最新粉末喷涂加工 喷涂喷粉车间工艺流程七篇(实用)

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粉末喷涂加工喷涂喷粉车间工艺流程篇一

车间主任岗位职责

1.执行并落实公司的各项规章制度，负责本车间全面行政管理及考核奖惩工作，是本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作的第一责任人。 2.根据生产部下达的生产计划组织本车间生产，制定具体的作业计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保质保量按时完成生产任务。

3.根据生产计划数核算，进行限额用料作业安排。按计划数领料、用料、加工和流转。在提高产量、保证质量的前提下不断降低材料成本。

4.根据生产计划配置本车间各班组人员、机器、物料等各项资源，协调各班组的产能，确保计划顺利执行。

5.对本车间的加工材料、在制品、完成品做好及时流转入库的安排工作，监督检查流转状态并及时处理异常情况。

6.指导车间统计员的统计工作，复核统计表，根据统计信息和班组日报表填写本车间生产日报表报综办。

7.指导协调班组长生产管理工作，复核个人工作票，受理、分析班组生产日报表。及时了解各班组生产状态和计划完成情况。

8.根据质量要求，配合质检人员作好产品质量控制工作，规范作业并持续改善生产工艺、制造方法。

9.排除隐患，做好安全作业、文明生产工作。处理车间突发事件，并随时向公司汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。

10.负责车间现场5s管理，创造良好的工作环境。负责机器设备、工装模具维护保养的检查监督工作。

11.负责配合生产部及其他部门开展工作，做好横向沟通。 12.完成上级领导交办的其他工作任务。

粉末喷涂加工喷涂喷粉车间工艺流程篇二

(一)、岗位职责：

1.车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责喷涂车间各项管理工作。

2.负责喷涂车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。3.组织实施公司下达的生产计划，全面完成生产任务。4.负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。5.负责喷涂车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;6.负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。7.负责喷涂车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。8.对喷涂车间的工艺纪律执行情况负责。

9.对喷涂车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。 10.11.12.13.有权调整车间内的劳动组织和调配职工。有权按有关规定对喷涂车间员工提出奖惩建议。有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。

有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。

(三)、工作内容：

1.根据公司下达的月、周生产计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产计划》，组织均衡生产降低能耗，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划。 2.重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。

3.拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。

4.重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本。

5.按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现。 6.加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转。

7.严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐生产产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行。

8.积极开展现场6s活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。 9.每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。10.11.12.13.14.按时参加公司会议与培训，不迟到，不早退，不得无故请假。在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工培训计划。

积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。15.建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。16.保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确性。17.18.积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系.积极完成上级及各类会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，在车间班组长的协助下负责对车间进行全面管理。

（四）具体职责为：

1.组织实施公司下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；

粉末喷涂加工喷涂喷粉车间工艺流程篇三

一、装配主管职责

二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。

（违者视事情轻重扣3-10分）

三、协同配合跨部门事务及工作。

（违者视事情轻重扣3-10分）

四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。

（违者视事情轻重扣3-10分）

五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。

（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。设备维护监督。）（违者视事情轻重扣3-10分）

六、依据pmc生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。（违者视事情轻重扣3-10分）

七、监督车间各岗位日常工作职责。（违者视事情轻重扣3-10分）

八、协调部门各项生产管理。（违者视事情轻重扣3-10分）

九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。（违者视事情轻重扣3-10分）

十、督导车间管理做好现场5s管理工作，确保良好的秩序和环境。（违者视事情轻重扣3-10分）

线长职责

1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。（违者视事情轻重扣3-10分）

2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。（违者视事情轻重扣3-10分）

3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。（违者视事情轻重扣3-10分）4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。

（违者视事情轻重扣3-10分）

5.严格管理线上员工纪律。（违者视事情轻重扣3-10分）6.解决生产中日常异常情况。

（违者视事情轻重扣3-10分）

7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。

（违者视事情轻重扣3-10分）

8.督导辅工主动协助pmc月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。

（违者视事情轻重扣3-10分）9.维持区域5s管理。（违者视事情轻重扣3-10分）10 协助车间统计工作。执行主管指令落实。

（违者视事情轻重扣3-10分）

工艺员工作职责

一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。（违者视事情轻重扣3-10分）

二、培训及监督员工正常操作工夹具及设备。

（违者视事情轻重扣3-10分）

三、维护及管理工夹具及设备。

（违者视事情轻重扣3-10分）

四、日常损耗件的管理及预防，协助生产任务正常完成。

（违者视事情轻重扣3-10分）

五、协助线长分晰解决线上工件及工艺问题。

（违者视事情轻重扣3-10分）

六、协助线长对日常不良品的返修处理方案。

（违者视事情轻重扣3-10分）

七、协助日常样板组装与试验。

（违者视事情轻重扣3-10分）

八、负责工艺参数的记录，编制工艺手册。

（违者视事情轻重扣3-10分）

九、持续创新工夹具的效益。（违者视事情轻重扣3-10分）

十维持区域5s管理。（违者视事情轻重扣3-10分）

物料员/线拉辅工职责

1.协助线长落实职责管理。（违者视事情轻重扣3-10分）2.严格执行领、退、入、补的程序（长单按每天实际生产分批次领用）。（违者视事情轻重扣3-10分）

3.各类日常报表上报，协助车间跟单员/物控完善数据还原报表。（违者视事情轻重扣3-10分）

4.负责领料进度的控制，配套和限量的控制，物料收发的控制，物料损耗的控制。（违者视事情轻重扣3-10分）5.定期物料盘点（两天一次）当物料损耗超标及时填写（物料超领单）补料。（违者视事情轻重扣3-10分）6.负责物料区域的整理，整顿，确保按规定区域排放整齐有序，分类标识清楚。（违者视事情轻重扣3-10分）7．主动协助车间月度重点工作计划数据还原与车间仓存物料的盘点。（违者视事情轻重扣3-10分）

8．监督线上员工言行纪律，工作状态，维持区域5s管理。（违者视事情轻重扣3-10分）

车间统计/生产跟单员职责 1.原始生产数据记录，统计报表等统计资料的管理与上报。（违者视事情轻重扣3-10分）

2.生产月报表，日工时工资表明细记录与核实。（违者视事情轻重扣3-10分）

3.部门内勤事项的管理，部门表格，文件，会议通知，会议记要等资料的编制及收发存。（违者视事情轻重扣3-10分）

4.车间员工出勤及加班情况的统筹管理及上报。（违者视事情轻重扣3-10分）

5.办公用品及劳保用品的领用及发放。（违者视事情轻重扣3-10分）

6.5s检查及劳动纪律的监督考察。（违者视事情轻重扣3-10分）

7.对车间施工订单生产安排，生产进度进行跟踪，按期完成生产订单。（违者视事情轻重扣3-10分）

8.寻找生产盲点，杜绝生产安排的盲点并给予及时纠正。（违者视事情轻重扣3-10分）

9.传达生产信息，将公司及生产部门主管生产指令及时转达给生产车间相关人员。（违者视事情轻重扣3-10分）10.负责车间生产日报表，生产进度表的核实记录，生产线生产进度跟踪。（违者视事情轻重扣3-10分）

粉末喷涂加工喷涂喷粉车间工艺流程篇四

一、车间主任负责车间全面的管理工作，是车间生产、安全、质量管理的第一责任人。

二、根据生产部发放的生产指令，组织车间人员按照gmp规范要求，安排好车间生产工作。

三、每天对设备运行、现场卫生和基础管理进行检查，针对异常情况安排人员及时处理或解决。

四、负责组织车间维修人员对车间的厂房、设备、设施进行维护保养，以保持其良好的运行状态。

五、每周召开车间周例会，总结安全生产及产品质量情况、设备运行和能源使用情况等，分析并解决存在的问题。

六、审批车间人员考勤表，签字确认并报生产部、综合部备案。

七、负责依据生产部工资核算及考核结果，做好车间工资的二次分配工作，确保工资的按时发放。

八、按照厂部要求，积极开展生产（技改）专题会议、月/周例会、培训、总结等基础管理工作。

九、负责组织车间相关人员积极推进车间验证、文件、记录及档案等gmp软件管理工作。

十、完成领导交办的其他任务。

生产车间副主任/主任助理岗位职责

一、协助车间主任开展车间的安全、质量、生产管理工作。

二、负责检查生产现场人员的劳动纪律、环境卫生和设备运行等管理工作。

三、生产结束，检查各岗位的清场情况，并督促记录的填写工作。

四、参与本车间生产偏差的调查，组织人员查找原因，及时进行处理。

五、组织岗位人员对生产设备、厂房设施维护保养，保证其处于良好的运行状态。

六、组织制定设备维护保养计划，并督促落实执行。

七、组织车间相关人员严格按照验证总计划，开展车间验证工作。

八、协助车间主任做好车间人员培训工作。

九、参加车间质量分析会，找出影响产品质量的因素，提出提高产品质量的方法、措施。

十、完成领导交办的其他任务。

生产车间设备管理员岗位职责

一、根据车间生产状况及设备使用状况，拟定设备维护保养计划，二、负责设备维护保养工作的执行以及设备维护保养记录的整理、收集、储存。

三、参与设备到货后的验收、安装、调试、验证等工作。

四、参与制定各类设备管理文件，并按文件中相关要求认真贯彻、落实。

五、配合设备使用岗位及相关操作人员，做好设备事故的调查、分析及处理工作。

六、负责建立车间固定资产台账、模具台账、备品备件台账，并定期进行核查。

七、根据具体库存情况，负责备品备件采购计划的编制，以保证合理的备品备件储备。

八、负责对岗位设备运行记录和设备使用日志进行检查，发现问题及时纠正。

九、完成领导交办的其他任务。

生产车间统计员岗位职责

一、负责车间的统计、核算工作。

二、负责车间的办公用品领发、保管工作。

三、负责协助车间主任做好车间工资的二次分配工作。

四、负责车间erp的录入工作。

五、参与车间盘存工作，为成本核算提供依据。

六、参与员工培训工作。

七、负责车间做好车间内勤工作。

八、完成领导交办的其他任务。

生产车间技术员岗位职责

一、负责批生产和批包装记录的收集、整理、审核工作，并交质保部归档。

二、负责车间公用记录的分发、收集、整理及审核工作，并交质保部归档。

三、负责gmp文件的收发、培训及保管工作。

四、依据gmp文件要求，对各岗位gmp执行情况进行检查，并督促gmp文件的执行。

五、参与本车间的验证、偏差调查和变更控制工作。

六、依据培训计划，组织相关人员及时参加培训，并做好培训和考核工作。

七、参与gmp文件的起草和修订工作。

八、参与质量分析会，并协助解决本车间生产中出现的技术、质量问题。

九、完成领导交办的其他任务。

生产车间班长岗位职责

一、在车间主任的领导下，做好本班组现场日常管理工作，组织本班组按要求完成生产任务。

二、负责本岗位生产现场的管理工作，每天检查岗位环境卫生，要求各岗位物料、物品摆放有序，做到杜绝浪费，降低成本费用。

三、负责本班组的人员三级安全和岗位操作培训工作。

四、加强班组建设，建立团结、协作、和谐的工作氛围。

五、掌握设备的运行情况，做好每天设备运行记录，发现异常情况及时报告领导，并与维修人员联系。

六、加强生产现场的劳动纪律管理，确保生产安全。

六、负责对本班组员工的考勤工作。

八、指导和督促本班组人员执行各项安全生产规章制度。

九、对本班组生产的产品质量负责。

十、完成领导交办的其他任务。

生产车间门厅岗位职责

一、负责对外来人员及本厂非本生产区人员进入车间的更衣指导、培训工作。

二、负责门厅及总更区域的卫生工作。

三、负责岗位各类记录的填写工作。

四、负责衣柜、鞋柜的管理工作。

五、完成领导交办的其他任务。

生产车间操作工岗位职责

一、熟练掌握本岗位sop及相关文件，严格按照本岗位sop文件进行操作。

二、负责本岗位的交接班工作。

三、检查和发现本岗位的异常情况，及时汇报，确保班组生产正常。

四、对本岗位的产品质量负责。

五、负责完成本岗位的生产工作任务。

六、负责生产前设备清洁及环境卫生，生产结束后的清场工作。

七、参与本岗位验证、变更、偏差调查工作。

八、完成领导交办的其他任务。

生产车间维修岗位职责

一、负责车间设备的维修与保养工作，确保设备的正常运行。

二、认真填写设备的维修维护与保养记录。

三、严格遵守各项规章制度，服从车间领导及设备管理员的安排和调动。

四、熟练地掌握本车间设备的原理、实际操作与维修，严格执行设备的安全操作规程及巡检制度，定期对主要设备运行状况进行检查，保证其处于正常状态。

五、定期检查车间水、汽管道有无泄漏，防止“跑、冒、滴、漏”，杜绝事故的发生。

六、对设备维修使用的工具，尤其是仪器工具应妥善保管，防止遗失。

七、做好本岗位环境卫生、设备工具规整、摆放及安全工作。

八、完成领导交办的其他任务。

生产车间空调岗位工作职责

一、积极参与岗位技能培训并熟练掌握本岗位sop及相关文件，严格按照本岗位sop文件进行操作。

二、负责完成本岗位的各种生产工作任务，主要包括洁净区域的有效送风和臭氧消毒。

三、及时检查和发现本岗位的异常情况，及时汇报，确保设备正常运行及生产的有序进行，并及时记录设备运行和生产情况。

四、及时与车间内生产岗位沟通，并根据季节、天气变化及反馈的环境信息。

五、积极参加安全培训和安全会议，确保岗位设备的安全操作和安全生产。

六、负责生产前设备清洁及环境卫生，生产结束后的清场工作。

七、积极配合本车间维修人员和外协技术服务人员做好本岗位设备（系统）的维护保养和维修工作。

八、及时参与本岗位验证、变更、偏差调查工作。

九、根据生产及设备操作情况做好岗位的交接班工作。

十、完成领导交办的其他任务。

生产车间空压岗位工作职责

一、积极参与岗位技能培训并熟练掌握本岗位sop及相关文件，严格按照本岗位sop文件进行操作。

二、负责完成本岗位的各种生产工作任务，及时向提供车间的中、低压用气并负责中、低压系统的消毒工作。

三、及时检查和发现本岗位的异常情况，及时汇报，确保设备正常运行及生产的有序进行，并及时记录设备运行和生产情况。

四、及时与车间内生产岗位沟通，并根据生产需要调整设备及系统的运行情况。

五、积极参加安全培训和安全会议，确保岗位设备的安全操作和安全生产。

六、负责生产前设备清洁及环境卫生，生产结束后的清场工作。

七、积极配合本车间维修人员和外协技术服务人员做好本岗位设备（系统）的维护保养和维修工作。

八、及时参与本岗位验证、变更、偏差调查工作。

九、根据生产及设备操作情况做好岗位的交接班工作。

十、完成领导交办的其他任务。

生产车间制水岗位工作职责

一、积极参与岗位技能培训并熟练掌握本岗位sop及相关文件，严格按照本岗位sop文件进行操作。

二、负责完成本岗位的各种生产工作任务，及时向提供车间符合质量要求的纯化水和注射用水并负责上述系统的清洁、消毒及灭菌工作。

三、及时检查和发现本岗位的异常情况，及时汇报，确保设备正常运行及生产的有序进行，并及时记录设备运行和生产情况。

四、按文件规定做好岗位检验仪器的使用及维护工作，妥善保管和在效期内使用各种检验用试剂。

五、及时与车间内生产岗位沟通，并根据生产需要调整设备及系统的运行情况。

六、积极参加安全培训和安全会议，确保岗位设备的安全操作和安全生产。

七、负责生产前设备清洁及环境卫生，生产结束后的清场工作。

八、积极配合本车间维修人员和外协技术服务人员做好本岗位设备（系统）的维护保养和维修工作。

九、及时参与本岗位验证、变更、偏差调查工作。

十、根据生产及设备操作情况做好岗位的交接班工作。 十

一、完成领导交办的其他任务。

粉末喷涂加工喷涂喷粉车间工艺流程篇五

组织总装车间各班组长执行每周车间工作计划，具体安排每个工作日的工作计划，导入东风日产gk12项生产现场管理，生产安全管理，员工指导培训，车间人员管理，控制生产成本，减少各种浪费，评估班组工作效率、落实提案改善，参与企业全面质量管理制度体系的建设等。

1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。

2、协助生产部长合理调配人力资源，调整生产布局。

3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。

4、实施标准生产作业方法，以sop内容不断完善作为参照。

5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。

6、生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进。

7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。

8、建立执行车间班组计划活动内容，调动车间员工工作的积极性。

9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。

10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。

11、车间主任为车间安全生产，确保产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

总装车间班组长岗位职责

其主要职责执行和完善gk 12项工作内容，包括调配人员、分配任务、完成生产计划，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。

1、每日主持班前会，布置当日生产任务；

2、上报生产产能统计报表，填写每日装配不良报表;

3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥；

4、协调与相关部门的工作联系；

5、巡视、监督、检查班组各项工作；

6、进行操作示范和协助实地解决生产、工艺、技术、质量问题。

7、检查班组员工是否按照安全操作规程来作业；

8、执行“5s”实现目标管理；

9、负责对员工进行有关生产方面的培训；

10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核；

11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。

12、完成车间主任临时交办的其他工作。

生产设备主管岗位职责

在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。

具体职责如下：

1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。

2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。

3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。

4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。

5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。

6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。

7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。

8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。

9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。

10、综合历年经验和下一年度生产需要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。

11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

12、完成上级交办的其他工作。

质量主管岗位职责

根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。

1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。

2、组织编制符合iso9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。

3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。

4、对原材料、半成品、成品进行检验。

5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。

6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。

7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。

8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。

9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。

10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

采购主管岗位责任

主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。

1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。

2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。

3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。

4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。

5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。

6、参与采购预算的编制，报批后监督实施。

7、参与协调采购、提货、供应工作。

8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。

9、参与采购合同的签订和实施。

10、负责废料、质量事故的预防与处理。

11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。

12、参与企业全面质量管理制度体系的建设。

13、向管理层提供采购报告。

14、负责采购人员的绩效、培训等管理工作。

15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。

16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

17、完成上级交办的其他工作。

仓库员岗位职责

1、负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按定置管理要求摆放整齐，做好标识，做到帐卡、物一致。

3、做好仓库物质的库存控制工作，及时提醒计划专员做好产品计划。

4、负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。

5、与生产部门协调办理产成品的入库手续。

6、与销售部门协调合作，出库单及时入账，上报财务。

7、负责仓库管理数据系统的维护与更新。

8、月底盘点库存，做月报表，做好仓库的现场管理工作。

9、每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的成本核算工作。

10、仓库专员为仓库管理直接责任人，对发生事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。

11、完成上级领导临时交办的工作。

安全专员岗位职责

安全生产知识教育和法规的宣传，及时制止违章作业和消防隐患，保证消防设施完好，协助安全事故处理，进行安全流程设计等。

1、编写安全生产管理制度。

2、给新招员工和变换岗位的员工传授安全生产知识。

3、定期宣传相应安全法规。

4、进行安全隐患排查，落实防范及整改措施。

5、检查和维护消防设施。

6、协助安全主管进行事故调查、撰写事故调查报告。

7、安全专员为安全管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。

8、完成安全主管交办的其他任务。 生产厂长岗位职责

根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标：在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作目标和任务。

1、全面管理企业生产和技术开发工作，组织工厂按照制定的工艺流程进行生产。

2、负责组织拟定生产、技术、供应、机电、质量各部门内部机构设置和内部管理方案，提高管理效率。

3、负责组织设备增减计划的制定，设备的维护保养，努力提高设备的使用率和完好率。

4、负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。

5、负责生产队伍的建设与考核工作。

6、参与企业生产战略规划和年度、月份计划的制定。

7、生产厂长是工厂安全生产、保证产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要领导责任。

粉末喷涂加工喷涂喷粉车间工艺流程篇六

组织拟定年度车间工作计划，具体安排每月、每旬、每个工作日的工作计划，生产现场管理，生产安全管理，指导培训，车间人员，控制生产成本，评估班组工作效率、参与企业全面质量管理制度体系的建设等。

1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。

2、协助生产厂长合理调配人力资源，调整生产布局。

3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。

4、实施标准生产作业方法，填报标准生产能力表。

5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。

6、生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进。

7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。

8、建立车间、班组责任制，按月考核并兑现，调动车间职工工作的积极性。

9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。

10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。

其主要职责包括调配人员、分配任务、完成生产计划，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。

1、主持班前会和班后会，布臵每日生产任务；

2、写好交班记录，上报生产统计报表；

3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥；

4、协调与相关部门的工作联系；

5、巡视、监督、检查班组各项工作；

6、进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题。

7、检查班组安全技术操作规程；

8、推行“5s”实现目标管理；

9、负责对员工进行有关生产方面的培训；

10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核；

11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。

12、完成车间主任临时交办的其他工作。 生产设备主管岗位职责

在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。

具体职责如下：

1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。

2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。

3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。

4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装臵和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。

5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。

6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。

7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。

8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。

9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。

10、综合历年经验和下一年度生产需要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。

11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

12、完成上级交办的其他工作。 质量主管岗位职责

根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。

1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。

2、组织编制符合iso9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。

3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。

4、对原材料、半成品、成品进行检验。

5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。

6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。

7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。

8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。

9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。

主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。

1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。

2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。

3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。

4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。

5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。

6、参与采购预算的编制，报批后监督实施。

7、参与协调采购、提货、供应工作。

8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。

9、参与采购合同的签订和实施。

10、负责废料、质量事故的预防与处理。

11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。

12、参与企业全面质量管理制度体系的建设。

13、向管理层提供采购报告。

14、负责采购人员的绩效、培训等管理工作。

15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。

16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

17、完成上级交办的其他工作。

仓库员岗位职责

1、负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按定臵管理要求摆放整齐，做好标识，做到帐卡、物一致。

3、做好仓库物质的库存控制工作，及时提醒计划专员做好产品计划。

4、负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。

5、与生产部门协调办理产成品的入库手续。

6、与销售部门协调合作，出库单及时入账，上报财务。

7、负责仓库管理数据系统的维护与更新。

8、月底盘点库存，做月报表，做好仓库的现场管理工作。

9、每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的成本核算工作。

10、仓库专员为仓库管理直接责任人，对发生事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。

11、完成上级领导临时交办的工作。 安全专员岗位职责

安全生产知识教育和法规的宣传，及时制止违章作业和消防隐患，保证消防设施完好，协助安全事故处理，进行安全流程设计等。

1、编写安全生产管理制度。

2、给新招员工和变换岗位的员工传授安全生产知识。

3、定期宣传相应安全法规。

4、进行安全隐患排查，落实防范及整改措施。

5、检查和维护消防设施。

6、协助安全主管进行事故调查、撰写事故调查报告。

7、安全专员为安全管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。

8、完成安全主管交办的其他任务。 生产厂长岗位职责

根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标：在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作目标和任务。

1、全面管理企业生产和技术开发工作，组织工厂按照制定的工艺流程进行生产。

2、负责组织拟定生产、技术、供应、机电、质量各部门内部机构设臵和内部管理方案，提高管理效率。

3、负责组织设备增减计划的制定，设备的维护保养，努力提高设备的使用率和完好率。

4、负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。

5、负责生产队伍的建设与考核工作。

6、参与企业生产战略规划和年度、月份计划的制定。

1、提前20分钟进入车间、了解中、夜班的生产、设备运行、安全卫生情况及存在的问题，查看各班生产、安全、考勤记录，了解溶液质量、数量、电解用液、阳极液质量以及原辅材料消耗情况。

2、巡查车间设备状况，有无跑、冒、滴、漏现象，检查阳极液池、硫化池、中性液池、计量池溶液贮存情况，根据巡查情况安排当天生产任务。

3、了解进入车间原辅材料质量情况，指导班长和化合工正确计算和投入原辅材料，了解各种原辅材料库存、材料短缺情况，及时上报公司相关部门。

4、经常检查、督促各岗位工艺纪律执行情况，发现安全隐患时及时处理，发现违纪现象及时做出处罚，对存在较多或较大问题的班组或岗位，要定点抓好管理。

5、收集整理生产原始记录，对班组及化合工原辅材料消耗进行分析，合理调整生产工艺参数，每天将班组及化合工原辅材料消耗情况公布在车间宣传栏内。

6、每天下班前，组织班组长总结当天工作情况，分析、讨论当天生产中存在的问题和准备调整或处理的方法，对第二天工作做出安排。

7、抓好车间环保和卫生工作、检查当班人员到岗和劳保用品穿戴情况。定期组织各班组长、安全员对车间内安全、卫生、纪律例行检查。

1、提前20分钟到车间工作场地，全面了解上一班生产情况，检查硫化池、中性液池、计量池溶液平衡情况，查看生产记录、化验记录和计量记录，了解溶液质量、数量、电解用液和各种原辅材料消耗情况。

2、根据了解情况和车间主任安排，对当天生产任务、净化及压滤要求和材料消耗情况进行安排和调整，确保生产任务完成。

3、深入生产现场，对班组工作及岗位操作进行指导，检查设备运行、工艺操作、溶液跑、冒、滴、漏等情况，发现问题及时处理、纠正。

4、组织生产现场有关人员开展净化工艺技术创新。

5、根据溶液净化质量情况，指导净化工准确操作，提高工作效率、降低材料消耗。

6、检查各岗位工作任务完成情况，工作质量情况以及生产原始记录是否完整、准确。

7、严格把好净化、压滤质量关、经常检查溶液质量，严禁黑液进入硫化池，严禁sdd泡沫、重金属不合格液进入中性池和计量池。

8、定期组织清洗净化桶、沉清池、中性液池及搅拌杆等设备设施上的杂物。搞好设备大修记录和设备材料报废管理，开展修旧利废工作。

9、根据生产情况，合理安排压滤布的清洗和更换，协调压滤布的加工制作。

1、提前15分钟进班，检查上一班生产及设备运行、工具及材料保管情况，及时查看上一班交班记录，进行本班交接和记录工作，检查交班溶液、材料及压滤备用板数量是否属实，出现较大出入及时上报领导协调并查清原因。

2、组织全班人员召开班前会，通报前一天的生产、消耗等情况，根据车间下达的生产任务和生产实际情况，安排各岗位员工的工作。

3、协调和指导化合工、压滤工、净化工工作，保证浸出、净化等工序的作业时间，严格控制浸出终点余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。

4、压滤前安排压滤工整理好滤板，压紧压滤机并做好防滤液喷溅准备工作，当接到压滤指令后，通知压滤泵工打开矿浆阀门，开阀时必须小心不能开错阀门，同时通知泵工和压滤工进行压滤作业。压滤前还必须检查中性液池的容量情况，严禁池满溢出。

5、压滤开始后，对溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、净化等情况进行严格检查，并根据压滤情况及时调整净化剂用量，发现问题及时组织处理，严禁长流水、长明灯和设备空转。

6、压滤中途和压滤完毕后，及时通知化验人员取样分析。

7、经常查看化验记录，掌握中和液、硫化液、净化液池等溶液含锰量、ph值、铁及重金属等的合格情况。

8、根据本班生产任务，准备和配臵sdd等净化剂和净化用材料。

9、加强学习、勤于思考、善于总结，协助有关部门开展技术创新、妥善处理生产中的突发性问题。

10、本班完成生产任务后，及时检查设备、清点工具和材料，安排各岗位人员搞好生产场地和规定区域卫生，组织定期清理生产设备设施、池槽，自觉并检查和监督有关人员填写生产原始记录。

1、提前15分钟到岗，进班后，先检查使用的生产设备是否运转正常，是否存在跑、冒、滴、漏现象，所有泵、阀是否完好，再到车间化验室抄取阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量。

2、重点检查物料、液体计量设备和仪表是否控制在规定状态，根据上一班计量、调整以及接班生产运行情况，安排本班工作。

3、根据原料成分、阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量和计量数据，核算投料的精确性。

4、在浸出过程中随时注意浸出槽内反应情况，取样监测锰浸出量、过程反应、ph值、中和除铁等是否达到工艺要求。如果出现异常及时上报车间，查找原因后妥善处理。如ph值达不到除铁规定的2.5～3.5（即余酸约1.5g/l）要求，须及时调整锰粉或硫酸加入量，使ph值达到要求值。

5、中和液取样定性分析铁是否除净，如未除净，加化工锰粉直到铁除净为止。

6、中和时氨水应缓慢加入，以免加入过快造成锰局部水解，降低溶液含锰。中和终点ph值控制在6.4～6.7之间，取样分析含锰量、硫酸铵以及铁，保证全部合格，否则必须立即采取措施处理。

1、提前15分钟到岗，接班前穿戴好劳保用品。

2、接到化合工通知后，压滤泵工与压滤操作工联系，并核对化合工的通知，要求压滤作好准备，同时检查输送设备是否正常，配电情况有无异常。

3、接到压滤工准备完毕信息的反馈后，打开底流阀门，启动压滤泵。

4、压滤时，操作工要随时注意底流浓度和泵的运行情况，避免冒桶或规定浓度的低流抽空后，造成短路压滤。

5、操作工打泵放液时，要随时观察和检测底流浓度情况，如发现异常，应立即关闭阀门和停泵。

1、压滤工应提前15分钟进岗，进班后，先检查上一班工作场地是否干净，移交的工具是否齐全，设备是否完好，交接消楚后方可接班。

2、压滤前，检查油压机油量，油质是否符合要求，油封是否良好，油压设臵是否正确，地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电机周围有无杂物，填料压盖松紧要合适。

3、检查压机，压滤布要平整，无折角，压滤板框是否完好，压机是否压紧，再检查管道、阀门有无漏液等现象。

4、检查完毕后根据班长的指令，进行压滤，打开压滤机进料阀门，合上压滤机电源开关，通知泵工开启压滤泵，同时检查压滤机框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，应用布盖好，加大量漏液则停止压滤，重新装好框板和滤布，开机初液或黑液应入浊液溜槽返回重新压滤。

5、压滤过程中，必须定人定机检查压滤情况，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝黑液进入下一工序。

6、压滤工应随时注意泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。

7、必须待滤渣压干后，视生产情况，停机卸渣，停机时应先停泵，进行洗渣，再松压滤机卸渣，并进行附液回收，滤渣水份应在25%以下。

8、卸完渣后，压紧板框，准备再次压滤。再次压滤过程中，要注意压滤布不能有破损，不能折角、折边。

9、松紧压滤机时应适度，以防损坏压机。观察每块滤板溶液流量，保证不出现堵塞现象。

10、本班压滤工作完成后，打扫好场地和设备卫生，收好使用的工具，做好设备运行记录，准备交班。

1、提前30分钟进班，了解零点班看槽人员所提供的槽面运行情况。协助清槽人员清理病槽，为清槽人员提供槽况情况。

2、发现酸槽、碱槽、病槽等一系列未处理好的问题，必须要零点班人员处理好后方可同意下班。

3、检查本班所用氨水浓度，检查电解液及单槽的含锰量、槽温等，把槽温控制在40-50℃之间；平时槽液含锰量控制在12～15g/l以内；ph值控制在7.0～7.4。

4、调仓时槽液含锰量应比平时提高1～2g/l，ph控制在7.4-7.6范围，出槽时不能将水或溶液洒在极板及汇流铜排上。

5、出槽前按每槽100g的要求称好seo2，出槽前2-3分钟按规定用槽液溶解后，均匀地加入电解槽内，通知出槽工取装板。

6、装板人员装入新的阴极板后，看槽人员应及时调整极距，检查阴、阳极板的导电情况，查看阴极板上锰情况，起壳的、不导电的阴极板应及时取出，及时填入起步板。

7、出槽完后，及时调出一定数量的起板备用，并且对槽面情况进行巡查，及时更换不良极板。严禁用水或其它溶液冲洗铜排。

8、收集地板上的残锰、碎片，打扫生产场地卫生。

9、认真搞好交接班工作。本班所消耗的各种原材料必须准备并及时填好记录。

10、如遇有计划停电，首先应切断补充液，关闭氨水和冷却水阀门。冲洗好溶液管道。协助出槽人员取出锰板。

1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查本班组所有设备的完好情况，查看夜班生产记录和原材料消耗情况，查看槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，逐槽检查ph值、槽温及冷却水情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，根据检查情况和车间主任安排，对本班组当天的工作做出安排。

2、检查本班人员工作质量，确保各项工作顺利开展。检查员工到岗情况，做好考勤记录，协调各岗位工作，督促员工穿戴好劳保用品，合理调配好本班组员工的工作。

3、组织配臵好水玻璃、硝酸洗液、钝化液等。检查阴极板是否充足，行车、极板车、烘箱是否完好，生产场地是否畅通，敲锰间是否干净。

4、检查本班组工艺纪律执行情况，发现违规违纪现象做出处罚，发现安全隐患及时纠正处理。本班组发生较大的生产、设备、安全、质量问题，及时上报车间和公司有关部门。保护本班组设备、材料不被人破坏。

5、检查槽面、出槽、清槽、钝化、产品冲洗、烘干、敲锰、包装等岗位工作质量，严格把好产品质量关，努力提高产品品级和正品率，督促搞好锰粒子回收和生产场地卫生工作。

6、指导本班组各岗位开展好工作，严格控制各种原辅材料消耗，努力做到高产出、低消耗。

1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查车间各岗位设备状况，材料保管、消耗情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，了解冷却水系统情况。

2、到化验室了解槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，上一批产品质量情况等。

3、到整流室了解电压、电流情况，用电量情况，查看夜班生产操作、消耗记录，根据巡查情况，安排当天工作。

4、调仓开始前后，到生产现场检查、督促工艺纪律的执行，指导生产，发现生产或安全隐患及时处理。

5、收集、检查、整理各种生产原始记录，认真分析后指导生产工艺控制参数的调整。

6、检查设备运行状况和原材料库存情况，及时与有关部门或车间联系，协调解决本车间存在的问题。

1、提前30分钟到岗，听取出槽槽面工槽况运行情况介绍，查看电解车间交接班记录、电解车间化验报告单，与上一班看槽工一起检查槽面情况是否与记录相符合，设备运转是否正常，确认后在电解交接班记录上签字交接班。

2、发现酸槽、碱槽、起壳现象的槽子时，必须要求上一班槽面工共同处理完后，方可同意其下班。本班发生酸槽、碱槽、起壳现象的槽子、冷却水或进液管堵塞以及跑、冒、滴、漏现象应及时处理，不能处理的及时上报有关领导。

3、看槽工接班后，通知化验员取电解槽液样品检验，再根据化验报告单上的数据及时将槽内的指标调整到工艺要求范围内。控制指标为：槽液含锰：12～15g/l；ph值：7.0～7.4;槽温：40～45℃。

4、加氨水调ph值时，要多点少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使电解槽造成局部过碱。

5、电解液管不能放在接近阳极液出口处，更不能让电解液直接流入阳极室内，并且每1小时要调整一次电解液管的位臵，确保槽内含锰均匀。

6、看槽工每两小时要测量一次槽温、ph值、查一次断电。每班至少要求中控化验员取两次槽液样和四次阳极液综合样进行检测，并根据以上操作得到的数据，及时把电解槽内的各种理化指标调整到工艺规定的范围内。

7、认真观察极板导电情况，及时处理不导电的极板，发现死板、起壳板和花板，必须取出更换起步板，阴阳极板提动后，必须用砂布砂亮接触点，保持导电良好。经常查看电解槽周围的情况，杜绝液体“跑、冒、滴、漏”。

8、每天至少一次用砂布或钉子布清刷导电公用铜排，保持导电良好。及时清理电解槽上的结晶物，保持电解槽的干净、整洁，严禁用水或其它溶液冲洗铜排。

9、根据电解槽各时段的情况，通知整流运行工及时调整电流，避免造成电能的浪费。经常了解用电和各种材料消耗情况，根据槽况和消耗情况，调整生产控制参数，把消耗控制在考核指标之内。

10、夜班槽面工下班前，将热水桶灌满水，打开蒸汽阀门冲汽，为出槽创造条件。

1、剥离产品前，应将剥离场地打扫干净，保证无其他杂物，准备好剥离工具、穿戴好劳动保护用品。

2、剥离时应用木锤敲打锰板的四角及凸起部位，保证上锰极板敲得干干净净，严禁用铁锤敲锰，以防极板损坏和变形。必须分级剥离产品，严禁将二级、次品剥离到一级品中。

3、在剥离时，应随时注意锰板是否烘干。如发现未烘干的锰板，应立即停止剥离，送入烘箱内继续烘干。如已剥离未烘干的少量锰板，则应用铁铲铲出，送入烘箱内烘干。严禁干湿混合而影响产品质量。

4、在敲锰过程中，发现有杂物进入产品应及时取出。已剥离干净的阴极板应整齐堆放在极板车上送往洗板场上。选出有残锰的极板进行返工或在阳极液中返溶。

5、在敲锰过程中，发现极板螺线松脱、弯曲待修的极板应选出，以便及时维修。

6、对已经作了记号的极板，剥离干净后挑出送往极板修理岗位进行修理。

7、剥离完毕，打扫好场地卫生后，方可下班。 包装岗位技术操作规程

1、上班时穿戴好劳保用品，准备好各种包装工具和包装袋或桶，包装前应对产品进行检查，清除杂物，并对包装桶（包装袋）内进行检查，清除杂物。

2、包装产品时，要先检查产品是否冷却，冷却后才能包装，不得边敲边装。同时根据质检员确定的级别，对产品进行分类包装和堆放。

3、包装工应按规定称量，过称时先校对磅称，校准后，再称皮重。产品重量要做到桶桶（每袋）无差错，产品的内袋要扎牢，不得弄坏，保证误差在规定的范围内，称好的产品应按顺序摆放在指定的地点，作好标记。

4、与成品保管衔接，把包装好的产品运往指定的仓库内存放，并注意防尘、防雨。剥离包装区域内严禁吸烟。

1、通电前对行车进行全面仔细的观察，行车电源开关、控制板是否完好，有无水珠，检查吊钩、吊架是否完好，存在问题时及时通知班组和维修工处理。确认无隐患后再合上电源开关。

2、通电后按前、后、左、右、上、下依次各空载运行一次，确定行车可以正常使用时，方可开车运行；如果空载运行不正常，立即通知维修工进行修理，修好并试车合格后再开车运行。

3、起吊重物时，尽量使重物重心与行车吊钩重心保持在同一垂直线上，并在重物起吊到位后再开车前后左右运行，尽量避免从槽、池、桶上通过；严禁从人群上方通过。

4、行车吊重物向各方向运行时，尽可能一次到位，减少控制按钮的启动次数。

5、行车使用时，横梁两侧必须同时运行，不允许两端不同步运行的现象出现。否则应停机检查。

6、不允许长时间把重物吊在空中，以防机件变形或发生其它事故。严禁倾斜、超重起吊。

7、在运行时出现打滑或自溜，应立即放下重物，切断电源及时检修。

8、运行完毕后，应把行车停在安全、不影响其它工作的地方，控制板应放在安全、干燥的地方，并把吊钩挂离地面2m处，并切断电源。

9、行车操作者要集中思想，观察前后左右，不得使重物碰着人或其它设施。

10、行车应由专人操作，操作者应了解其结构和性能，熟悉安全操作规程。

1、洗板工必须按时上班，遵守劳动纪律，听从车间的安排，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。

2、洗板前，检查极板是否有残锰，若有残锰，应退回剥离岗位进行剥离，如剥不下来的，放入阳极液浸泡池中直到残锰溶完。要严格掌握浸泡时间，避免因浸泡时间太长而损坏极板，浸泡时严禁极板铜排与阳极液接触。浸完残锰的极板取出用水清洗干净。无残锰的极板，则放入阳极液中浸泡1～3分钟，用水冲净，再放入洗液里浸泡3～5秒钟，取出用棉布逐块擦洗干净。

3、洗出的极板必须干净明亮，板上无异物，整齐地放在极板车上，以便使用。

4、选出铜条和极板弯曲的阴极板交整板人员整板。选出需抛光的毛板、在阳极液池中泡好洗净后送往抛光场地抛光。

5、对于抛光板的清洗，先用清水将抛光液洗净，再放入阳极液中浸泡10～30分钟，取出洗净备用。

6、在进出槽前，将洗好的极板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上极板车用水冲洗干净备用。

7、洗完极板后，应将阳极液浸泡池、洗液池检查一遍，及时打捞出里面的杂物，并作相应的处理。所有洗好的极板必须按规定整齐摆放在指定的位臵。

8、及时回收洗板过程中产生的余锰，交剥离工处理。

9、按规定配制、更换或补充洗液。

1、必须按时上班，遵守劳动纪律，听从有关人员布臵任务，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。

2、抛光前先检查一下抛光设备、抛光液是否正常。查看上一班抛光运行情况，检查将要抛光的极板，确保进入抛光槽的极板干净、干燥。配臵好一定量的抛光液备用。

3、抛光前先将极板用砂布把极板铜排导电头擦亮，然后将极板一块一块放入抛光槽内，保持极板的同极间距在100mm左右，以免造成短路，在放极板时不得随意加减抛光板数量。

4、检查冷却水是否正常，确认后开启整流电源，并观看电流、电压是否正常。同时检查每块极板的导电情况，发现问题及时处理，保证抛光工作正常进行。

5、无异常现象后，将电流开到正常规定值，调节冷却水大小，控制抛光液的温度在50～60℃左右，极板抛光的时间根据亮度来确定，如果达不到要求需返工处理。抛光过程如有大量的气泡产生，可适量加入磷酸三丁脂消泡。

6、抛光合格的极板，取出放在抛光液沥池上沥干，再整齐码放到极板车上，及时用水冲洗干净，送洗板工段处理备用。

7、极板抛光完毕后，关闭电源，关掉抛光槽冷却水，打扫工作场地保持清洁和整洁。槽边池中的抛光液要及时回收使用。

8、严禁将杂质或水带入抛光槽内。每周将阴极板取出清洗一次，并定期清理抛光槽内的残渣。

9、按时、按规定对抛光液进行配制或补充。

粉末喷涂加工喷涂喷粉车间工艺流程篇七

1、按照合同要求组织工人生产，按期完成生产任务，按期完不成接受领导处罚。

2、定期给各班组长开会，让他们做到下班时人走电停，设备禁止带电，一经查出将对车间主任罚款50元，罚当班班长40元。

3、定期检查设备，检查设备时一定先将总电源关闭，挂警示牌，确保设备检修期间的人身安全，否则罚车间主任50元，违规操作人员50元。

4、下班时当班工作人员，要关掉所有气体阀门，一经查出未关，将对车间主任罚款50元，当班班长40元。

5、生产班组工作区域内要保持地面环境清洁，下班时把废料清理干净送到指定位置，否则罚车间主任50元(需有车间卫生工)。

6、下班时电焊机线、送丝机要收好摆放到指定位置，不得乱放，否则罚当事班组50元，车间主任50元。

7、航车吊运物品时，吊物下禁止站人，不得再设备上

空行走，吊具要具备安全牢固，使用前要检查吊具的安全性能，禁止使用破损、开口断裂的吊具，否则罚车间主任50元，当事人100元。