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在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇报告呢？下面是小编给大家带来的报告的范文模板，希望能够帮到你哟!
裁剪车间工作报告篇一
1. 目的：为了规范裁剪人员在车间的工作行为及工作责任心。
2. 适用范围：裁剪车间全体人员。
3. 规定内容：
3.1 树立“安全第一，预防为主”的安全意识，提高自我的安全意识教育，积极参加公司组织的各种安全培训活动，做到人安、物安、事安三大安全原则。
3.2 严格遵守岗位操作规程，并穿戴好劳保用品。
3.3 凡违反车间安全操作规章者一切后果自负。
3.4 使用电剪发现存有安全隐患时，必须立即停止使用，并向主管报告，严禁带故障操作，否则后果自负。
3.5 不得在车间内奔跑、嬉戏、玩手机或做其它任何与工作无关的事情。
3.6 车间内电器设备开关箱，消防设备的通道及主要通道等必须保持畅通，不得堆放任何物品以防通行。
3.7 车间内严禁生火(吸烟)，使用未经批准之电器设备。
3.8 禁止在消防设备和消防器材上堆放杂物，非紧急情况下挪作它用。
3.9 严禁酒后上班。精神不佳时不得使用电剪，否则后果自负。
3.10 爱护车间的生产设备和工具，做到班前检查班后清洁，并定时进行保养和维修。
3.11 车间物料的转运、堆放，必须做到定点、定容、定量，不得随意乱放。
3.12 当有紧急事故发生时，必须立即向上级报告，并组织有效抢救。
3.13 为杜绝火患，下班时要做到人走灯灭，切断所有电源，关好所有门窗，确保没有问题后才能离开。
3.14 每天下班前必须把自己的工作区域打扫干净后才能离开。
3.15 服从车间主管的工作安排，不得顶撞。
3.16 严格按照工艺样板和客户要求作业，不得乱车。
3.17 如因个人原因造成公司损失的，由个人承担一切损失。
3.18 裁剪人员领料时需检查数量是否准确，在未裁剪之前发现原材料质量和数量问题，可退换或补数(不得超过半天)。如裁剪过后发现问题员工自己承担。
3.19 生产好的产品必须自我检查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁错裁片现象，裁片是否符合品质要求，数量是否准确，确认无误后，把裁片成套捆好并作好标识，然后放入指定地方或转入下工序。
3.20 主管随时跟踪抽查车间裁好的半成品，发现一次与要求不符的根据情节轻重罚款10—50元不等。
3.21 员工每次裁剪完过后，节约余料超过50公分以上的，可退回仓库作节料奖金计算。
3.22 员工上班工作时间，每次离岗不得超过15分钟，每半天离岗不得超过三次，否则按旷工处理。
3.23 此管理规定自公布之日起执行。
裁剪车间工作报告篇二
适用于本公司挤压车间的管理。
为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。
3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。
3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生产原始记录;负责指导新员工逐步掌握操作规程。
4.1 各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。
4.2 开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。
4.3 正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。
4.4 不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。
4.5 各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐;如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。
4.6 各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养， 发现设备故障应及时通知相关人员进行维修， 不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。
4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求，如实填写有关生产记录，并保存备查。
4.8 车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发现漏记或不按规定记录的，不按工艺规程进行操作的，应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿，直至调离岗位。
5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
5.3起吊料框时下面严禁站人。
5.4定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。
5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
5.7不准乱使用锯切设备，需锯切铝材时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
5.9灭火器具应经常定期地更换药品，由保卫科具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的.工作岗位及在运转中的设备，如有事或吃饭需向班长提出申请，得到批准并安排人员换岗后方可离开。
5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
5.13设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
5.14近火、电操作，务必先做好防卫措施。
5.15吊运或搬运铝材时注意安全，观察周围环境、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
5.17公司规定的除吸烟区以外，其他任何地点严禁吸烟。
5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元，严重的开除出厂。
5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
5.20机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故予以严肃处理。
裁剪车间工作报告篇三
认为就形象整体而言，对服装的要求也是必不可少的。我知道理论和实践的差距是很大的，无论你拿着书本说的再怎么头头是道，一旦轮到你要实际操作的时候，无奈只能站在一边，那是不行的，“纸上谈兵”在这个时代是行不通的。特别象服装这种实际性强的行业，靠的就是双手，只有多做才能提高技能水平。于是我决定到县一本针织有限公司进行一个星期的社会实践，虽然时间短暂，但我坚信以我的意志，在那里一定会学到有意义的一课，同时也将是我第一次踏上社会的一课。
县一本针织有限公司的规模在我们当地是相当大的，主要销路日本、韩国、等亚洲国家（地区）和德国、澳洲等欧美国家。这家企业不仅规模大，并且各方面的设施也相对比较齐全，其主要包括生产加工、配套设施、管理设施。整个工厂有本地员工和外来员工所组成，大致有20xx余人。其中2/3的员工所从事服装生产工作，剩余员工分别从事采购、设计、检查、仓库、会计等多个部门。这家企业虽然是中日合资，但主要负责人还都是当地颇有知识领导的人员。日本方面的负责人主要在上海，定期会下来视察工作。负责生产的是一位刚四十出头的女强人，十分的精明能干，在这家企业中也是一个举足轻重、响当当的人物，日本老板也相当起重她。初步了解了这个服装厂后对我的启发就很大。
第一，专业知识的了解。我觉得，无论从事的是什么职业，首先对其专业的了解是必不可少的。就拿服装行业来说，一定要具有较全面的文化基础知识和服装理论知识，同时还要有较强的服装设计、服装结构制板、服装工艺设计及生产管理等能力。这样才可能从事或经营服装行业。
（1）有对服装市场信息捕捉的能力。
（2）具有对服装流行趋势预测的能力。
（3）具有服装打板、推板的能力。
（4）具有设计服装工艺流程的能力。
（5）具有组织生产和管理的能力。
（6）具有引导服装消费的能力。
1、有良好的思想政治素质和职业道德，能在工厂企业吃得苦，下得去，留得住。
2、具有良好的审美情趣、文化品位、人文素质和科学素质。
3、具有良好的专业素质，能胜任本专业工作，有发展潜力和创造精神。
4、具有良好的适应环境胜任岗位一线工作、心理承受能力强、与同事合作融洽的心理素质。
我想只有三者全全具备了才可能在服装行业有一稀立足之地。同样各行各业都是贯通的，只有处理好这三个方面，无论干那一行，都是ok的。现在想想太和服装的生产负责人为什么会这样的成功，无不脱离了这三个方面，所以以后我也要在学习和实践中逐步掌握这些。
才初步了解了工厂的概况，就让我大发其慨，我想在接下来的实践我的感触肯定是连连不断。第一次和她见过面讲过一切细节要求后，她便派一名员工带我到车间去了解我所需知道的一些知识常识，顺便看一下这个厂的生产环境，之后到仓库实践，熟悉工作要领。在那人的指领下我来到车间，这回我可是亲眼目睹了在电视上才能看到的场面，几百平方米的大车间工人们正争分夺秒的工作，一刻也不怠慢因为他们是记件的，缝纫车间青一色的女同胞，不过还有几个男员工正走来走去，看似象是在检查。像这样的车间还有好几处。旁边是包装车间，他们把成衣打包，装箱看似也十分忙碌。随后我还参观了其他的部门。参观完后我又想到刚进厂里所看到的情形，工人进厂后到自己部门前，都会换一双拖鞋，之后才进去工作。然而在参观工厂的过程中我还发现，工人都很投入，不会交头接耳，窃窃私语。多好的企业管理，多严明的纪律啊。如此大的企业能做到这点，真是不简单啊！特别是管理方面，当然从中我明白了很多的道理。想要管理好一个企业光靠经验，那是远远不够的，它还需要合理的规划，要有一个全面完善的领导方针：要作到以身作责，以德服人，让员工心服口服，发自内心的全身心投入工作。我想这就是纪律，工作纪律，这是任何社会发展生产的必要条件之一。它是在共同劳动过程中，对人们的行为进行监督的手段。它涉及劳动过程中人与人之间，人与劳动工具、劳动对象之间的关系。劳动纪律是生产劳动客观规律的需要。只要有共同的生产劳动，就要有一定的秩序、一定的制度，以协调人们的行动。这不妨让我联想了学习，其实任何事物都是息息相关，有所相连的，我们在学习过程中纪律是不可缺少的。
正在我有什么想法的时候，已经来到了仓库，这里面积也很大，不同面料的成衣都摆放整齐。我就是在这里实习，先是烫韵，之后将成衣打包装箱，再封箱。开始我有点失望，原本来这里我是想直接去车间学习如何缝合衣服的，但后来想想这也还算可以，毕竟这么大的一个企业能让我一个学生来实习已经不容易了，而且还特意让一名工人来教我这个一点实践经验也没的的人，人家可是正规大型企业凡是讲的是时间效益，该知足了还是脚踏实地的从基础开始吧。想想也是，只有打好了基础，才能再一步一步的往下走，就好比造房子的地基一样，要是地基没打好，就算房子能按期顺利完工，也是会随时倒塌的。既然如此我就得按他们的指示去做事。其实我的工作说简单算简单，但是要做好还真不是那么的容易，就拿烫韵来说，这么热的天拿着电熨斗，在一件衣服上来回的烫，一开始还算可以但时间久件数多了实在让人受不了。接着还要把衣服折好装进塑料袋封口，等20件衣服完后再装箱封箱，就这样反复操作一天下来就把我累的不行。试图放弃过，但后来想想做逃兵，半途而费多丢脸啊，而且给那些员工领导们也留了个坏印象，“当代大学生就是吃不了苦”。所以我选折了坚持，更努力。在接下来的几天里我做事更勤快积极，做起事来也比原先熟练老境多了，那些和我一起干活的员工也不时夸我聪明，工作认真。女强人知道我的表现后也主动让我再到生产车间去学习学习，所以第四天时我便进了车间，她同样找了一个员工来教我，通过一个上午的时间让我对制衣行业有了大概的了解。制衣缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有800台左右不同种类的缝纫机。根据我得仔细观察，发现太和服装的生产作业属于流水作业。梭织生产工人分为10个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次检验，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，所以流水比较适合。
后来又亲自实践了缝制衣服后，我的感触就更深刻了。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是的老师，正所谓“三人行，必有我师”。我们可以向他们学习很多知识、道理。以后的工作虽不能说一帆风顺倒也风平浪静，不能说艰苦但绝对让我体会到了劳动的艰辛。出错是自然难免而不被允许的，出了错只有改正，继续工作，加倍小心。同时我感受到这个职业的压力和职业道德的熏陶。让我很感动的是，生产负责人并没有因我是实习生而对我有什么避讳，所有的正规培训材料什么的都让我接触了，确实很长见识。在实习过程中，使我在工作中得到充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考操作的能力。
但总的来说，在该厂实习的这段时间，我还是接触了很多新鲜的事物，学到了很多东西，增长了自己的见识，增加了自己的社会阅历，了解了企业单位经营实务，加深了自己对广告行业的背景和现状的了解，也积累了一点实习的经验，促进了自身的发展。同时，通过实习，也让我深切体会到了自身各方面的能力与社会实际需要的差距，感觉到自己只有在以后的学习期间及时补充相关专业的知识，积极培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。才能为以后的求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，缩短从校园走向社会的心理转型期。
我想我的这次暑期时间收益非浅，同时学到了自己觉得在社会立足必不可少的经验。所以今后我一定会更加积极向上，努力迎接美好的每一天！
裁剪车间工作报告篇四
第一条 制定生产管理制度目的：规范生产过程中的行为，确保生产活动顺利进行。
第二条 此管理制度使用范围：电机车间全体员工。
第三条 权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第四条 员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条 每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条 按规定佩戴好劳保用品，确保生产安全。
第七条 将物料、工具放于规定位置，保证工作台面整齐有序。
第八条 检查机器、工装是否正常，如异常须及时报告组长。
第九条 所有准备工作就绪后，依照作业指导书，工艺控制卡进行生产。
第十条 生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第十一条 依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条 生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象，应及时报告拉长处理。
第十三条 生产过程中，如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时，员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条 生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时，作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。
第十五条 生产因生产停止或换线时，工作台上的不用的物料，不良品及工装须全部清理好搬离现场，不可有不明物品在现场内。
第十六条 生产中须时保持工作区域整洁，跌落地面的物品应实时检回。
第十七条 生产中需离开工作岗位，必须经拉长同意领取离位证才可离开，时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条 每组每次不能超过两个人同时离岗，人员离岗空位需拉长填补，因特殊情况被调离工位时，必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位，清扫工作台面方可离开工位。
第十九条 生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况，遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条 车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得出现长时间(1小时以上)的停工现象，经相关人员(模具维修、车间工艺等)对由于生产异常导致可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室，由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条 各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象;车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。
a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产;
d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做到及时发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条 在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条 车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条 车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班，有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条 车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予全程监控，确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条 正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上班期间不容许外出(脱离岗位)，保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理，若要外出必须经过车间批准同意。
第二十八条 每天生产完成下班时，须将生产中的零部件加工完毕后才停机，机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条 工作台面尚未完成的物料须清理好，并作好防尘工作.
第三十条 对设备工装，工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条 将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后，关掉电源开关。
第三十二条 经拉长下达下班指令后才可停止生产作业，认真整理、清洁工位，然后排队打卡下班。
第三十三条 下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第三十四条 车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条 车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题，及时解决技术难点，同时配合公司各部门做好沟通、协调工作，控制生产质量指标，维持生产的顺利进行。
第三十六条 车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续，不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条 生产管理应按公司生产计划安排车间生产，配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划，及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能及时生产，按计划完成生产任务，物料员做好生产准备工作。
第三十八条 车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5s管理进行。
第三十九条 所有现场的异常问题，相关人员必须在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作态度。
第六章 考核办法
第四十条车间生产考核办法目的：保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制，各生产班组长配合修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条 电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚，对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数，其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的，直接拉长负全责，按情节严重程度给予考核扣罚5~10分。
a)人为操作因素：由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严重给予当事人考核扣罚5~10分。
b)设备、模具因素：由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作，模具维修没有及时处理而延误生产的，生产拉长负全责，拉长负管理责任，视生产进度给予考核扣罚5~10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中，车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况，导致生产延期;由于生产数量的不符导致再生产等现象的，班组物料员和拉长负相关责任，按生产影响程度给予考核扣罚5~10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当，没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的，视公司生产计划进度给予考核扣罚5~10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程，没有按生产工艺进行生产，导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5~10分，各班组长没有及时发现和纠正的，当班拉长给予同等处罚5~10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能，没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象，直接扣罚相关岗位责任人5~10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比，对生产良好的班组或个人(考核月内均按生产管理考核制度执行)给予适当奖励1~10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施，提高生产效率和生产环境的，经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1~10分。
第五十二条本生产管理制度由电机车间编制，电机车间具有修改权、解释权，本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督，电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
裁剪车间工作报告篇五
在充满活力，日益开放的今天，很多地方都会使用到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。大家知道制度的格式吗？以下是小编整理的裁剪车间管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。（b级）
2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（b级）
3.拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（a级）
4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（b级）
5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（b级）
6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（b级）
1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（c级）
2.开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3cm。（a级）
3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（b级）
4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3cm、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5cm。（b级）
5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3cm，刀眼深度不超过0.4cm。（b级）
6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（b级）
7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（b级）
8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（a级）
9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（c级）
10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（b级）
1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（a级）
2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。（a级）
3.压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（b级）
4.保持设备的'清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（c级）
1.所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（a级）
2.所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。（b级）
3.车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回，如没有配布要及时告知车间。（c级）
4.调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（c级）
1.每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好《码布单》；（a级）
2.排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（b级）
1.所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（b级）
2.送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（b级）
3.以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。
a：扣10分（40元）；b：5分（20元）；c：2.5分（10元）
造成重大原材料浪费或损失（成本价值超过1000元）的，按50%扣罚。
4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除！
裁剪车间工作报告篇六
一、职责描述
在生产部的领导下，全面负责裁剪车间生产、品质各项运作程序，全面管理协调裁剪车间的生产、技术、品质、设备等相关职能部门事务。完善生产部下达的生产、品质目标管理体系，规范生产、品质流程运作程序，提高裁剪车间整体工作效率，保证生产、计划顺利达成，以达到高品质、高效率的完成生产任务。
二、职责内容
1．由生产部指导其业务工作，每天向生产部汇报裁剪车间生产情况。
2．重点统筹裁剪车间生产、品质工作，认真解读《生产工艺通知单》，对新款在产前督导主裁、辅裁进行生产流程分析并召开产前例会，把质量要求及操作规范落实到位。
3．执行生产部下达的作业标准、品质要求，对异常现象及时督促裁剪车间人员及时进行处理，不得拖拉。并制定本车间的生产计划，引导裁剪车间技术人员按规定的时限完成生产计划任务。
4．负责本车间员工的出勤考核，监督工作纪律，提高车间工作效率
5．自行依据车间情况处理一切品质异常情况，制定合理的措施，及时地帮助各工作人员解决品质上出现的问题，并用书面形式汇报给生产部。
6．检查裁剪车间现场次序，了解生产任务执行状况，督导加强生产效率、次序、品质的管理。了解车间各序作业方式，研究改进可行性措施并督促执行。
7．督导安全生产管理工作及车间整理、整顿工作，检查各类机电、水暖、安全设施维护保养状况并督促执行改善。
8．填写各类生产报表了解生产状态，并把整理后的及《裁床生产报表》呈报生产部。
9．了解当前裁剪车间生产人员，设备配置与生产计划执行负荷程度，考虑调整需求并督导执行。
10．了解裁剪车间技术人员、新进人员、生产员工的工作绩效，安排必要的培训内容，提高车间人员素质，并做好考核与适当的工作调整。
11．每天必须在09：00以前将填写好的《裁床生产报表》及交生产部审核后备案。如有需要上级部门支持的事宜则以书面形式反映。
12．及时完成上级安排的正常任务及临时任务。
13．无条件服从生产部正常的工作安排、调动、指挥及监督，并认真学习、贯彻公司的规章制度。
三．职责权限
1、有权解当前生产计划安排状况，反馈生产负荷状况。
3、有权根据订单安排情况提出生产人员、生产设备、水电设施配置需求；
4、有权根据生产计划安排下达各项生产任务并督促执行；
7、有权参与一切与裁剪车间生产管理相关的会议，并提报合理的要求；
8、有权制定加强生产过程管理的各项规定，并要求执行；
9、对裁床主要技术人员有任免、奖惩的提报权，对其他员工有直接任免权
有限公司生产部
2011年03月13日
