戊二烯和异丁烯的共聚物。他含不饱和减少,所以在臭氧和氧气中不易老化,而且具有一般化学药品的性能(如酸、碱、溶液等。耐气体透过性业也较好。
缺点:耐油性差,扯断强度及弹性小。六.具体实习内容。
1金属件涂胶的作用及正确涂胶方法。
模具设计与制造实训报告篇六
大学生活已经过去三年了，这次学校给了我们实习的机会，我很高兴能参加这次大学生带薪实习，更有幸来到重庆海德世拉锁系统集团有限公司。这次实习，是我第一次真正的走进企业，看一个大型企业是怎么运行的，并深入了解作为典型日系企业的海德世与一般国有企业不同的地方，学习其严谨，自觉，高忠诚度的工作态度，除了丰富生活，锻炼实践能力，培养意志品德，提高自身素质外，我也了解了很多在书本上无法知道的知识，可以说是第一次将理论与实践结合起来处理具体问题，我感到受益匪浅。
xxx集团有限公司，创建于xxxx年x月x日，是由xxxx有限公司和全球最大拉索系统产品制造商日本hi—lexcorporation，以及日本东工kosen株式会社共同投资组建的中外合资企业。同时也是中国目前最大的拉索系统产品制造企业。
xxx公司本着“为社会做贡献，培养优秀人才”的创业理想和“优质、低价、快送”的经营理念，依托日本hi—lex强大的科研技术力量和全球资源优势，广泛开展与日本、欧洲、北美hi—lex兄弟成员之间的技术交流与合作，汇集了车用拉索行业的日本专家、博士、硕士以及大批海外研修生等科技人才队伍和优秀管理团队，形成了自主研发“本土、日系、欧美”等系列不同技术规格的各型车用拉索和玻璃升降器的能力。经过十余年风雨历练，在客户和社会各界的关怀、支持下，海德世取得了长足进步与发展，先后在重庆出口加工区、广州保税区、广东增城汽车工业园、长春国家高新技术产业开发区组建了四家子公司，形成了以主机厂为依托的“0”距离配套服务体系，逐步建立起了“以日系为主体，以本土和欧美为两翼”的客户群体。
1、了解海德世的发展历程、企业的目标和企业文化。
2、了解质量管理部门具体工作，协助品管员、现场检验员参与公司质量改善工作。
3、学会应用所学知识解决具体问题，注重理论结合实际。
4、对生产线不合理的地方进行部分改善。
模具设计与制造实训报告篇七
我获得了参加公司培训的机会。也曾有过很多故事,但命运还是让我走近了你，福晶公司，走近了你,也更让我充满了向往和渴望。
短短的三个月的培训,像一个小小的切口,通过它,我看到了什么是优秀,什么是爱岗敬业,什么是福晶的好员工。那么多优秀的主管熟练地讲着自己工作中的经验。谈到公司,谈到工作,他(她)们眼睛里闪烁着自信的光芒；谈起未来,谈起我们,他(她)们言语里尽是关照。
从仅几名员工到今天的500多人,这样传奇的创业经历,怎能不让我这样即将走出校门、踏进社会的的学生心生敬佩呢！十年啊,短短的十年,从4人到500多人,再到组织机构健全、社会口碑良好的公司,这一切就像一块磁石一样紧紧的吸引了我。
是的,就是这样,仅仅三个月的培训,就让我对你充满了向往,福晶,你是好样的!
6月23日，我来到公司开始实习，实习部门是生产部。带着些许敬畏和几缕惊慌，我踏进了生产部的工作区域。
a一步一步走向前——专业技能的学习。
作为一个即将毕业的的中专生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通玻所以，在自己动手能力还很弱的情况下，我更乐意从最基本的东西学起、做起，比如发发传真，接接电话什么的。6月23日，实习的第一天，我就在实习中渡过了。但是我的心很平静，尽管头上一直冒着冷汗，但那是怕耽误师傅们工作的谨慎。
总之，在这次的实习中，基本上完成了“实习指导书”里应该实习的内容，我就是这样一点一点地学习和请教，一步一步地向前走的。本着积极上进的态度，认真、努力地学习了生产操作的一些最基本的常识和技能，并且理论结合实际，锻炼了自己的动手能力。
b一点一滴的温暖在心田——实习指导人的关照。
几个月，短短的实习时间，却让我拥有了无数位师傅的关心和关照。
首先是陈师傅。她工作挺认真的，在指导我实习的时候也比较有耐心。
其次是其他几位师傅。她们几个都很鼓励我大胆地动手操作，不要怕出错。她们俩教会了我不少东西。
总之，那些个日子，每位师傅对我都能尽心尽力地指导和帮助，都尽可能最大程度地容忍我的很多欠妥之处，一点一滴的温暖让我很感激她们。
实习期间，除了浅层次地学习了专业技能外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。首先是福晶人的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这样的一个集体中，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟着大家快起来，而你的工作态度更会变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。也许，这就是一个集体的凝聚力，这就是一个企业写在书面之外的“特殊文化”！
短期的实习，让我学到了不少东西，在和福晶结缘之后，我一直在为自己“估价”，也一直在想我到底能为公司做些什么。我不敢骄傲、不敢妄言，我只能说，在以后的日子里，我会尽２００％的努力，尽２００％的热情去工作，我希望公司能知人善任，同时也期盼着自己能够很好的从最低点做起，一步一步扎扎实实地往前走，全心全意为成为一个合格，再到优秀，直至出色的福晶人而努力！
首先，感谢福晶公司给我这样的机会，让我为她而工作；同时也为给公司带来的诸多不便，深感不安。
其次，我要深深感谢妥善安排并确保我的实习顺利实施的管理部；我还要感谢生产部的各位师傅。
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有几个月的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
首先，来实习的短短几个月时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。
第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的是实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习,了解了目前行业的基本情况,只是由于行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台台机床的生产加工过程，懂了很多。
总之，现在的实习时期是给予我转折性的机会。
模具设计与制造实训报告篇八
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实训生活。
xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的'缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实训用的啦。
虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。
第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实训，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。
现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。
模具设计与制造实训报告篇九
童车制造实训是我在大学学习生产工程时的一项重要课程之一。在这个过程中，我与我的小组成员获得了实践经验并学到了许多关于制造童车的基本知识。在这篇文章中，我将分享一些我从这次实训中学到的体会及经验。
第二段：课程概要。
这个童车制造实训课程是一个为期一周的课程。在这一周的时间里，我们的小组需要按照要求制造一辆童车，并在截止日期前提交。我们的老师对我们进行了一些基本的讲解，包括图纸阅读和材料选择。我们还参观了一些童车制造厂以了解实际生产情况。
第三段：实践经验。
在制造童车的过程中，我们学到了很多有关制造和生产的知识。我们必须首先设计图纸并且确定好分工。然后我们需要选取材料和工具，并进行必要的加工和组装工作。在整个制造过程中，我们学到了如何使用各种工具和机器，还学到了如何合理利用时间和资源，确保我们的童车能在规定时间内完成。最重要的是，我们学会了如何在团队内部合作，有效地沟通和协调，以推动整个项目的进展。
第四段：得到的收获。
通过参与童车制造实训，我意识到一个重要的事实：制造过程中的细节和每一个环节对于最终产品的质量具有至关重要的影响。我们在制造童车的过程中，很少会重复一样的工作，因为每一辆童车都需要根据客户的不同需求进行定制。但是，在这个实训项目中，我们必须始终坚持一个信念：我们一定要用最高的标准完成每一个工作。
第五段：结语。
在这次实训中，我体会到了团队合作的重要性，也意识到了每个步骤的关键性。这次实践让我更加确信，只有不断地学习和实践，才能够成为一个优秀的制造专业人员。我相信，今后，在工作中，我可以运用所学知识和技能，为制造业做出出色的贡献。
模具设计与制造实训报告篇十
通过认识实习，了解信息的收集，信息的整体发布，信息管理的基本概念；了解信息系统和信息管理在企业的具体应用。同时，这次实习使学生了解现代企业管理现状，初步了解企业管理的职能，对管理、生产劳动及生产流程有一定的感性认识，能够利用所学的专业基础理论进行应用训练。培养学生将所学的基础理论知识和实践相结合的能力。通过此次实习培养学生学以致用的能力，独立思考的能力，创新和开拓的能力，以及社会交往的能力等，使同学们成为对社会真正有用的人。
（1）学校老师组织召开专业实习认知。
（3）到校工程训练中心参观实习。
（4）到学校经管学院erp实验室参观。
通过查阅相关资料理解下列重要的知识点：
（1）什么是管理信息系统？其主要功能是什么？
（2）信息技术的发展现状及前景。
（3）erp的全称、核心特征及思想。
（4）企业的信息化现状及存在的问题。
（5）现代化企业的管理理念。
实习认知。
模具设计与制造实训报告篇十一
次毕业实习，深入了解和研究本专业在国民经济中的重要地位以及发展趋势，对冷冲压工艺及模具设计、塑性成型工艺及模具设计、模锻工艺、铸造工艺、热处理工艺以及模具制造工艺有更深入的了解；同时也对cad/cam/cae技术的应用及快速成形、快速制模技术的应用有较深的了解，提高分析问题的能力，为毕业设计收集素材。
二：实习时间安排。
时间3.5周（实际企业实习时间14.5天，其他时间3.5天）。
1实习培训动员0.5天。
3中原电子集团5天内容：小型冲压模和压铸模设计制造。
4武汉先锋模具厂1天内容：汽车模具设计制造。
5武汉东风冲压件厂1天内容：覆盖件模具应用。
6武汉无线电器材厂1天内容：级进模生产及应用。
7黄石锻压/神龙汽车1天（视情况而定）内容：压力机/冲压线。
9实习答辩1天。
一鄂丰模具实习内容（4天）。
1总体参观，了解鄂丰模具的厂况，0.5天。
2结合图纸，了解典型管接头模具的结构，设计方法，0.5天。
3结合图纸和现场了解典型管接头模具的抽芯机构，1天。
4结合工艺卡片，了解模具加工工艺，模具的主要加工方法和加工的过程，模具的装配与调试，修模方法，1天。
5了解模具生产管理的组织和管理方法，注塑机的组成机构与原理，参观住宿与挤压生产。1天。
二中原电子集团实习内容（4天）。
1总体参观，了解中原电子集团机械分厂的厂况。0.5天。
2冲压产品的工艺特点（结合图纸）0.5天。
3冲压模的设计方法与结构特点1天。
4冲压模的生产工艺，过程及其现场管理。1天。
5冲压模的装配，调试和修模，压铸产品的生产，压铸设备的原理，特点。1天。6压铸模的相关内容1天。
三：实习企业概况。
1湖北鄂丰模具有限公司。
湖北鄂丰模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于2000年通过iso9001质量体系认证。2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。
博采众家之长，贡献行业精品，提供周全服务，是鄂丰模具始终不渝的目标。多年来，公司努力开发模具新产品并竭诚为客户服务。鄂丰模具优秀的工程师为客户提供产品创新设计、快速原型、模具设计制造，直至产品注塑成型的成套技术和产品。在下列领域具有独到的技术和服务：。
业产品的设计、验证及实现。
公司的产品不仅供应本地区和国内的众多客户，还出口到美国、荷兰、法国、西班牙、意大利、尼日利亚、巴西、阿根廷和日本等国家。产品争一流，服务显信誉，诚信达天下。武汉中原电子集团有限公司。
武汉中原电子集团有限公司（国营第七一〇厂），地处武汉市胜利街226号。是经原电子工业部批准由原国营中原无线电厂改制而成的国有独资公司，2000年兼并长江电源厂（国营第七五二厂）隶属中国电子信息产业集团公司，是研制生产军、民用无线电通信设备、电子系统工程设备、电子应用产品及各种电源的现代化企业集团。在涉及的技术领域里处于国际先进水平或国内领先水平。一九九六年通过了iso9000质量保证体系认证，一九九八年通过了iso10012.1计量确认体系论证，1999年被批准为高新技术企业，并享有自营进出口权。
公司前身于一九四九年八月创建于上海，一九五七年内迁武汉，在五十多年的发展历程中，公司为国防和国民经济建设作出了巨大贡献。公司先后共研制成功各类电子产品300余项，其中200多项产品投入批量生产，有100余项产品分别荣获国家发明奖、质量银质奖、全国军工产品一等奖、全国科技大会奖、国家、部、省、市各级科技成果奖，有数种产品出口，为国家创汇1亿多美元。
公司主要在短波、超短波战术通信设备，军用抗干扰通信技术及数字化通信技术等方面实力雄厚，现正向系统网络化、数字化领域快速发展。并从事民用数字集群、蜂窝移动通信设备、光纤通信设备、无线电管理系统数字移动电话、全密封免维护铅酸电池等研究开发与生产。
除公司本部外，在武汉东湖开发区关东科技园、武汉汉阳经济技术开发区、武汉硚口经济技术开发区等多处生产基地。现有职工2000余人，其中专业技术人员1000多人，其中博士学历和硕士学历共23人。国家级、省、部级专家20多人。公司下设6个全资子公司，3个控股公司。近几年来，公司总产值、销售收入、利税总额等主要经济指标都持续稳定增长。目前，公司已发展成为面向国内外市场，集军民用、多品种、多门类通信产品的开发、生产、营销、服务于一体的现代化企业集团。
四：实习内容。
1注塑模工艺。
1塑料是什么。
塑料是一种可塑成形的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。热塑性材料的工艺性能。
a成形收缩：材料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性，因为塑料制品的收缩形不仅与材料本身的热胀冷缩有关系，而且还与模具结构及成形工艺条件等因素有关。
b塑料的流动性。
c塑料的结晶性。
d所料的热敏性，水敏性，应力敏感性，吸湿性，粒度以及塑料的热性能标准。3注射工艺过程。
a成形前的准备。
b注射过程。
c制品的后之处理（退火处理，调湿处理）。注射模具的基本结构。
a成形部件。
b浇注系统。
c导向部件。
d推出机构。
e调温系统。
f排气槽。
g侧抽芯机构。
h标准模架。
其中对浇注系统的设计和分型面的选择及抽芯机构最为复杂，在鄂丰的时候印象最为深刻的就是扩口抽芯机构和旋丝机构。
。
模具设计与制造实训报告篇十二
回顾自身在天能集团这七个多月的工作，我在钳工车间实训，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西，感触很深，收获颇丰。下面我对我七个多月的实训生活做如下回顾与总结：
在钳工车间的实训内容主要是拆、装注塑模具，然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实训的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时，钳工实训阶段也是真正的增强我们动手能力，使我们真正的、正确的认识模具。
另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间，我看到、了解了深孔钻、注塑机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花牛头刨床和插床等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识，可是本次的实训却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。
这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。
闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：
一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力。
我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这七个多月的实训工作中给我的收获就是理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实训，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。
二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责。
在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。
三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境。
为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。
四、存在的问题。
七个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：
1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。
2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有只有更好”。
4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。
总的来说，经过这七个多月的实训，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。
经过这几个月的实训，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，各式各样的模具结构让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧！这次的生产实训对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的七个多月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
至此，我才发现天能或许对于我而言真的还有以后，实训的七个多月虽然只是我人生线上的一小段，但也是闪闪发光的一小段，毕业后我会用心将它去延续。
模具设计与制造实训报告篇十三
近年来，随着工业制造业的快速发展，制造技术实训越来越被重视。作为一名制造技术专业的学生，在参加了一学期的制造技术实训后，我不仅获得了实践操作的能力，还深刻地体会到了实训的重要性和意义。下面是我对制造技术实训的一些心得体会。
制造技术实训是将理论与实践有机结合的重要环节，其目的在于培养学生的实际操作能力、创新精神和合作意识。通过实际操作，我们可以更加深入地了解到不同工具的使用方法和操作技巧，提高我们的操作能力，培养我们的责任心和严谨的工作态度。同时，实训还能让我们感受到团队合作的重要性，在与同学合作完成实训项目的过程中，我们需要相互协作、密切配合，共同解决问题，这培养了我们的团队协作精神和沟通能力。
在制造技术实训中，我们接触到了各种各样的实践项目，如机械制造、电气控制、焊接和模具制作等。每个项目都有其独特的特点和挑战，对我们的技能、知识和动手能力都提出了较高的要求。例如，在机械制造中，我们需要熟练掌握不同工具的使用方法，合理规划制造过程，保证制造精度和质量。而在焊接实践中，我们需要掌握焊接原理和技术，合理选择焊接材料，并在实践中不断磨炼焊接技巧。通过这些实践项目的锻炼，我们不仅提升了自己的技能，还提高了我们的问题解决能力和应变能力。
制造技术实训不仅让我们得到了实际操作的机会，还使我们意识到了制造技术在现代社会中的重要性。现代工业领域对制造技术人才的需求非常大，而制造技术实训正是培养这些人才的重要途径。通过实训，我们不仅了解到了制造技术的基本理论和方法，还学会了如何将其应用到实际操作中，解决实际问题。此外，实训还培养了我们的实际动手能力和创新精神，这对我们未来的就业和创业都具有重要意义。
虽然制造技术实训给我们带来了很多好处，但也存在一些不足之处。首先，实训项目的内容和难度可能与实际工作存在一定的差距，我们需要更多地与实际工作接轨，提高与企业的联系和合作。其次，实训时间较短，很难全面掌握各个领域的知识和技能，我们希望能有更多的实训机会和更长的实训时间，以提高我们的能力和竞争力。
随着制造技术实训的不断推进，我对未来的发展感到乐观。我希望学校能加大对实训项目的投入，提供更好的实训设施和师资力量，提高实训的质量和水平。我也希望自己在今后的学习和实践中能够不断提高自己的专业能力，为我国的制造业发展做出自己的贡献。
总之，制造技术实训给我们提供了一个锻炼自己实际操作能力的机会，让我们更加直观地了解到制造技术的重要性和实际应用。通过实训，我们不仅提高了自己的技能和知识水平，还培养了团队合作意识和创新精神。希望我国的制造技术实训能够不断改进和完善，为培养更多的制造技术人才做出更大贡献。
模具设计与制造实训报告篇十四
第一段：引言（150字）。
制造技术实训是我们大学生活中的一次重要经历。在这次实训中，我们有幸接触到了真实的工作环境，并且亲身参与了制造过程。通过实际操作和实践，我们不仅加深了对于制造技术的理解，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。这次实训对于我们的个人成长和职业发展都具有重要意义，下面我将分享一些实训心得体会。
第二段：实习内容及技能培养（250字）。
在实训过程中，我们进行了各种不同的制造技术实践，例如数控加工、焊接和组装等。通过实际操作，我们深入了解了这些技术背后的原理和工艺流程。同时，我们还学习到了如何使用各种机械设备和工具，熟悉了工作环境和操作规范。这些实践让我们更加熟练掌握了制造技术，并培养了我们的实际操作能力。
另外，实践中，我们也加深了对于团队合作的理解。在制造过程中，团队中的每个成员都扮演着重要的角色，需要相互协作和配合。通过与团队成员相互配合，我们完成了各种任务，并学习到了如何与他人进行有效的沟通和协商。这不仅提高了我们的团队合作能力，还培养了我们的领导力和组织能力。
第三段：实训中的困难和挑战（250字）。
在实训中，我们也面临了一些困难和挑战。首先，由于我们缺乏实践经验，对于一些复杂的工艺流程和操作要点不是很了解，因此我们需要花费更多的时间来学习和研究。其次，由于某些设备使用起来较为复杂，我们需要掌握一定的技巧和方法，才能有效地完成工作。最后，团队合作也面临一些问题，例如意见不合、沟通不畅等。面对这些困难，我们通过互相帮助和学习，不断克服问题，并最终取得了成功。
第四段：实训经验对个人成长的意义（250字）。
这次实训对于我们的个人成长具有重要意义。首先，我们通过实际操作提升了自己的动手能力和技术实践能力。这些技能是我们未来工作中必不可少的能力，通过这次实训，我们已经具备了一定的实践基础。其次，实训过程中，我们不断与团队合作，学习到了如何与他人相处和合作。这对我们的职业发展十分重要，因为在现实工作中，团队合作是无处不在的。最后，通过面对困难和挑战，我们培养了坚韧和解决问题的能力。这种能力在未来的职场生涯中将起到关键的作用。
第五段：总结（200字）。
通过这次制造技术实训，我有机会亲身参与制造过程，并且学习了很多实用的知识和技能。这次实训对于我的个人成长和职业发展都具有重大意义。我相信，在以后的工作中，我们会运用所学的制造技术知识和实践经验，在各自的领域做出更大的贡献。同时，这次实训也让我深刻认识到团队合作的重要性，而且培养了我坚韧和解决问题的能力。我相信这些经验和能力将成为我未来职业发展的宝贵财富。在以后的日子里，我将继续努力学习，不断提升自己的实践能力和团队合作精神，为实现自己的目标而努力奋斗。
（总字数：1200字）。
模具设计与制造实训报告篇十五
生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
1、实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
2．通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。
3．通过实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
***年**月**日。
实习单位：鞍钢股份有限公司。
部门：冷轧厂、炼铁厂、炼钢厂、热轧厂简介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍山钢铁公司成立，翌年7月9日在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。形成年生产铁1600万吨，钢1600万吨，钢材1500万吨的综合生产能力。
鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产1100万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部500万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢全面通过iso9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过api认证，建筑材料获英国劳氏公司ce标志认证书，钢铁主体通过iso14000环境管理体系认证和oshms职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到20xx年进入世界500强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
上学期期末考试结束后，老师给我们进行了实习动员大会。会上说明了实习地点、
时间，与要带的生活用品防护设施及行动要求。到了鞍山钢铁公司之后，我们依次进行了以下几个厂房的参观。
1、冷轧厂。
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准st系列、日本标准sp系列、超低碳、超深冲if钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。
2、炼铁厂。
鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于20xx年7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米，带式焙烧机，面积为平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积20191立方米;在建一座2580立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100万吨，生铁生产能力达1500万吨。
新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。
近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。
工艺流程：
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质co、h2、c；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）。
1）高炉冶炼用的原料。
主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要吨铁矿石，吨焦炭，吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
2）工艺流程。
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
模具设计与制造实训报告篇十六
2.掌握小麦田间生长发育特性。
3.掌握小麦分蘖特性。
4.进行小麦成熟期产量测定及经济性状考察。
二．小麦的分类及形态特征。
小麦是我国主要的粮食作物之一，其种植遍及全国。小麦的种类很多，按照小麦播种季节可分为以下几类。
(一)冬小麦。
冬小麦系指当年秋季播种，翌年夏季收获的小麦。冬小麦按其产区可分为北方冬小麦利南方冬小麦两大类。北方冬小麦白麦较多，多系半硬质、皮簿，含杂少．面筋质含量高，品质较好，因而出粉率较高，粉色好，主要产区是河南、河北、山东、山西、陕西以及苏北、皖北等地，占我国小麦总产量的65％以上；南方冬小麦多为红麦，质软，皮厚，面筋质的质量和数量都比北方冬小麦差，含杂也较多，特别是含荞子(草籽)多，因此，出粉率比北方冬小麦低，约占全国小麦产量的20％一25％。
（二）春小麦。
多，一般为红麦，皮较厚、籽粒大，多系硬质，面筋质含量高．但品质不如北方冬小麦。
黑麦、燕麦、
大麦的区别黑麦黑麦是禾本科小麦族黑麦属中的栽培作物，抗逆性较强，主要种植于高寒地区、瘠薄的沙性或酸性土壤，北欧是黑麦的主要产区，中国的黑麦品种由国外引入，零星分布在云南、贵州、内蒙古、甘肃、新疆等地。黑麦种子的成分与小麦似，主要用于制作面包和酿酒，也可用作饲料和牧草。
燕麦不属于小麦族，泛指禾本科燕麦属植物，燕麦的营养价值很高，其中莜面的蛋白质和脂肪含量超过小麦面粉、大米、荞麦粉等常用粮食，我国北方常见。另普通燕麦可以制成燕麦片或燕麦粥，加工成的燕麦粉也是制作饼干和糕点的原料。
大麦的麦芒比小麦要长，外壳不易剥离，且蛋白质中不含麦胶蛋白，不能形成面筋。大麦可以制麦芽酿制啤酒，也可以压成麦片食用或制成麦芽糖等。麦芽可以入药，具有健胃和消食作用。
三．田间管理及记载。
田间记载。
小麦茎蘖数和叶龄的调查。
从四叶期至越冬期，小麦冬前分蘖旺盛发生，进入越冬期分蘖发生停滞，春季温度回温后分蘖发生速度加快，从而在年前及春季各形成一个分蘖盛峰，起身拔节以后随着生长和营养中心转移，分蘖开始发生两极分化，只有那些在拔节时有足够的光合面积和自身根系，能够保证独立生长以致拔节、抽穗的分蘖，才能成为有效分蘖。因此冬前发生的低位蘖容易成穗，冬前晚生分蘖和春生蘖成穗率则较低。
播种密度对分蘖的迟早、分蘖速度，数量以及分蘖成穗数，都有很大影响。密度过高时，往往延缓分蘖期，降低分蘖速度。过低的密度虽能增加单株成穗数，但难以保证群体分蘖总数，最终将因群体分蘖不足，成穗偏少而降低产量。实践证明，高肥力田地，基本苗一般为30-50万/亩；低肥力地，基本苗一般20万/亩。密度过大时，及时蔬苗，小面积密苗可人工拔除，面积较大可用耙横耙，除掉部分麦苗。
模具设计与制造实训报告篇十七
户口所在：国籍：中国。
婚姻状况：未婚民族：汉族。
诚信徽章：未申请身高：163cm。
人才测评：未测评体重：110kg。
应聘职位：
工作年限：1职称：
求职类型：实习可到职日期：随时
月薪要求：希望工作地区：,,。
工作经历。
公司性质：所属行业：
担任职位：促销员，电话接听员（兼职）。
工作描述：销售移动各项产品，介绍新功能。
离职原因：
公司性质：所属行业：
担任职位：员工（兼职）。
工作描述：布置婚庆会场。
离职原因：
公司性质：所属行业：
担任职位：服务员（兼职）。
工作描述：支援酒店所需部门。
离职原因：
公司性质：所属行业：
担任职位：派单员，接待员，文员，电话接听员（兼职）。
工作描述：派发楼房宣传单张，帮助新业主收房，接听有意售楼者电话解答疑问。
毕业院校：广东工贸职业技术学院。
模具设计与制造实训报告篇十八
20xx年x月x日，我到芜湖舒雅金丝鸟服饰有限公司参加实习，这是一家规模比较大的服装厂。实习第一天,我的心情激动,兴奋,期盼,喜悦.我相信,只要我认真学习,好好把握,做好每一件事,实习肯定会有成绩.服装厂简介：工厂主要是按订单的须求生产的，工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约1千多人。从事服装生产的大约占总数的2/3，剩余人分别从事：采购、、检查、仓库、会计等多个部门。工厂着重于国内订单，有时会涉及国外的订单。
1.联系实际。验证、巩固、深化已学理论知识，并为继学课程或设计积累感性知识；
2.使学生获得一般服装工业生产的实际知识；
3.培养学生分析处理实际问题的工作能力；
4.使学生独立经济观点，了解服装生产；
5.学习和了解服装生产工作中的各工序工作；
6.了解服装企业现行的组织机构及服装企业经营管理办法；
7.扩大学生的技术眼界，了解服装工业中所采用新技术、新材料、新工艺的情况。
我对这个工厂的大致情况了解是这样的，这家工厂主要接国内的订单。这家工厂发家到现在有27年的历史了，工厂规模是芜湖最大的服装厂。主要生产客户要求的订单衣服，其他的产品没有。主要销售地是国内，国外主要是德国，英国，美国。一般这些服装生产加工的单子都是订单员去提货订单的。生产定额一般是20000至30000不等。工厂分车缝车间，裁床室，技术科，材料储藏室，整检车间，财务科，业务部，样品组。
车缝车间：
把人、设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：
技术科：
技术科主要负责公司产品技术设计和设备技术管理。
整检车间：
首先是尺寸测量，然后是外观质量检查（规格，缝制，整烫，污迹，线头等）；查出问题的服装用返工，没有问题的服装送去包装。使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式（折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装），包装方法（袋包装，盒包装或箱包装）对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
样品组：
贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。
材料储藏室：
一些辅助材料及备用材料的储备室。
业务部：
就是传达贸易指令，反馈工厂生产信息，面、辅料订制、跟踪，了解贸易要求及生产状况。
财务科：
管理服装加工面料以及辅料的的经费，员工工资等。
我生产实习的这家工厂还没有涉及到自己设计这一块，一般是定货商把已经设计好的样本给工厂，然后让技术科和样品组研究和参详过，再让打版人员把样板打出来。再拿到裁床部。经过排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片后，再拿到车缝车间，车缝车间又按小组分配做工。
我实习时工厂里做的是冬衣。因为衣服这块我还没学，所以到样板房时，车间主任就让我看了看样板，再然后到了裁床部，该公司用的是直刀式裁剪机，它的缺点是裁减曲率大的弧线有困难，裁出的弧线不是很圆顺。裁下的裁片按码数，a或b款放置，再跟据隔层纸分开裁片用扎单捆扎。扎单包括款号，颜色，尺码，床次，扎号，件数。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。
通过亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，组长如何安排工作等等都有了深刻了解。我懂得了裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来很大的损失再就是车缝这一块了，主任给了我最简单的就是棉衣的夹层的棉和里衬车缝起来。车缝成方块状，我一开始觉得着很简单，不过看似简单。其实还是有点难度的。这个有经验的人的来说很好做，可是我连踩直线我都不是很好。所以我的技术都不是很过关。真的不容易啊。主任分配给我的任务我都不能按时完成，因为任务都是安排好了的，不能因为我而延迟了效率，而且机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。后来我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成主任安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情况。
疏忽犯错，衣服的罗纹长短不一，不还要叫人去拉扯使它变得平整。还有衣服上的图案没有对称，这都是我要检查出来的。这检查的要求：
1.门襟顺直、平服、长短一致。
2．前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
3．止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致。
5．领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。6、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
6．袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
7．底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
8．所有袋角及袋盖按要求打枣，打枣位置要准确、端正。
在这段实习时间里，使我懂得了实践的重要性，实践的证明和经验的直觉很重要。可以这么说，工作和做人是同一个道理，通过实习让我更加直接地了解社会、了解我的这一专业的特定性，更重要的是使自己更加了解到自身的不足弥补的方法。在实习过程中，我学到了在工作和生活中做任何事都要全力以赴，同时也认识到工作中要细心对待每件事，无论大小事都应要求自己做到最好！
在这里我还懂得了像外贸的工厂的经营谋略。外贸服装款式设计大多由客户提供，面料则根据客户的要求在国内选购或从国外进口。厂家在生产时，往往会比客户要求的数量多出几件，防止因为服装质量问题而造成的件额不足，但是这种多加工生产的服装数量不会太多。更多的外贸服装则来自于出口之前经过多道严格的检验淘汰下来的“残次品”，这些服装大多都流向了外贸服装店。一般，每款都只有2到3件，甚至一件，没有超过5件的。很少发生撞衫的事情哦!偶尔有超过5件的，那么肯定存在一些不影响穿着的小瑕疵。
对于工厂的不合理处，我觉得主要是在人事管理处不是很合理。想车间主任不管大事小事都叫她，发现问题了就怪她，还有分工不够明确，有事了就把一切责任推到主任身上。至于其他的都还好。
模具设计与制造实训报告篇十九
20__年_月至5月三个月期间，我在__工厂办公室文员岗位实习。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往在学校生活完全不一样的生活，感触颇多！
（一）单位基本情况。
__公司是生产__等系列产品，总产量__吨/年，是全国最大的__生产厂家之一。座落在__，占地面积__亩，员工__人，总资产__。产品是通过is09001―20__国际质量体系认证的，被__省工商行政管理局评定为“守合同重信任单位”
（二）岗位工作内容。
我主要的工作内容是协助办工厂办公室人员做好行政部的个项人事及日常行政工作：
2整理及保管请假条，整理员工档案，做好公司宣传专栏的组稿。
3办理新进员工的入职手续，员工调职，离职手续。
4负责人员考勤，录入奖罚单，计每月考勤并交财务做帐，留底。
5管理办公各种财产，合理使用并提高财产的使用效率，提倡节俭。
6接受领导安排的其他临时工作。
（三）遇到问题。
作为现代化的企业，微机使用是办公室人员必备的素质。目前，利用微机录入文字和文件处理，因为在学校学的都是理论知识没实际操作过，所以对复印、传真、公文处理等工作比较不熟练。但是，还有一些方面尚有欠缺。如，制表，由于操作较少，很不熟练。还有目前已经广泛使用的多功能一体机，因为之前没接触所以没掌握，经常出现操作失误。
（四）解决办法。
需心求教：如我遇到有不会的东西，请教其他同事，他们都很乐意的解析给我听和教我。
（五）感想和体会。
1、态度决定一切。
工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错，有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失。工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。
2、勤于思考。
在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间。
3、不断学习。
要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这会使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的技术人员。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
4、总结。
我是学管理的，在书本上学过很多套经典管理理论，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正管理一个公司时，才会体会到难度有多大；我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的谈判案例，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实习这三个月期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。
（六）实习的目的和意义。
实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。
一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。要适应社会的生存要求，除了要加强课堂上的理论知识外，还必须要亲自接触社会参加工作实践，通过对社会工作的了解指导课堂学习。实际体会一般职员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
通过实习，为从学生向职场人士转变做准备，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。
最后感谢单位领导和部门领导以及同事对我的支持和帮助，我会继续努力的。
