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总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，是时候写一份总结了。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编精心整理的总结范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
高炉炉前工作总结炉前工工作内容篇一
1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。
2、出铁时禁止跨越大沟，小沟，渣沟，防止跌滑烧伤；严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水，防止爆炸伤人。
3、更换风口套时不得正对风口，防止炉内塌料烧伤，选择正确站位防止砸伤；严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留，发现问题及时向工长汇报处理。
4、日常生产中，作业场地物品必须按规定位置摆放。
5、使用氧气注意事项
装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。
氧气瓶（管道氧气）严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开央企人员不得戴有油污的手套。
氧气瓶（管道氧气）严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区和危险区，距离明火必须保持在10米以上，且10米内不准有接头和漏气，氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。
开氧气时不得过猛，待点火后方可加大压力，发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀；使用后，氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记，结束后氧气瓶要运离现场至安全处，管氧阀要处于关闭状态。
6、使用大锤钢钎注意事项
握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。 打锤人员必须检查锤头把是否牢固，站在握钎人对面，先试打后方可用力，不得戴手套。
7、严禁用湿手或导电物闭合开关，严格检查确认电动工具的漏电保护器，严禁触摸运行或转动设备。
高炉炉前工作总结炉前工工作内容篇二
(1)焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著;
(5)1高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tfe，煤比，综合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水*，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。
对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安
全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水*、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础;同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。
1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。①坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化;②严格控制筛分给料速度，料流控制30kg/s;③各种焦炭分仓入炉，避免中子测水误差带来的炉温波动;④每班至少清理一次焦筛，尽可能降低焦粉入炉率。
2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。
3、狠抓重点，发挥、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于高炉，既而是5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水*进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受高炉长期护炉、5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10月份，高炉月*均日产量达，利用系数;5#高炉*均日产量达，利用系数。
中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的`困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。
5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。
6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈;及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。
7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11月份*均风温达1196℃，同比提高1℃。富氧率达，同比提高。
8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11月份尽管受焖炉检修以及高炉风口钛丝喂线影响，*均喷煤比仍达到，同比基本持*。其中3#高炉*均煤比达到。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10月份共查出3253次喷枪堵。
9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上，[si]%控制在，降低炼铁成本。1-11月份，[si]%为，同比下降。
10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。
调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。
利用这次焖炉检修的机会，对4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。
高炉于20xx年4月30日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年7月22开始，高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。
2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10月份，月均无组织排放数为次，同比减少了次。
2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水*高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。1-11月份共进行了26场次，达900人次的各类培训。
3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化;自公司引进“5s管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈，确保车间现场管理上水*、上档次，扎扎实实地向纵深发展。
高炉炉前工作总结炉前工工作内容篇三
1、高炉生产的主要产品是生铁，副产品是炉渣，煤气和炉尘。
2、高炉工艺流程除高炉本体外有上料系统，装料系统，送风系统，煤气回收与除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统以及为其服务的动力系统。
5、炉前更换风口操作
②松卸拉杆，打松弯头销子，将吹管卸下
③用拉钩拉下风口套，拆下水管接头，如果换中套需用拉钩拉下中套。④处理风口内的残渣铁（至装进套为止）⑤装好风口套，撞紧至无缝接好水管。
⑥紧拉杆（不要上的过紧）打紧销子，然后再紧拉杆，上好窥视孔盖
6、更换渣口操作 ① 准备好所用工具和备件。待出铁后停风更换
② 将渣口泥套铲掉，打下卡子，用拉钩拉下渣口小套或中套，拆开水管。③ 将渣口内渣铁清理干净，堵好泥。
④ 装渣口套，撞紧并检查是否严密，接好水管。⑤ 打好卡子，套好渣口泥套并试堵渣机是否能对正渣口。
7、高炉本体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五段组成。
8、炉前操作的任务是
① 密切配合炉内操作，按时出净渣铁，保高炉顺行。
② 维护好铁口、渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备。③ 在工长的组织指挥下，更换风口、渣口及其他冷却设备。
④ 保持风口平台、出铁场铁水包停放线、高炉本体各平台的现场清洁卫生。
9、炉前出铁场主要设备开口机、泥炮、堵渣机、炉前吊车
10、本体正常合理的铁口深度是炉缸原内衬至炉壳厚度的倍。
11、炉前操作的五大指标是出铁正点率、出铁均匀率、全风堵口率、铁口深度合格率、上渣率。
12、渣铁处理系统包括那些内容：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、渣铁分离器、铁水罐、铸铁机、修罐库、水渣池以及炉前水力冲渣系统。
高炉炉前工作总结炉前工工作内容篇四
1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。
2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。
3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。
5）包钢喷煤制粉系统mfd脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。
6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。
7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。
8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。
9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发成分含量。10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。
12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。
13）锁气器有板式和钟式两种。
14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。
15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。
16）一般吹烟煤应使用胶质层y值小于10mm的烟煤。17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的利用效果越好。
20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80℃，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m³为浓相喷吹。24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。
25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。
二、选择
1）高炉喷吹用煤属于（b）
（a）炼焦煤（b）非炼焦煤（c）炼焦煤与非炼焦煤混合使用（d）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差≥2kpa主要为保护（b）（a）滑动止推轴承（b）磨辊轴承（c）粗粉分离器轴承 3）hp863中速磨磨碗的名义直径是（c）英寸。（a）63（b）83（c）86 4）hp863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（c）粗细粉分离过程。
（a）一级（b）二级（c）三级
5）hp1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（0°~10°），其收集的煤粉粒度为（b）。
（a）变粗（b）变细（c）没有变化
6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（c）。
（a）球磨机堵塞（b）布袋除尘器堵塞（c）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（a）
（a）原煤可磨性小（b）原煤可磨性大（c）生产煤粉粒度粗（d）系统风量过大 8）提高煤粉输送浓度的关键是（b）
（a）仓式泵的容积（b）流化效果（c）高压输送（d）大风量 9)球磨机的（c）是影响其生产能力的重要因素。
（a）给煤机能力（b）衬板形状（c）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（a）
（a）磨煤机出入口压升高（b）磨煤机出口压差降低（c）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（a）
（a）化学还原过程（b）氧化过程（c）物理分解过程（d）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（b）
（a）罐车输送（b）压送式气力输送（c）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（c）
（a）提高罐压（b）增加风口插枪数（c）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（b）形式。
（a）多管路（b）单管路（c）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（c）
（a）瓶式（b）锥式（c）盘式
16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（c）。
（a）喷吹罐压力＞喷吹气源压力＞高炉热风压力
（b）高炉热风压力＞喷吹气源压力＞喷吹罐压力
（c）喷吹气源压力＞喷吹罐压力＞高炉热风压力 17）高炉富氧是在（a）加入的。
（a）热风炉前（b）热风炉后（c）鼓风机入口（d）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（c）
（a）c（b）co（c）h2
三、判断
1）hp863中速磨运行前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（×）2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（√）
3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（√）
4）低速简式球磨机与hp型中速磨比较工作原理基本相同。（×）5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（×）
6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（×）
7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（√）8）mpf1713中速磨和hp863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（×）9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决定。（√）
10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（×）
11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（√）12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力。（√）
13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（√）
14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（×）
15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（√）
16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（√）
17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度将逐渐升高。（×）18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（√）
四、简答题
1、煤气着火的必要条件是什么？
答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。
2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？
答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。
3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）
（2）要有足够的输送介质压力
（3）防止堵塞管道的措施。
4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？
答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。
（2）使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。
（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。
（4）便于调节控制，运行稳定。
5、叙述mfd脉动反吹布袋除尘器的特点？
（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m³以下，分离效果可达到以上。
（3）布袋的使用寿命可达一年以上。
（4）布袋滤过速度为。
（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清
6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？
答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。
（2）使系统煤粉，浓度易达到爆炸浓度。
（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。
（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。
7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？
答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。
（2）回粉锁气器失灵。
（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。
（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。
（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。
8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。
（2）提升阀不工作。
（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。
（4）反吹系统故障。
（5）脉动叶轮故障。
（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。
高炉炉前工作总结炉前工工作内容篇五
一年来xx在为行业服务、为企业服务、加强协会自身建设等方面开展了一些有益的工作，总结如下。
召开茶饮料发展战略研讨会。会议对茶饮料标准进行了宣贯，研讨了茶饮料工艺、茶饮料灌状设备、包装容器等。与会代表一致认为，研讨会对茶饮料的发展起到了重要作用，为茶饮料的发展积蓄了后劲。召开果蔬汁饮料发展研讨会。本次会议重点研讨了果蔬饮料的国内外市场、反倾销应诉策略、新产品开发等。果蔬饮料已成为饮料业新的增长点。同时，在内部会刊上强化了果蔬饮料的市场情况通报。
继续关注饮料消费税动态。由于协会和企业的积极工作，为饮料行业的发展争取了时间和空间。为行业提供市场服务。继年协会组织了饮料市场调查后，特别关注了果蔬汁的市场动态、如何避免价格战、窜货及食糖、大豆等原材料的价格走势等，及时向行业通报。协办xx食品及食品加工和包装设备展览会。
举办xx，为企业宣传产品，开拓市场。举办xx系列饮料专家鉴评会。与会专家在肯定系列饮料的同时，也希望企业要抓紧产品定位，进一步完善企业标准，为企业进一步发展打好基础。为企业申请驰名商标提供帮助。
增加了每月分地区饮料行业主要产品产量和果蔬汁海关进出口按品种、按国别（地区）分类等内容。信息的细分，可更好地指导企业的`生产经营。每季度对xx企业的生产、销售、利润、利税进行调查统计。增加了对浓缩液生产情况、饮料机械、包装销量等内容的统计，并对发行办法进行改进，实行“谁参与，谁受益”的原则，增加了企业填写报表的积极性。
召开xx果蔬汁分会成立大会为适应饮料工业的发展形势，加强对果蔬汁工业的管理，经民政部批准，原天然营养饮料专业委员会更名为果蔬汁分会。筹备成立xx技术委员会。充分利用内部会刊开展书面办公，形成协会理事会决议或常务理事会决议。按照民政部要求，开展协会下属分支机构的清理整顿工作。积极收好会费、用好会费按照*和经贸委要求，进行了清产核资，受到主管部门的好评。
高炉炉前工作总结炉前工工作内容篇六
随着社会科技地迅猛发展，经济的迅猛增长，工业结构发生改革，灯光业在这几年间得到迅猛发展，灯光技术的更新换代也达到了一个前所未有的速度。因此我们在组织下对xx电视台进行了为期一天的参观活动，让我们深入的了解了灯光的功能以及现状，为以后进入社会工作打下了良好的基础。
首先，电视台灯光的负责人为我们介绍了现在电视台灯光布局现状并且为我们作了示范，然后我们与其进行了交流，对灯光的方法、心得，遇到的问题如何处理进行了请教。对现在的灯光，照明行业前景，人才需求量进行了了解。对于照明人员的要求，所需的基本素养，技术要求，进行了学习。之后，我们又在其他人员的带领下参观了控制台，简单的了解了各个工位的职责。
在与照明师的交流中，他们大多数想法还是比较统一的，就是在做灯光方面做几年，积累经验，学习更多的灯光控台的基本操作，充分去适应、熟悉、运用环境，为今后的提升做好基础。
然后指着头顶的3个主灯，告诉我们这个是3000左右的聚光灯，在舞台上用的聚光灯是指灯前面使用*凸聚光镜而言的，这种灯具可以调节光斑大小，出来的乐束比较集中，旁边漫射的光线比较小，功率有至5kw多种，焦距有长、中、短之分，视射距的远近按需要来加以选用。然后在观众席的部分他们主要采用的是led染色灯，led染色灯，可以提供rgb混色以及综合混色效果，色彩纯正丰富，被广泛应用于大型综艺演出和娱乐场所作色彩渲染效果。外壳由压铸铝与铝合金组成，防水等级可达到ip55/65，另外此灯采用先进的外型设计，使其具有独特、坚固、紧凑的特点，同时还具有容易操作、安全可靠等特点，光衰小也是它的一大特点，有独立的控制系统方便单独地调试灯具及亮度程序。
此外在布光中还用到了图案灯以此对人物进行点光源照亮。人物逆光，还有就是电脑摇头灯，也在此广泛应用，摇头灯通常是用在舞台，专业摇头电脑灯是集电子、机械、光学为一体的高科技产品。合格的专业摇头电脑灯，必须稳定可靠、光效优良、定位准确、散热良好，灯体及材料结构符合人机工程要求。
其实这些灯具都可以用电脑灯大致包括，早期歌舞厅的灯光非常简单，有聚光灯、筒灯、小雨灯和一些笨重的机械转灯。随着电子技术的发展，出现了简单的声控机械灯，能映出图案、变换颜色及变化投光角度。但这些灯都是单独动作，无法作到整齐划一，步调一致。到了20世纪80年代出现了照明技术与电脑技术相结合的新型灯具，取名为电脑灯。电脑灯可以几台、几十台、甚至上百台一齐按灯光设计要求变换图案、色彩，其速度可快可慢，其场面瑰丽壮观，叫人惊奇。电脑灯的出现是舞台、影视、娱乐灯光发展历史上的一个飞跃，也使人们对灯光技术有了新的认识。
通过这次参观学习我明白了绚丽多彩，变幻莫测的灯光效果是人们对灯光的第一印象。这些效果来自于各式各样，形形色色的专业灯具。也就是人们所说的专业灯光。
高炉炉前工作总结炉前工工作内容篇七
一、填空
1、高炉本体由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备和支柱或框架等部分组成。
2、现代高炉炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉等组成。
3、高炉炉壳的作用是承受载荷强固炉体密封炉墙并固定冷却设备。
4、高炉的冷却方式有强制冷却和自然冷却两种。
5、高炉用的冷却设备有冷却水箱、冷却壁和冷却板三种。
6、供料和上料系统的任务是储存、混匀、筛分、称量原料和燃料并将其运 送到炉顶受料斗。
7、高炉顶上料有料车上料和皮带上料两种。
8、炉顶装料系统分为钟式炉顶和无钟炉顶两种。
9、喷煤系统由制粉、输送和喷吹三部分组成。
10、高炉冶炼过程可分为五个主要区域这五个区域称为五带或五层即块状 带、软熔带、滴落带、风口带及渣铁带。
11、装入炉内的炉料或多或少都含有一定的水分这些水分包括有吸附水和 结晶水。
12、风口区域是高炉内唯一存在的氧化性气氛的区域。
二、名词解释
1、高炉有效容积指从高炉出铁口中心线水平面到钟式布料时大料钟下 行位置下缘水平面或无钟布料时布料溜槽垂直位置底部水平面之间的 容积。
2、焦比是指每冶炼1吨生铁所消耗的焦炭单位是kg/t。
3、焦炭负荷每批料中铁矿石的重量与每批炉料中焦炭重量的比值。
4、直接还原以c作为还原剂气相产物为co的还原反应称为直接还原反 应属吸热反应。
三、判断题
1、吸附水分解造成矿石破碎而产生粉未使料柱透气性变坏对高炉稳定顺 行不利。(x)
2、炉内以co为还原剂气相产物为co2的还原反应称为间接还原属吸热 反应。(x)
3、高炉内大于1100℃的区域是直接还原区。(√)
四、简答题
1、高炉煤气的主要成分是什么
答主要是co、co
2、h
2、n2和少量的ch4.
2、写出570℃以上和以下铁氧化物的还原步骤。
答570℃以下fe2o3→fe3o4→fe
570℃以上fe2o3→fe3o4→fexo→fe
3、简述高炉内生铁的形成过程。 答矿石中已还原出来的金属铁随着温度的升高和渗碳的进行逐渐由 固态(海绵铁)变成液体状态在下降过程中吸收已还原的其它元素最后进 入炉缸形成了高炉冶炼的最终产物—---生铁。
4、渣铁处理系统的任务及主要设备有哪些
答任务定期将炉内的熔渣、铁出净保证高炉连续生产。
主要设备出铁平台、泥炮、开口机、炉前天车、铁水罐、铸铁机、堵渣 机、渣罐、渣铁分离器、水渣池以及炉前水力冲渣设施等。
