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通过总结自己的心得体会，可以将一段时间内的学习和工作经验变得更加具体和实践性。写心得体会时，我们要注重语言和修辞，运用生动形象的词语和表达方式来吸引读者。在下面是一些经典的心得体会范文，供大家参考和借鉴。
模具工作心得体会篇一
模具工业是现代工业中非常重要的一个领域。作为模具工程师，我在这个行业中工作已有多年的经验，积累了不少心得体会。通过与同事的交流和实践的不断探索，我逐渐领悟到了模具工业的奥秘，也认识到了自己在这个行业中的责任与使命。下面我将分别从对模具工艺的认识、设计开发的重要性、加工工艺的改进、质量控制的重要性以及团队协作的意义等方面详细论述我的心得体会。
首先，我认识到模具工艺在模具制造过程中的重要性。模具工艺是将设计师的想法转化为实际的产品的关键环节。只有合理的工艺才能保证模具的质量和生产效率。通过不断学习与实践，我深刻体会到了精细化加工、合理的结构设计以及优质材料的选择对模具工艺的影响。只有牢牢把握好这些关键点，才能保证模具的质量和产能，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
其次，我认识到设计开发在模具工业中的重要性。设计是模具工程师最核心的工作之一，而设计的质量直接决定了模具的使用寿命和生产效率。设计开发需要综合考虑多个因素，包括产品要求、材料选择、制造工艺等等。通过不断的学习和实践，我逐渐提高了自己的设计水平，能够更好地满足客户的需求。
第三，我认识到加工工艺在模具工业中的重要性。现代模具加工越来越趋向于高效、精细化，这对模具工程师提出了更高的要求。通过对加工工艺的不断研究和改进，我逐渐掌握了一些先进的加工技术，如数控加工、电火花加工等，这为提高模具制造的质量和效率提供了有力的支持。
第四，我认识到质量控制在模具工业中的重要性。模具质量不仅关系到产品的质量，还关系到工业生产的效率和成本。通过对质量管理的深入研究和实践，我逐渐建立了一套完善的质量控制体系，包括原材料的检验、产品的全程跟踪、质量问题的分析与处理等。这些措施不仅保证了模具的优质，还提高了生产效率，节约了成本。
最后，我认识到团队协作在模具工业中的重要性。模具工业是一个高度关联的行业，在工作中需要与不同部门的人员密切合作。通过与同事的充分交流和合作，我意识到团队的力量是无穷的。只有通过团队的协作，才能更好地解决问题、提高生产效率和加强创新能力。
通过多年的工作经验，我对模具工业有了更深入的了解，也积累了丰富的实践经验。在以后的工作中，我将保持对模具工艺的不断学习和研究，提高自己的技术水平和创新能力。同时，我也会积极与同事合作，通过团队协作共同推动公司的发展和进步。我相信，通过不断努力和实践，我一定能在模具工业中取得更好的成绩。
模具工作心得体会篇二
第一段：介绍模具工厂的背景及重要性（200字）
模具工厂是制造业中至关重要的一环，它的存在和发展对于整个制造业乃至国民经济的发展起着重要作用。模具是实现产品一体化和大批量生产的关键，它可以使产品的形状精确复制，并确保产品的质量和稳定性。在这个高度竞争的时代，不断提高生产效率和降低成本已成为模具工厂的首要任务，我在模具工厂的工作经历给我带来了许多宝贵的心得体会。
第二段：了解模具工艺，提高生产效率（300字）
在模具工厂的工作中，我接触到了各种各样的模具工艺。我学会了通过CAD软件进行三维设计，并使用CNC机床进行数控加工，这极大地提高了模具的精度和生产效率。在实际操作中，我也学会了模具的制造流程及生产管理，以及如何在制造过程中及时发现和解决问题。通过这些经验，我深刻认识到关注细节的重要性，只有每一个环节都精确无误，才能保证模具的质量和性能。
第三段：培养团队合作精神，提高工作效率（300字）
在一个模具工厂中，良好的团队合作是确保工作高效进行的关键。我通过在项目中与其他工人和技术人员紧密合作，培养了团队合作精神。我学会了尊重他人的意见和贡献，并在困难的时刻给予同事支持。我也学会了学习与借鉴他人的经验和方法，以提高自己的工作效率。通过团队合作，我们能够共同解决问题，提高生产效率，并确保产品的质量。
第四段：处理工作压力，保持积极心态（200字）
在模具工厂工作的过程中，面临的压力和挑战是不可避免的。受紧张的生产进度、高质量的要求和复杂的技术难题的影响，工作时常会出现一些困难和挫折。但是，我学会了以积极的心态面对这些困难。我坚信只要付出努力和持之以恒，就能够克服困难，实现自己的目标。通过调整自己的心态，我能够更好地处理工作压力，并取得良好的工作效果。
第五段：总结工作经验，展望未来（200字）
通过在模具工厂的工作经历，我获得了许多宝贵的经验和心得。我了解到了模具工艺的重要性，提高了生产效率和产品质量。我也培养了团队合作精神，提高了工作效率。此外，我学会了以积极的心态面对工作压力和困难。这些经验将对我未来的职业发展产生深远的影响。我期待在未来的工作中能够继续学习和成长，为模具工厂的发展做出更大的贡献。
总之，从模具工厂的工作中我获得了许多宝贵的心得体会。通过了解模具工艺和提高生产效率，培养团队合作精神，处理工作压力和保持积极心态，我成长为一名优秀的模具工人。我相信这些经验将对我未来的职业发展起到积极的推动作用，我也将继续努力学习和成长，为模具工厂的发展贡献自己的力量。
模具工作心得体会篇三
作为模具工作多年的我，深刻体会到了模具工作所需的各种技能和心态。今天想和大家分享的是我的一些心得体会。模具工作需要有耐心和细心，需要对图纸和零件的要求非常严格。同时，模具工作也需要有丰富的经验和技巧。在本文中，我将分享一些有效的技巧和方法，希望能对读者有所帮助。
第二段：技能与经验
在模具工作中，常见的问题就是零件的大小和形状和图纸上的要求不一致。因此，要想获得高质量的模具工作，需要非常细致的观察和加工。在我的经验中，我会尽可能多的查看和比较技术文件和产品规划图，并与技术人员进行交流，以充分理解客户对产品的要求。这些经验可以帮助我更好的把握产品制造的要求，最终在模具加工过程中避免出现偏差。
第三段：设备和工具使用
精确的工具和设备是高质量模具加工的关键因素。在我的经验中，当我在模具加工过程中遇到一个新的工具或者设备，我会花一些时间去学习和了解它的使用方法。这些细致的处理，可以提高我模具加工的效率和准确度。另外，定期检查和保养模具设备也很重要，只有如此，我们才能保证它们的稳定性和可靠性。
第四段：团队协作与沟通
模具加工需要高度团队协作和沟通才能完成。在我的经验中，当一个模具制造流程中找到了问题，我会及时找相关人员进行沟通，以便进行及时修正。同时，我们也要时刻防范问题的出现，对于潜在的问题我们也应该提前进行沟通。这样，才能确保我们的模具加工产品达到预期的效果。
第五段：总结
综上所述，高质量的模具加工需要耐心和细心、技能和经验、设备和工具使用，团队协作和沟通。我深信，通过我的这些经验和体会，读者们也能够在工作中获得一些有价值的灵感和技术思路，并应用这些技巧和策略，全面提高模具加工中的工作效率和质量。让我们一起努力，并成为更好的模具工作精英！
模具工作心得体会篇四
近年来，随着工业的不断发展，模具的使用范围也越来越广泛，因为它是加工精密零件的关键设备之一。作为一名模具工，我在这个行业中工作已经有多年了，经历了许多的挫折和困难，不过我依旧秉持着一颗勤奋、谦虚的心，在工作中不断地提高自己。在这篇文章中，我将分享我在模具工作中的心得体会。
第二段：选择合适的工具
模具工作需要使用各种不同的工具，正确选择和使用工具对于完成质量和工作进度至关重要。首先，做模具的过程中使用的钢应该选择优质材料，尽可能选择合金钢，可以确保模具使用寿命和减少维护的次数。其次是模具加工的工具，应根据加工要求和具体的灵活性而选择合适的工具和熟练使用这些工具。如果使用不当容易出现误差或引起事故，这对于利用时间和提高生产效率都将产生不利影响。
第三段：精细的加工
对于模具加工而言，细节决定了成败。这样讲可能有点玄乎，但是对于模具工来说确实如此。模具的加工过程包括了许多繁琐的工作，例如铣削、冲压等。在这些过程中，如何做到精细的加工、保证尺寸的准确性是非常重要的。尺寸不一的模具无法保证产品的质量，甚至会造成不必要的浪费，而且会加大后续调整成本和周期。因此，一定要严谨对待模具的加工过程，每一步都必须严格掌控，确保模具的质量。
第四段：不断学习，不断进步
随着时代的发展和科技的不断进步，模具工作也在不断的改进和优化，需要不断地学习新知识，掌握新技能。对于每一个行业，学习永远是最重要的，只有不断地调整自己、补充知识，才能在竞争中脱颖而出。作为一名模具工，我深知这个道理，我的每一次工作都是一次学习的机会，无论是探索新的加工方案还是解决问题的方法，都需要我们将学到的知识和技能付诸实践中去。
第五段：结语
作为一名模具工，从我的实际工作经验中，我认为正确的工具选择、精细的加工过程和不断的学习是成为一名优秀的模具工的必备条件。通过积累经验和不断学习，我的工作质量和效率都有了明显的提高，这让我对未来充满信心。因此，像我一样的模具工们，除了严格执行要求、精通加工工艺，还要注重学习和实践，并不断地提高自己的能力和水平。
模具工作心得体会篇五
模具是制造工业中非常重要的一种工具，用于制造各种模具零配件、模板等。经过多年的经验积累，我感觉到这个行业不仅需要丰富的技术知识和实践经验，更需要自我学习、思考和总结来提高自己的工作能力及效率。
第二段：学习技术知识
模具行业的发展非常快，永远有新的技术，新的机器和设备出现。因此，作为模具工人，我们需要不断地学习和掌握这些新技术，让自己不断进步和提高。同时，我们还需要根据客户需求，进行细致的制造工艺安排，设备调试维护等工作。
第三段：注意细节
在模具的制造过程中，细节很关键。必须坚持认真仔细地进行工作，特别是在模具的设计、生产及调试过程中，如果有了不经意的疏忽，就可能导致制品的质量不佳，造成生产损失。因此，对于每一个细节，我们都要特别关注。
第四段：加强团队合作
模具生产需要紧密的团队合作，所有员工都要互相配合，确保每一个工序和环节的质量和时效。在这个行业里，没有单打独斗的团队，只有默契配合的团队，才能够完成高质量的模具生产。
第五段：总结
总结是工作中的重要环节。每一个工作经验和教训都应该被认真总结，以提高我们的工作技能和效率。同时我们也要不断的创新和突破，用新技术、新设备和合理的制造工艺来增加我们的工作能力和素质，以适应这个行业的不断变化和发展。
总之，模具行业是需要全身心投入，不断用心学习和实践的。这是一个充满挑战和机会的行业，需要我们不断提高自身业务技能和发展意识，才能在这个领域中取得更大的成功。
模具工作心得体会篇六
随着工业的快速发展，模具工业成为现代化生产中不可或缺的一部分。作为模具工业的从业者，我深感到模具在制造业中的重要性。长期的工作经验和辛勤的付出使我得到了很多心得和体会。以下是我对模具工业的一些深刻认识。
首先，模具是工业制造的核心。无论是汽车、家电还是电子产品，都离不开模具的制造和应用。模具不仅决定产品的形状和外观，还直接影响着产品的质量和成本。好的模具可以大大提高生产效率，降低废品率，从而节省成本，提高企业的竞争力。因此，模具工业是制造业的核心所在，对现代工业发展起着重要的推动作用。
其次，模具工业需要高素质的从业者。模具制造是一项技术含量高、要求极其严格的工作。随着科技的不断进步和生产工艺的不断更新，模具工业的要求也越来越高。从事模具工作的人们不仅需要掌握扎实的理论知识，还需要具备丰富的实践经验和处理问题的能力。在当前全球竞争激烈的市场环境下，模具工业需要专业化、精细化的生产模式，而这离不开高素质的从业者的支持。
再次，模具工业需要不断创新。随着市场需求的变化和科技的进步，模具的设计和制造需要不断创新。只有不断推陈出新、加强研发，才能适应市场的需求和推动模具工业的进步。模具工业的创新是一项系统工程，需要通过多方面的努力，包括技术创新、管理创新和合作创新等。因此，模具工业需要有一支高水平的研发团队，以保持行业的竞争力和生存能力。
此外，模具工业在环保方面也扮演着重要角色。在模具制造过程中，会产生大量的废弃物和废水。这些废弃物和废水的处理不当将对环境造成严重的污染。因此，模具工业需要关注环境保护，加强废弃物和废水的处理，采用可持续发展的技术和方法。只有保护好环境资源，才能有更长久的发展。
总之，模具工业是现代制造业中的重要组成部分。在这个行业里，我们必须认识到模具对工业制造的关键作用，培养高素质的从业者，不断创新发展，同时关注环境保护。只有做到这些，我们才能在全球竞争中占据一席之地，并为推动工业的发展作出自己的贡献。
1200字
模具工作心得体会篇七
随着工业化进程的不断发展，模具工厂作为制造业的重要环节，承担着生产模具的重任。在我长期从事模具制造的工作中，积累了一些心得和体会。以下将分别从团队合作、技术创新、质量管理、生产效率和安全环保等方面论述我的心得体会。
团队合作是模具工厂不可或缺的重要因素。一个良好的团队能够为模具的制造提供坚实的支持。在我们的模具工厂中，我所在的生产线负责注塑模具的制造。我们班组由技术工人、设备操作员和质检人员组成。每个人都有各自的责任和工作岗位，但我们之间却紧密配合，形成了一个高效的团队。我们通过及时的沟通和相互协助，有效地提高了生产效率，降低了成本。团队合作能够增强员工之间的默契，减少纠纷，提高整个工厂的生产效益。
技术创新是模具工厂发展的推动力。在制造模具的过程中，技术的不断更新是必不可少的。模具制造要求精度高、效率高、耐用等多个方面的要求。我们要始终保持对新技术的敏感度，学习和掌握新的设计理念、新的制造工艺和新的材料应用。作为一个模具工人，我不仅要掌握传统的制造技术，还要不断学习新技术，不断将新技术应用于生产实践中。只有不断创新，才能使我们在激烈的市场竞争中立于不败之地。
质量管理是模具工厂的生命线。模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。在我工作的模具工厂中，我们注重质量管理的每一个细节。从原材料的选择到模具的设计、加工，我们都严格执行质量标准，确保产品的质量达到客户的要求。同时，我们还建立了完善的质量检测体系，对每个环节的质量进行严密监控。只有质量过硬，我们才能赢得客户的信赖，保持市场竞争力。
生产效率是模具工厂的核心竞争力之一。模具制造是一个多环节的复杂工序，每一道工序都需精益求精，以提高生产效率。我们通过不断优化流程，引进先进的生产设备，改进工艺方法，提高操作工人的技能水平，有效地提高了生产效率。同时，我们还注重设备的保养和维护，减少因设备故障而导致的停工时间。我深刻体会到，只有生产效率高，我们才能提供给客户更快捷、稳定的供应，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
安全环保是模具工厂的社会责任。我们模具工厂承载着巨大的社会和环境责任。在模具制造的工作中，安全意识是最基本的要求。我们要时刻保持高度警惕，严格遵守操作规程，使用个人防护装备，确保工作安全。另外，在模具制造过程中，我们要注重环境保护，合理使用资源，减少废料产生，提高资源利用率。我们积极引进环保性能更好的设备，倡导绿色生产理念，为社会和环境做出应有的贡献。
总之，模具工厂通过团队合作、技术创新、质量管理、生产效率和安全环保等方面的努力，得以稳定发展。我从事模具制造多年，通过与同事们的合作和不断学习，我深刻体验到团队的力量，技术创新的价值，质量管理的重要性，生产效率的核心竞争力以及安全环保的责任。我相信，在未来的工作中，我将继续努力，不断提高自己在模具制造方面的技能和水平，为我所在的模具工厂的发展贡献自己的一份力量。
模具工作心得体会篇八
作为一名模具工厂的员工，我有幸目睹了这个行业的发展和变化。在这个行业中，我收获了很多经验和体会，并从中汲取了许多教训。在这篇文章中，我将分享我对模具工厂的心得体会，希望与大家一起探讨这个行业的发展方向和优化方案。
首先，对于模具工厂来说，产品质量是最重要的。作为一个制造业企业，我们的产品质量直接决定了我们的竞争力和市场占有率。因此，我深刻体会到了质量控制的重要性。在模具制造过程中，我们必须严格遵循产品的要求和标准，确保每一个细节都符合规定。只有这样，我们才能保证产品的准确性和可靠性，赢得客户的信任和支持。
其次，技术创新也是模具工厂不可或缺的一部分。随着科技的发展和进步，模具制造技术也在不断更新和改进。作为一名模具工厂的员工，我们必须不断学习新知识和技能，适应行业的变化和发展。创新是提高企业竞争力的关键，只有不断创新，才能在市场竞争中立于不败之地。因此，我们应该积极参与技术研究和开发工作，不断改进产品性能和工艺流程，提高生产效率和质量水平。
此外，管理优化也是模具工厂重要的一环。一个好的管理团队和科学的管理制度能够提高工厂的生产效率和企业的运营效益。我亲身体会到了管理团队的重要性，他们需要有丰富的经验和专业知识，能够合理分配资源，优化流程，并能够妥善处理突发事件和问题。在模具工厂中，一个高效的生产计划和生产调度是非常重要的，它能够确保生产流程的顺利进行和生产能力的最大化利用。因此，我们必须努力提高自己的管理水平和能力，不断完善和优化管理制度，提高企业的竞争力和发展潜力。
最后，我认为要想在模具工厂这个行业中脱颖而出，我们还需要加强与客户的沟通和合作。客户是企业的支持者和推动者，只有通过与客户的密切合作，我们才能够更好地了解客户的需求和要求，并及时进行调整和改进。在与客户的沟通中，我们应该倾听他们的想法和建议，协商解决问题，共同推动企业的发展。此外，我们还应该注重维护客户关系，不仅要提供优质的产品和服务，还要建立长期稳定的合作伙伴关系，共同发展和成长。
总之，作为一名模具工厂的员工，我深刻体会到了模具工厂的重要性和发展潜力。通过不断提高产品质量、加强技术创新、优化管理水平和加强与客户的合作，我们能够提高企业的竞争力和市场地位，促进企业的可持续发展和长远发展。我相信，在全体员工的共同努力下，我们的模具工厂一定能够更好地发展壮大，谱写出属于我们的辉煌篇章。
模具工作心得体会篇九
陈xx
三年以上工作经验|男|26岁
居住地：上海
电话：139********（手机）
e-mail：
最近工作[1年8个月]
公司：xx合资企业
行业：橡胶、塑料制品
职位：模具工程师
最高学历
学历：本科
专业：模具设计
学校：宿迁学院
自我评价
对新鲜事物的接受能力强，能吃苦耐劳，思维敏捷跳跃，做事缜密。为人诚实守信，亲和力强，善于组织工作事宜使工作更加高效。适合并乐意从事技术和项目管理工作。擅长与各种客户沟通。
求职意向
到岗时间：一个月之内
工作性质：全职
希望行业：橡胶、塑料制品
目标地点：北京
期望月薪：面议/月
目标职能：模具工程师
工作经验
20xx/7—至今：xx合资企业[1年8个月]
所属行业：橡胶、塑料制品
业务部模具工程师
1.整套模具从产品建立3d排位分模到2d图、3d组装图、零件图，模架图。
2.还接受挑战，发掘了一些客户，丰富社会阅历。
3.熟悉cad、ug4.0-ug7.5等设计软件，会使用办公软件office。
4.勤学好问，大胆展示自我，学会了要礼貌待人，要踏实干事，要提高个人综合素质。
20xx/6—20xx/6：xx私营企业[1年]
所属行业：橡胶、塑料制品
业务部模具设计师助理
1.精通各种项目管理工具，擅长项目计划、预算控制、资源统筹、质量控制及进度管理。
2.ug-3d绘图设计和2d平面图设计等软件。
教育经历
20xx/9—20xx/6宿迁学院模具设计本科
证书
20xx/6大学英语四级
20xx/12大学英语四级
语言能力
英语（良好）听说（良好），读写（良好）
模具工作心得体会篇十
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一、实习目的。
1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习意义。
通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容。
1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的`知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求。
1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点。
xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司。
六、实习报告。
从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。
1、公司简介。
xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。
公司创建于2003年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。
2、公司厂区参观。
初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。
3、安全操作规程讲解。
参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：
(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。
(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
4、主要机械设备。
在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：
(1)、数控加工中心。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。
(2)、德国数控龙门铣。
数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
(3)、剪板机。
剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
5、生产实践。
伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。
在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。
在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。
现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。
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模具工作心得体会篇十一
20xx年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒（或外模）的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比20xx年多完成了110套。
主要亮点有以下几个方面：
1、gh700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次承担消失模的设计、制造。经过3个多月的努力，终于把模具设计、加工完成，目前已经试制出合格的产品，gh700电机壳体这个产品以前都是外购，价格非常昂贵，现在我们自己掌握了这个产品的制造工艺，必将为公司节约大量的成本。
2、模具孔系加工瓶颈的攻关，随着我厂模具业务的增大，模具加工效率的提高就显得越来越重要，通过前段时间的'努力，型腔的加工效率已经得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈，严重影响模具的交货期，影响公司新品试制周期。为此模具技术组针对这个瓶颈开展攻关，把部分模具的孔加工移到数控机床上去做，同时还试用了一些比较好的*具，经过努力，目前模具技术人员已经基本掌握了孔加工的*具选择及编程方法，解决了模具加工的瓶颈问题。
3、蓝光检测设备在模具制造中的应用，模具加工完成后，对模具进行激光扫描检测，再把数据跟三维模型对比，对模具加工的准确*起到很好的把关作用。一些旧的模具由于维护不及时，导致了三维模型与实物不符，可以用蓝光检测设备检测、对比、修正。
4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写，提高了模具工艺的统一*，也便于新员工的学习。
20xx年的工作虽然取得一定的成绩，但是仍然存在一些问题，工艺、数控程序仍然有不合理的地方，车间有不同程度的抱怨。
20xx年的工作思路如下：
1、根据制造技术部下发的任务，按节点完成各种模具任务。
2、根据制造技术部或者铸造厂下发的更改单，完成各种改模任务。
3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计，并制作成工艺技术问题典型案例图片ppt文档，并在全组宣贯，既可以防止类似问题的重复发生，也可以作为新员工的培训资料。
4、进一步用好蓝光检测设备，发挥它的作用。
5、提高数控编程能力，保*程序合理的情况下，提高编程的速度。
6、加强对新员工的培训。
7、缸盖消失模的开发。
8、模具生产管理系统的开发及初步应用。
模具工作心得体会篇十二
3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。
4、热流道模具设计时应注意什么？
5、卸螺纹模具设计时应注意什么？重点是什么
（1）结晶质是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造的固体，称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。自然界大部分的矿物都是晶体。
（2）非结晶质凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。
2.常用模具钢：p20、718、718h、s136、s136h、nak80、nak55、738、738h、s55c、h13、skd、合金铍铜、df2、8407、2311nak80不用热处理，预硬钢，硬度在hrc30多度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性较佳。适合电极及抛光模具，nak80抛光料纹比较明显。s136要热处理，硬度hrc48－52，高镜面度，抛光性能好，适合pvc，pp，ep，pc，pmma。如果模仁用h13，斜顶用df2。
能模！易加工！出易！
h13也就是欧洲的2344，日本的skd61同类的
h13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56hrc，一般常用的硬度也就在48~56hrc间。
对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用h13的，加硬后到52hrc时，斜顶可以用nak80等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5hrc或负5hrc，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改善其的耐磨性能。一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，容易烧死。
模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。
重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性:镶还是不镶;应该cnc还是线割;应该cnc还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.
那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.
4、热流道模具设计时应注意什么？
1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性.
5，螺纹模具应注意螺丝的圈数和螺距以及旋向，重点是如何防转。
模具工作心得体会篇十三
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2017年模具科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻公司2017年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的'年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科2017年半年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但模具科管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。
一、降低成本：
1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度。
二、降低不良率：
1、上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返装次数。
三、提高生产率：
1、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
四、员工流动率：
本年度模具科2017下半年因工资、工作的危险系数高原因，离职5人，共组建人数8人。
五、合理化建议：
1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒(或滑料板)，建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间;还可以有效统一收集废料。
2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。
3、模具与机台匹配开u型槽，上压板螺丝提高生产效率。
六、完成工作事项
所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆，涂漆后按照现有模具编号要求增
1、加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置(与模具台账一致);
2、所有冲压模具建立模具台账
5、将易破的产品所对用的模具进行打光。
以上是我的2017年度，有不足之处恳请领导们批评指正。
七、2018年工作计划
1、针对拉伸模须垫薄膜(通过打光、整改拉伸模)争取减少30%用量
2、进行保养监控，组织对高故障模具大修(主要是刀口模)，减少因模具故障停机而造成生产不良。
3、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
4、减少模具外修次数，加大内部修理力度。
模具工作心得体会篇十四
在这接近一个月的时间里，我按热模钳工，冷模钳工，注塑车间，工装车间，nc车间，线割车间的顺序进行了实习。在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具，然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识；冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样，也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识；注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识，认识并了解注塑机；工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解，另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解；nc车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解；线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉。
接近一个月的时间实习，说长不长，说短不短，虽然我们接触了六个部门，但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些，而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因，是我必须应该加强的，有学到多少受用的东西。在实习过程中，我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用，在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中，我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构，认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料，另外，在晚上的培训中，部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程，这样一边下场实习，一边进行理论教学，双方面加深了我们的模具方面的知识，我觉得钳工实习的那个阶段是最好的讲理论与实践相结合的阶段，同时，钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力，真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段，因为，大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着；另外一个比较有意义的实习部门是在工装车间，在工装车间实习，我们认识了车床，铣床，磨床这些在大学的书本里学过的机床，虽然在书本里了解过各类机床的相关知识，可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解，以前学校里的机床都是传统的手动机床，而在我们模具步的工装车间多是自动化机床，而且加工精度比较高，其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度，其精度可达到几个微米；再者一个意义比较大的实习岗位是在注塑车间的实习，实习过程中，我们认识了注塑机，注塑机分为立式与卧室两种，通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类，排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解，在实习中，我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容，另外，我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程，最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模，这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了巩固；对于其它的部门实习，我们虽然接触到了一些东西，如机器的型号，工作原理，加工过程等内容，但是，或许是因为技术含量还是其它的原因，拿在nc车间来说，师傅们的工作任务都很重，他们有时对我们的知道是很有限的，也或许这里面需要通过实际的操作才能实现具体的一些认识吧，同时，这也许是为什么绝大部分人都在需求与建议中要求实际操作的原因吧。
在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题，由原来的不知道到越来越熟悉，另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是经验上还是技术上等都已经落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的`，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能掌握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的原因，有些问题看起来真的很幼稚，但是还是问了出来，更多的解释应该就是理论与实践结合的太少了，举个例子来说吧，我们在进行热模钳工实习的时候，就拿一些如顶针，斜顶存在的原因或是作用，有些人都一点都不清楚，而事实在大学里已经接触过了，接触的再少那也是在毕业设计时也接触过，大学里一些东西要不就是学了为了完任务，要不就是学了一点都不扎实；我还记得在进行工装车间的实习的时候，指导我们的师傅问我们低温回火，中温回火，高温回火的温度，材料发生的变化以及得到什么组织时，第一天我们没一个人答上来，但是在第二天再问时，只有几个人查了，虽然查了，但是在回答时还是看着本子念，根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式。
接近一个月得时间已经过去了，在这接近一个月的实习中，我无论是从理论知识还是实践动手能力都得到了提高，更重要得一点是增强了我做事得信心与耐心，但是，实习中也有或多或少得令人不满意得地方，其大体如下：
1、我们新一届大学生大批得到来，公司给以了很多得照顾，但是对我们得要求不够，虽然在部门时都表现得像模像样，但是宿舍区得懒惰却是缺少管理得，而这势必或影响到工作中。
2、缺少公正得竞聘竞争，例如，在选择一个队或是一个组得负责人时，有些人不能担任来增强团队得凝聚力，却是担任了负责人，而我也不相信一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队。
3、公司或部门缺乏一个为大家提供学习环境得地方，大家不能实现相互得认识与工作上得交流。
针对我提出得几点意见我希望给以我自己得意见，就是希望公司加大队我们得要求，事实上我认为，没有什么技术，没有什么经验可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么，至少在实习期是这样得，同时，一直在好得环境里，我们是不能尽快成长得；多给我们大家自由竞争得机会，事实上在相互间往往不是很了解得时候，一些片面多会指导很多人做出不明知得选择；再者，希望部门能给我们安排一个进行理论学习得场所。
最后，我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮助，在以后得日子里，我会更加得努力，我相信自己，同时，我也相信，以后会有更多得人相信我，部长也会相信我！
