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人们对于天气的变化一直都非常关注，因为它直接影响着我们的生活和工作。总结要简明扼要，言之有物，避免冗长和啰嗦的表达方式。以下是小编为大家整理的总结范文，希望能给大家提供一些启发和帮助。
生产流程心得篇一
猪是人们生活中常见的食品之一，猪肉的供应与猪场生产流程密不可分。近期，我有幸参加了一次猪场生产流程培训，并从中受益匪浅。通过这次培训，我对猪场生产流程更加了解，同时也学到了一些管理技巧和经验。以下是我在培训中的感悟和体会。
首先，猪场生产流程的核心是猪的养殖和管理。在培训中，我们了解到了猪的品种、饲养环境、饲料搭配、疾病防控等方面的知识。我了解到，不同品种的猪有着不同的生长速度和适应环境。在饲养环境方面，控制猪舍的温度、空气流通、卫生条件等都是十分重要的。此外，合理搭配饲料不仅有助于猪的生长，还能提高猪肉的质量。最重要的是，做好疾病的预防工作，定期检查猪只的健康状况，及时治疗疾病，保证猪群健康。
其次，猪场管理需要注重团队协作和沟通。在培训中，我们看到了猪场相关人员的紧密合作以及他们之间的高效沟通。从养殖员到兽医，从饲养员到管理者，每个人都扮演着不可或缺的角色。他们相互配合，分工明确，共同为猪群的健康和生长做出了努力。此外，沟通也是管理者与员工之间建立良好关系的关键。通过及时沟通，解决工作中的问题和难题，能够增加员工的工作积极性，提高整个猪场的运营效率。
再次，猪场生产流程要不断进行技术创新和管理提升。在培训中，我们了解到猪场在生产流程中引入了一些新的科技和管理方法。例如，猪的自动饲喂系统可以根据猪只的生长情况，精确调整饲料的投放量，提高饲料的利用率。此外，猪场管理者还可以借助数据分析和信息化系统对生产流程进行监控和管理，及时发现问题并采取措施。这些技术的引入和管理的提升能够提高猪场的生产效率和经济效益。
最后，专业知识和团队合作是猪场生产流程的基础。在培训中，我们不仅学到了猪场生产流程的相关知识，还加强了团队合作的意识。作为猪场的一员，我们需要了解猪的生长规律和饲养要求，更需要配合其他成员，共同解决猪舍、饲料、疫病等方面的问题。只有通过专业的知识和团队的合作，才能保证猪场的正常运营和生产效益的稳定。
通过这次培训，我深刻认识到猪是我们生活中重要的食品来源之一，而猪场的生产流程则直接关系到猪肉的质量和市场供应。只有深入了解和掌握猪场生产流程，才能更好地管理和运营猪场。同时，学习猪场管理的经验和技巧，提升自身的工作能力和管理水平，也是不可或缺的。我会把这次培训的收获运用于实际工作中，为猪场的发展贡献自己的力量。
生产流程心得篇二
猪场生产流程是一个复杂的系统，涉及到从饲料投喂到疾病预防等多个环节，为了提高猪场生产效益，我们参加了一次专门的培训，来学习和了解猪场生产流程的各个环节。通过这次培训，我有了一些新的认识和感悟，下面我将分享一下我的体会。
首先，关注细节是提高猪场生产效益的关键。在猪场生产流程中，每一个环节都至关重要。饲料的配制要准确，投喂的时间和方式要得当，猪只的健康检查要及时，疫苗的接种要规范等等。只有每个环节都做到位，才能保证猪只的生产效益。通过参加培训，我了解到了这些细节的重要性，并且学会了如何注意细节，保证每个环节都做到最好。
其次，团队合作是提高猪场生产效益的重要条件。作为一个猪场工作人员，我们不能只关注自己的工作，而是要与团队其他成员密切合作，相互支持，共同完成生产任务。在培训中，我们进行了一些团队合作的实践活动，让我深刻感受到了团队合作的重要性。只有大家齐心协力，才能提高生产效益，实现猪场的目标。
再次，安全生产是猪场生产流程中的重要保障。猪场是一个相对危险的工作环境，涉及到动物的运动和操作的机械设备等，如果不注意安全，很容易发生意外事故。在培训中，我们学习了一些安全操作的知识和技巧，明确了安全生产的原则和要求。遵守安全规定，正确使用安全设备，是保证安全生产的基本要求。通过培训，我更加明白了安全生产的重要性，也增强了自身的安全意识。
此外，疫病防控是猪场生产流程中不可忽视的一环。猪场常常面临疫病的威胁，疫苗接种和疾病监测是疫病防控的重要手段。在培训中，我们学习了一些常见疫病的预防和控制方法，以及相关的处理措施。了解疫病的传播途径和防控方法，可以帮助我们在实际操作中提高疫病防控的能力，保障猪只的健康和生产效益。
最后，培训不仅仅是知识的学习，更是一种思维方式和态度的转变。通过培训，我们不仅仅学会了一些操作技巧，更重要的是学会了如何思考和解决问题。在猪场生产流程中，我们常常面临各种各样的问题和挑战，只有具备良好的思维方式和态度，才能及时解决问题并提高生产效益。通过培训，我明白了问题的本质并学会了解决问题的方法，这对我今后的工作将有很大的帮助。
总之，通过这次猪场生产流程培训，我对猪场生产有了更深入的了解，也学到了很多宝贵的知识和经验。关注细节、团队合作、安全生产、疫病防控以及良好的思维方式和态度，这些都是提高猪场生产效益的关键要素。我会将这些培训中学到的知识和体会应用到实际工作中，为猪场的发展贡献自己的力量。也希望能有更多的机会参加类似的培训，不断提高自己的专业水平和综合素质。
生产流程心得篇三
复合肥生产在现代农业中发挥着重要的作用。作为一种高效、节能、环保的肥料，在推广和应用中得到了广泛认可。在这个过程中，形成了一系列完整的生产流程，通过科学的技术手段将各种营养元素合成并加入成分充分、配比科学的基础肥料中，从而提高了基础肥料的营养价值，为农民增加了产量并降低了肥料的施用成本。本文将结合实际工作经验，从五个方面总结复合肥生产的流程及其心得体会。
一、原料准备。
复合肥生产是一个良性循环的过程，其中各种原料起到了关键作用。原料的选购环节直接影响着下一步的生产效果，因此，在原料准备阶段需要高度重视。首先需要对复合肥生产所需的原料进行市场调查，了解原料价格、质量以及供应情况。其次，需要考虑原料的质量和适用程度，以便为提高复合肥的质量打下扎实的基础。对于新的配方及生产方式，还需进行小试验和实验室检测，以确保原料配方的准确性和稳定性。
二、制定配方方案。
复合肥配方是复合肥生产的核心部分，它的好坏也将对肥料品质产生决定性的影响。因此，在制定配方方案时，必须综合考虑土地性质、作物需求、气候要求等因素，并结合实际情况，定制出配方方案。在选择配方时，还应该注意不同营养元素之间的配比，保证复合肥对于作物的营养需求得到充分满足。
三、制备混合料。
混合料的制备是复合肥生产的核心环节之一，混合料的质量关系到整个生产流程的顺利进行以及复合肥的质量。在混合料制备过程中，需要注意原料的利用率、混合质量、配比准确、搅拌均匀等因素。混合料的制备需要使用专用的混合器设备，并且要进行多次混合、筛分等复杂工序，生产人员还需要进行严格的质量检测和确认。
四、精细造粒。
将混合好的配方进行造粒处理是关键环节之一，造粒是决定复合肥颗粒大小及均匀度的过程。在造粒时，需要选用高效的造粒机设备、合理的造粒工艺和佳好的环境，生产人员需要保证颗粒形状的规范性和颗粒大小的均匀度。此外，在造粒过程中还需根据生产状况及时调整设备运转状态，确保肥料颗粒质量的稳定性和可达到的质量要求。
五、检测、包装、销售。
生产环节完成后，需要对肥料的质量进行检测、包装，并投入销售。在检测方面，需要保证严格的检测标准，通过抽样检测复合肥各项物理、化学指标，以确保肥料质量符合国家生产标准。在包装环节，需要完善的包装生产线，对复合肥颗粒逐层检测，确保质量稳定。在销售环节，需要合理的市场定位和营销策略，在规范的销售渠道和营销方式下，进一步提升复合肥的知名度并拓展市场份额。
总结。
以上是我对复合肥生产流程的心得总结，复合肥生产的良性循环过程使得营养元素得到了科学的配比，土地肥力得到了提升，农作物的产量和质量得到了提高。在实际生产工作中，生产人员需要充分了解复合肥配方及其生产流程的科学性，更好地提升复合肥的生产质量，更好地服务于全国农业生产的进步发展。
生产流程心得篇四
近年来，随着经济的不断发展以及市场竞争的加剧，企业要想在市场上生存、发展，必须不断提高生产效率和质量。而生产流程管理作为企业管理中的重要环节，已经不再是常规管理的一项。读了《生产流程管理》这本书，我想分享一些我的心得体会。
在读这本书之前，我对生产流程管理的了解比较浅显，只知道它是企业管理中的一部分，是一个组织、计划、实施和控制过程，目的是提高生产效率，降低成本，提高质量。通过这本书的学习，我更加深入地了解了生产流程管理的内涵，明白了它在企业管理中的重要性，以及它对企业的盈利和资源的节约带来的好处。
生产流程管理的核心在于对生产流程的控制和改进。而控制生产流程首先需要对流程进行量化、标准化，并且详尽地分解和描述每一个生产阶段，将阶段之间的关系描绘在流程图中。这样，企业能够更加全面地了解每一个生产阶段的细节，找到生产流程中的瓶颈所在，并对这些问题进行调整和改进。
卡车生产厂商Using对生产流程管理进行了成功的应用。Using采用了精益生产模型，通过对生产流程进行优化，使得生产周期从22小时缩短为6个小时，从而实现了生产效率的提高。这让我深刻地认识到，生产流程管理是企业管理中不可或缺的环节，在管理实践中的防范和改进非常重要，它不仅能够提高生产效率，而且能够有效的控制成本和提升企业的品牌价值。
第四段：发挥自身的优势。
对于每一个企业而言，虽然生产流程是相同的，但各个企业的核心竞争力和资源禀赋是不同的。作为企业，要发挥出自身的优势，寻找自己在生产流程中的优化空间，并有效地控制生产流程中的风险。同时，企业也要不断汲取先进管理模式的经验，加强企业的管理能力和实践能力，做到及时地发掘、分析、解决生产流程中的问题。
第五段：结论。
总之，生产流程管理在企业管理的重要性正逐渐得到体现。只有充分发挥生产流程管理的优势，针对企业的特点和核心竞争力来实现自己的生产目标，才能够使企业不断进步和发展。通过学习这本《生产流程管理》的书籍，我再一次切身体验到，要掌握这个技术，就需要有广泛的知识面和深厚的实践经验。我会努力学习，严格实践，在未来的职业生涯中积极探索，不断提高自己的管理能力和实践经验。
生产流程心得篇五
近日，我参加了一场关于“生产流程细化培训”的课程，这对于我来说是一次难得而受益匪浅的学习体验。在这次课程中，我深刻领略到了生产流程细化对于企业发展的重要意义，并且也逐渐认识到了自身存在的不足之处。下面，我将结合自身的体验和感悟，就这次生产流程细化培训的心得体会，进行阐述。
在课程开始前，我对于“生产流程细化”这个概念还不是很了解，它在我的印象中只是一些默默无闻的流程性操作。但是，在课程老师的耐心指导下，我逐渐认识到了生产流程细化的重要意义。整个生产过程被分成了许多个明确的流程，每个流程都有明确的目标和指标，员工需要在每个流程中严格执行，最终实现产品的高质量和高效率储备。生产流程细化不仅可以提高企业的生产效率和降低企业的成本，还可以保证产品质量和员工工作的标准化，具有不可替代的重要作用。
在课程中，老师向我们介绍了许多生产流程细化的具体方法和技巧，并且还利用实际案例进行了详细的分析。这时我发现，我在企业中的生产工作中，没有高度重视生产流程的优化，并且也没有很好地落实生产流程的标准化操作。这让我深感自己的不足之处，也认识到了自身在工作中需要更加努力和深入的学习生产流程的细节和规范。
第三段：了解生产流程细化对员工素质的要求。
生产流程细化不仅要求员工做到工作标准化和精细化，还要求他们具备较高的综合素质和团队意识。在生产过程中，每个员工都要承担起一定的责任，必须做到自己岗位的职责和其他工位的支援。这就对于企业员工的素质和能力提出了更高的要求，而这方面的提升也是每个员工必须努力做到的，才能达到生产流程细化所期望的效果。
课程中，老师告诉我们生产流程细化要想真正落地，必须要得到领导的支持、员工的配合以及制度的保障。领导必须树立正确的理念，明确优化生产流程的必要性，更要在实践过程中积极推动落实。员工则需要具备扎实的业务知识，落实标准化工作流，做好岗位应有的职责，而制度的不断完善，则可以在日常工作中给员工提供更加细致的操作和指导。
通过参加这次课程，我对于生产流程细化的思想有了更为明确和深入的了解。这也让我在工作中提升了自己的工作效率和标准化操作水平。我更加重视生产流程的标准化这一点，并且也将学到的知识带到了工作实践中，不断完善自己的工作技能和能力。总之，这种生产流程细化的培训思路，对于企业的发展以及员工的职业前景都具有十分重要和积极的意义。只有不停的学习和实践，并不断的完善优化，才能更好地管理和提升企业的综合实力。
生产流程心得篇六
生产是现代社会经济运行的重要组成部分，而生产流程则是实现产品从设计到交付的一系列环节中的具体操作过程。在生产流程中，每一个环节都有其独特的作用和流程规定，因此，对生产流程的认识至关重要。通过参与实践，我深刻体会到了生产流程对于生产的决定性作用，同时也认识到了其中的挑战和机遇。下面将从认识生产流程的重要性、生产流程规划、生产流程管理、生产流程创新以及个人的思考与建议五个方面进行阐述。
首先，我们来谈谈对生产流程重要性的认识。生产流程是产品从设计到生产完成所经历的一系列环节环环相扣的过程。在生产流程中，每一个环节的安排都直接影响着产品质量、成本和交付效率等关键指标。同时，生产流程的好坏也关系到企业整体的竞争力和市场地位。因此，对于企业来说，重视并正确认识生产流程的重要性是至关重要的。
其次，我们需要关注生产流程的规划。生产流程规划是为了根据产品的性质和需求，对生产环节进行合理的布局和设计。在规划生产流程时，需要综合考虑生产效率、生产成本、人力资源、自动化程度等因素。同时，在生产流程的规划中，还要注意协调各个环节之间的关系，确保整个流程的紧密衔接和高效运转。
第三，生产流程的管理至关重要。生产流程管理是指在生产过程中对每一个环节进行全面的监控和协调，以确保生产流程的正常运行。在管理生产流程的过程中，需要注重信息传递的畅通性和反馈机制的建立，以及对生产环节进行合理的指导和控制。只有这样，企业才能保持流程的稳定性和高效性。
第四，生产流程创新势在必行。现代社会的发展日新月异，市场需求的变化非常迅猛，因此，对生产流程的创新变得至关重要。通过对生产流程的创新，企业可以提高产品质量、降低生产成本，进一步增强企业的竞争力。在进行生产流程创新时，需要结合新的科技手段，积极引进新技术、新设备，以及优化现有的生产工艺和环节，以达到提高效率和降低成本的目的。
最后，我个人对于生产流程的思考和建议。通过对生产流程的学习和实践，我深刻认识到生产流程的重要性和挑战。我认为，在生产流程的规划和管理中，注重精细化和自动化是未来的发展趋势。同时，在生产流程创新中，要不断引进新技术，加强研发创新，不断提高企业的核心竞争力。此外，我还建议企业要加强与供应商和客户的合作，形成良好的生态圈，共同推动生产流程的优化和升级。
总之，对于生产流程的认识和理解对于企业的发展具有重要意义。只有正确把握生产流程的重要性，合理规划和管理生产流程，进行不断的创新和优化，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。最后，我们个人也应该加强对生产流程的学习和思考，提高自身的专业能力和创新能力，为实现更高质量的生产流程贡献力量。
生产流程心得篇七
近年来，随着人们生活水平的提高和饮食结构的变化，猪肉的需求量也在逐年增加。为了满足市场需求，我所在的猪场积极开展猪肉生产，并组织了一场生产流程培训。通过这次培训，我深入了解到了猪场的生产流程和管理要点，收获颇多。下面我将结合自己的实际体验，对培训内容进行总结和思考。
在培训中，我们首先学习了饲料的配制和喂养技巧。通过学习，我了解到了不同阶段猪的饲养需求不同，需要根据猪的生长发育情况和饲养目标来合理调整饲料的成分和比例。此外，培训还提到了必要的疫苗接种和预防措施，以保护猪群的健康。从培训中我了解到，科学合理的饲料配制和疫苗预防是确保猪的生长和健康的重要措施。
第三段：管理要点的介绍和学习体会。
我们还学习了猪舍的管理要点。猪舍的环境对猪的健康和生产效率有着不可忽视的影响。在培训中，我们学会了猪舍的布局和通风散热的方法，理解了保持猪舍干燥、清洁和温度适宜的重要性。此外，培训还涉及疾病识别和防控措施，帮助我们及时发现猪的异常情况并采取相应的措施。通过这次培训，我认识到了猪舍管理在保证猪的健康上的重要作用。
第四段：实战练习的介绍和学习体会。
在培训中，我们还参与了实际操作和实战练习。在猪场内，我们亲身感受到了猪群的饲养环境和生产流程。通过实际操作，我更加熟悉了饲料配制的过程和方法，掌握了正确喂养猪崽的技巧。在实战练习中，我们团队协作，互帮互助，解决了一些实际问题。这次实践锻炼不仅加深了我对培训内容的理解，也增强了我在猪场生产中的实际操作能力。
第五段：心得收获和展望。
通过这次培训，我对猪场的生产流程和管理要点有了更深入的了解，更加明确了自己在猪肉生产中的责任和任务。在今后的工作中，我将更加注重饲料配制和喂养技巧，确保猪的健康和生长发育；我会关注猪舍的环境和卫生，提高猪舍管理水平；同时，我还将积极关注养猪技术的进展，不断学习新知识、新技术，为猪肉生产做出更大的贡献。相信在各方面的努力下，我所在的猪场能够不断提高生产效益，满足市场需求，为人民群众提供优质的猪肉产品。
总结：通过这次应用与实战相结合的猪场生产流程培训，我对猪场生产流程和管理要点有了更深入的了解，也学到了许多实用的技巧和方法。我将积极运用所学知识，为猪场的生产运营做出更大的贡献。
生产流程心得篇八
1、组织和指导本车间的安全生产工作，并负责对本车间安全的落实情况进行跟踪、检查、考核等监督管理。
2、建立健全车间安全管理网络，完善车间安全生产责任制。
3、负责本车间职工的安全教育培训工作，新入厂职工的车间级安全教育，归口管理特种作业人员的安全技术培训和考核。
4、负责对本车间内登高、危化品等危险作业环节进行审批，对作业过程进行监督。
5、负责组织本车间员工包括职业健康体检工作，适时了解岗位职工的职业健康情况。
6、组织安全检查，督促车间各班组对查出的隐患制定防范措施，遇有危及安全生产、环境污染的紧急情况，有权令其停止作业活动，并立即报告有关领导。
7、负责本车间各类安全事故汇总、统计上报，主管人身伤亡、火灾、爆炸、环境污染事故的调查处理，指导和参加公司、部门上报的各类事故的调查、处理和工伤鉴定，对发生重大事故，组织向上级汇报。
8、参与本车间新建、改建、扩建项目的职业健康、安全、环保“三同时”验收。
生产流程心得篇九
（1）对新入厂员工，在进厂时进行安全教育，使新员工了解公司安全生产方面的规章制度和安全生产注意事项，树立遵章守纪安全第一的观念。
（2）每年进行一次安全培训，学习有关安全法律法规，学习安全防火、安全用电、安全生产、劳动保护知识，提高员工的安全素质，预防事故的发生。
（3）结合组织开展多种形式的安全教育，利用标语、板报、会议、事故总结等不同形式，让员工明白事故发生的原因和预防事故的措施，从中认真吸取教训，增强自我保护能力。
（4）不定期的学习外地经验和重大事故通报。
在新工艺、新技朮、新设备、新材料、新产品投产前，要按新的安操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门培训，经培训合格后，方能进行独立操作。
特种作业人员必须按《特种作业人员技朮培训考核管理办法》的要求进行培训、考核，取得特种作业操作证后，方可上岗工作。
（1）厂生产主管部门将年度内的安全生产指标分解到车间、班组及重点生产岗位，并签定安全生产目标管理责任书。
（2）厂生产主管部门要根据自身安全生产管理的特点制订安全生产管理标准，主要包括车间、班组安全组织标准；班前会标准；安全检查标准；安全操作规程；安全制度管理标准；安全生产标准等。
（3）厂生产主管部门及分管安全生产的.负责人不定期的对各基本生产车间、班组、重点生产岗位进行安全生产检查。通过检查发现事故隐患，责令其及时整改。并定期对车间、班组进行安全生产评价，总结经验教训，杜绝事故发生。
（4）对车间、班组进行安全生产评价要按照企业制订的各项安全生产管理制度和有关的安全标准进行，不得随意降低标准。通过安全生产评价，不断提高车间、班组的安全生产管理水平。实现个人无违章；岗位无隐患；车间、班组无事故。
（5）厂生产主管部门对车间、班组及重点岗位的安全生产评价要与职工的经济利益挂钩，以鼓励职工积极参加全面、全员、全过程的安全生产管理，努力实现企业的安全生产目标。
生产流程心得篇十
统一思想、统一认识、统一行动；生产周期在30天内确保质量以“快时尚”为目标(即以快、狠、准为目标)。
二、年度重要指标。
三、年度重点工作任务。
1、确保产品货期准时率达到100%。
2、质量合格率达到97%。
3、羊绒制品(现为销售部外购)采购单价合理性100%。
4、各类计划正确率达到100%。
(1)完成任务/计划所采取的措施方法。
1-a、公司要确保单款产品合理的生产周期。
1-b、及时开发能够和公司总体发展模式匹配的生产资源。
1-c、生产部按销售部生产计划，根据实际生产情况合理安排生产下单。
2-a、公司要制定产品工艺、质量标准，按单款制定详细的工艺单。
2-b、务必确保产品生产前初样(不可以对未打样的产品进行大生产或者接单)、产前齐色齐码样品的确认。
2-c、外购羊绒制品(现为销售部直接采购)根据国家标准进行权威的检测、
(如：成份、辅料、羊绒制品上的化学洗剂含量是否超标等)。
2-d、加强跟单人员的培训工作，跟单人员必须对单款产品生产前期、中期、尾期的产品抽查，和出货前的成品按30%的比例抽检。
2-e、技术部建立qa人员对生产部到仓的产品进行抽检。3-a、根据服装的季节周期性，通过生产供应商的淡季下单。
3-b、公司建立核价小组，尽量在下达生产计划前确定羊绒制品售价(售价随生产计划一同下达)，以避免货物在车间的库存、积压。
3-c、生产部及时开发有利的生产资源。
四、年度重点工作月度分解时间表。
生产流程心得篇十一
原油是由动物尸体在地球深层中一定温度、压力长期作用下，生成的有机混合物、常呈黑色粘稠液体，有的还夹杂微绿色荧光或褐棕色。
原油从单个油井中用抽井机提升至地面上，用泵油车收集运至选油站初步脱明水后运到炼油厂。再经原油罐中加温到40～50℃，进一步脱除所含水份至0.5％以下，送至炼油装置进行加工。
经过付炼的原油送到常压蒸馏装置进行一次加工。常压蒸馏是一个依原油中不同组分蒸发沸点不同而最先进行的必不可少的粗分离的物理过程。原油在常压装置被分离成石脑油、常一、二、三线油和常压渣油。石脑油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油调和组分等。三个侧线油即常压馏分油系液相抽出，并经汽提塔脱除携带的轻质组分，是优质柴油调和组分，全是饱和烷烃、十六烷值高达60～70。常压渣油是较好的减压装置或催化裂化装置原料，送到催化装置进行二次加工。
催化裂化是用高温催化剂将重质馏分如常压渣油或减压渣油掺别的组分油，裂解为轻质组分的化学过程，是我国重质油轻质化最主要的途径之一，也是经济效益较好的炼油装置，还是近几年随催化剂开发研制和工艺控制研究推进技术发展更新最快的。常压渣油在催化剂的作用下裂解成轻组分，经过分离后得到液化气、柴油和汽油。
常压石脑油送到催化重整生产出高标号汽油，催化重整是在专用催化剂的作用下，通过脱氢、环化反应将辛烷值低的石脑油族组成改变生成芳烃，从而提高其辛烷值，是真正提高汽油辛烷值的工艺。催化重整反应中生成的苯类，对人类健康危害很大，用作燃料油就会严重污染大气环境，而又是用途很广的化工原料。利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度差异将其分离，即芳烃能很容易地溶于溶剂中，而非芳烃不溶或很难溶。来自重整的脱戊烷油经过芳烃抽提生产出苯、甲苯和二甲苯化工产品。
催化柴油因催化裂化装置所用原料和生产工艺限制，双烯烃、胶质、硫、氮等含量较高，十六烷值偏低约均30，安定性较差，经过柴油加氢装置进行改质和降凝，提高柴油的品质。柴油加氢装置利用催化重整装置附产的含氢气体在催化剂作用下，将烯烃饱和，提高正构烷烃的含量，并将芳烃和环烷开环，转化为烷基苯及烷基环已烷，即改变分子结构来提高十六烷值。还可与硫、氮、氧分别作用生成h2s、nh3、h2o和相应的烃，耗氢1.69％，即利用脱硫、脱氮反应将存在于柴油中的杂质变成易脱除的气体。
催化裂化产生的液化气经过液化气精制装置脱除硫后，送至气体分馏装置，气分装置采用精馏塔多次部分汽化冷凝，得到几种组份纯度高的产品，如丙烷、丙烯等，丙烯送往聚丙烯装置生产聚丙烯。纯度99.5％以上聚合级精丙烯在催化剂引发下，经预聚合后在双环管反应器中将丙烯、氢气和催化剂、助催化剂在一定条件下进行聚合反应，反应混合物经闪蒸、分离、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料，用氮气输送至造粒部分，挤压造粒、成型、均化、包装、码垛，送入成品库。
以气体分馏装置所产的混合碳四组分和外购的用天然气生产的甲醇为原料，在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下，使有效组份异丁烯与甲醇进行加合反应。采用混相反应和催化蒸馏深度转化合成组合工艺技术，生产优质、高辛烷值组份甲基叔丁基醚，最大限度地利用资源，提高汽油质量，改善产品结构。
生产流程心得篇十二
20__年应实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达标，下面是本人具体的工作计划。
一、指导思想。
要以公司对年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
二、牢固树立“安全第一”的思想意识。
各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。
三、深入开展好安全生产专项整治工作。
根据工厂现状，确定出年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。
四、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作。
工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识；引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任；将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。
年安全生产工作将继续本着“安全第一，预防为主。”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产工作抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。
生产部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比如真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，而且生产设备配备不足，从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替生产，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。还有调色人员技术不一，也导致了部分调色产品出现问题。
通过产品质量问题分析，20__年质量管理上的工作计划如下：
1、加强员工质量淡薄意识：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大生产过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与，因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。
4、针对问题，生产部决定在20__年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。
生产流程心得篇十三
目录。
太阳能电池组件生产工艺介绍..........................................
第一文库网......................2晶体硅太阳能电池片分选工艺规范........................................................4晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范................................................5晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范........................................................7晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范........................................................9晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范......................................................10晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范......................................................11晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范..................................................13晶体硅太阳能电池组件装框规范..........................................................15晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范..................................................16晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范......................................17晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范..................................................18太阳能光伏组件串焊工艺流程..............................................................19叠层铺设的操作......................................................................................20。
太阳能电池组件生产工艺介绍。
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。1流程图：
高透光率高强度的钢化玻璃等；
2.3合理的封装工艺；
2.4员工严谨的工作作风；
由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。3太阳电池组装工艺简介：
3.1工艺简介：
在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：
3.1.1电池测试：
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
3.1.2正面焊接：
是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。3.1.3背面串接：
对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。3.1.4层压敷设：
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer底漆）以增加玻璃和eva的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板）。
组件层压：
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。3.1.5修边：
层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。2t$装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。3.1.6焊接接线盒：
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。3.1.7高压测试：
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。3.1.8组件测试：
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
晶体硅太阳能电池片分选工艺规范。
晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范。
晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范。
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范。
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范。
晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范。
晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范。
晶体硅太阳能电池组件装框规范。
晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范。
晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范。
晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范。
太阳能光伏组件串焊工艺流程。
工艺描述：本工艺是用焊带，结合辅助材料，将合格的单个电池片（已上焊带）进行正确串接。
工具/原料。
辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂。
方法/步骤1。
1.焊前准备及要求:检查所需的工具是否齐全.检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平检查焊台的清洁性和使用性能清洁工作区域领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。要求;操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。
2.串焊工步:将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40―50°。焊接完一串后，经检查合格后，放置在pcb板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置pcb板上，填写完流程单后进入下一个工序．3.互检内容：1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹；2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。3检查已焊电池片是否虚焊。4检查焊带是否偏离电池片的主栅线.自检内容：检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。检查电池串的片间距是否准确、一致。检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张）。电池片的正负极是否焊接正确．焊带是否偏离电池片的主栅线．每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1mm。
注意事项。
叠层铺设的操作。
1.叠层铺设前的检查。
(1)在铺设台放置一块清洗好的玻璃，注意有花纹的绒面朝上，将玻璃四角和铺设台上的定位角标靠齐对正，用无纺布对玻璃再次进行清洁处理。
(2)在玻璃上平铺一块裁切好的eva，铺展并与玻璃对齐，eva长宽边缘四周比玻璃各大5mm左右，注意eva的光面朝向玻璃绒面。
(3)双人操作将焊接好的`一组电池串一串一串地缓缓平放在铺好的eva上，打开铺设台工作灯，开始检查。
(4)检查电池串是否有裂片(若是裂片，开裂处会透出灯光)。检查发现裂片后，在裂片处放“返工”标识，将电池串退回到串焊工序返修。
(5)检查电池串是否有虚焊。两人合作交替提起电池串，检查是否有虚焊，如发现有虚焊处，在虚焊处放“返工”标识，将电池串退回到串焊工序返修。
(6)检查电池片排列是否有偏离现象，当偏离尺寸在0.5mm以上时，将电池串退回到串焊工序返修。
(7)检查电池串是否粘连有杂物，查看是否混杂焊珠、剪下的焊带、毛发等其他异物，不论其大小，只要肉眼能容易辨出的，一律清除。
(8)检查电池串正负极引出线是否太短、缺损或焊错，若有将电池串退回到串焊工序返修，并做好记录。
(1)将电池串的减反射膜面朝下，按图纸要求，用钢直尺调整电池串前后左右的间距，用定位胶带固定串与串之间的间距。
(2)用双面胶将各汇流条固定，汇流条间距保持在2～3mm，把汇流条和各电池串的串接焊带焊接起来，并剪去多余的串接焊带。
(3)取tpt绝缘条，放在短引出线与长引出线的中间，将长引出线与短引出线隔开。(4)在组件准备出引线的部位焊上正、负引出线汇流条。引出线的间距为45～50mm，长度为50～60mm，出线口与近端玻璃边缘的距离根据接线盒尺寸及铝边框高度而定。焊引出线之前垫上高温布，焊完后把所有多余的涂锡带修整干净。
(5)在拼接好的电池组件上放第二层eva胶膜，eva光滑面朝上，eva摆放时左右上下距边缘位置均匀。
(6)按图纸要求在eva胶膜出引线位置剪开一条小缝。
(7)在出引线位置将组件正负极引线通过剪开的小缝引出在eva上。
(8)在eva上铺放tpt背板膜，白色无光泽面朝下，有光泽面朝上。tpt铺放时注意左右上下距边缘位置要均匀。
(9)按图纸要求在tpt背板膜上出引线位置剪开一条小缝，在引出口将组件正负极引线引出在tpt上。
(10)用透明胶带压住正负极引线。再用透明胶带将tpt与玻璃固定，长边粘两根透明胶带，宽边粘一根透明胶带，以免tpt移位。
(11)铺设好后，将铺设台的正负极测试引线夹分别夹在组件引出线的正极和负极，打开铺设台测试光源的电源开关对叠层好的组件进行中测，检测组件电性能参数是否合格。通过切换电压、电流转换开关，显示光伏组件输出的电压和电流值，根据电压电流测试数据判断组件是否良好。
由于被测试的电池组件前面有一层eva胶膜的遮挡，所以测试的数据不是真正的组件输出数据，只是检测组件电性能是否合格的比对数据。几种板形中测电压范围参考值，组件测试参数在此范围内，即可视为合格。
(12)封装完毕，在tpt上引出线端右方贴上条形码。文字方向与引出线方向一致即可。
3.叠层铺设后的外观检查。
(1)将叠层好的光伏组件放在检查支架上，检查光伏组件极性是否接反。
(2)检查组件表面有无杂物、缺角、隐裂，组件串间距是否排列整齐，与玻璃边缘尺寸是否一致。
(3)检查组件eva和tpt是否完全盖住玻璃，并超出玻璃边缘5mm以上。
(4)检查tpt面应无褶皱，无划伤，表面清洁、干净。
(5)检查合格后填写生产流程卡或跟踪单，做好操作记录。将组件抬上待层压周转车，进入层压工序。
4．注意事项。
(1)电烙铁使用时处于高温状态，注意不要伤及自己和他人，不用时应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免引起火灾，烫坏物品。电烙铁长时间不用时要断电或拔下电源插头。
(2)工作台一定要清洁干净，以免有垃圾、杂物掉进组件内。
(3)汇流条的焊接质量直接影响到组件工作最大功率，要认真焊接，杜绝虚焊。汇流条的焊接方法要正确，以免影响汇流条的平整度和外观。
(4)同一块组件内，电池片表面颜色应无色差现象。
(5)组件的正负极引出线位置要正确，符合设计标准。
(6)贴胶带过程需戴指套操作，其余过程需戴手套操作。
(7)搬移组件进行检验时，要注意轻拿轻放。
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