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写心得体会可以帮助我们更好地理清思路，提炼出关键问题和解决方案。写心得体会时，要注重条理清楚和重点突出，使读者更容易理解和接受。请大家阅读下面这些心得体会的范文，相信会对你的写作有所指导和帮助。
电装心得体会篇一
使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
1。电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20―30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2。钳子、镊子各一把。
4。印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的'原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5。细铜丝。
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物。
步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物。
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解。
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开。
步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开。
电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。
电装心得体会篇二
实习是一种实践，是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，其在于帮忙学生建立化工的感性认识，为学习专业课程打好基础根据教学安排我们在20xx年10月8日到20xx年10月11号分别我校的一些设备和石油产品、抚顺石油二厂、机械厂和乙烯厂进行了认识实习。透过本次实习使我对化工行业有了很多的了解，对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了初步的认识，这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙。我再次感激学院的领导和教师能给我这样一次学习的机会，也感激教师和工人师傅的悉心讲解和指导。
二、实习过程介绍。
1、第一站:学校实习中心，时光20xx年10月08号在那里我们看到了换热设备是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。还看到了抚顺石油产生产的各种蜡，看到了催化剂，还有车用汽油柴油，飞机用的煤油，还有润滑油原料，还看到了原料油，是大庆的原料油，颜色呈现的是棕黑色，有必须的黏稠度。午时我们在教室透过多媒体观看了热交换器的工作原理，明白了在大型石油生产场地是怎样生产石油的。同时说明了明天入厂的注意事项，因为石油的生产是比较危险的，不能有一点火花，所以不能穿带铁的鞋子，怕起火花，引起，并且要带好安全帽，穿好军训服。
2、第二站:抚顺石油二厂:20xx年10月09号早晨八点我们在初生的太阳下，一路沿着美丽的浑河来到了抚顺石油二厂。一下车工人师傅便把我们引导了操做室，对我们进行了讲解。随后我们被引到了反应设备的位置，在那里我们看到了厂子里面的是由成千上万的管道，有把原油输送进来的管道，也有把炼制成的汽油，煤油，柴油输送到外面去。在这个厂子里也都是很大型的生产设备，有常压塔，减压塔等等。在那里我们了解他们炼制的是大庆的原油，大庆的原油是低硫石蜡基原油，含蜡高，凝点高，沥青质含量低，重金属含量低，含硫低。所以他们主要生产石蜡和润滑油。不能生产道路沥青。还看到了运输油的火车。
3、第三站;抚顺机械厂;时光;20xx年10月10日因为机械厂正在运作的时候比较危险，所以趁工人不再工作的时候，由教师和工人师傅带领我们进行了参观。抚顺机械厂炼钢分厂是石油部所属大二型企业，炼钢分厂具有40余年冶炼生产史，生产合金结构钢、工具钢、耐热钢、轴承钢等100余种工业用钢。
该厂具有经验丰富、勇于创新的工程技术人员和技术精湛的职工队伍，配备有电弧炉、化验室、混砂机、型芯干燥窑、退火窑、喷丸机等完备的生产设备。
该厂96年与中科院金属所合作，开发生产出“铬锰钽钼铌”新型耐腐蚀钢，填补了国内生产的空白。
该厂具备七吨以下各种材质铸钢件、钢锭和三吨以下锻件的生产潜力，年产量可达铸钢件4000吨，钢锭3000吨。其产品广泛用于石油、化工、金钢石、机械、电力、矿山、皮革加工等行业。
抚顺石油机械厂炼钢分厂与国内二十余家金钢石企业长期合作，生产$320型到$620型各种金钢石压机铸钢件:铰链梁、压梁、低压等，其产品质量受到金钢石行业的一致好评。在参观完后，我们便结束了我们的旅程。
4、第四站;抚顺乙烯厂;时光;20xx年10月11日因为乙烯厂离学校较远，所以我们也是早早的出发了，经过一个多小时的车程，我们最终到了抚顺乙烯厂。我们排着整齐的队伍进了厂，首先是车间主任关于乙烯厂为我们做了简介。从中得知厂里主要是透过裂化得到乙稀、丙烯等混合物，然后在对其进行分离。得到的乙稀透过一些设备再聚合成聚乙烯和聚苯乙烯等等，从而制作塑料等东西。乙稀的产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。之后由于出于安全思考，我们没有进入生产车间进行参观，只是近距离进行了观看。最终我们排着整齐地队伍坐上回去的客车，结束了我们的乙烯厂之旅。
三、实习感想。
回想这几天的实习，听到的精彩的讲解、看到各式各样的机械、了解到的不一样工艺……我学到了许许多多平时课堂上无法学到的东西。首先对自我的专业、专业前景有了了解，更明白如何去学习专业知识。在这段实习期间，我端正了学习态度，明白如何改善学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样，他需要的是更高的知识水平，需要阅读超多的文献，同时我们更加了解专业的发展方向。它并不仅仅仅是一门独立的学科，而是与其他学科密不可分的。所以在以后的学习中不仅仅要注重专业课的学习，还要掌握其它课程的学习。
同时我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际状况思考问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，可是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。透过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用有了很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮忙。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。透过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。
电装心得体会篇三
第一段：介绍机电装配的定义和背景（200字）。
机电装配是指将电子、机械和电机等各类零部件进行组装，构建成为完整的机电产品的过程。机电产品广泛应用于各个领域，如汽车、家电、机械设备等。作为装配工，我在机电装配的过程中积累了许多心得体会。
第二段：谈论技术与技巧（200字）。
机电装配需要高度的技术和技巧，首先，我们必须熟悉各类零部件的构造和工作原理。了解每个零部件的功能和作用的重要性，可以提高我们的装配效率和准确性。其次，我们需要掌握正确的操作技巧，如使用适当的工具、采取正确的力度和角度等。在掌握正确的技术和技巧的基础上，我们可以更加高效地完成装配任务。
第三段：讨论团队协作和沟通（200字）。
机电装配通常是团队进行的，良好的团队协作和沟通是取得装配成功的重要因素。在装配过程中，我们需要与其他成员密切合作，充分利用每个人的优势。互相交流和协调工作进度可以避免出现重复或遗漏的情况。在遇到问题时，及时沟通并讨论解决方案是取得最佳装配结果的关键。
第四段：强调细心和耐心的重要性（200字）。
机电装配对于装配师傅来说，需要细致入微和极大的耐心。在装配过程中，我们需要对每个细节进行认真对待，确保每个环节都按照正确的方法进行。细心十分重要，因为一个小小的失误可能会导致整个装配失败。耐心也不可或缺，装配过程中可能会遇到困难或繁琐的步骤，只有耐心和恒心，才能克服困难并取得成功。
第五段：总结经验和未来展望（200字）。
通过机电装配的实践，我积累了许多宝贵的经验和知识。首先，我了解到只有不断学习和提高自己的技术能力，才能跟上科技的发展。其次，团队合作和良好的沟通能力是非常重要的，只有在一个团结协作的团队中，才能顺利完成装配任务。最后，我将继续保持细心和耐心的品质，继续提高自己的技术水平，并为机电装配领域的发展做出更大的贡献。未来，我希望能够成为一个技术精湛、经验丰富的装配专家，在机电装配领域取得更大的成就。
总之，机电装配需要技术、技巧、团队协作、细心和耐心等多个要素的综合应用。通过不断学习和实践，我相信每个装配师傅都可以成为一个优秀的专家，并为机电装配领域作出自己的贡献。
电装心得体会篇四
第一段：引言（100字）。
机电装配是一门复杂而精细的技术，需要经验丰富的工程师和技术人员进行操作，以确保设备的正常运转。经过一段时间的工作实践，我结合自己的经验和感悟，总结了一些机电装配心得体会。在这篇文章中，我将分享这些体会，希望能对从事机电装配工作的人员有所帮助。
第二段：准备工作的重要性（200字）。
在机电装配工作中，准备工作的重要性不可忽视。首先，要确保将要使用的零件和工具准备齐全，以免在装配过程中浪费时间和精力。其次，要根据装配的流程和要求，提前进行工作计划的制定。合理安排好工作顺序，可以提高装配效率和减少错误的可能性。此外，对于涉及到电气连接的装配工作，还需要仔细检查电路和接线板的设计与布局，确保安全可靠。
第三段：细心和耐心（250字）。
细心和耐心是机电装配工作中必不可少的品质。细心的态度使我能够在装配过程中发现和解决隐藏的问题，避免后期出现故障。耐心则让我能够按照流程一步一步进行，不急躁不懈怠。有时候，某些零件的装配可能非常繁琐，需要仔细调试和校准，这时候就要耐心地进行一遍又一遍的尝试，直到接近完美为止。只有具备了细心和耐心，我们才能在机电装配过程中做到准确无误。
第四段：团队合作（300字）。
机电装配工作往往需要多人合作进行。在团队中，良好的沟通和协作能力是非常重要的。我们必须始终保持对团队成员的尊重和关心，不仅要关注自己分管的责任区域，也要与其他成员保持密切的联系和沟通，共同完成装配任务。也许有时候会出现一些意见分歧和合作困难，但是我们必须学会妥协和解决问题，以保持团队的和谐和效率。
第五段：总结和展望（250字）。
通过这段时间的机电装配工作，在实践中我不仅学到了许多技术知识，也体会到了许多工作中的感悟。机电装配工作需要我们积极主动，耐心细致，注重团队合作。这些都是非常宝贵的品质和经验，可以帮助我们在机电装配领域做出更优秀的表现。未来，我将继续坚持不懈地提高自己的技术能力，不断学习和探索，追求更高水平的机电装配工作。
结尾（100字）。
机电装配是一门综合性的技术，需要运用各种知识和技能进行操作和运用。通过我的工作实践和经验总结，我深切体会到机电装配工作的重要性以及在其中的一些心得体会。准备工作的重要性，细心和耐心的态度，团队合作的必要性，都是我们从事机电装配工作时需要牢记并持续提高的品质。我相信，只要我们不断努力，这些经验和体会一定能为我们在机电装配领域取得更加出色的成绩提供帮助和指导。
电装心得体会篇五
近年来，电子装备行业迅猛发展，电装作为其中的一种工艺技术，被广泛应用于各种电子产品的制造过程中。我本人有幸在一家电子制造公司担任电装工程师，多年来深入研究和实践，积累了一些心得体会。下面我将从为什么选择电装工作、电装技术的应用、电装工作中的困难和挑战以及如何应对这些问题四个方面，详细介绍电装工作带给我深刻的体验和感悟。
首先，为什么选择电装工作。在我选择投身电装工作之前，我对这个行业进行了广泛的了解和研究。我发现电装工作是当今电子制造业中一项重要而繁重的工作，它需要工作人员具备一定的技术能力和丰富的经验。然而，我认为电装工作更为吸引我的是其重要性和挑战性。电装是整个电子产品制造过程中最后一道工序，产品的质量和性能很大程度上取决于电装工作的精细和专业。因此，我选择了电装工作，希望能够通过我的努力和智慧，为公司的产品质量和市场竞争力做出贡献。
其次，电装技术的应用。电装技术是实现电子产品组装的一种手段，它广泛应用于各个领域。从最简单的家用电器到复杂的通信设备和电脑主机，电装工作无处不在。我在实践中逐渐发现，电装技术是高度灵活和适应性强的。不同的产品、不同的规格和不同的形态要求，都需要灵活配置和调整电装工具和工艺流程。同时，电装技术还涉及到与其他工艺和技术的紧密配合，如焊接、贴片等。只有在充分理解产品的需求和特点的基础上，才能合理应用电装技术，实现产品的高质量和高性能。
然而，电装工作也存在一定的困难和挑战。首先是精细而繁琐的操作。电装工作需要仔细、耐心地将各个零件组装在一起，保证每个零部件和连接都正确无误。这对工作人员的细心和耐性都提出了很高的要求。其次是时间紧迫。在实际工作中，我们常常会面临紧张的生产任务和严格的交货期限。为了实现高效生产，电装工程师需要具备较强的组织能力和抗压能力。此外，电装工作还涉及到一些细节问题，如材料选择、工具护理、设备维护等。这些问题看似微不足道，但却对整个生产流程和产品质量产生重要影响。因此，电装工作需要工程师具备广泛的知识和经验。
如何应对电装工作中的困难和挑战是每个电装工程师必须面对的问题。我在多年的实践中总结了一些有效的方法。首先，我坚持学习和不断掌握新的技术和知识。电子行业日新月异，新的电装技术和工艺不断涌现。只有通过不断学习和深入研究，才能跟上行业的发展和需求变化。其次，我注重实践和积累经验。电装工作需要不断的实践和摸索，只有在实践中才能掌握一些细节问题和技巧。再次，我注重团队合作。电装工作不是个人的事情，而是整个团队的事情。只有团结合作，相互帮助和学习，才能更好地完成工作任务和提高生产效率。
总结起来，电装工作是一项重要而繁重的工作，它需要工程师具备丰富的技术能力和细心的操作能力。它的应用范围广泛，与其他工艺和技术有密切的联系。然而，电装工作也存在一些困难和挑战，如精细操作、时间紧迫和细节问题。对此，我们可以通过不断学习和实践、积累经验和团队合作来应对。最后，我相信，在不断的努力和追求中，电装工程师一定能够做出更加优秀的工作和贡献。
电装心得体会篇六
电大三同学为其一周的电工实习出来的成品就是图片中的绿壳子的收音机，其貌不扬的外表下蕴藏了不少同学的心血啊。
就如有些同学说的，如果是买的收音机自己听都不会听，但是对于这个家伙，同学们可是爱不释手。其中的缘由凡是经历过的人都是不言而喻啊。我作为其中的一员，经历了什么都不懂到后来看到自己劳动果实出来这一过程，我们学到了很多，尤其是上班时的工作制度与时间的安排。对于一名不闻窗外事的大学生，在所谓的`象牙塔呆久了，不知道外面世界是什么样子，尤其是以后的工作安排。
而这次，我们不出校门就体会到了上班族的感受，我们是工人，老师是车间师傅，体验工作生活了一周的，知道了以后该怎么做了。就是这小小的一个收音机把我们带回了真正的大学生活。
电装心得体会篇七
通过电装实习，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计，在此分享心得体会。下面是本站小编为大家收集整理的电装。
欢迎大家阅读。
使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的。
：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2.钳子、镊子各一把。
4.印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5.细铜丝。
三.原理简述：
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四.实习步骤：
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物。
电装实习心得电装实习心得步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物。
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解。
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开。
步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开。
电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。
简单印制电路板设计。
电装实习心得文章电装实习心得出自根据电路图，自主绘制印制电路板图。
二、设计要求。
1.印制电路板图的大小为100mm*100mm;。
2.插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm-2mm，铜箔宽1mm;。
4.设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便;。
5.印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;。
6.电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线;。
7.布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;。
8.输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕;。
9.高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些;。
10.公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。
三、实习步骤：
1.认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
2.整体布局与印制板结构的确定。
3.根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。
4.根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。
本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础;也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。
元件排列整齐。
1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2.钳子、镊子各一把。
4.印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5.细铜丝。
三.原理简述：
烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四.实习步骤：
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物。
步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物。
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解。
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开。
步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开。
过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。
电装心得体会篇八
频率再回头看这姐妹，终于没忍住，还是来了，看着俩人在这晒幸福真恶心我，最终还是弄好了，一天就这样过去了，最后收获就是充电器，第三天就是收音机，这电路板相对于充电器简单了好多，没有几个东西，上午开始弄，下午三点就弄完了，好真不赖。
我这个能收5个台，回家给我奶奶用，第四天就是所谓的验收，就是老师看看这东西怎么样，然后问你一些相关的'问题，别提了，我着回答，有点雷死老师，不管怎么样还是放了我一马，最后就是所谓的小彩灯，纯碎啊，失败啊，什么都弄好了线路也对，就是不亮，老师说焊点问题，我就焊了两遍，最后还是不管用，唉真悲哀，竟然也没个候补人员帮我看看，不过，这么说来，我是完全靠自己完成的，挺高兴，流水程又完了，现在想想实习还挺好玩！总结完毕！
电装心得体会篇九
热电装置是一种能够将热能转化为电能的装置。我在参与一个热电装置的研究项目时，深入了解了热电效应的原理，并亲身体验了研究的过程。通过这次经历，我对热电装置有了更深刻的理解，并从中获得了一些宝贵的体会。
首先，我们要了解热电效应的原理。热电效应是指在两个不同材料的接触点形成温差时，会产生电势差，从而产生电流。这个原理是通过热电材料的热电效应来实现的。热电材料由一种或多种热电偶材料构成，这些材料的特性可以通过热电系数来描述。当两种热电偶材料接触形成温差时，将会在接触处产生电势差，从而产生电流。这个原理在热电装置中起到了关键的作用，使得热能可以转化为电能。
在研究项目中，我亲自动手制作了一个热电装置。我选择了铁素体材料和铜材料作为热电偶材料，经过一系列的加工、焊接和组装，最终完成了一个简单的热电装置。通过测试，我发现这个装置可以将热能转化为电能，并且产生了相当稳定的电流。这激发了我对热电装置的进一步探索和研究的热情。
在实践中，我也遇到了一些挑战和问题。首先是温度的控制。由于热电效应是由温差引起的，所以温度的控制对于热电装置的效果至关重要。我选择了一个恒温器来控制装置的温度，但是难以保持温度的稳定。我不得不通过不断的调整和改进来提高温度的稳定性。其次是材料的选择和匹配。不同的热电材料具有不同的热电系数和热导率，选择合适的热电材料对于热电装置的效率和性能有着很大的影响。我进行了大量的实验和测试，最终找到了适合我的热电材料组合。
通过这次研究项目，我对热电装置有了更深刻的理解。我意识到热电装置不仅可以用于能源转换，还可以在一些特殊的领域发挥重要作用。例如，在太空探测器中，由于无法使用传统的电池或电力系统，热电装置可以利用太阳能转化为电能，为探测器提供所需的能量。此外，热电装置还可以应用于废热利用、热电冷却等领域，具有很大的潜力。
总体而言，参与热电装置的研究项目是一次有意义的经历。通过亲身参与制作和测试，我深入了解了热电效应的原理，掌握了热电装置的制作和调试的技巧，同时也充分认识到了热电装置的应用前景和问题所在。我希望未来能够继续深入研究热电装置，并将其应用于实际生活中，为人类的可持续发展做出一些贡献。
电装心得体会篇十
机电装配是一项综合性的工作，需要具备一定的技术知识和实践经验。通过我自己多年的机电装配工作，我收获了很多心得体会。在这里，我将从五个方面总结我的经验，以期对这个行业有更深入的认识和理解。
首先，理论知识是基础。机电装配涉及到很多专业知识，如电路原理、机械加工、电气控制等等。熟练掌握这些理论知识，对于解决实际问题至关重要。我记得在我刚毕业的时候，因为对理论知识的不熟悉，曾经在一次装配过程中遇到了无法解决的难题，导致项目延期。后来，我深入学习并加强了对理论知识的掌握，才得以在今后的实践中更加从容应对各种挑战。
其次，精益求精是必备的品质。机电装配需要高度的技术精准度和谨慎性。每一个细小的差错都可能导致装配过程中的故障或事故。为了保证装配的质量和可靠性，我们必须时刻保持高度的警惕和细致的态度。在实践中，我常常反复检查每一个细节，确保每一项工作都做到尽善尽美。通过这种精益求精的态度，我能够为客户提供高质量的产品，并赢得了他们的赞赏和信任。
第三，合作与协调是成功的关键。机电装配是一个团队合作的过程，需要各个环节的紧密配合和良好的沟通。不同部门之间的信息交流和协调至关重要。作为机电装配人员，我们需要与供应商、设计师、工程师等密切配合，共同解决各种问题。只有通过合作与协调，我们才能够做到有序的装配流程、高效的工作效率以及优质的产品品质。
第四，持续学习和创新是提升自我能力的关键。今天的机电装配行业发展迅猛，新技术、新材料和新设备层出不穷。如果我们停止学习和创新，我们将很快被时代所淘汰。因此，作为机电装配人员，我们必须保持对新知识的敏感和主动学习的态度。通过不断学习新的技术和应用，我能够不断提高自己的专业素养，并能够在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。
最后，安全意识是装配工作的生命线。机电装配工作中常常伴随着一些危险因素，如高压电流、高温热源等。因此，确保自身的安全是我们最重要的任务之一。在装配过程中，我时刻保持警惕，严格按照安全规章制度进行操作。并在实践中培养了一套科学、安全、高效的操作方法，以确保自己和团队成员的安全。
综上所述，机电装配是一项复杂而又具有挑战的工作，需要丰富的理论知识和实践经验。通过总结自己多年的经验，我发现理论知识、精益求精、合作与协调、持续学习和创新以及安全意识是提高机电装配工作效果的重要因素。只有通过不断学习和实践，我们才能够成为优秀的机电装配工作者，不断提高自己的能力和技术水平，为公司和社会做出更大的贡献。
电装心得体会篇十一
本学期所开的电装实习课程，是我第一次焊如此多元器件，各种元器件的焊接方法都在老师的教导下成功并漂亮的焊接好，让我匮乏的焊接知识得到补充。
等四种。无论是何种电阻器，皆是以导电材质制成的电子组件，运用最广的有固定与可调两种。常见的“固定电阻器”经组合包装后，其两端露出金属端子，以便焊接于线路板上，其主体上并以色环标示电阻值与误差值。“可变电阻器”则是于固定电阻器上加上一个可变动的部分，以调整其电阻值。
电容（或称电容量）是表征电容器容纳电荷本领的物理量。我们把电容器的两极板间的电势差增加1伏所需的电量，叫做电容器的电容。电容器从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质。它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中。本次电装实习，我们所用到的有瓷片电容和电解电容，瓷片电容与电解电容并联，瓷片电容消除高频干扰电解电容消除低频干扰整个电路组合是个滤波电路是个较典型的抗干扰电路。
二极管是一种具有单向导电的二端器件，有电子二极管和晶体二极管之分，电子二极管现以很少见到，比较常见和常用的多是晶体二极管。二极管的单向导电特性，几乎在所有的电子电路中，都要用到半导体二极管。其中包括发光二极管，发光二极管的反向击穿电压约5伏。它的正向伏安特性曲线很陡，使用时必须串联限流电阻以控制通过管子的电流。
数码管是一种半导体发光器件，其基本单元是发光二极管。数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元（多一个小数点显示）。
三极管是一种控制元件，主要用来控制电流的大小，以共发射极接法为例（信号从基极输入，从集电极输出，发射极接地），当基极电压ub有一个微小的变化时，基极电流ib也会随之有一小的变化，受基极电流ib的控制，集电极电流ic会有一个很大的变化，基极电流ib越大，集电极电流ic也越大，反之，基极电流越小，集电极电流也越小，即基极电流控制集电极电流的变化。但是集电极电流的变化比基极电流的变化大得多，这就是三极管的放大作用。
晶振全称为晶体振荡器，其作用在于产生原始的时钟频率，这个频率。晶振经过频率发生器的放大或缩小后就成了电脑中各种不同的总线频率。
放置烙铁的金属架，已附有清洁焊咀的海棉，使用时，要注水在海棉上。烙铁预热后，请习惯在焊接前，焊咀要在海棉上清洁一下。
（1）电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
（2）焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
（3）焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
（4）电烙铁应放在烙铁架上。
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。
右手持烙铁，左手持锡线一起放在焊接点上。烙铁咀一定要接触底板焊点及零件脚，目的是把两者一起加热至超过180度。估计不需2秒，两者温度已达180度，锡线便马上溶化成液态，完全包围焊点。锡量多少，完全凭经验。太多，容易形成圆珠状；太少，焊接不牢，最完美的是呈"金字塔"状。焊接的时间一定要在5秒内完成。因为所有电子元件都非常怕热，尤其晶体管，二极管等随时因过热而损坏的，务必留意。
焊接的原理是被焊金属需被加热至超过180度（锡线的溶点）后，点上锡线，锡便马上溶化成液态完全附在被焊金环保演讲稿属表面上。如被焊金属温度不足，锡便成半液半固状，便不能完全附在被焊物上，形成"假焊""虚焊"的情况。所以说，不良的焊接主因是：被焊金属的温度未达锡线的溶点（180度）。
1、焊盘被焊锡堵住。在焊接过程中，焊锡意外掉落到某个焊盘上并进入焊孔，导致元件引脚无法插入焊孔。解决方案：运用烙铁和吸锡器，用烙铁点在焊盘上，约两秒，再用吸锡器对准焊孔另外一端，按下按钮，焊锡即可被吸出。
铁轻点焊盘，将参与焊锡溶解，随之拔出元件。
3、烙铁头不平。烙铁在使用一段时间之后，烙铁头会出现空洞，阻碍焊接顺畅进行。解决方案：用撮刀将烙铁头磨平，同时即使加上焊锡防止氧化。
通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了。
本次电装实习课让我学到很多焊板知识，如排阻的固定，贴片器件的焊接等等，各种元器件在焊接过程中也遇到许多问题，像焊锡过多，焊歪了…这些问题在老师的指导下都顺利解决，同时我也能熟练使用平口烙铁，发现平口烙铁很多优势，如焊贴片和对于一些焊得不好看的地方修复。这也是我第一次焊如此多的元器件，涵盖各种类型。
通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了。
