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在当下社会，接触并使用报告的人越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编帮大家整理的最新报告范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
质量改善报告篇一
一、提高产能方面
1． 改进气动测试治具（提高产能）
现状：产品测试前后，都是用手拿天线接头与产品接口进行插拔，影响生产效率。特别是调试工站，一手拿着镊子，一手拿着天线，插拔都不是很顺手。
建议：
方案一：从侧边安装一个气动插拔的装置，与正面气动装置同步。
气动顶针进行测试，取时稍朝左边推一下即可。
这两个方法都可提高效率，只是第一种更佳，但成本会高一些。
2． 考量线圈的电感量规格
现状：调试人员要通过大幅度的拔动线圈才能达到效果。
建议：评估适当减少相应线圈的电感量参数，使线圈稍加调整或不调整即可达到要求。
二、提高品质方面
1．让修理员工走出维修圈
现状：由于修理是计件，员工忙于修理，对一些常见的、反复出现的不良没有及时反馈给产线相应的作业人员。反过来说，前段出很多易处理的不良，修理心里更乐意接收，谈不上主动上线去纠正作业员工的操作手法。
建议：由计件改为计时，让他们每修一台不良品都要有简单的分析，并做好记录。同类不良反复出现时，如果是工艺原因，应主动走上产线通知线长加强预防，如果是元件不良或设计缺陷，应主动将信息反馈至iqc或研发部，以便从源头消除不良隐患。
2． 培养员工一种互检的观念
现状：员工只对自己负责的项目进行自检
建议：培养员工以主人翁的态度积极投入工作，自己的本职工作相当于一个微型公司，要学会将前道工序当作自己的供应商，且要求你的供应商交给你的都是合格的产品。将后道工序当作客户，保证交给客户的也是合格品。
3． 加强回流焊前的修正及补件工站的检查力度（提高产品直通率）
现状：修正力度不足，许多元件过炉后还是出现浮高的现象。修理站发现很多不良的原因就是元件歪斜造成的脚未完全插透pcb板而形成的假焊。
建议：将其点锡膏动作，交由前面压合铁框的工序完成。保证其有足够的时间去完成修正动作。按照修理报表，把属于该工序工作不到位造成的不良作为对该工序的考核依据。
同时iqc应加强线圈两脚间距的管控，尽量避免出现元件装板后压下仍有弹起的现象。
三、环境管理方面
1．环境管理体系
现状：目前尚未完全建立，而客户已开始有这方面的要求。（如三星）建议：二阶文件会尽快完成，后续是三阶文件的制作和实施。
2． 增加点胶工站的抽风装置
现状：二楼车间点胶段化学气味很浓，不利于人的身体健康。
建议：增加一个简单的抽风排气装置（一个排气扇和一条可伸缩的套管即可）
四、企业方化方面
1．培养员工的归属感
现状：人力资源严重不足
可以增加团队合作精神的有意义的活动，给他们定期培训，让他们能感觉到这就是人生的一所大学，能成就他们日后升迁理想。
2． 教育员工把本职工作当作自己的事业来经营。
出力”的员工应予以淘汰。
以上是本人个人建议，请您审阅！
聂飞革 2011.1.24
质量改善报告篇二
1.工程部
4)文员：负责复印图纸和清单及相关文件，并负责转交给生产部，部门会议的组织与安排，协助工程部催缴货款，协助并传达工程部的一切事务。
2.生产部
生产部的主要职责功能是：按时、按量完成工程部下发的生产指令，严格按照加工要求生产，安全生产，做好车间5s，所服务的客户是工程部。
所需人员如下：
3)统计：出材率的统计、辅料统计（包含办公用品、胶水、钢条等）、各工序加工费用的统计，生产车间会议的组织与安排，完成部门经理交代的一切事务。
工厂运作方式：
d)每年定期举办质量月或安全月活动，给表现优秀的员工适当奖励；
e)员工工资应定岗定位，定期给员工进行考核，由人事制作员工考核标准（如：安全意识、质量意识、工作能力、工作态度、考勤、加班情况、责任心等）由此来判定个人表现，作为个人增加工资的标准。
f)由人事出台公司奖惩办法；
g)公司将设立全勤奖（未有迟到、早退现象及病事假）；
i)在公司服务满四年以上的员工，除将给予几天的带薪休假外，另外奖励1000元的一次性旅游补贴。
质量改善报告篇三
一、品质差给我们企业带来的危机
1、品质差，生产效率下降
2、经常返工再修造成的成本浪费
3、经常返工再修造成的交期延误
4、客户的流失（品质差降低了客户对我们的信誉度）
5、在市场上，造成的企业形象损失
6、经常返工造成的效率低工资下降带来的人员不稳定等
企业要控制以上品质差带来的失败成本危机，检验只是结果的确认，重点必须是先预防控制，它需要全员参与，领导者支持，把好每个策略，坚持追查每个失败点，点滴逐渐完善。
二、灌输品质意识品管所要针对的单位
1、进料质量控制，提升采购及供应商的品质意识（与供应签订协议书，协议书内容见附页）
2、制程、成品质量控制，提升各生产组人员品质意识。
制程、成品质量控制：
1、做品质宣传栏版报，让全员了解品质重要性
2、为防止误判、错判、乱判，给生产组质检工位封极限样品，让组长、质检员、品管员统一检验标准（配合执行部门：工程、生产、品管针对一般客户要求封样，特殊客户另外注明）
3、制程出现一次严重问题（如：混料、玻璃、导电、用错料等）组长必须认真指导，并做出检讨，品管员及组长对当事人后续生产产品做加严监督；出现第二次，给予当事人经济处罚，由品管员提出，组长受牵连责任。
4、成品及客户出现的品质导常或投诉，按工程导常及客户投诉单给予相应的处罚（具体按“品管员绩效考核方案”执行）
以上处罚只是手段，非目的，目的是让全员做好品质，提升效率，与公司共赢共发展。
三、预计完成时间段2006年6月15日前
关于供应商供料质量要求事宜
to ：各协力厂商
form：旭程电子有限公司
承蒙各协力厂商对我司一贯的支持和关照，在此表示感谢，现市场需求竟争日增剧烈，而我司进料品质日渐下降，有少数货物进料连续几批都有不合格现象，严重破坏了我司品质，增加了检验、生产工作量，为提升产品质量、工作效率，满足市场需求，因此品管课对供应商做出以下要求。望各部给予支持。
从6月份起：
1、供方来料包装必须牢靠，规格统一，不允许有经不起搬运的废品纸箱。以免影响的外观损伤。
2、来料时供方须附送相应的出货检验报告（每批）及有效的材质证明，我司在检验前先要对供方的出货检验报告进行审核，这也是我司对协力商的质量管理体系的评估。
若仍未改善：a, 退货.每批扣取50元检验费
若因多次退货或材料本身问题导致我司工程异常或交期延误而造成损失时，按相应的损失给予扣款，并停止采购。
4、若出现连续两次或以上同类不良现象，且纠正措施单未回复或回复无效时，我司将开出拒检通知单，要求贵司有质量决策权的人员到我司检讨、保证，择令强迫改善，连续出现三次或以上严重不合格，将被列入黑名单并停止采购。
6、已送承认的材料，当出现制程、材料商、成分、规格有改变时，需立即书面通知我司。
以上我司将从6月份起严格执行，请各协力厂商配合，以便让大家共同进步发展。tks！
拟定/日期： 审核/日期：
质量改善报告篇四
针对目前存在的问题，制定了相应的改进措施，争取三个月内实施完成。
一、人员能力不均衡；培训不到位；过程审核没有经过实战演练
采取的措施
1）按照当前apqp工程师的实际能力及工作性质的局限性，请公司领导协调将检具设计和制作的职能转交研发部，安排专人负责。
检具设计要求的输入可以通过项目组讨论确定，由apqp工程师负责提出，研发检具设计工程师负责设计、评审和采购，apqp负责组织计量室对检具的检测和验收。
2）外购件的检具由sqe负责供应商的检具设计方案提出，项目组team leader组织评审。
3）人员岗位技能提升：组织内部的五大工具、过程审核培训；必要时请外部的培训机构进行培训；并组织人人过关的实战演练。
4）针对每个项目客户的特殊要求，请分管的apqp负责介绍给同项目组的同事。
1）提请批准apqp工程师、sqe工程师工资提升，人均再调5%。
2）每人有一次机会可自选sqe和apqp工作；如一旦确定，需做好内部的交接，并且不再更换。
3）提请公司领导考虑提高质量部手机话费总额。（apqp 4人+sqe 7人）
三、技术文件和质量控制文件混乱；ppap文件常年未更新，不利于新项目开发；网上信息内容混乱。
采取的措施：1。确定需保留的文件内容；
2．技术文件整理---1）老项目的图纸。
2）技术通知书；经过过程审核确定已作为长久方案实施的项目，要求研发部更改图纸和作业文件；请现场质量负责完成。
3）清理所有总成和零件的ppap文件；更新后的文件签字，扫描后存档。注意在ppap文件存档时，每个新项目要保存ots和 ppap的所有检验报告和性能试验报告。（纸质文件保存在档案室；电子文档保存在网上）。
3．网上质量部文件夹整理；
4．整理每个项目/每个产品的历史问题清单，应包含零件。
四、产品的检验方法不统一
采取措施：质量部组织编制零件和总成的检验标准。
五、改善办公环境5s差的状况
采取措施：
1）计量室设立检具陈列柜和样品陈列室；
5）打电话或讨论问题时，尽量小声，不要影响其他人工作。
六、未关闭的供应商ppap
采取措施：对于长期以来，没有批准的外协件，在内部组织五大工具培训时，请供应商派人参加，将文件完善，并实施，sqe推进直至达到批准。从而以此逐步提升供应商的能力。
提请公司领导考虑的一项建议：
建议公司成立样件展示室，由商务部项目管理室负责组织，存放所有总成的ppap样件，挂铭牌，标明该产品的客户信息和性能参数。在展示室内摆放公司的荣誉证书和各类证书。
质量改善报告篇五
一．目前公司产品存在主要问题有1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。
二． 针对上述问题提出如下建议：1.产品质量不稳定质量部改进需第一时间解决，生产部生产调试时严格把关。①质管部针对质量问题应快速反应，1.设定人员编制，分配岗位职责，2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。②生产部出现问题主要为，过于依赖上级领导决定（并未形成制度文件）。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能解决（机电培训）。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位（管子内的油在多长时间后正常）。最基本的应该具备。如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到质量部，质量部如有要求没有文件，生产也必须执行。③质量部图纸和文件如有出现问题，图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。
1.质量部针对上述问题，内部进行加强，努力完善解决上述问题，争取完善文件（检测标准，工艺操作标准，质量关键点），不给生产没有做好找理由。2.生产部针对上述问题应及时反馈给质量部，目前很多问题不是该机器，该文件第一次使用未见生产反馈问题，几次以后再反映问题。针对上述问题工程部：1.质量部日常工作需加强，2.培训班组核心员工：（1）核心员工主要从事解决生产装配，线束，样机制作及工艺等，以及配合品质部工作(2)核心员工主要从事按规定要求检查和实验市场反映质量问题，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽检各成品，协助机电改善机器性能，新产品调试。（3）调试人员日常工作需生产安排，但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题吗？生产部：1加强对生产一线人员要求，必须严格作业。2.发现问题及时反馈给质量部，不能有不是自己部门的问题，明知故犯。3.机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。一些质量问题必须通知质管部。三． 机器一性能差，产品小问题多主要为1.品控应监督生产，2.计件员工在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行。3.缺少品质部把关。4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找。品质是生产出来的，不是检验出来的，我们要先提前给各部门预防，品质部是帮助我们发现问题的，责任永远是我们自己的。
针对我们目前产品一致性差，小问题多建议成立品质部：
1.设定质量奖励，根据市场投诉减少情况给予不同现金奖励 2.增加来料检 ：1.日常工作检验我们外购原料，2.负责制板车间日常巡检。3.品控检验:1负责线束巡查，2.负责整个装配巡查。此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃苦。）4.入库检验和出厂检验：1.入库成品检验，2.针对出货的成品提前检验，合格后才能发货。
四． 针对1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。建议生产部：1.稳定生产员工，2.加强上岗和现场培训（生产部的90%的培训生产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助）3.每天早会应告知生产线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4记录每天的错误，第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。5加强内部检验和小组末位检验能力。6.无条件配合品质部工作，有意见可以提但必须先完成品质部要求做的事。（请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质问题。）
1.更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交由工程部确认。
2.一些我们货源和质量比较稳定的元器件，新厂家推销产品没有价格优势，建议不让其来我司面谈，我们不能抱着试试看，反正样品不需要钱。这会浪费工程部很多时间，一接待那次不需要将近一个小时，新样品还需要繁琐的测试，还有厂家后续肯定会再来。后续还会导致工程部找其申请其他型号产品元器件不好申请。
3.积极寻找同一元器件其他公司较便宜的元器件交由工程部确认。
