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钳工技术比武大赛宣传稿 钳工比赛主题篇一
切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钳工的主要任务
加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
钳工基本操作技能
划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 钳工的主要工具 钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
钳工的常用设备
钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床
钳工的种类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
一般钳工两大类：1.机械维修钳工 2.装配钳工（高级钳工 模具钳工 工具钳工 维修钳工 机修钳工 划线钳工 电器钳工 划线钳工 钣金钳工 安装钳工等等)但是钳
工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
报考条件
初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
整形锉
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
锉刀的使用
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。
高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
由劳动和社会保障厅颁发相应级别的职业资格证书。
等级划分
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 鉴定方式 分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
钳工基础
钳工基础知识
两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大
（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：
即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
钳工技术比武大赛宣传稿 钳工比赛主题篇二
生产动员大会
钳工代表 侯亮表态发言稿
大家上午好！
形势摆在眼前，任务已经明确，我也没有什么多说，关键在落实，在执行，在实干，一切看行动吧！下面，我代表钳工组向大家做表态发言：
首先，在生产装配质量方面：大家知道装配质量直接影响整机的产品质量，装配精度就是机床的最终精度。就是那句话：“萝卜快了也要洗好泥，并且要洗干净泥”。就是效率高了，速度快了，产品质量也照样要保证。在主轴装配上要多花心思，下大力气，善于总结，相互交流，共同提高，争取少出问题，少出差错。做好零件的检验，做好装配的记录，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。
其次、在工作进度方面：一切命令听指挥，服从分配，无论干零件、装主轴都要态度端正，不打折扣。今天的事今天完，办事干净利落，不拖泥带水，慢条斯理。有问题及时提出，及时解决，不等，不靠，积极主动；不推，不扯，敢于担当。加强沟通，做好协作。学会自我批评，自我管理，看到差距，力求上进，迎头赶上。
再次、在现场管理方面：现场就是战场，一流的工作现场是我们各项工作顺利开展的良好条件。我们钳工组，人员相对多一些，工具，量具多一些，大家一定严格按我们的现场管理制度办事，做好定置管理，归类摆放，那里来那里去，做事有始有终，干净利落，不拖泥带水，不拖三拉四。与人方便自己方便吗？把现场管理的6s做到了家，对谁都有好处。
最后、在组织纪律方面：严格按时上下班，出满勤，干满点。不脱岗，不串岗，平时上班少一些抽烟，多一些健康。少一些闲言碎语，多一些真实行动。 各位伙计们！让我们以积极的心态，饱满的热情，踏实工作，兢兢业业，把各自的事情做好，像小孔机床的主轴一样，以万转的速度，奔向成功吧！公司快速发展壮大了，我们也会有更多、更大的实惠！
2011年2月19日
钳工技术比武大赛宣传稿 钳工比赛主题篇三
生产动员大会
钳工代表 侯亮表态发言稿
大家上午好！
形势摆在眼前，任务已经明确，我也没有什么多说，关键在落实，在执行，在实干，一切看行动吧！下面，我代表钳工组向大家做表态发言：
首先，在生产装配质量方面：大家知道装配质量直接影响整机的产品质量，装配精度就是机床的最终精度。就是那句话：“萝卜快了也要洗好泥，并且要洗干净泥”。就是效率高了，速度快了，产品质量也照样要保证。在主轴装配上要多花心思，下大力气，善于总结，相互交流，共同提高，争取少出问题，少出差错。做好零件的检验，做好装配的记录，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。
其次、在工作进度方面：一切命令听指挥，服从分配，无论干零件、装主轴都要态度端正，不打折扣。今天的事今天完，办事干净利落，不拖泥带水，慢条斯理。有问题及时提出，及时解决，不等，不靠，积极主动；不推，不扯，敢于担当。加强沟通，做好协作。学会自我批评，自我管理，看到差距，力求上进，迎头赶上。
再次、在现场管理方面：现场就是战场，一流的工作现场是我们各项工作顺利开展的良好条件。我们钳工组，人员相对多一些，工具，量具多一些，大家一定严格按我们的现场管理制度办事，做好定置管理，归类摆放，那里来那里去，做事有始有终，干净利落，不拖泥带水，不拖三拉四。与人方便自己方便吗？把现场管理的6s做到了家，对谁都有好处。
最后、在组织纪律方面：严格按时上下班，出满勤，干满点。不脱岗，不串岗，平时上班少一些抽烟，多一些健康。少一些闲言碎语，多一些真实行动。 各位伙计们！让我们以积极的心态，饱满的热情，踏实工作，兢兢业业，把各自的事情做好，像小孔机床的主轴一样，以万转的速度，奔向成功吧！公司快速发展壮大了，我们也会有更多、更大的实惠！
侯 亮
2011年2月19日篇2：技术工人发言稿
发言稿
尊敬的各位领导、各位同事们： 大家好！
我叫xx，是xx分厂的一名钳工。我想从加强职工技能培训方面说一下自己的想法。我现在是一名钳工高级技师，并且带的三个徒弟也都取得过xxxx钳工比赛的第一名。我们的班组也曾取得过xxxx冠军。总结一下呢，应该是我们非常重视来之不易的各种培训机会和我们青工中的“五小”活动、“导师带徒”等活动。
但是目前感觉一部分员工人对于技能提升，对于自己的未来没有太多想法和规划，往往更注重眼前的金钱利益，满足于现状。
另外一部分有能力有个性的员工，希望可以有不断上升的职业通道，比如说参加技师考核、班组长竞聘等等，实现自己的目标或者理想。但是他们参加相关的职业培训的机会还是较少，如果不能以他们的角度考虑他们的想法，这些员工的积极性就会下降，工作状态就会改变，没有工作热情，也没有创造力，工作的业绩就会受到影响。
我以前带了几个徒弟，现在都是班组的骨干，可以说都已经挑起了生产一线的重担。平常和他们的交流中，他们的诉求集中反映在都认识到需要增强竞争意识，提高自身素质的迫切性，但是却不能充分利用业余时间，从自身出发弥补不足，提高自己的综合素质。
我认为这些问题的解决，需要加强培训机制。要通过举办培训班、岗位轮训、练功比武争状元等形式，加强员工对专业技术知识和相关专业的科学技术知识的学习，提高员工队伍素质。把通过培训成长起来的典型人物宣传出去，给员工们树立一些身边的榜样，给他们创造一个充满竞争机制的大环境。 我的发言完毕，谢谢大家！篇3：现场管理经验发言稿 推进先进理念 提升管理水平
钳工三班现场管理发言稿
尊敬的各位领导，大家上午/下午好： 我是**。今天很高心与大家交流现场管理的经验和做法。针对近一段时间以来班组在现场管理中的几点体会作交流，不足之处，希望各位领导给予批评指正。 **班是由来自4厂8条生产线13人组成，主要负责带钢生产线、中型生产线、棒材厂大型生产线及跨部区检修作业。班组成立之初，由于受所处工作环境、管理模式、工作方法的不同，班组管理人心涣散、现场管理混乱等。为根治这些“顽疾”，班组主要从以下几个方面入手。
现场管理始于素养、终于素养，职工素养水平决定了现场管理水平。钳工三班始终把职工素养提升放在首位，坚持以文化为引领，用优秀的文化凝聚和带动职工，充分发挥人在现场管理中的主观能动作用。针对班组人员构成复杂、职工素质良莠不齐的现状，根据中心的文化理念体系，提出了“ ”等理念，以积极的文化理念教育职工，引导职工，并把现场管理的理念延伸到检修一线，树立文明和谐的服务形象。
建立责任管理制度。根据《作业现场5s管理体系》通知的要求，建立符合实际的管理制度和措施。制定由班长牵头的领导小组，根据班组人员组织构成情况，成立工器具整理、班组三室卫生、检修现场清洁等责任小组，形成“全员参与做奉献，人人身上有担子”的氛围。
班组职工明确职责和权利，发挥各自特长，为班组现场管理献计献策。
对日常检修、定修、备件装配等工作中使用的工器具、产生的废旧物资、物品及材料摆放等环节，形成统一的标准。特别是检修过程控制，习惯性违章，班组管理制度等方面有充分的监督和建议权。并从身边的言谈举止等点滴小事做起，不断改善行为规范、作业规范。
现场管理整治过程中，班组坚持科学化规划、系统化整改和标准化指导，始终遵循循序渐进、持续改进的原则，系统思考、科学规范、合理布局，保证检修现场作业有序。今天，我重点介绍“移动式”工具箱。 1.现场水杯的无序摆放。以前，职工检修作业携带的水杯随便放到工具箱中，与工器具等物资摆放在一起运输。职工检修时，经常把水杯到处乱放，不利于职工身体健康，也容易丢失。班组针对这个问题，在工具箱的一侧设计制作了水杯放置处，职工个人水杯都要定制摆放，改变了原来乱存乱放的现象，形成了整齐美观的现场范围。 2.检修现场工作环境差。随着班组的发展，我们经常参加跨项目部、作业区的流动性检修作业。受各类客观条件限制，检修作业现场的卫生清理环节是个“老大难”的问题。经过班组职工研究设计，利用工具箱一侧的空间，定置扫帚、铁簸箕等工具的摆放，随时随地把工作中产生的废旧手套、抹布等物品归类放置。并利用废旧油桶制定回收垃圾桶，把卫生清扫随时带到检修现场，树立生态服务的良好形象。 3.现场工具箱乱摆乱放。由于各单位的检修现场与检修项目的差异，工具箱吊运到检修现场存放时，经常产生乱摆乱放的现象，即影响职工的正确通行，又制约了检修效率的提高。班组设置专用区域定置摆放工具箱，通过设置警绳等提示告知他人，形成规范整齐管理氛围。 4.工具箱内部脏、乱、差。根据作业区制定的区域划分要求，对现场持续清理整顿，重新布局规划工器具的摆放位置，做到作业现场清洁明亮，物品定置有序。班组规范了工具存放区域，设计了定置摆放图，把日常检修使用的扳手、配电盘等工具定置摆放，检修作业前后都有专人负责，方便了职工的存取等环节，在潜移默化中形成良好的使用习惯。 5.工具箱外表脏、乱、差。由于工具箱长期移动在各条检修现场，工具箱外表容易被弄脏。班组通过设计制作了通过规范的指示标志，制定了使用管理规定，确保工具箱外观清洁、干净，树立了良好的检修服务形象。并在工具箱上树立了旗帜，时刻提醒职工牢记工作作风。
与此同时，班组建立现场管理考核制度，积极创造职工参与现场管理的良好环境。发挥正面激励和鼓动作用，将各种激励进行量化，促进职工更加积极的参与到现场管理的各项工作中。
这些措施的实施，使职工养成了自觉“练技能、遵规章”的良好习惯，职工工作积极性得到增强，推动班组工作效率和质量的提升。通过现场管理的标准化建设工作，逐渐形成了自身的检修文化特色，班组日常检修工作效率得到显著提高，树立了良好地检修服务形象。
过去，班组在现场管理方面虽然取得一定的成绩，但仍然处于起步阶段。今后，我们在各级领导、同事的指导下，依据中心现场管理体系方针和目标，按照作业区制定的发展规划，苦抓内功，持续改进，稳步提升、使现场管理再上新水平。
我的发言完毕，谢谢大家！篇4：钳工教学讲义
钳工教学讲义---螺纹加工——攻 螺 纹
教学目标：
教学重点：
教学难点：
教学方法：
教 具： 课 题： 螺纹加工——攻 螺 纹 1、掌握螺纹加工的方法 2、了解丝锥的结构 3、掌握成套丝锥切削用量的分配 4、掌握常用铰杠的种类 5、掌握攻丝前螺纹底孔直径的确定方法及攻螺纹的方法1、丝锥的结构 2、成套丝锥切削用量的分配 3、铰杠 4、攻丝前螺纹底孔直径的确定方法 5、攻螺纹的方法 1、丝锥的结构 2、成套丝锥切削用量的分配 3、攻螺纹的方法 讲授法 丝锥、铰杠、已钻孔的工件
教学内容及步骤： 〈讲授新课〉
攻 螺 纹
攻螺纹：用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法。
1、丝锥： 丝锥又称为螺丝攻，用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9sigr制成，并经热处理制成。通常m6～m24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；m6以下及m24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 丝锥的种类：
按照加工螺纹的种类不同分为：普通三角螺纹丝锥、英制螺纹
丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。
按照加工方法分为：机用丝锥、手用丝锥。 gb3464-83规定手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之分，有单支和成组之分，有等径和不等径之分。
丝锥的结构：
丝锥由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这不仅可 使工作省力，同时不易产生崩刃或折断，而且攻螺纹时引导作用较好，也保证了螺孔的表面粗糙度。
校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿着轴向前进。
柄部有方榫，用来传递切削扭矩。
成套丝锥切削用量的分配： 在实际应用过程中使用成套丝锥的目的是为了减小切削力、提高丝锥的耐用度。切削量的分配方式有两种：锥形分配、柱形分配。
锥形分配：（等径分配）
结构特点：每支的大径、中径、小径都相等，切削部分的长度和锥角不同。 柱形分配：（不等径分配）
结构特点：头锥、二锥的大径、中径、小径都比三缀的小，头锥、二锥的中径一样，大径不一样，头锥大径小、二锥的大径大。 2、铰杠
作用：夹持丝锥
种类：普通绞杠（固定绞杠和活绞杠） 丁字绞杠（固定式和可调节式） 3、保险夹头
作用：在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通孔螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。 种类：钢球式保险夹头
锥体摩擦式保险夹头
攻丝过程中材料的塑性变形：
丝锥的切削刃除了起切削作用外，还对工件的材料产生挤压作用，被挤压出来的材料凸出工件螺纹牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时，如果丝锥刀齿根部与工件螺纹牙型的顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出来的材料扎住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。
螺纹底孔直径大小的确定：
螺纹底孔直径的应该根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤压出来的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。
螺纹底孔直径的计算公式： d0 = d – 式中： d0——螺纹底孔直径mm d——螺纹大径mm p——螺距mm 攻不通孔螺纹时的钻孔深度h=所需螺孔的深度+ 2、攻螺纹的要点
手攻螺纹：
手攻螺纹时应该注意以下几点：
①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角，使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。
②攻螺纹前工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔的中心线位于水平位置。目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。
③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住绞杠的中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进，并保持丝锥中心线与孔中心重合，不能歪斜。当切工件1~~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只需要自然的旋转绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。
④为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出。 ⑤攻不通孔螺纹时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底的切屑，以免攻到底时丝锥被扎住。
⑥攻通孔螺纹时，丝锥校准不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。
⑦丝锥退出时，应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用绞杠，以防止绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹的粗糙度。
⑧在攻螺纹的过程中，换用另一根丝锥时，应该用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用绞杠进行攻螺纹。
⑨在攻材料硬度比较高的螺孔时，应头锥二锥交替攻制，这样可以减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。 ⑩攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化钼等。
机攻螺纹：
攻螺纹前先选用合适的切削速度。当丝锥即将进入螺纹底孔时，进刀要慢，以防止丝锥与螺孔发生撞击。在螺纹切削部分开始攻螺纹时，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，帮助丝锥切入工件。当切削部分全部切入工件时，应停止对进刀手柄施加压力，而靠丝锥螺纹自然旋进攻螺纹。
〈课堂小结〉 以板书为纲小结所学内容，强调重点，难点 〈作业布置〉
课堂作业： 1、丝锥的作用
3、铰杠的作用、种类及应用场合 4、螺纹底孔直径的确定方法 5、螺纹底孔深度的确定方法 6、攻丝的注意点
（1）、在钢材上攻m12的螺纹；
（2）、在钢材上攻m5的螺纹。
课后作业：
预习复习
〈教 后 感〉
攻螺纹技术操作正确与否决定螺纹质量。教学要求学生攻螺纹时技术操作要正确。懂得攻螺纹时的底孔直径确定方法，丝锥的位置检验方法，两手用力的方
法。能掌握正确的丝锥选择和攻螺纹速度。懂得攻螺纹时的安全知识。
钳工技术比武大赛宣传稿 钳工比赛主题篇四
生产动员大会
钳工代表 侯亮表态发言稿
大家上午好！
形势摆在眼前，任务已经明确，我也没有什么多说，关键在落实，在执行，在实干，一切看行动吧！下面，我代表钳工组向大家做表态发言：
首先，在生产装配质量方面：大家知道装配质量直接影响整机的产品质量，装配精度就是机床的最终精度。就是那句话：“萝卜快了也要洗好泥，并且要洗干净泥”。就是效率高了，速度快了，产品质量也照样要保证。在主轴装配上要多花心思，下大力气，善于总结，相互交流，共同提高，争取少出问题，少出差错。做好零件的检验，做好装配的记录，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。
其次、在工作进度方面：一切命令听指挥，服从分配，无论干零件、装主轴都要态度端正，不打折扣。今天的事今天完，办事干净利落，不拖泥带水，慢条斯理。有问题及时提出，及时解决，不等，不靠，积极主动；不推，不扯，敢于担当。加强沟通，做好协作。学会自我批评，自我管理，看到差距，力求上进，迎头赶上。
再次、在现场管理方面：现场就是战场，一流的工作现场是我们各项工作顺利开展的良好条件。我们钳工组，人员相对多一些，工具，量具多一些，大家一定严格按我们的现场管理制度办事，做好定置管理，归类摆放，那里来那里去，做事有始有终，干净利落，不拖泥带水，不拖三拉四。与人方便自己方便吗？把现场管理的6s做到了家，对谁都有好处。
最后、在组织纪律方面：严格按时上下班，出满勤，干满点。不脱岗，不串岗，平时上班少一些抽烟，多一些健康。少一些闲言碎语，多一些真实行动。 各位伙计们！让我们以积极的心态，饱满的热情，踏实工作，兢兢业业，把各自的事情做好，像小孔机床的主轴一样，以万转的速度，奔向成功吧！公司快速发展壮大了，我们也会有更多、更大的实惠！
侯 亮
2011年2月19日篇二：技术工人发言稿
发言稿
尊敬的各位领导、各位同事们： 大家好！
我叫xx，是xx分厂的一名钳工。我想从加强职工技能培训方面说一下自己的想法。我现在是一名钳工高级技师，并且带的三个徒弟也都取得过xxxx钳工比赛的第一名。我们的班组也曾取得过xxxx冠军。总结一下呢，应该是我们非常重视来之不易的各种培训机会和我们青工中的“五小”活动、“导师带徒”等活动。
但是目前感觉一部分员工人对于技能提升，对于自己的未来没有太多想法和规划，往往更注重眼前的金钱利益，满足于现状。
另外一部分有能力有个性的员工，希望可以有不断上升的职业通道，比如说参加技师考核、班组长竞聘等等，实现自己的目标或者理想。但是他们参加相关的职业培训的机会还是较少，如果不能以他们的角度考虑他们的想法，这些员工的积极性就会下降，工作状态就会改变，没有工作热情，也没有创造力，工作的业绩就会受到影响。
我以前带了几个徒弟，现在都是班组的骨干，可以说都已经挑起了生产一线的重担。平常和他们的交流中，他们的诉求集中反映在都认识到需要增强竞争意识，提高自身素质的迫切性，但是却不能充分利用业余时间，从自身出发弥补不足，提高自己的综合素质。
我认为这些问题的解决，需要加强培训机制。要通过举办培训班、岗位轮训、练功比武争状元等形式，加强员工对专业技术知识和相关专业的科学技术知识的学习，提高员工队伍素质。把通过培训成长起来的典型人物宣传出去，给员工们树立一些身边的榜样，给他们创造一个充满竞争机制的大环境。 我的发言完毕，谢谢大家！篇三：现场管理经验发言稿 推进先进理念 提升管理水平
钳工三班现场管理发言稿
尊敬的各位领导，大家上午/下午好： 我是**。今天很高心与大家交流现场管理的经验和做法。针对近一段时间以来班组在现场管理中的几点体会作交流，不足之处，希望各位领导给予批评指正。 **班是由来自4厂8条生产线13人组成，主要负责带钢生产线、中型生产线、棒材厂大型生产线及跨部区检修作业。班组成立之初，由于受所处工作环境、管理模式、工作方法的不同，班组管理人心涣散、现场管理混乱等。为根治这些“顽疾”，班组主要从以下几个方面入手。
现场管理始于素养、终于素养，职工素养水平决定了现场管理水平。钳工三班始终把职工素养提升放在首位，坚持以文化为引领，用优秀的文化凝聚和带动职工，充分发挥人在现场管理中的主观能动作用。针对班组人员构成复杂、职工素质良莠不齐的现状，根据中心的文化理念体系，提出了“ ”等理念，以积极的文化理念教育职工，引导职工，并把现场管理的理念延伸到检修一线，树立文明和谐的服务形象。
建立责任管理制度。根据《作业现场5s管理体系》通知的要求，建立符合实际的管理制度和措施。制定由班长牵头的领导小组，根据班组人员组织构成情况，成立工器具整理、班组三室卫生、检修现场清洁等责任小组，形成“全员参与做奉献，人人身上有担子”的氛围。
班组职工明确职责和权利，发挥各自特长，为班组现场管理献计献策。
对日常检修、定修、备件装配等工作中使用的工器具、产生的废旧物资、物品及材料摆放等环节，形成统一的标准。特别是检修过程控制，习惯性违章，班组管理制度等方面有充分的监督和建议权。并从身边的言谈举止等点滴小事做起，不断改善行为规范、作业规范。
现场管理整治过程中，班组坚持科学化规划、系统化整改和标准化指导，始终遵循循序渐进、持续改进的原则，系统思考、科学规范、合理布局，保证检修现场作业有序。今天，我重点介绍“移动式”工具箱。 1.现场水杯的无序摆放。以前，职工检修作业携带的水杯随便放到工具箱中，与工器具等物资摆放在一起运输。职工检修时，经常把水杯到处乱放，不利于职工身体健康，也容易丢失。班组针对这个问题，在工具箱的一侧设计制作了水杯放置处，职工个人水杯都要定制摆放，改变了原来乱存乱放的现象，形成了整齐美观的现场范围。 2.检修现场工作环境差。随着班组的发展，我们经常参加跨项目部、作业区的流动性检修作业。受各类客观条件限制，检修作业现场的卫生清理环节是个“老大难”的问题。经过班组职工研究设计，利用工具箱一侧的空间，定置扫帚、铁簸箕等工具的摆放，随时随地把工作中产生的废旧手套、抹布等物品归类放置。并利用废旧油桶制定回收垃圾桶，把卫生清扫随时带到检修现场，树立生态服务的良好形象。 3.现场工具箱乱摆乱放。由于各单位的检修现场与检修项目的差异，工具箱吊运到检修现场存放时，经常产生乱摆乱放的现象，即影响职工的正确通行，又制约了检修效率的提高。班组设置专用区域定置摆放工具箱，通过设置警绳等提示告知他人，形成规范整齐管理氛围。 4.工具箱内部脏、乱、差。根据作业区制定的区域划分要求，对现场持续清理整顿，重新布局规划工器具的摆放位置，做到作业现场清洁明亮，物品定置有序。班组规范了工具存放区域，设计了定置摆放图，把日常检修使用的扳手、配电盘等工具定置摆放，检修作业前后都有专人负责，方便了职工的存取等环节，在潜移默化中形成良好的使用习惯。 5.工具箱外表脏、乱、差。由于工具箱长期移动在各条检修现场，工具箱外表容易被弄脏。班组通过设计制作了通过规范的指示标志，制定了使用管理规定，确保工具箱外观清洁、干净，树立了良好的检修服务形象。并在工具箱上树立了旗帜，时刻提醒职工牢记工作作风。
与此同时，班组建立现场管理考核制度，积极创造职工参与现场管理的良好环境。发挥正面激励和鼓动作用，将各种激励进行量化，促进职工更加积极的参与到现场管理的各项工作中。
这些措施的实施，使职工养成了自觉“练技能、遵规章”的良好习惯，职工工作积极性得到增强，推动班组工作效率和质量的提升。通过现场管理的标准化建设工作，逐渐形成了自身的检修文化特色，班组日常检修工作效率得到显著提高，树立了良好地检修服务形象。
过去，班组在现场管理方面虽然取得一定的成绩，但仍然处于起步阶段。今后，我们在各级领导、同事的指导下，依据中心现场管理体系方针和目标，按照作业区制定的发展规划，苦抓内功，持续改进，稳步提升、使现场管理再上新水平。
我的发言完毕，谢谢大家！篇四：钳工教学讲义
钳工教学讲义-----螺纹加工——攻 螺 纹
教学目标：
教学重点：
教学难点：
教学方法：
教 具： 课 题： 螺纹加工——攻 螺 纹
讲授法 丝锥、铰杠、已钻孔的工件
教学内容及步骤： 〈讲授新课〉
攻 螺 纹
攻螺纹：用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法。
丝锥又称为螺丝攻，用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9sigr制成，并经热处理制成。通常m6～m24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；m6以下及m24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 丝锥的种类：
按照加工螺纹的种类不同分为：普通三角螺纹丝锥、英制螺纹
丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。
按照加工方法分为：机用丝锥、手用丝锥。 gb3464-83规定手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之分，有单支和成组之分，有等径和不等径之分。
丝锥的结构：
丝锥由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这不仅可 使工作省力，同时不易产生崩刃或折断，而且攻螺纹时引导作用较好，也保证了螺孔的表面粗糙度。
校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿着轴向前进。
柄部有方榫，用来传递切削扭矩。
成套丝锥切削用量的分配： 在实际应用过程中使用成套丝锥的目的是为了减小切削力、提高丝锥的耐用度。切削量的分配方式有两种：锥形分配、柱形分配。
锥形分配：（等径分配）
结构特点：每支的大径、中径、小径都相等，切削部分的长度和锥角不同。 柱形分配：（不等径分配）
结构特点：头锥、二锥的大径、中径、小径都比三缀的小，头锥、二锥的中径一样，大径不一样，头锥大径小、二锥的大径大。
作用：夹持丝锥
种类：普通绞杠（固定绞杠和活绞杠） 丁字绞杠（固定式和可调节式）
作用：在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通孔螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。 种类：钢球式保险夹头
锥体摩擦式保险夹头
攻丝过程中材料的塑性变形：
丝锥的切削刃除了起切削作用外，还对工件的材料产生挤压作用，被挤压出来的材料凸出工件螺纹牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时，如果丝锥刀齿根部与工件螺纹牙型的顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出来的材料扎住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。
螺纹底孔直径大小的确定：
螺纹底孔直径的应该根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤压出来的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。
螺纹底孔直径的计算公式： d0 = d – 式中： d0——螺纹底孔直径mm d——螺纹大径mm p——螺距mm 攻不通孔螺纹时的钻孔深度h=所需螺孔的深度+
手攻螺纹：
手攻螺纹时应该注意以下几点：
①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角，使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。
②攻螺纹前工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔的中心线位于水平位置。目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。
③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住绞杠的中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进，并保持丝锥中心线与孔中心重合，不能歪斜。当切工件1~~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只需要自然的旋转绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。
④为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出。 ⑤攻不通孔螺纹时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底的切屑，以免攻到底时丝锥被扎住。
⑥攻通孔螺纹时，丝锥校准不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。
⑦丝锥退出时，应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用绞杠，以防止绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹的粗糙度。
⑧在攻螺纹的过程中，换用另一根丝锥时，应该用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用绞杠进行攻螺纹。
⑨在攻材料硬度比较高的螺孔时，应头锥二锥交替攻制，这样可以减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。 ⑩攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化钼等。
机攻螺纹：
攻螺纹前先选用合适的切削速度。当丝锥即将进入螺纹底孔时，进刀要慢，以防止丝锥与螺孔发生撞击。在螺纹切削部分开始攻螺纹时，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，帮助丝锥切入工件。当切削部分全部切入工件时，应停止对进刀手柄施加压力，而靠丝锥螺纹自然旋进攻螺纹。
〈课堂小结〉 以板书为纲小结所学内容，强调重点，难点 〈作业布置〉
课堂作业：
（1）、在钢材上攻m12的螺纹；
（2）、在钢材上攻m5的螺纹。
课后作业：
预习复习
〈教 后 感〉
攻螺纹技术操作正确与否决定螺纹质量。教学要求学生攻螺纹时技术操作要正确。懂得攻螺纹时的底孔直径确定方法，丝锥的位置检验方法，两手用力的方
法。能掌握正确的丝锥选择和攻螺纹速度。懂得攻螺纹时的安全知识。
