一键复制
心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
数控铣对刀心得体会篇一
数控机床是当今机械工业发展的重要领域之一，在我国制造业中也扮演着举足轻重的角色。作为一名数控工程师，我在数控机床制造和维护的过程中，深刻感悟到其中的挑战和机遇，也深入思考出了自己在顶岗实践中的心得和体会。在本文中，我将结合自己的亲身经历，分享关于“数控顶岗心得体会”的主题。
第二段：逐步融入工作
刚开始接触数控机床时，我很快就被工作中的复杂性和高难度所吸引。但是，将理论知识应用于实际操作中时总是会遇到困难，因此，我努力地学习自己的工作内容，开发了一些自己的实用技巧和解决方法，不断地改进自己的手艺，以期更好地完成工作任务。
第三段：全面把握产品质量
在数控机床制造和维护的工作中，产品质量是核心问题。为此，我在工作的过程中始终把控制质量当做自己的核心任务，不断地精益求精，保证每一幅产品的质量优良。同时，我也注意次品的减少和有序地进行部件调整，防止不好的后果发生。
第四段：不断完善自己
在职业生涯的早期，我逐渐意识到数控技术发展的迅速，必须不断自我提升才能胜任工作，因此，我不断完善自己技术和知识，不局限于课堂上的学习，还会定期查阅国内外的最新工制和技术资料，并尝试将这些新知识融入自己的工作实践中，不断地突破自己的技术极限。
第五段：忠于职守，成就工作
数控机床行业是一个团队合作的行业，因此我们必须忠于工作，以高度的责任心、细心和耐心去完成自己的每一个工作任务，团结协作，保证每一件产品的顺利出厂。同时在工作中，我也尽己所能给顾客提供技术支持，不断学习不断进步，以成就每一个工作，同时也成就自己。
结语
总的来说，数控顶岗实习需要具备扎实的技巧和相关经验，同时必备的是自身的创新意识和锤炼自己的质量精神。只有不断努力和完善自己，我们才能不断拓展自己的职业道路，耀眼于行业，因此，在未来的职场中，我仍需扎扎实实走好自己的职业道路，并将这些心得付诸实践，取得更加出色的成就。
数控铣对刀心得体会篇二
数控冲床是一种先进的机械设备，可以帮助工厂实现高效、精确的金属加工。我在接触数控冲床之前，只知道它能够进行一些简单的切割和打孔，但是在实践过程中发现，数控冲床拥有非常强大的功能和优势，而且使用起来也非常方便。今天我想分享我在使用数控冲床过程中的体验和心得，希望能够帮助其他需要使用该设备的人们更好地了解数控冲床，并且掌握更多应用技巧和技能。
第二段：学习和实践数控冲床的基本技能
在正式操作数控冲床之前，我们需要先从基础入手，学习关于数控冲床的知识和技能。对于初学者来说，需要了解数控冲床的结构和组成、主要的使用技巧和维护方法等等内容。在学习过程中，我们需要不断地实践和训练，尽可能地熟练掌握每个步骤，包括如何设置和校准加工参数、如何编写和测试程序代码、如何进行模压和切割等等。只有在真正掌握了这些基本技能之后，才能更加顺利地使用数控冲床进行加工。
第三段：精细度和稳定性的重要性
在使用数控冲床加工金属件时，我们需要非常注重加工的精细度和稳定性。因为这些细节和小巧的差别，会直接影响到加工出来的产品的质量和准确性。所以，在使用数控冲床时，我们需要前期充分做好样品的测量和规划，而且需要选用高质量的材料和刀具，以保证加工出来的产品具有更好的强度和耐用性。除此之外，我们还需要不断地调整和优化加工参数，以更好地控制数控冲床的精准切割和模压操作。
第四段：管理和维护数控冲床的技巧
在使用数控冲床进行金属加工之后，我们还需要做好设备的管理和维护工作。这非常重要，因为数控冲床是一种高度依赖机械结构和电子控制系统的设备，在运行过程中可能会出现各种不同的故障和问题。为了避免这些问题对生产造成重大的损失和影响，我们需要对数控冲床进行定期的检查和维护工作，包括如何清理和保养设备、如何更换和维修损坏的部件等等。只有在管理和维护工作做好之后，才能让数控冲床稳定地运行，发挥最大的生产效率和效益。
第五段：总结和建议
作为一种先进的金属加工设备，数控冲床有着非常重要的作用，可以帮助企业快速高效地完成产品生产。但是，在使用数控冲床之前，我们需要充分了解和掌握它的使用技巧和维护方法，以确保机器的正常使用和稳定性。同时，在使用过程中，需要注重加工质量的精准度和稳定性，只有这样才能使数控冲床发挥更好的生产效益。为了更好地掌握数控冲床的技巧，建议大家多参与实践和交流，不断提高自己的使用水平和技能，成为真正的数控冲床专家。
数控铣对刀心得体会篇三
时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了，在本次车工强化中我认识到了许多，让我感触了许多。
刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作，在实训的过程中，我不仅仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，透过实训让我学会虚心。
求教，细心体察，大胆实践。任何潜力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的潜力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。
做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，透过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们此刻就就应学会与他人合作。
当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短，但对我今后的车工技能有很大帮忙。这只是起点，终点离我们还有必须的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。
第一次车工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的`刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候个性简单，操作自如，我自己加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下最后完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中十分重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才明白，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接十分流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然个性仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构在车车床上是能够简单而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手潜力。
数控铣对刀心得体会篇四
数控刀具是现代工业制造的重要工具，它提高了加工效率和产品质量，减少了人工操作所带来的误差。作为一名从事数控刀具加工工作多年的工人，在这里与大家分享一下我的数控刀具心得体会。
第二段：数控刀具的类型与功能
数控刀具是根据加工对象的性质和要求而设计，因此种类和用途各不相同。常见的数控刀具有镗刀、铰刀、钻头、铣刀等。针对不同形状、尺寸和硬度的工件，选用合适的数控刀具能提高生产效率、加工精度和产品质量。例如钻头可以用来钻孔; 铣刀可以用来加工平面、凸轮、刻线等。而镗刀和铰刀则可以用来精确调整加工后的尺寸，提高加工的准确性。
第三段：数控刀具的选用
选用数控刀具要根据加工对象的特性和需要，以及加工环境和工艺条件进行选择。确定好加工的类型和要求后，才能选择合适的数控刀具。要注意数控刀具的材料、刃口、硬度和适用范围，避免选用不佳的数控刀具，影响加工效率和质量。同时，密切关注切削工况的变化，视加工时的不同需要选择不同的数控刀具，保证加工质量和产量的提高。
第四段：数控刀具的使用与维护
数控刀具在使用过程中需要严格按照操作规程进行使用，保证加工操作的准确性和安全性。禁止在过程中随意更换刀具或闲置刀具，以免造成危险和浪费。为了保证数控刀具的正常使用寿命，要注意对其进行及时维护和保养。比如在使用前要检查切削刃的磨损情况，定期将刀具清洗干净并涂抹防锈油，以免因切削油或污物对切削刃损失导致刀具失去工作效能。
第五段：结论
数控刀具是现代制造业中不可缺少的重要工具，它的质量和使用情况直接影响产品的质量和加工效率。因此，要充分认识数控刀具的种类和功能，并对其进行科学细致的选用、使用和维护，在实践中不断提高应用技能和工作水平，为提高生产效益和产品质量不断做出新的贡献。
数控铣对刀心得体会篇五
实习已有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。
收获：
在来到飞跃集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!
怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的`岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧!
成长：
在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。
矛盾：
在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，时间只是无聊的发呆。
作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。矛盾。
疑惑：
飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗?我能完成这次实习目的吗?疑惑。
数控铣对刀心得体会篇六
第一段：引言（200字）
数控技术是当今制造业发展中的重要组成部分，具有高度自动化和精密加工的特点。作为一名学习数控技术的学生，我不仅掌握了数控机床的基本操作，还从中获得了丰富的经验和体会。在这篇文章中，我将分享我在学习数控技术过程中的心得体会。
第二段：克服困难的艰辛（200字）
学习数控技术并非易事，其中充满了困难和挑战。在初期的学习中，我不仅要理解数控机床的基本原理和操作方法，还要面对复杂的程序语言和数控代码。刚开始时，我常常陷入困惑和无助的境地。然而，我意识到只有通过不断的努力和坚持才能克服困难。我参加了数控技术的实践课程，并在课余时间进行了大量的练习。通过积极主动地向老师请教和寻求同学们的帮助，我逐渐克服了这些困难并取得了进步。
第三段：灵活运用技巧的重要性（200字）
在学习数控技术的过程中，我逐渐意识到灵活运用技巧对于提高效率和质量非常重要。在编写数控程序时，我不再只是机械地按照教材上的方法进行复制，而是根据不同的加工要求和条件选择合适的技巧。我学会了使用循环指令、宏指令和子程序来简化和优化程序。通过灵活运用技巧，我能够减少程序的长度和改善加工质量，提高了工作效率。同时，我也认识到不同的数控机床和工件需要不同的编程策略，学习和掌握更多的技巧能够让我应对更多的情况并在实际工作中更好地发挥自己的能力。
第四段：加强质量意识和安全意识（200字）
学习数控技术还让我深刻意识到质量意识和安全意识的重要性。在数控加工过程中，一丝不苟的质量控制是确保产品符合规格和标准的关键。我学会了根据产品要求进行适当的刀具选择和参数调整，减少加工误差和缺陷。同时，在操作数控机床时，我也加强了安全意识。我严格遵守操作规程，保持机床的良好状态，并提前做好相关的安全准备和防护措施。通过将质量意识和安全意识融入到工作中，我能够保证加工成品的质量，并保障自身的安全。
第五段：展望未来（200字）
学习数控技术是我人生中的一次宝贵经历。它不仅为我提供了理论和技术知识，还培养了我的动手能力和解决问题的能力。通过学习数控技术，我也激发了对制造业发展的兴趣和热情。我希望能够进一步深入研究数控技术，并将其运用到实际工作中。同时，我也期待能够在未来的工作中为推动制造业的发展做出自己的贡献。
总结（100字）
通过学习数控技术，我不仅获得了实用的技能和知识，还培养了积极乐观的心态和坚持不懈的精神。我相信，只要我持续学习和不断挑战自己，我将能够在数控领域取得更大的成就。
数控铣对刀心得体会篇七
数控专业实验实训任务，在领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227人参加，共分3批，每批为3周时间，实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的'多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息。
1、实训教材的编写
我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。
2、高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
3、新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
4、实习成绩的评定
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：
一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；
二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。
实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。
数控铣对刀心得体会篇八
老师用五轴数控机床加工工件的视频把我带入数控专业学习指南课程的学习。当时给人的感觉可以用震撼来形容，非常复杂的一个工件只装夹两次就完全加工好了，并且精度、表面粗糙度都很高，这是普通机床无法完成的。这个视频中机床实现了自动换刀，自动装夹工件，自动走刀，机床主轴、工做台都实现了空间联动，数控机床与普通机床相比它切削速度高、切削时间短、工序循环时间短、工件产生热量少、刀具寿命高、换刀次数少、加工精度高、生产效率高、可以加工具有复杂型面的工件、可以减轻工人劳动强度等，我想这就是数控技术给制造业带来的好处。
视频给了我门直观认识，老师又从什么是数控技术？数控专业前途如何？数控专业人才层次等方面给了我们详细的讲解。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中。还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。数控机床整体水平和拥有量充分展现一个国家工业现代化的发展水平，也是衡量一个国家装备制造业的重要标志。数控技术是先进制造技术的核心并且使现代制造业产生巨大变革，数控技术及其应用水平是综合国力的重要标志。现在各行各业人力成本、竞争压力都在增加，尤其是制造业，要解决此矛盾，就需要提高自动化加工率。工件的自动化加工也是提高效率、减少操作人员的主要手段之一，自动化加工减少了工件的装夹时间，提高机床的利用率，从而提高效率。自动化加工带来的另一好处是零件的加工质量不会受员工情绪波动的影响。因此自动化是提高效率、保证产品质量、降低成本的有效手段。而自动化加工就离不开数控加工，要想进行很好的数控加工就离不开几个关键技术，首先要进行工艺分析与设计，数控加工工艺是数控加工的核心内容；其次要选择合理的刀具和切削量的确定，它是加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量；三数控编程技术的掌握，它是数控加工的重要内容。
数控技术是应用型的专业，人才辈出，主要有三个层次。其一，“蓝领层”面对机器站在一线，能对机器进行维护、操作及简单的故障诊断；其二，“灰领层”不仅能操作，还能精通维护、修理和编程，一般都是工厂里的技术骨干；其三、“金领层”应该是数控业的`佼佼者，精通数控操作、数控工艺编程和机床维护、维修所需要的综合知识，积累了大量经验，知识面广。一般都是工厂里的技术负责人或数控机床生产厂家产品开发的机电设计主管。不同类型的企业对上述人才的需求是不一样的。
数控技术的发展正在朝高精度、高速度、智能化及网络化、高柔性、高可靠性、及复合化方向发展。会有很多知识是我们未曾接触过的，就需要我们每个人根据自己的情况去感悟，去反思，刻苦钻研，才有所收获，这才是学习这门课程的真正目的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。当今社会不断学习的时代，只有不停的充实自己才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
数控铣对刀心得体会篇九
数控技术是一门以机械加工为基础，运用计算机控制的新型制造技术。随着科技的迅速发展，数控技术已经成为现代制造业的基础和支柱，与各行各业都有着密切的联系。无论是航空航天、汽车制造、机械加工还是电子设备生产，数控技术都扮演着重要的角色。因此，学习数控技术已经成为现代青年的一项必备技能。
第二段：学习数控技术的机遇和挑战
但是，学习数控技术并非易事。数控技术融入了机械、电子、计算机等多个领域的知识，对学习者的综合素质有着较高的要求。而且，数控技术发展迅猛，新技术、新设备层出不穷。为了跟上时代的步伐，学习者要保持持续学习的态度，不断更新自己的知识与技能。
第三段：学习数控技术的方法和策略
在学习数控技术的过程中，我总结出一些方法和策略。首先，了解数控技术的基本原理和工作流程，掌握数控机床的基本结构和功能。其次，通过学习实际的加工案例，了解数控技术在实际操作中的应用。此外，勤于实践和思考也是学习数控技术的关键。通过动手操作和思考其中的问题，可以更深入地理解和应用数控技术。
第四段：学习数控技术的收获和体会
学习数控技术给我带来了很多收获和体会。一方面，我逐渐掌握了数控技术的基本原理和操作方法，提高了自己的技能水平。另一方面，通过参与实际项目的数控加工，我意识到数控技术对于提高生产效率和质量的重要性，也体会到了数控技术的巨大潜力和发展前景。
第五段：展望未来，继续努力学习数控技术
尽管我已经有了一定的数控技术基础，但我深知自己的不足。在未来的学习中，我将继续加强对数控技术的了解，不断提升自己的技能。同时，我也希望将学习到的数控技术应用到实际生产中，为社会的发展作出贡献。通过不断学习，我相信我能成为一名优秀的数控技术工程师。
以上是我对于学习数控技术的心得体会。学习数控技术不仅是为了自身的发展，也是为了应对未来产业的发展需求。希望更多的人能够意识到数控技术的重要性，积极投身到数控技术的学习和实践中去。只有不断学习，不断追求进步，我们才能在未来的竞争中立于不败之地。
数控铣对刀心得体会篇十
实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。
在来到飞跃集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!
怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧!
在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。
在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。矛盾。
飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗?我能完成这次实习目的吗?疑惑。
数控铣对刀心得体会篇十一
回顾过去，我们会发现越来越多的机械设备被数字化，其原因便是得益于“数控技术”的大力发展。今天，我参观了一场关于数控技术的展览，这让我深刻领悟到了数控技术对于现代制造业的重要性。下面，我将从五个方面分享我对于此次数控展览的心得体会。
第一是树立了行业大品牌。在展览现场，我们可以看到多家供应商发布了各自的高端数控设备和解决方案，这些数字化机械设备被认为是行业大品牌。实际上，开发出这些机器的制造商们在技术和质量上都进行了大量的投资和实践，他们的品牌信誉已经深深扎根于市场和使用者的心中。在数控设备的选购过程中，大品牌的选择是非常重要的，它不仅代表着设备、技术和服务的质量，更代表着行业的信誉和口碑。
第二是解决了行业难题。数字化技术的应用转变了制造业的模式，使得传统的人工生产方式慢慢走向了数字化的时代。在展览现场，不仅供应商们公布了数控设备的解决方案，也出现了各种工业自动化技术。例如，工业机器人和三维打印机等能够迅速解决人力生产成本高、制造质量不稳定、车间空间有限等问题，甚至能够实现高度的个性化生产，满足用户的个性化需求。这些数字化工具和解决方案，为整个制造业提高工作效率、降低成本提供了一系列解决计划。
第三是提高了企业的运营效率。随着科技的日新月异，数控技术对企业的生产和管理方式也产生了重大影响。在本次展览上，展商们展示了工厂数字化模拟的实现、生产数据的快速反馈、设备应用智能化等方案。采用数字化技术，可以帮助企业生产线上的每一个环节进行实时监控，并准确记录信息，通过数据分析，企业可以制定更合理的生产策略、制定更精准的销售计划，进一步提升整体的操作效率和产能。
第四是关于人才队伍的重要性。在现今市场中，不管是普通员工，还是数控技术数据分析员、技术服务员等，在制作产品和解决问题中，都扮演着关键角色。当下，很多企业仅凭第三方数控技术服务并不能解决所有问题，而数控技术的精髓在于能够满足各种客观、客体和客户需求，这需求市场懂数控技术的人才加入企业团队。
第五是未来产业发展的方向。未来是数字化、智能化的时代，数控技术必将成为制造业的方向之一。整个产业、技术和经济趋势的变化都显示出明显的数字化趋势，未来的制造业必将力争实现机器和人之间不断增强、相互协同的智能化产业形态。这也预示着，数控技术将持续创新，向更广泛的领域和方向发展，并由从单一产品到现代数字化技术解决方案的全面提升。
总之，在本次数控技术展览上，我深刻体会到了数字化时代的重大变革和机遇，了解了这一新兴技术对制造业的影响和未来发展的方向。因此，我们也应该着眼于未来，积极投入数字化生产和管理的行列，用先进的数字化技术方式为企业的增长带来稳定发展。
数控铣对刀心得体会篇十二
一、单位介绍
第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20__年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
齿轮零件加工工艺：
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
数控铣对刀心得体会篇十三
作为一名机械工程专业的学生，我在大学期间学习了很多关于数控机床的知识。近日，我有幸参加了一场数控展览，不仅深入了解了国内外最新的数控技术与设备，而且也让我重新审视了自己的学习和成长。本文将从几个方面分享我的心得体会。
第一段：展览的基本情况与体验
这场数控展览是在南京举办的。来自数百家国内外知名企业的展商云集一堂，展示了最新的数控技术和设备，吸引了众多专业人士和学生前来参观。进入展览馆，首先映入眼帘的是展区内漂亮的展台和熙熙攘攘的观众，展商们正在向观众们介绍产品和技术，观众们则聚精会神地听着并提出问题。对我来说，这是一次很难得的机会，我不仅能够近距离地了解数控技术和设备，还能通过与参展商的交流来拓宽自己的视野和认识。
第二段：数控技术与设备的演进
随着科技的不断发展，数控技术和设备也在不断地演进和升级。在展览上，我了解到了许多最新的数控技术和设备。其中，最让我印象深刻的是仿形加工技术和智能制造技术。仿形加工技术可以通过3D扫描技术将复杂零件数据转换为可加工数据，使得在数控机床上加工难度较大的零件变得更加容易。而智能制造技术则通过云计算、物联网和大数据等技术的应用，实现了信息化和智能化的生产过程，提高了产品的质量和生产效率。
第三段：工业4.0时代的挑战与机遇
展览中，我还了解了很多关于工业4.0的内容。工业4.0是一种以数字化、网络化和智能化为主要特征的新型制造业模式。其实现需要各种不同领域的技术集成和协调，也需要人才的支持。在这个时代，我们面临的是巨大的机遇和挑战。机遇在于我们可以借助新技术实现工业的升级和高效生产；挑战则在于我们需要不断地学习和进步，以保持竞争力。
第四段：职业规划与发展方向
在展览中，我还与一些相关企业的工程师进行了深入的交流，了解了他们对于未来发展的看法以及对于人才的需求。通过这些交流，我明确了自己未来的职业规划和发展方向。我认为，随着工业4.0时代的到来，未来机械工程师需要具备更加广泛的知识和技能，同时也需要更强的创新能力和团队协作能力。
第五段：结语
通过这次数控展览，我深深体会到科技创新对于制造业发展的重要性。同时，我也认识到了在这个时代，持续学习和积累知识的重要性。未来的路还很长，但我相信只要不断追求进步和尝试，我们一定能够迎接新的机遇和挑战。让我们一起为建设更加美好的未来而努力！
