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心得体会是对过去经历的回顾和反思，是对所学知识和经验的巩固和提炼。那么如何写一篇较为完美的心得体会呢？首先，要有一个明确的目标和主题，确定写作的篇幅和范围。其次，要注意言之有物，内容要具体、卓有成效，能够给读者带来启示和启发。另外，要注重细节和实例，通过具体的事例来支撑自己的观点，让读者更易理解和接受。以下是小编为大家收集的心得体会范文，仅供参考，希望能给大家一些启示和帮助。除了从中学习写作技巧和总结方法外，也可以参考一些内容和思路，丰富自己的心得体会。毕竟，不同人的经历和思考角度各有不同，通过阅读他人的心得体会，我们可以拓宽自己的视野，并从中获取积极的能量和灵感。走出自己的舒适区，去总结自己的经验和体会，相信一定会有意想不到的收获和成长。以下是小编为大家精选的心得体会范文，请大家欣赏。
质量管理心得体会模板篇一
第一段：引言（150字）。
质量管理是现代企业中极其重要的一环，因为它直接关系到企业的竞争力和发展前景。在公司里我负责质量管理这一岗位已经有5年时间了，自己也深深地体会到了质量管理的实际意义和重要性。在这篇文章中，我将分享我在质量管理过程中的心得体会，希望能够对目前从事这方面工作的朋友们提供一些启示。
第二段：学习阶段（250字）。
初入行业时，我积极学习各种质量管理知识，并尝试将其应用到实际工作中。在实践中发现，质量管理最为关键的一点是要围绕客户的需求来进行。如何确保产品的质量符合客户的要求，是质量管理的核心问题。因此，为了实现这一点，我主动与客户沟通，充分了解其需求，并及时反馈给研发和制造部门，以及时解决问题。同时，我也根据客户反馈和市场需求不断优化我们的产品和服务，提高客户满意度。
第三段：团队合作（250字）。
在质量管理中，一个团队的力量是不可忽视的。团队合作不仅能够更好地实现对客户需求的了解和响应，还能够协助进行流程优化、质量监控等方面的工作。因此，我积极与研发、制造等部门进行合作，共同制定质量管理方案，推行流程改进，确保各环节的协调和质量目标的实现。同时，在团队中我也注重沟通交流、促进合作，通过人性化管理方式激发团队成员的积极性和创造性，从而推动质量管理工作的开展和进步。
第四段：数据分析（300字）。
数据分析是质量管理中不可或缺的一环，它能够帮助我们了解各环节的质量情况，及时发现问题并加以改进。因此，在质量管理工作中，我注重数据的收集、汇总和分析，分析结果可以用于制定具体的质量改进措施。例如，在生产过程中，我们引入了SPC（统计过程控制）技术，对生产过程中的关键工艺参数进行实时监控和分析，根据结果及时调整和优化生产流程，提高产品质量并降低成本。
第五段：总结（250字）。
质量管理需要持续不断的努力和追求，它不仅是一项任务，更应该是一种态度和责任。从初入行业时的学习阶段到团队合作、数据分析等方面的经验积累，这些都让我深刻认识到质量管理的重要性和作用。在实践中，我不断总结经验和教训，积极探索适合我们公司的质量管理模式，不断推进质量管理各项工作的完善和深入。我相信，只要我们始终把客户的需求摆在首位，借助团队合作和数据分析这些工具，切实加强质量管理，我们一定能够实现质量的稳定和提高，为公司的发展壮大打下坚实的基础。
质量管理心得体会模板篇二
我从2006年开始从事工程监理工作，先后参与了滨河世纪城金联大厦、平定药林寺边坡支护工程、三角线1#、2#、3#住宅楼、金地·博士苑、恒大新城等工程的监理工作，工作中有经验也有教训，借此机会将如何做好监理工作的情况向大家作一下汇报，我相信，在公司全体同志的共同努力下，我们的监理事业会更加朝气蓬勃、蒸蒸日上。
我认为，监理工作首先要遵章守纪，还要有良好的职业道德和精神风貌。我在日常工作中严格遵守单位制定的各项规章制度，做到言必行、令必止，再就是树立良好的职业道德，本着守法、诚信、公正、科学的原则为建设单位服务，才能使得工作开展的得心应手，得到建设单位的赞扬。下面我就工程监理过程中的一些做法向大家作一下汇报。
一、认真搞好各方关系。
要想顺利的开展好监理工作，必须要处理好各方的关系。对建设方而言，就希望我们能理会设计意图，多提出一些好的办法、好的建议，所以在施工过程中，我就有关的标准、规范、质量状况、进度状况等问题多向建方汇报，让建设方信任我们，随之我们的工作也就好干了。对施工方而言，就希望做到质量预控为先，就现场的具体情况及后续施工中可能出现的问题，规范要求等事项提前通知说明，尽量避免成型后的返工、浪费现象。例如：在金地博士苑工地，框架填充墙采用的是混凝土砌块，在填充墙砌筑前，我认真查阅墙体砌筑的作法，标准图集的要求，就有关做法、灰缝尺寸，窗口上下加设墙梁，大于1.5米门洞口侧边加设构造柱做法等要求，提前向施工单位以工作联系单的形式做出通知，使施工操作有了统一规范的标准，确保了工程质量，得到了施工单位的认可和建设单位赞同，使我们的监理工作得到顺利开展，按期圆满完成了工程项目。
二、认真学习业务知识。
一个好的项目监理员，必须要熟悉业务知识，对有关规范、标准、设计要求要掌握清楚，日常监理过程中，考虑问题、检查工作要全面。如验收模板，对模板的截面尺寸、轴线位置、标高、隔离剂涂刷、预留孔洞、起拱尺寸、表面平整等都要根据设计及规范要求一一详查。这就要求我们日常遇到似是而非的问题要查找规范，学习并掌握它。我平常有时间就看一些建筑类书籍，不断拓宽自己的知识面，多掌握一些规范性的内容，这样有些问题也就迎刃而解了。
三、加强施工过程中的质量控制及资料整理。
1、严把原材料及构配件使用关。要搞好工程项目，必须要有合格的材料，材料的好坏，对工程质量有着决定性的影响。对于进入工程现场的原材料及构配件，首先要求施工单位提报材料报审表、检验报告、合格证及相关证明文件，并现场检查一致，签署意见后进场使用。需见证取样项目按规定进行见证取样，不合格的坚决清出现场。日常检查发现有外观质量不合格的原材料、构配件及时下达通知，令施工单位作复检或清出现场。
2、工程施工操作过程的质量控制。首先要检查施工准备工作，包括人员、材料、施工机械、环境、气候、安全设施等，防止在施工过程中出现这样或那样的问题无法解决而出现质量事故或隐患。对各分项、施工部位设置质量控制点，关键部位、关键工序监理人员旁站检查，就有关问题协调整改处理。日常巡视检查发现的违规操作及时制止，并下达监理通知单令施工方整改或返工处理，以便后续工作中注意避免。
3、工程的检验批及隐蔽验收检查。监理好一个工程项目，必须要熟悉设计图纸，全面理解设计意图，这包括对施工图及设计说明的理解。平常多看一下图纸，熟记在心，日常检查过程中才会及时发现问题，迅速解决问题，使工作得以开展顺利。工程验收要根据各检验批相关规范、标准要求、设计要求严格全面检查。在验收前要求施工单位必须作好自检工作，施工方自检不到位，易造成有些问题整改困难，造成返工浪费现象。我在验收合格后，签署意见并将资料及时归档。
关键部位、关键工序的操作控制是确保工程质量的重要环节。各关键部位、工序施工前，首先要求施工单位提报施工技术交底及现场预控措施，审查合格后批准操作，日常验收、旁站过程中，要审查全面，在混凝土浇筑过程中严格检查砼的施工配合比、振捣方法、钢筋的隐蔽过程等。旁站过程中要求施工单位质量检查人员陪同，以便使有关问题能及时协调解决。如在博士苑工地，进场第一次工地会议中就提出监理人员旁站检查必须有项目质量检查人员陪同。所以在后续的梁、板、柱砼浇筑旁站过程中，如柱筋位移、板筋下压严重、搓面不到位等施工中发现的问题，经现场督促，施工单位人员的及时协调整改，才使工程质量得到了保证。
质量管理心得体会模板篇三
在脱硫运行管理中，不单单是掌握其基本规律然后在过程中加以控制，更要面临与运行中出现的复杂、棘手问题查明原因、妥善解决。
即考虑面要统筹化产全局、管理面要抓小、抓细，化产品回收一条线严控关键节点。从脱硫追溯到前段，煤气源中萘、焦油杂质的去除至关重要，特别是焦油不仅影响到脱硫效率，还严重影响到再生。同时使用直接式预冷塔的做好喷淋液的置换，也对工序有益。如从煤气净化全局角度看就必须视初冷净化为先决基础，电捕、鼓风为回收运转核心，脱硫脱氨为设备长期保障（氨、硫腐蚀），后续才是所得效益；切换到小视角，在脱硫管理内控中更将溶液管理为核心，就必须围绕煤气源、贫液、催化剂的兑入、氨源的补充做大量工作，而在溶液管理把再生操作当为核心，就必须围绕空气、富液做好管理工作。
下图仅仅是日常所见，大家都知道煤气脱硫本质为气液逆向接触传质吸收过程，同时伴随传热和迅速的中和反应，因此就要围绕气、液质量管理需要做大量的工作，其中因溶液要从气相中获取硫化氢转入液相，后经再生析硫浮选分离固相，即溶液管理应当作为主线，如何减少对其影响至关重要。
得出：所有因素都是围绕脱硫液产生一系列的关联影响。
墨菲定律中“任何事都没有表面看起来那么简单”，采用无烟装煤后全流程内煤气中不可避免的'夹杂煤、焦微小颗粒，而真正能防控也就萘、焦油。一个看似简单的温度，影响到吸收、杂质、换热、水平衡、系平衡等等因素，冬季曾发生直接式预冷塔喷淋液涨液，经排查发现一是煤气集合温度20-21℃后经电捕进风机前25-26度，经风机加压输送后温度为37-38℃，而直接式预冷后煤气温度为24℃左右，二是过程内正负压水封较多，冬季为防止排液管堵塞不畅有意识增加了蒸汽冲堵，两因素导致煤气途径预冷塔过饱和的含水煤气冷凝丢水。
在一次出现直接预冷塔水封液面浮油增加，人工清理频次增加，后续焦油转为浓厚状，人工已无法满足，期间电捕焦油器喷洒、置换、检查多次，这一时期硫化氢出口由70毫克上升至1克多，脱硫效率无从谈起，最终停车检修更换蜂窝、配套绝缘。后续在运行中也发现电捕小故障多，在多次与同行业交流后加已改进。绝缘箱之间温差大，改进绝缘瓷瓶加热调节，优化蒸汽孔板单独加热；电捕的二次电压、电流异常，检查发现经常有焦油粘集，初冷器置换次数多，经查配备的冷凝液喷洒泵三台中，一台是小流量的，增加对初冷器喷洒的管控，就需要增加下段喷洒液质量、喷淋密度，实际运行中明确要求。
另一次脱硫停车更换液位调节器与u型管时，检查发现脱硫塔水封底部、循环槽各有相当大一片区域的积硫，后续在运行中增加了放空处定排要求。
而这个图是我们观察操作工在原本催化剂兑入的问题改进，原本每班一次添加，在槽顶部小搅拌底部自流，有时一个班组堵住没有加进去，改了之后人工劳动轻，催化剂也转为小量、多次兑入，亦减小对再生冲击。
虽然事隔几年，但很多事情背后告诉工艺亦趋从海因里希300:29:1的法则规律，即如果在管控环节中经常出现小偏离，那么工艺必然出现一定频次的偏离，最终的脱硫运转故障也会出现。企业的运转工况水平差异更体现在琐细事情的标准化、制度化。
在脱硫液环节管控上相信江西庚老前辈的文章更让每一位记忆深刻和受益。历来设备、工艺相辅相成，东狮给我们带来的是工艺与设备的完美结合，售后技术服务也让同行业赞叹。近闻走出国门得的东狮再拓佳绩，甚感高兴。
最后希望我们的脱硫技术期刊越办越好。愿东狮888，世界顶呱呱！
质量管理心得体会模板篇四
质量管理体系运行之于企业，有的如鱼得水，有的变成负担，越来越重。下面是一些企业的真实写照。对比一下，有则改之，无则加勉。
1.职责不清车轮转。
部门职责、岗位职责、人员职责划分不清，遇事互相推诿，车轮大战;应明确部门职责、岗位职责和人员职责，责权利统一，实施相关有效考核。
2.文件失控难识断。
需要文件指导的场合没有建立文件，文件要求不明确，文件缺乏可操作性，文件只是“摆设”;应针对需要建立所需的文件，提出明确要求，做到操作性强，工作有据可依。
3.目标制定有点难。
未认识到制定目标的必要性，随意根据各类不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“弹性”的目标，缺乏对目标的管理、考核;应实施真正的目标管理，制定有用、可行、能起到激励作用的目标，同时在各职能和层次上建立相应的目标，并对目标进行实际、全面、有效的考核。
4.缺乏记录假证现。
对各类记录未作出要求，记录不完整、不规范，甚至记录造假;应确定各类记录要求，规定记录的方式和具体要求，利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况，积累有用的数据，从数据分析改变研发路线和计划;应严格执行设计和开发控制程序，按照要求进行设计和开发策划、输入、输出、评审、验证和确认等一系列工作，研发计划及相关工作需变更时应按程序进行评审和确认。
5.人员资格无人管。
各岗位上岗人员是否能够胜任无法确定，缺少对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训;应对岗位人员资格要求作出规定，并对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。
6.培训充数装门面。
缺少应有的培训，更谈不上有针对性的培训，培训只是为应付外审而做样子;应制定有针对性的培训计划，并有效实施，对培训效果进行考核，以验证培训的有效性。
7.研发变更家常饭。
8.供方更换很随便。
不按照合格供方名录采购产品，经常以价格便宜作为采购的依据，对采购产品的质量监管不力;应严格执行供方管理控制程序，按照考核、评价和重新评价准则加强对供方的管理，加强对采购产品的验证和控制。
9.过程控制难改善。
缺乏对过程应有的控制。没有对需控制的各类过程制定完善的控制措施，基本靠操作人员的经验自我控制过程，缺少过程记录，出现问题时无法追溯原因。应建立完善的过程控制保证能力，必要时制定完整、完善的各类过程操作指导文件和各项措施，应靠执行制度来保证产品质量。
10.设备用坏才去管。
未建立全面的设备管理制度，不设或少设设备管理、维修人员，设备资源不充分，不能满足生产需要，不按要求正确使用设备，有时因设备问题影响产品质量;应建立完善的设备管理制度，按期维护、保养设备，保证设备满足生产和产品质量所需的能力。
11.测量设备无校验。
仪器仪表测量设备管理混乱，无台账、无年度校验计划，未经检定或漏检的仪器仪表在使用甚至在检验岗位上使用;应建立完善的`测量设备管理制度，定期送检仪器仪表，禁止使用未经检定或漏检的仪器仪表。
12.产品检验不规范。
许多应有的检验过程没有建立，检验规范没有完全依据法律法规及相关标准规范制定，执行产品检验制度不严格，随意产品放行。应建立规范的产品检验制度并严格执行，制定的检验规范覆盖法律法规及相关标准规范，产品放行职责明确，有产品质量情况的汇总分析。
13.顾客满意口号喊。
以顾客为关注焦点、顾客满意只是作为口号喊一下，并不认真了解顾客的需求和愿望，处理顾客投诉走过场，进行顾客满意度测评只是为应付外审做的样子;应引起对确保顾客满意问题的重视，并有具体行动，真正进行顾客满意度调查并利用该结果改进相关工作，在各方面做到顾客满意。
14.原因分析在表面。
对于所遇到问题的原因分析仅限于表面，不愿追究更多和更深层次的原因，举几个简单事例作为应付;应建立真正的长效改进制度，形成坚持实施纠正措施和预防措施的机制，对现实和潜在的问题深入挖掘根源，摆脱强调客观理由或仅限于表面的所谓原因分析。
15.持续改进哪里见。
持续改进只是空谈，没有改进的具体要求和实施措施，也没有考核、激励和对作出的有效改进的固化。应将持续改进贯穿于整个质量管理体系过程，制定改进计划并付诸有效实施。
16.证书到手任务完。
质量管理体系的全部任务就是为获取证书。如何保持质量管理体系的有效运行，发挥质量管理体系应有的作用，不在企业领导的工作计划和工作日程之内;企业领导应研究质量管理体系对保证产品质量和促进企业发展应有的重要作用，切实使质量管理体系得到有效运行，而不应该出现面对一大堆待解决的问题苦于找不到解决办法的局面。中得出发展趋势和结论。
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质量管理心得体会模板篇五
当然，质量应该是一个综合全面的概念，对质量管理的认识不应只局限于生产产品，还应该考虑服务、设备运行、材料供给、测量等行业，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与。保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任，应该使公司全体人员都具有质量的概念和承担有关质量的责任；要解决质量问题，不能仅仅局限于产品制造过程，而是应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。在质量管理方面有八大原则，其中一条便是“全员参与”。因此，公司必须注重整个公司内部员工的作用，充分发挥他们的积极性，不能仅仅对中层干部进行管理体系的培训，而是要把这样一种思想从上至下贯穿到整个公司。
大家都知道，质量是企业的生命。在现代国际社会中，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。如何想方设法提高我们自己公司的质量管理水平对产品质量至关重要。
在这次质量管理学习中，我意识到全面质量管理不仅应贯穿于公司经营活动，还应成为一种企业文化建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在企业内部的管理实践中，形成共同的.价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念。如果全体员工都能这样自觉自律自愿投入其中，那么我相信，整个公司的产品质量将会有更大的突破，我们将会取得更加广阔的市场。
企业管理包含着质量管理，质量管理是企业管理的保障，只注重其他的管理，忽略质量管理，产品质量得不到保证，企业将无法生存。所以必须把质量管理放在企业的重要工作来抓，加强企业的的综合管理，才能保证企业的长期健康的发展。
近来，通过全面质量管理知识的学习，我对pdca循环、八个原则、质量信息工作等有了较为深刻的印象。现结合公司质量管理现状，谈谈自己的一些认识：
首先，我们要弄清什么是质量？质量管理是做什么的？质量是包含在产品或服务中的固有属性，是满足顾客期望的程度；所谓好，就是充分满足顾客的期望。产品的质量取决于生产过程，包括工作质量、设计质量、工艺质量等。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保企业以最经济的成本实现这个目标，确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。为达到以上目的及目标，企业要建立起质量保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，树立品牌忠诚度和美誉度，从而实现企业的经营战略目标。而质量管理重要的准则是行动，所遵循的原则是加强流程管理，做到有检查、有落实、有跟踪、有反馈、有结果，有始有终，才有效果。
通过学习，我认为我们现在工作欠缺的恰恰是行动。很多人的水平并不亚于某些大公司的职员，但在行动上却慢人一步，凭经验处理问题，没有经过系统科学的pdca循环，因而不能彻底解决问题。在质量信息工作上，我也感觉到自己做得很不够。对pdca循环，我认为这是一个非常好的工作方法，今后一定要应用到工作中，以解决好生产过程中遇到的各种难题。
质量管理没有止尽，只有不断探索和改善，才能充分满足顾客的期望，进一步提升对企业对客户的忠诚度、美誉度。这是我们做品质每一个人的目标，也是企业每位员工的责任，新的一年让我们落实于行动，推动全面质量管理再上新台阶，促进企业更好更快发展。
质量管理心得体会模板篇六
近些年来，随着食品行业竞争的日渐激烈，如何提高食品的质量，适应竞争的需要是每个公司必须思考和解决的问题。我们公司虽然在行业内的质量也就仅次于“徐福记”，但是我们也感到了来自市场的压力，可以说引进新的质量管理体系是发展的需要更是生存的需要。
食品企业大多都是传统工艺，传统的管理模式根深蒂固，企业员工的素质比较低，导致了企业竞争力不强。尽管质量上取得了一些成绩，但如果在此基础上再上一个台阶，我们有一种“黔驴技穷”的感觉，所以，借鉴外部先进的管理体系，以实现质量管理水平的提升和再次飞跃成为我们的一种选择。
iso9000质量管理体系侧重于利用人力资源、技术工艺、检验和检测设备对生产过程中的产品质量进行控制，侧重环节的衔接，树立一切为顾客服务，一切以预防为主，一切以数据说话的观点。具有明显的体系性，我们认为对于公司这样有一定管理基础，又缺乏成型的管理体系的企业，重新选择一种具有程序保障的管理体系比较适合企业的未来发展。
随着中国加入wto，我国食品行业和国际食品行业的差距将明显的暴露出来，未来几年间我们能否迅速提高市场竞争力将是能否继续发展和生存个关键，在硬件上和国际接轨只是迈出了一小步，必须在软件上拉近与国际水平的距离，在服务、经营、融资、投资、资本扩张等各方面形成体系管理。我们在质量管理上选择iso9000质量体系，也是基于这样一个想法，为企业进一步推行现代化管理模式做些基础工作。
2、iso9000质量体系实施后的几点感受。
1)现场管理得到明显改善。
众所周知，食品行业的情况，因为行业特点，车间卫生要求非常之高。原来车间也存在脏、乱、差的现象。实施iso9000质量体系后，我们对生产现场进行了清理，通过产品区域划分、标识、挂牌等措施，使车间的物品摆放的井井有条，卫生情况也非常的好。对于车间环境及时清理，做到无论什么时间到车间都能保持干净、整洁的程度，为产品的卫生指标打下基础。
实施iso9000质量体系以后，我们在原有质量检查工作基础上进一步细化，强调数据的重要性，编制具体的质量检查表，把需要检查的内容列在表中，关键的数据便是标识清楚，然后逐条逐项地进行检查。另外，我们还加强质量检验员的力量和质量意识、规定凡经检验出厂的不合格品均由值班检验员负责，这样检验员责任心大大提高，工作质量也显著改善了。
3)纠正和预防方针得到较好的贯彻。
我们过去的管理方法大多注意力都集中在时候处理，只有问题出现了，相应的管理措施才能相应出台，而iso9000质量管理体系强调事前管理，提倡纠正和预防措施相结合。食品是快速消费产品，当发生问题，再去解决，难度非常大，并且涉及到消费者的人生安全，由此造成的损失是非常惨痛的。因此，在成品出厂前降低质量事故，在生产过程中尽量减少次品，对原材料、辅助材料验收要严格把关。杜绝质量事故，预防手段极其重要。预防手段的实施需要大量的信息沟通，采用大量统计技术，对原始的统计资料进行量化、细化的质量分析，发现潜在质量问题。因此，充分重视预防工作的开展是奠定质量稳定的基础，只有预防到位才能真正避免质量事故，切实提高管理水平。“防患于未然”是质量工作的前提，注意通过记录、统计、分析发现潜在质量问题，做到预防工作的提前化。对存在的问题举一反三，尽可能减少各种损失，可以说纠正预防是保证质量稳定的关键。
4)培训工作得到加强。
质量管理以人为本，员工素质普遍较低。当碰到一些技术性比较强的工作时，对员工的要求就更高。它需要员工从简单的生产工艺向技术复杂型工艺转换，需要掌握电子技术、电脑技术等等相关学科知识，就是说，我们需要一支精干的技术、管理人员队伍，因此对于技术型人才和管理型人才的培训日显重要。
为了提高现有员工的综合素质，我们加大了培训力度，由专门的部门和人员负责企业的培训工作，制定详细的培训计划，通过与院校合作办班，请专家讲课，到先进企业学习等形式提高培训工作水平。
5)工作中各负其责，扯皮现象减少。
iso9000质量管理体系讲求记录，所有生产过程的环节都要求相应记录，产品在各环节部门之间的流转必须有交接手续，谁的问题谁负责，这样一目了然，相互扯皮、推诿的现象少了，既解决了工作中很多矛盾，又因为有制度制约，同事的关系也得到改善。
总之，iso9000质量管理体系在食品行业实施的不多，也算是刚起步，但其先进性无庸置疑，我们还需要进一步完善和挖掘其潜在价值，以推动食品行业的发展。
质量管理心得体会模板篇七
在质控处的一个月培训，控制室跟着高慧慧师傅学习水泥的原材料、出磨水泥和出厂水泥取样、制样和留样具体流程以及熟料和水泥中烧失量、细度以及比表的计算方法，了解了生产水泥质量的控制原理，分析室跟着任彩芬师傅学习原材料和水泥的化学分析方法和数据的计算、统计，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等的检测，以及各种化合物的计算，物检室跟着任富祥师傅学习水泥物理性能的检测方法。
水泥出厂合格判定依据，各项化学指标，物理指标，包装质量附和gb175—20xx《通用硅酸盐水泥》，gb9774—20xx《水泥包装袋》等国家相关标准，方可放行。
水泥及水泥熟料化学分析法：
1、不溶物的测定步骤：试样先以盐酸溶液处理，滤出的不容残渣可以naoh溶液处理，经盐酸中和过滤后，残渣在高温下灼烧称量。步骤：称1g，放入150ml烧杯，加水25ml，搅拌下参加5ml盐酸。玻璃压碎块状物（分解完全），加水50ml，加热15min（放入蒸气浴中），滤纸过滤，热水洗涤10次，倒入原烧杯，参加100mlnaoh溶液，参加15min，搅动2—3次，取下杯子，加1—2滴指示剂，滴加盐酸呈红色，再过量8—10滴，滤纸过滤，热硝酸铵溶液洗14次，放入瓷坩埚，950—1000℃高温灼烧冷却称量，反复灼烧。
2、sio2的测定方法：试样以无水碳酸烧结，盐酸溶解，加固体氯化铵于沸水浴上加热蒸发，使硅酸凝聚，滤出的沉淀用氢氟酸处理后，失去的'质量即为sio2量，加上滤液中比色回收的sio2量即为sio2量。
3、fe2o3含量的操作方法：在ph1.8—2.0，温度为60—70℃的溶液中，以磺基水杨酸钠为指示剂，用edta标准滴定溶液滴定。
4、al2o3含量的检验方法：于滴定氧化铁后的溶液，调整ph值至3，在煮沸下用edta—铜和pan为指示剂，用edta标准溶液滴定。
5、cacl2含量的操作方法：在ph值为13以上强碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂，用钙黄绿素—甲基百里香酚蓝—酚酞混合指示剂。用edta标准溶液滴定。
6、mgcl2含量的测定方法：以氢氟酸—高氯酸分解或硼酸锂熔融—盐酸溶解式样的方法制备溶液。分取一定量的溶液，用锶盐消除硅、铝、钛等对镁的抑制干扰，在空气—乙炔火焰中，于285。2nm处理测定吸光度。
7、硫酸盐—三氧化硫（so3）的测定方法：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计算。
8、氯化钾和氯化钠的测定方法：水泥经氢氟酸—硫酸蒸发处理除去硅、用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵别离fe、al、ca、mg，滤液中的钾、纳用火焰光度进行测定。
9、游离氧化钙（f—cao）的测定方法：乙二醇在65—70℃时与水泥熟料中f—cao作用生成乙二醇钙，经过滤别离残渣后，以甲基红溴甲酚氯作用指示剂，用盐酸标准溶液滴定。
各原料检测工程（除熟料）：
1、石灰石：sio2，fe2o3，al2o3，cao，mgo；
2、煤矸石：烧失量、粒度和水份；
3、粉煤灰：烧失量、水份、f—cao和so3；
5、石膏：不溶物，氧化钡法测so3，结晶水，离子交换法测so3，sio2。
通过对水泥质量知识的学习和掌握，我对海螺水泥的产品有了更深刻的了解，海螺水泥的质量控制很严格，质控处的学习中，员工对质量控制的认真严谨态度使我坚决了对海螺水泥的信心，作为一名海螺的员工，我倍感骄傲。
质量管理心得体会模板篇八
通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac（产品决策委员会）、pmt（项目管理团队）、pdt（产品开发团队）、pqa（产品质量保证）等有了更深的认识。
参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。
研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒pdt中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到qa人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。
技术评审最后谁来拍板呢？项目经理、产品经理、还是产品总监？我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。培训师建议：产品总监授权项目经理综合pdt成员意见，对技术评审最后拍板。我也认为项目经理具备这个能力。
需求评审非常重要，它对设计、开发影响，变更也是最多的，如何控制好变更，尽量减少变更？办法是一开始就尽量把事情做充分。需求评审时召集pdt成员代表自己部门提出需求，如工艺工程师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性需求等等，我们的pdt成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分利用自己的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里自然也很少体现这方面的内容。有人将研发、市场和销售部比作一个足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识和建设产品经理后备队伍是关键。
研发质量管理还有一项重要内容就是质量审计，据我所知我们目前没有组织过对哪款产品或项目进行正式的质量审计和记录，即使产品在市场上出现较大问题。适时启动项目质量审计工作，对发现的问题分清是态度、能力还是流程问题。如果是能力不足造成，应该给机会再提高；如果是流程问题，则改进流程；如果是态度问题，培训师建议格杀勿论。有人反问：现在不是提倡人性化管理么？培训师的一句话使大家都陷入了沉默：我们常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的态度就是打击所有人的积极性！
这次培训还提到很多我关心的内容，包括质量保证人员的任职资格体系建立和矩阵组织中项目成员绩效考核等，但目前我们公司研发质量管理最急需解决的问题还是如何把技术评审做到位，我们研发质量保证组下步工作将围绕公司评审流程和评审参与人员展开分析，力争做到评审分层分级进行，提高与会人员时间的有效性。
质量管理心得体会质量是什么？我们常说质量是企业的生命，质量是一个企业赖以生存的根体保障，如果一个企业所提供的产品或服务失去了质量保证，那么这个企业也就失去了市场。这种质量意识全公司员工基本上都有，但关键是如何不断改善我们的产品质量、如何提升我们的质量管理水平、如何不断满足用户对肥料新的更高的要求却是我们所面临的一个问题。最近，公司组织中层管理人员进行了一次质量管理培训，对此我有一些新的体会。
随着全球经济一体化进程的加快和我国市场经济体制的完善，市场对企业管理的要求越来越高，各企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的管理水平，以满足产品的要求。企业应在完善和改进质量管理体系的过程中，追求卓越绩效管理，使企业立于不败之地。当前，公司贯彻实施的gb/t19001、gb/t24001和gb/t28001质量、环境与职业健康安全管理体系是一个符合性的标准，是我们的产品进入激烈竞争市场的准入证，可以说是最低要求，而卓越绩效管理模式是一个成熟性的标准，它将引导企业持续改进和创新、不断完善和趋于成熟，使我们能够在竞争中名列前茅。
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，在质量管理的八项原则中有两个核心的思想，一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求；二是不断进行改进，获得创新。现代质量管理在于追求卓越品质、在于提高企业整体素质，注重于质量文化的发展。在质量管理工作中，必须要坚持以客户的需求为中心，只有真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的'概念，不仅包括公司外部肥料的用户农民、代理商、经销商等，也包括企业内部各部门、各生产工序，上下道工序间、前后流程间、部门间、各生产厂间都存在有客户关系，只有客户满意，我们的工作成有成效。
在质量管理工作中，各级管理者的领导作用、承诺和积极参与，对保持公司质量管理体系的正常运行是必不可少的；各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，质量管理体系才是完整无缺的。所以要对员工进行质量意识、职业道德和敬业精神的教育，激发他们的积极性和责任感。此外，员工还应具备足够的知识、技能和经验，才能胜任工作、实现充分参与。
对质量管理的认识不应只局限于生产过程和产品，还应该考虑服务、人力资源、原材料供应、测量等，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与，保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任；应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。
要将质量文化作为公司企业文化的重点内容来建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在公司内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念，公司的产品质量将会有更大的提高。
市场需求在不断发展变化，为适应这种变化，我们也要不断进行改进，满足并争取超越顾客要求。这就要求我们必须具有一切从实际出发、持续改进的思维方式。通过pdca循环不断推动持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出生产经营管理活动中存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高公司整体经营管理水平和质量控制能力，提高员工的业务技能和综合素质，为公司长远发展打下坚实基础；围绕让客户满意开展工作，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力；通过持续改进提升公司管理水平和业绩，从而追求卓越绩效管理，保持公司长久发展。
质量管理心得体会模板篇九
质量管理是企业建设的重要组成部分。作为企业管理中最重要的一环，质量管理可以说是一项不可或缺的工作。在我过去的几年工作中，我深刻认识到了质量管理对企业的重要性。今天我想与大家分享一下我的一些心得体会，谈谈如何更好地进行质量管理。
第二段：了解市场需求。
市场需求是企业质量管理的第一步，也是企业成功的关键。在进入市场之前，我们必须了解市场的需求，这样才能为客户提供满意的产品和服务。当我们充分了解市场需求之后，我们可以更好地营销自己的产品，与竞争对手区分开来，并保持领先地位。
第三段：建立完善的管理系统。
建立完善的管理系统是企业质量管理的重要一环。具体操作可以包括制定质量管理体系文件、实行标准化管理、建立质量监督检查制度等。通过建立完善的管理系统，可以有效地管理生产过程并避免质量问题。
第四段：培训人员。
对员工进行培训是企业质量管理的关键之一。企业应该向员工提供必要的资料和培训，为员工提供操作和管理技能。这可以显著提高员工的质量意识，使员工更加了解企业的质量方针和目标。同时，这也可以促进员工之间的合作，缩小误差率，并提高生产效率。
第五段：持续改进。
持续改进是企业质量管理的最终目标。企业应该持续检查并评估生产过程，并通过反馈和改进来提高产品和服务的质量。这需要企业积极应对质量问题，并针对不同质量问题制定不同的改进措施。保证持续改进，才能不断提高企业产品的质量和服务水平，保证企业的健康发展。
结语：
质量管理的过程是一个不断探索、不断实践的过程。作为企业管理者，我们应该不断了解市场需求、建立完善的管理系统、对员工进行培训、并持续改进，以确保生产出高质量的产品和服务。只有不断超越自我，才能在竞争激烈的市场中获得持续的成功。
质量管理心得体会模板篇十
通过此次培训，让我重新认识到了质量的定义，指引我在今后的质量管理工作中如何去做。
那质量是什么呢？质量就是满足要求。质量是结果而不是原因，是符合要求而不是好。质量的本质就是管理。产品是否符合要求在于质量的过程控制，产品是过程的结果，质量就是行为的结果，质量其实就是一种态度。
我们所追求的零缺陷，首先要从思想上不能有缺陷，他是我们对待产品质量的一种态度，是我们工作中的一个标准，而不是差不多就好。零缺陷所倡导的就是第一次把事情做对，这样就避免了由于出现错误而带来的不必要的损失，这需要我们从现在开始转变以往的思想观念，对待产品质量要形成一个准则，那就是零缺陷。抛开以往有问题就和着过的思想，抓产品质量的过程控制，抓细节管理，以预防为主的开展工作。
过程控制最重要的因素就是第一次把事情做对。 细节是一种创造成功者与失败者之间究竟有多大差别的关键。很多小事，一个人能做，另外的人也能做，只不过是做出来的效果不一样，往往是细节上的东西决定完成的质量。
质量管理就如同医生看病，治标不能忘记固本，而我们在现实工作中仍然存在头痛治头足痛治足的质量管理误区，没有事先发现问题作出预防，而是出了事后怎么去解决整改。所以说质量面前无小事，事前预防要胜过出事后整改。
换位思考，站在客户的位置审视产品质量。客户的要求就是我们的准则，任何一个组织首先要承担的是客户，没有客户，这个组织就没有存在的意义。所以说我们要满足客户要求，绝不向不符合要求的情形妥协，要极力预防错误的发生，我们的客户也就不会得到不符合要求的产品或服务了。
推行零缺陷是一个不断学习.运用.总结.创新的过程，需要从改变心智入手，从领导做起，学习新理论，规范新行为，养成新习惯，构造新系统，创立新模式，形成新文化，层层推进。
通过此次培训让我学到很多知识，也许我理解的还不够透彻，我会把学到的知识和管理方法运用到工作当中去，为公司的质量管理工作添砖加瓦。
