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汽修厂生产管理制度及流程汽修厂维修车间管理制度篇一
1、认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。
2、在计划、布置、检查、生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。
3、建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。
4、每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。
5、主持各类重大事故的调查、处理和做出防范，执行“三不放过”原则，对事故职责者进行严肃处理。
1、在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全及安全技术措施，并组织贯彻实施。
2、负责对员工进行安全生产的宣传，组织安全培训和安全技术考核。
3、监督检查安全生产操作规程执行情景，遇有紧急不安全情景时，有权停止生产及有关人员的工作。
4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。
5、负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。
6、负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。
7、负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。
8、发生事故立即，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。
9、定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限。
10、负责动火手续的办理工作。
1、组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。
2、负责对新员工进行岗位。
3、做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4、搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常坚持完好和正常运行。
5、督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。
6、发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。
7、组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。
1、严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。
2、精心操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接班制度。
3、及时巡回检查，发现异常及时处理。发生事故要正确分析、确定、处理、保护好现场，并及时向有关领导报告。
4、爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常坚持作业现场所整洁，搞好安全生产。
5、正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。
6、对违章指挥有权拒绝操作，险情异常严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告。
汽修厂生产管理制度及流程汽修厂维修车间管理制度篇二
1、目的：
规范产品生产加工工艺，严格遵守工艺纪律以促进公司建立正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益。
2、范围：
(1)适合于公司工艺文件的制定、流转、修改,工艺纪律的管理、执行。
(2)工艺文件包括：工艺要领、焊接工艺评定方案、工艺技术通知单、工艺交底记录、作业指导书、通用技术条件、通用制-作-工-艺等。
3、职责：
3.1 项目运营中心、工艺技术部为公司工艺文件的管理部门，负责工艺文件的审核、批准，工艺问题的解决及产品加工工艺执行情况的检查、抽查。
3.2工艺工程师负责工艺文件的编制；技术部负责人负责工艺文件的审核；总（副）工程师负责工艺文件的批准。
3.3 工艺技术部负责生产中产生质量问题的评定，提出工艺解决方案，并督促相关部门采取改正措施；质检部和生产部进行实施。
3.4质检部和工厂负责工艺纪律的贯彻执行、日常考核和监督。
4、工作内容和程序
4.1工艺制作方案的工作程序
4.1.1工程确定启动后，由项目经理组织制-作-工-艺方案的讨论。参加部门包括工艺技术部、质检部、物资部、工厂等相关部门。讨论的结果形成会议纪要，作为各部门编制作业文件的依据。
4.1.2工厂应根据各个部门讨论的结果和车间的实际情况，编制“工艺要领书”。
4.1.3工厂技术负责人结合讨论的结果和相关标准、规范进行详图深化。
4.1.4 工厂根据讨论的结果进行生产前期的各项准备工作。
4.2 生产现场的工艺纪律
4.2.1 工程开工生产前，在必要时应由工艺技术部对生产负责人、施工人员和专项质检人员进行技术交底，时间应在工程正式启动时间之前1周内进行。具体时间由工艺技术部和工厂协商确定，并通知相关部门参加。
4.2.2 工厂生产制作前应由工厂管理人员对制作人员做好技术交底，并监督工程的制作质量，及时反馈工艺的执行情况。
4.2.3操作者要认真做好生产前的准备工作，开工前应仔细调试设备，并准备好生产用的设备零配件。生产中必须严格按设计图样、工艺文件和有关标准要求进行制作、装配。
4.2.4 操作者应熟悉工艺文件的要求。工作现场生产时应有设计图纸和加工单等文件。
4.2.5工作现场应做好定置管理和文明生产，生产现场所有构件应标识清楚，并分类摆放。设计图纸、工艺文件应该保持整洁。
4.2.6焊工必须熟悉工艺参数和焊前、焊后操作要求，重要焊缝应做好施工记录。喷漆工应熟悉油漆的性质、使用条件，并认真填写相关记录。
4.2.7 对于下发的工艺文件，工厂生产时必须严格执行。未经工艺技术部门批准，工厂、车间人员不得随意更改工艺文件的内容。如果对现有工艺有疑义，应该同工艺技术部门相关人员商讨。
4.3 工艺纪律的日常监督
4.3.1 工艺工程师应深入现场，切实了解实际工艺执行状况，及时解决生产中产生的工艺问题。
4.3.2 专项质检人员应加强巡检，发现操作者违反工艺纪律有权制止，并及时向班组长或工厂技术人员反应，必要时向工厂和本部门汇报。对一些不合格项应及时向工厂反馈并有权要求工厂定期整改。
4.3.3 工厂负责人或班组长应加强对工艺纪律的检查考核，每天生产作业之前，班组长或车间负责人应对操作员工做好技术交底，保证车间的生产质量。
4.4 工艺技术文件的更改
4.4.1 如有设计变更、工艺变更、工艺改进等情况，工艺技术部相关责任人应发放“工艺技术通知单”，注明更改或增减的内容和注意事项。
4.4.2 工艺技术通知单由相关工艺工程师编制，工艺技术部负责人进行审核和批准。
4．5．工艺纪律管理制度（试行）
每发现未加装引弧板，负激励10—50元
每发现超标，负激励10—100元
12. h钢、箱形构件主焊缝焊接前必需在构件焊缝两端加装引熄弧板, 并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。
每发现未加装，负激励20—50元
每发现超标，负激励10—50元
每发现有此缺陷，负激励20—100元
17. 碳弧气刨后，必需将坡口打磨清理干净后再焊接。 每发现未处理，负激励30—100元 18.任何加装引熄弧板的焊缝，焊接完成后应用火焰切割去除引熄弧板，并修磨平整，严禁锤击落。
不符合要求， 负激励10—50元
注:
1： 如每月工艺纪律检查结果连续2次以上，且每次产品合格率均＞98.5％（合计上述检查项目），能够严格遵守工艺要求制作产品的工厂将给予1000元—2000元／月正激励，同时在公司oa系统上通报表扬。
2：发现违反工艺要求的工厂（按每次每项计）不仅给予本制度中相对应不等的负激励，并在公司oa系统上通报批评。
3：本工艺管理制度的推行，其目的是为了规范公司所属钢构生产厂的产品生产加工，不断完善生产工艺管理，提高技术水平和产品质量。
制度中难免会有不足之处，恳请各工厂能够在今后的工作中不断提出更好的意见， 从而逐步完善公司产品加工生产工艺制度，以促进公司加工产品质量的提高。
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司
项目运营中心 2015年6月12日
产品加工工艺纪律检查记录表
厂名： 检查时间： 检查单位： 检查人： 记录人：
鸿路钢结构（集团）股份有限公司
注:工艺巡查时发现问题应及时记录，实际激励情况及数额记录到备注。
第一章总则
1.为确保生产秩序，保证各部门生产衔接顺畅，提高工作效率，结合本公司的实际情况，制定本制度。
2.本制度适用于本公司车间全体员工及与生产衔接人员。
第二章管理制度
1. 生产计划负责人
（1）生产计划负责人负责整个生产计划工期、工艺、排序。
（2）主动积极接受商务洽谈信息。在接到销售内勤生产任务单第一时间交付技术部技术支持、车间生产负责人及材料负责人。
（3）通知技术支持根据要求绘制生产图纸、编制材料明细表。
（4）通知车间生产负责人做好产前预准备。
（5）通知材料库负责人查看材料库存情况，做好材料预出库准备。
（6）通知物料采购负责人预采购材料。
（7）计划负责人根据技术支持、车间生产负责人、材料负责人、物料采购负责人等反馈信息一日内作出详细生产计划总表，总表交付相关部门审核、确认后，一式三份，一份档案室存档、一份交回车间生产负责人、一份自留备查。
（7）监督推动各部门按照计划总表进行实施。
2.技术支持
（1）技术支持要求全力配合前期商务洽谈及后期车间生产。
（2）根据确定方案及合同要求提供材料表、生产图纸。并及时交予
生产计划负责人。
3. 车间生产负责人
（1）车间生产负责人负责整个车间设备加工过程并对最后产品质量负责。
（2）车间生产负责人在拿到确定生产计划总表前，根据以往经验和职能素养做好生产前准备。
（3）车间生产负责人在拿到生产计划总表后严格按照生产计划流程加工生产，任何人不可随意更改，如在作业过程中发现有误，应立即停止生产，并上报生产技术部共同研究解决。
（4）车间生产负责人制作工作卡，明确生产员工工作内容，下达生产指令。工作卡由生产负责人先签字验收，再由质量负责人验收盖章确定质量合格转入下道工序或半成品库。
（5）车间生产负责人生产过程中材料、工艺、工期负责，与产品质量检验员配合，把好质量关。
（6）车间生产负责人在工期结束，验收合格后，收回生产图纸及生产工作卡，生产图纸交回公司档案室，生产工作卡由生产负责人留存备查。
4.材料库负责人
（1）材料负责人对库存情况情况了如指掌。
（2）在未收到技术支持正式材料明细表前根据计划负责人提供信息预计项目所需材料，清点库存，及时提交采购负责人。
（3）在生产过程中及时准确领料出库。
5、物料采购负责人
（1）物料采购负责人对本公司设备所需物料总体了如指掌。
（2）物料采购负责人时时了解材料库存情况，在拿到计划总表前预计所需必备常规物料，做好预采购准备。
（3）物料采购负责人时时接受材料库负责人信息正确、及时采购所需物料。
6.质量负责人
（1）质量负责人对整个产品质量负责，包括原材料、生产过程、成品、半成品，产品出厂负责。
（2）质量负责人要求从计划总表确定之时即全程介入。
一、均衡生产，调度有序
⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管-理-员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管-理-员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的`调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格
⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常
⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。 ⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
六、安全第一，消除隐患
⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。 ⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
七、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆-绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。 ⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
八、原始记录，齐、准、快、明
⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
九、士气高涨，协调一致
⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。 ⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
十、服务现场，以理服人
⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
总则:
第一条 工艺规程、岗位作业指导书，均由生产运行协同技术组织制定和修订，按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行。
第二条 工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。
----瑞恒公司----
意会签后，方可执行。
第四条 为及时掌握生产技术经济活动动态，保证产品质量，及时反映生产过程中方面的变化情况，必须建立原始记录。 原始记录的内容。 1、各生产岗位相关的的操作记录。 2、质量分析记录。 3、重要参数的仪表记录。 4、设备点检运行参数记录。 5、交接-班记录。
第五条 原始记录是通过一定形式，按照规定要求，用数字或文字，对生产技术经营活动中每项具体事实所作的最初的直接记录。原始记录一定要真实可靠，不能"假数真记"或"真数假记"，不得随意涂改，复制， 原始记录由各岗位认真、如实地填写后于次日上午8:30交车间统计汇总。
第六条 车间统计应每天对涉及产量、成本、质量等主要经济指标按要求登录并将这些数据及时报各有关部门，原始记录数据由车间按年、月整理成册、存放，存放保存期为三年。
第七条 工艺规程，岗位作业指导书，工艺指标等技术规程和管理制度一经审查批准后，各有关车间、职工和各级干部都必须严格遵守，有关部门应协同技术部门共同监督， 对未经批准的、不符合技术管理和工艺规程的一切指标命令，车间和岗位操作人员有权拒绝执行，如有擅自更改工艺规程，岗位作业指导书，工艺指标等技术规程，无论是否造成影响或损失，处罚当事人2000元，情节严重的待岗至开除。
----瑞恒公司----
指定专人维修，并作及时跟踪，如私自返修，或是其它序协助返修者，每次给与协助者500元罚款，返修着处罚500元。
第九条 本制度的解释权属生产一车间。
第十条 本制度自主管经理批准之日起施行。
编制： 审核： 批准：
2015年9月21日
汽修厂生产管理制度及流程汽修厂维修车间管理制度篇三
引导语：服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响。
总则
第一条：为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条：本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条：本制度使用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条：本制度由总经理负责实施监督
第七条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的'管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。
第八条：生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第九条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第十条：生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
第十一条：生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)
第十二条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
第十三条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
第十四条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
映。
第十六条：生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。
第十七条：生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
第十八条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
第十九条：鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
第二十条：当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
