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确定目标是置顶工作方案的重要环节。在公司计划开展某项工作的时候，我们需要为领导提供多种工作方案。优秀的方案都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？以下是小编给大家介绍的方案范文的相关内容，希望对大家有所帮助。
肉加工流程肉食加工厂加工车间生产方案篇一
所有加工贸易(包括来料加工、进料加工以及外商投资企业开展的加工贸易)合同项下，从境外进口料件(或从保税区、保税仓库中提取料件)，向境外出口产成品(或成品进入保税区或出口监管仓库)的报关操作。贸易方式包括来料加工(0214)、进料对口(0615)、进料非对口(0715)、三资进料加工(2215)等贸易方式。
一、企业应符合以下条件才能到口岸海关办理保税货物进出口报关手续：
1、企业已申领到《登记手册》，并在有效期内;
3、加工贸易登记手册电脑备案资料应在有效期内;
4、异地报关使用ic卡的，企业应申领到ic卡。
二、企业向海关申报保税货物进出口的流程操作流程如下：
报关单预录入――审单――查验――放行
三、报关前企业应准备好以下单证：
1、有效的加工贸易《登记手册》;
2、已预录入的进口或出口货物报关单;
3、海关要求的其他有关单证。
四、报关单填写
2、备案号栏应填报实际进口或出口的手册编号;
4、企业所申报进口或出口货物的序号、品名、规格、计量单位必须与在海关备案的加工贸易登记手册上的进口料件或出口成品的序号、品名、规格、计量单位完全一致。
五、报关时加工贸易登记手册的填写
加工贸易登记手册应按以下方法填写：进口料件的基本情况(包括进口报关日期、运输工具名称、货物名称规格、数量、价值等)填在登记手册的“进口料件报关登记表”栏内;出口成品的基本情况(包括出口报关日期、运输工具名称、货物名称规格、数量、价值等)填在登记手册的“出口成品登记表”栏内。
肉加工流程肉食加工厂加工车间生产方案篇二
菊花茶经过鲜花采摘、阴干、生晒蒸晒、烘培等工序制作而成。下面，小编详细地为大家讲讲菊花茶的加工工序流程，快来看看吧!
菊花的开花期约20天。一般于11月初开得较为集中。应分批采收，以花心(管状花)2/3开放时为最适采收期。全开放的.花，不仅香气散逸，而且加工后易散，色泽亦差。
收获时将花连所在的枝从分权处割下或剪下，扎成小把，以利阴干;或直接剪取花头。随即加工。加工方法有阴干、晒干、烘干等。
11月上旬，视花绝大部分进入适宜采收期时，选晴天下午连花枝一起割下，分2—3坎割完，挂搭好的架上阴干。全干后剪下干花，即为成品。著名的毫菊，即为阴干品。
将采收的带枝鲜花置架上阴干1—2月，剪下花朵，每百公斤喷清水2—4公斤，使均匀湿润后，熏硫磺8小时左右，每百公斤菊花用硫磺2公斤，起到消毒及漂白作用。熏后稍晾晒即为成品。
也可以采收后以鲜花熏硫磺、熏后日晒至干。前者如怀菊花，后者如滁菊花、川菊花。著名的怀菊、滁菊、川菊即均为生晒品。(国家已经禁止用硫磺熏制菊花茶)
将收获的鲜菊花置蒸笼内(铺厚度约3厘米)蒸4—5分钟，取出放竹帘上曝晒，勿翻动。晒3天后可翻1次，晒6—7天后，堆起返润1—2天，再晒1一2天，花心完全变硬即为全干，可为成品。杭菊目即蒸晒品。
将鲜菊花置烤房竹帘上(或铺于烘筛置于火炕)，厚度3—5厘米，在60℃左右温度下烘烤，半干时翻动1次，九成干时取出略晒至全干即为成品。贡菊即为烘焙品。
以上几种加工方法，以烘干方法为最好，干得快，质量好，出干率高，一般5公斤鲜花能加工1公斤干货。
菊花亩产干品100—150公斤。以花序完整、身干、颜色鲜艳、气味清香、无梗叶、碎瓣、无霉变者为佳。
1.菊花茶的加工工序
2.包种茶的加工工序流程
3.武夷肉桂的加工工序流程
4.宝洪茶的加工工序流程
5.麻姑茶的加工工序流程
6.大红袍的加工工序流程
7.寿眉的加工工序流程
8.石笕茶的加工工序流程
肉加工流程肉食加工厂加工车间生产方案篇三
(1)根据零件的生产纲领决定生产类型
(2)分析零件加工的工艺性
(3)选择毛坯的种类和制造方法
(4)拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1)所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2)所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5)加工方法要与生产类型相适应，6)所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1)预备热处理：机加工前
2)改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4)表面处理:最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
肉加工流程肉食加工厂加工车间生产方案篇四
苍山雪苍山雪绿绿炒制技术精巧，主要工艺有杀青、揉捻、做形、干燥、筛拣、复火等六道工序。下面，小编为大家详细地讲讲苍山雪绿的加工工序流程，一起来了解吧!
杀青是提高茶叶品质的关键措施，总的要求是杀青要均匀要透，掌握“高温、叶少、抛炒结合”的原则。
手工杀青，通常用铁锅，径宽宜大，锅温要在150—200℃之间，先高后低，锅炒叶一次2公斤左右，机器加工加倍。
杀青的标准：外观叶色由鲜绿转为暗绿，手紧握茶叶稍带粘性，粗梗折而不断，青气消失，有茶香味。
苍山雪绿一般芽叶粗，梗大，多采用热揉。揉捻时用慢火随炒随揉，温揉亦须在热灶上进行，冷揉一般少用。
热揉做法是在茶叶粘附力大时，将它卷成团块，出锅做成形，或抓住每个芽的'主梗，一叶一搓或数叶一搓成条索形。
亦可将数叶卷成方圆形或三角形等，使它玲珑雅致，冲泡后 还原为绿色，呈现出色、香、味、形来。
要求嫩叶成形率在80%以上，过老化的芽头成形率仅60%—70%。
鲜叶经萎凋、杀青、揉捻、定形后，立即抖散在竹垫、簸箕或晒场上荫凉，切勿被烈日直射。待叶片可研碎、粗梗折断后有藕断丝连状时，则表示茶叶的含水量在3%—5%，这时，茶叶就达到干燥程度。
如采集后遇阴雨天气，加工后必须用低温慢烘，直至干燥为止。
1.苍山雪绿的冲泡方法及功效作用
2.包种茶的加工工序流程
3.宝洪茶的加工工序流程
4.武夷肉桂的加工工序流程
5.麻姑茶的加工工序流程
6.菊花茶的加工工序流程
7.惠明茶的加工工序流程
8.黄金桂的加工工序流程
肉加工流程肉食加工厂加工车间生产方案篇五
石览茶，全部用手工炒制。其手制工艺主要分四道工序：杀青、整形、初烘、复烘。下面，小编就为大家详细地讲讲石笕茶的加工工序流程，快来看看吧!
锅温120℃左右，先高后低，投叶量为200g左右，要求杀透杀匀，历时3~4分钟。
至折梗不断，清香显露时起锅。
锅温90℃~80℃，先高后低渐次下降，投叶量为200g，强调手法的连贯性，各种手法灵活掌握，适时变换。
历时6~7分钟，至茶条外形挺直，有刺手感，八成干时起锅。
整形叶起锅后摊凉，使水分和匀便进入初烘，在烘笼中进行，温度70℃左右。
叶量为3锅杀青叶的`量，中途翻动几次，动作轻快，至九成干时起锅摊凉。
初烘叶摊凉后进入复火，温度50℃~60℃，投叶量500克左右。
掌握“低温，慢烘，长时”的原则，中途轻翻1~2次，至含水量5%~6%时下烘，下烘叶摊凉后即行贮存包装。
肉加工流程肉食加工厂加工车间生产方案篇六
黄金桂叶为椭圆形，先端梭小，叶片薄，发芽率高，芽头密，嫩芽黄绿，毫少。下面，小编为大家提供黄金桂的加工工序流程，一起来了解吧!
黄金桂是乌龙茶风格有别于铁观音的`又一极品。采制工艺十分考究。只有掌握恰当，才能充分发挥其品种特征。由于茶树品种和制作上的特色，形成了黄旦独特的品质。
由黄旦品程制成的黄金桂成品茶，其“贵气”主要显示在“一早二奇”上。一早，即萌芽、采制、上市早。黄旦一般为4月中旬采制，比一般品种早10余天，比铁观音早近20天。二奇，即外形“黄、匀、细”，内质“香、奇、鲜”。
采摘标准为，新梢伸育形成驻芽后，顶叶呈小开面或中开面时采下二、三叶。过嫩成茶香低味苦涩，过才老则味淡薄，香粗次。其他与铁观音采摘要求相同，以午后2-4时采的采料为最佳。
初制工艺基本一制铁观音相同，但针对黄品种特点注意：
1.黄梗细小，叶较薄，含水量少，气孔大而密，易发醇，晒青程度应比铁观音轻，失重掌握5-7%为宜。
2.摇青宜轻，重摇叶张易红变，影响香气。前几次凉青时间宜短，以保持青叶鲜活。第四次摇青可稍重，经过4-5次摇青、凉青，待叶子青气消失，清香显露，散发出馥郁花香，叶面呈黄绿色，有光泽，叶蒂青色，叶缘朱红色并向叶背卷曲，即进行炒揉作业。
3.杀青时间宜短，但要炒透。
4.黄注重香气清纯，烘焙温度宜稍低，火候宜稍轻。黄品种制成的黄金桂成品茶条索紧细，色泽润亮金黄，香气优雅鲜爽，带桂花香型，滋味醇细甘鲜，汤色金黄明亮，叶底中央黄绿，边缘朱红，柔软明亮。
1.武夷肉桂的加工工序流程
2.桂花茶的加工工序流程
3.包种茶的加工工序流程
4.桂花茶的加工工序
5.宝洪茶的加工工序流程
6.麻姑茶的加工工序流程
7.菊花茶的加工工序流程
8.惠明茶的加工工序流程
肉加工流程肉食加工厂加工车间生产方案篇七
寿眉，有时称作贡眉，乃以菜茶有性群体茶树芽叶制成的白茶。下面，小编为大家分享寿眉的加工工序流程，希望对大家有所帮助!
南山寿眉茶的采制技术特点是：嫩采精拣，工艺不繁，技术精湛，连续操作，一气呵成。主要工艺分摊放、杀青、搓条显毫、煇锅四道工序。
清明至谷雨前是寿眉茶采摘的黄金季节。采摘标准为一芽一叶和一芽二叶初展，芽长1.5～2.0厘米，通常，炒制500克特级干茶需采6万个左右芽叶。采回的芽叶必须经过精拣细剔，达到嫩、匀、净的目的。拣剔后的芽叶放置在竹匾上摊放2～4小时后再行炒制。
在锅径60厘米的远红外线平锅内进行。锅温120～140℃，投叶量300～400克，采用抖、翻、理手势，将茶叶杀透杀匀。当叶质柔软、色泽转暗即进入搓条显毫工序。
寿眉茶成形的关键工序。通过搓条，达到失水搓紧成条、显毫的目的。锅温70～80℃，采用抖、理、搓、抓手法，先理直茶条，再用双手掌合拢搓条。
理、搓、抖、抓各种手法灵活掌握，变换进行。用力程度掌握轻、重、轻的'原则，即含水量高或低时，动作应轻，避免茶叶结块和断碎。
当茶条圆而略扁，茸毫显露，干度达七成干左右，降低锅温至50～60℃，转入煇锅工序。
目的是进一步理条整形，达到定形、足干的要求。采用慢速翻炒的手法，促使水分蒸发、理顺茶条，固定形状。炒至茸毫披露，锅温略升10℃左右。
当发出持久的清香，捻茶即成粉末，含水量约6%以下时，起锅摊凉贮藏。全程历时35～40分钟。
肉加工流程肉食加工厂加工车间生产方案篇八
学
院：
专
业：
班
级：
姓
名：
学
号：
指导老师：
1分析连杆的结构和技术要求
（1）结构
连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。
连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的，一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压人青铜材套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。
为方便加工连杆，可以在连杆的大头侧面或小头侧面设置工艺凸台或工艺侧面。
（2）连杆的主要技术要求
1）连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。
由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。
连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。
1)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计 增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。
在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。
2)带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。从使用性能上看，重复定位精度高，在拧紧螺钉时，可自动滑移消除止口间隙。从工艺性上看，定位可靠，连杆成品经拆装后大头孔径圆度变化小。由于连杆由多面组成且结构复杂，精度要求较高，所以加工难度增大；结合面和螺孔不垂直，呈72°角，螺栓孔只好在切断工序后、拉结合面工序前加工。螺栓孔和结合面分别先后加工，为达到互换性装配要求，加工精度相应提高。
连杆本身的刚度比较低，在外力作用下容易变形；连杆是模锻件，孔的加工余量较大，切削加工时易产生残余应力。因此，在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，同时在工序安排上先加工定位基准。
连杆工艺过程可分为以下三个阶段。１）粗加工阶段
精加工阶段主要是最终保证连杆主要表面——大、小头孔全部达到图纸要求的阶段，如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔等。
（1）定位及夹紧 1）粗基准的选择
粗基准的正确选择和初定位夹具的合理设计是加工工艺中至关重要的问题。在拉连杆大小头侧定位面时，采用连杆的基准端面及小头毛坯外圆三点和大头毛坯外圆二点粗基准定位方式。这样保证了大小头孔和盖上各加工面加工余量均匀，保证了连杆大头称重去重均匀，保证了零件总成最终形状及位置。
连杆的加工顺序大致如下：粗磨上下端面——钻、拉小头孔——拉侧面——切开——拉半圆孔、接合面、螺栓孔——配对加工螺栓孔——装成合件——精加工合件——大小头孔光整加工一去重分组、检验。还有另一种常用的工艺流程是：拉大小头两端面——粗磨大小头两端面→拉连杆大小头侧定位面→拉连杆盖两端面及杆两端面倒角→拉小头两斜面→粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面→粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔→粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔倒角→清洗零件→零件探伤、退磁→精铣螺栓座面及圆弧→铣断杆、盖→小头孔两斜端面上倒角→精磨连杆杆身两端面→加工螺栓孔→拉杆、盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人工装配→扭紧螺栓→打印杆盖配对标记号→粗镗大头孔及两侧倒角→半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔→检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度→压入小头孔衬套→称重去重→精镗大头孔、小头衬套孔→清洗→最终检查→成品防锈。
