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报告材料主要是向上级汇报工作,其表达方式以叙述、说明为主,在语言运用上要突出陈述性,把事情交代清楚,充分显示内容的真实和材料的客观。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？下面是小编带来的优秀报告范文，希望大家能够喜欢!
焊接实训报告收获与体会篇一
焊工实习报告
一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作
1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特别注意：焊机后面380v2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋
4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺
1、电流的选择：ф2.5mm 推荐值70-90a（焊接的位置（平、横、立、仰））
公式：i(a)=k*d(mm)经验系数k:d(mm)1—2 3—4 5—6k 25—30 30—40 40—602、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,迅速提起2—4mm3﹑运条 把握好焊条的角度
基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度
前进速度:缓慢 速度均匀 直线
送条速度(保持电弧的长度)4﹑横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式5﹑开头 稍作停顿6﹑结尾 断弧形 降温
再引弧
五、注意事项：
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。
10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。
12、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、、设备安全：
1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关
闭电源。焊工心得体会
这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了„„ 第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。赞同1| 评论
2011-5-31 17:35 346214945 | 一级
这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实习目的 这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了
一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实习目的
1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
二、实习内容
1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。
2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。三．现场操作 1 手工电弧焊 1.手工电弧焊过程
观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机
①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。
②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用 j507 焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。3 电焊条
①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。记下不同现象。③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。
④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。4 手弧焊工艺
①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。
③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和
劳动条件等方面的差别。5 手弧焊操作技术，观摩表演：
①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。
②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。③锯齿形运条方式。
④对接平焊。了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。6 了解手工电弧焊的安全技术。7 焊接缺陷与检验方法。
①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。
②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。8 焊接变形
了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。(责任编辑：admin)电焊实习报告—范文网(2)时间:2010-06-18 03:38来源:未知 作者:admin 点击: 5150次 2 气焊与气割 1 气焊过程 观察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。2 气焊设备，了解五个气焊设备 2 气焊与气割 1 气焊过程
观察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。气焊设备，了解五个气焊设备装置：
①乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。②回火保险器的功用、结构和工作原理。③氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。④减压器的作用、型号、构造与工作原理。⑤焊炬的功用、型号、结构与工作原理。3 气焊材料——气焊丝和气焊剂，了解： ①焊丝的牌号和作用。焊丝规格及其选择。②气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。4 气焊火焰
①观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。
②了解气焊火焰的温度分布。观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。③在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。记下实例。5 观摩气焊操作技术 ①点火和灭火方法。
②低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，注意焊嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。③铸铁气焊，注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。6 了解气焊安全技术 7 氧气切割
①了解氧气切割原理、过
程、金属气割的条件和气割的应用。②了解割炬的型号和构造，注意割炬和焊炬的区别。
③观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，注意：此时钢板并没有熔化。
④铸铁气割情况演示。注意观察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。如果铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。这就是说铸铁不能气割。
⑤参观半自动气割，记下半自动气割机型号和主要技术参数。观看切口表面质量和切口宽度。
⑥参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。观察切口宽度和切口号表面质量，记下应用实例。3 埋弧自动焊 1 参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，记下埋弧自动焊机型号和主要技术参数。2 了解埋弧焊丝的作用和牌号。3 了解焊剂牌号和作用。观看纵缝和环缝埋弧自动焊。记下实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接顺序，焊剂垫等）。5 观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。4 其它焊接方法 参观氩弧焊和 co 2 气体保护焊。
了解并记下所用设备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。焊后观察焊缝外观质量。记下产品实例。2 参观电阻焊（点焊，对焊）
了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。观察外部焊接质量。记下产品实例。3 参观钎焊
观察焊接过程，注意钎焊时母材（工件）并未溶化。记下钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。5 参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。
了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。记下焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。(责任编辑：admin)电焊实习报告—范文网(3)时间:2010-06-18 03:38来源:未知 作者:admin 点击: 5151次
四、安全操作 1.防触电 工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊机后面接头 2.防弧光灼伤和烫伤 电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈
的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工
四、安全操作 1.防触电
工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊机后面接头 2.防弧光灼伤和烫伤
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。3.防护用品
电焊面罩、皮手套、胶底鞋 4.设备的安全
焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5.眼睛灼伤的自我防治
①人乳点滴②滴眼液③冷湿毛巾敷眼
虽然我们实习的时间很短，但是我们学到了很多我们想学习到的知识，使我们对电焊行业有了更进一步的了解，在实习期间我们认真和师傅们学习电焊方面的知识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神。本次实习也使我第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合。总体来说我成功的完成了这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。焊工实习报告
一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作
1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特别注意：焊机后面380v2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋
4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺
1、电流的选择：ф2.5mm 推荐值70-90a（焊接的位置（平、横、立、仰））
公式：i(a)=k*d(mm)经验系数k:d(mm)1—2 3—4 5—6k 25—30 30—40 40—602、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,迅速提起2—4mm3﹑运条 把握好焊条的角度
基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度
前进速度:缓慢 速度均匀 直线
送条速度(保持电弧的长度)4﹑横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式5﹑开头 稍作停顿6﹑结尾 断弧形 降温
再引弧
五、注意事项：
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车
间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。
10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。
12、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、、设备安全：
1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。焊工心得体会
这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了„„ 第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自
认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。赞同1| 评论
2011-5-31 17:35 346214945 | 一级
这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实习目的 这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实习目的
1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
二、实习内容
1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。
2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。三．现场操作 1 手工电弧焊 1.手工电弧焊过程
观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机
①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方
法（接线与电流调节等）。
②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用 j507 焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。3 电焊条
①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。记下不同现象。③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。
④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。4 手弧焊工艺 ①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。
③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。5 手弧焊操作技术，观摩表演：
①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。
②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。③锯齿形运条方式。
④对接平焊。了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。6 了解手工电弧焊的安全技术。7 焊接缺陷与检验方法。
①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。
②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。8 焊接变形 了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。(责任编辑：admin)电焊实习报告—范文网(2)时间:2010-06-18 03:38来源:未知 作者:admin 点击: 5150次 2 气焊与气割 1 气焊过程 观察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。2 气焊设备，了解五个气焊设备 2 气焊与气割 1 气焊过程
观察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。气焊设备，了解五个气焊设备装置： ①乙
炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。
②回火保险器的功用、结构和工作原理。③氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。④减压器的作用、型号、构造与工作原理。⑤焊炬的功用、型号、结构与工作原理。3 气焊材料——气焊丝和气焊剂，了解： ①焊丝的牌号和作用。焊丝规格及其选择。②气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。4 气焊火焰
①观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。
②了解气焊火焰的温度分布。观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。③在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。记下实例。5 观摩气焊操作技术 ①点火和灭火方法。
②低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，注意焊嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。③铸铁气焊，注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。6 了解气焊安全技术 7 氧气切割
①了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。②了解割炬的型号和构造，注意割炬和焊炬的区别。
③观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，注意：此时钢板并没有熔化。
④铸铁气割情况演示。注意观察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。如果铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。这就是说铸铁不能气割。
⑤参观半自动气割，记下半自动气割机型号和主要技术参数。观看切口表面质量和切口宽度。
⑥参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。观察切口宽度和切口号表面质量，记下应用实例。3 埋弧自动焊 参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，记下埋弧自动焊机型号和主要技术参数。2 了解埋弧焊丝的作用和牌号。3 了解焊剂牌号和作用。观看纵缝和环缝埋弧自动焊。记下实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接顺序，焊剂垫等）。5 观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。4 其它焊接方法 参观氩弧焊和 co 2 气体保护焊。
了解并记下所用设备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊
丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。焊后观察焊缝外观质量。记下产品实例。2 参观电阻焊（点焊，对焊）
了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。观察外部焊接质量。记下产品实例。3 参观钎焊
观察焊接过程，注意钎焊时母材（工件）并未溶化。记下钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。5 参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。
了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。记下焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。(责任编辑：admin)电焊实习报告—范文网(3)时间:2010-06-18 03:38来源:未知 作者:admin 点击: 5151次
四、安全操作 1.防触电 工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊机后面接头 2.防弧光灼伤和烫伤 电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工
四、安全操作 1.防触电
工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊机后面接头 2.防弧光灼伤和烫伤
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。3.防护用品
电焊面罩、皮手套、胶底鞋 4.设备的安全
焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5.眼睛灼伤的自我防治
①人乳点滴②滴眼液③冷湿毛巾敷眼
虽然我们实习的时间很短，但是我们学到了很多我们想学习到的知识，使我们对电焊行业有了更进一步的了解，在实习期间我们认真和师傅们学习电焊方面的知识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神。本次实习也使我第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合。总体来说我成功的完成了这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。
焊接实训报告收获与体会篇二
观摩实习报告——焊接技术（电弧焊）
学号：_______班级:_______姓名：_______
焊接指通过加热或加压，或两者兼用的方法，用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。焊接技术应用十分广泛，在机械、锅炉、压力容器、电力、造船、航空航天、建筑以及国防等领域都得到应用，而且焊接适用范围广，同种金属，异种金属，某些烧结陶瓷合金以及部分非金属都能加工。焊接作为一种传统加工技术，有节省金属材料、工艺过程简单的特点，并且能减轻劳动强度，提高生产力，焊接的焊件油密、气密、水密性较好。
焊接的种类很多，包括气焊、弧焊等，其中手工电弧焊就是弧焊的一种，因手工操作而得名，利用电弧放电产生的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的方法。手弧焊的设备比较简单，操作比较灵活，且焊缝形状和长度也不受限制，是目前应用最广泛的焊接方法。弧焊的时候，先将焊条与焊件瞬间接触，发生短路。强大的电流使接触点温度急剧升高并熔化，当焊条迅速提起时，其端头产生热电子发射，使周围的空气电离，负电离子流向正极正点粒子流向负极，从而形成了电弧。弧焊过程中焊条的药皮溶化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳覆盖在焊缝上，起到保护作用。
电焊机是手弧焊的主要设备，分为交流弧焊机和直流弧焊机。交流弧焊机实际上就是一种特殊的降压变压器，结构简单造价便宜，使用可靠，维修方便，交流电焊机不如直流弧焊机，没有正负极之分。直流弧焊机分为旋转式和整流式两种，旋转式由于耗能高噪音大，现已被整流式取代，整流式弧焊机加上一个整流器，从而使交流电变直流电，与交流弧焊机比起来它的电弧稳定且飞溅小。
焊条是弧焊时使用的材料，由焊芯和药皮组成。焊芯主要起到传导电流和填充焊缝的作用，同时可渗入合金。药皮主要起造气、造渣、稳弧、脱氧和渗合金的作用。焊条又分为酸性焊条和碱性焊条，其中酸性焊条的熔渣组成主要是酸性氧化物，在焊接的时候容易放出氧的物质，药皮中的选气剂为有机物，焊接时产生保护气体。这种焊条一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。而另一种碱性焊条则形成含有碱性氧化物的熔渣，并且含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，焊接时大理石分解产生的co2作为保护气体。碱性熔渣脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要钢结构的焊接。
在进行手工电弧焊接的过程中，必须注意安全。具体包括以下几点：
1.弧焊设备的外壳必须接地（接零），以避免漏电造成伤亡事故；
2.焊钳应有可靠的绝缘物，中断工作时，焊钳应放置在安全的地方，防止焊钳与焊件发生短路烧毁设备；
3.焊工必须穿戴好工作服、手套、绝缘鞋，避免弧光烧伤皮肤；
4.焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。
手工弧焊时有摩擦法和敲击法两种引弧方式，要注意若在引弧时焊条与焊件粘连在一起，可将焊条左右摇动后拉开。若拉不开，则可先松动焊条，切断电源，待冷却后再将焊条拉开。焊条的端部存有药皮时会妨碍导电，故应在引弧前敲去。
焊接实训报告收获与体会篇三
毕业实践报告
实习单位:富翔精密制造（昆山）有限公司
班级:
姓名:
实习岗位: smt操作员、全技员
日期:
南京信息职业技术学院
毕业实习论文
在昆山实习的这一段时光，时间过得却不如想象中那么飞快。是因为工作的原因吗？我也说不清楚。有时候会禁不住怀念在学校的日子，那是怎样的无忧无虑。学校把我们保护得太好，以至于当我走出校园时才发现，这个社会是怎样的残酷、冷漠而又充满了角逐。当然，它也有一定的优点，它总是用一件件事实来告诉我们真实的道理，总是习惯在制造麻烦的同时又教会你如何去克服。人总是这样成长起来的，我深信不疑。
记得刚到公司的第一天，我对一切都充满了好奇，同时也为自己找到这样一份工作感到自豪。晚上踏入教室的那一刻，我看到每个人眼中的笑意，一切都是那么和谐。在接受了一个星期的培训后，我们学校的8个人被分配到smt制造了，也就是俗称的产线。刚去的时候，每个人都对我们充满了好奇，总在背后议论着，而我能做的就是漠视。再后来，他们由背后的议论转为了明面上的言语攻击。我不知道该怎样回复他们。在我看来，他们很可怜，甚至有些可悲。就像被埋没的人才一样，在得不到别人认可的时候，他们总是会变得愤世嫉俗。也因为如此，当他们对我进行言语攻击时，我依旧选择沉默，那时候我才发现，也深深体会到“沉默是金”这四个字的含义。相信每一个刚刚走出校园踏上工作岗位的人都经历过这样的事。毕竟人的内心总是在不断地排斥外来的事物，不愿接受新的个体。
经过近一星期的磨合，他们的议论也渐渐平息了。而我也从后段pth转到了前段smt。当时的我既开心又有些失落。开心的是我可以接触到自己所学的专业，失落的是线长是连推带送得把我转让给别人，后来听说，他为此感到非常高兴，慨叹终于把我送走了。哎，我就这样让他难以接受吗？我自认到他那边没有出过错，没有给他惹麻烦，更没有跟他闹过矛盾。真是想不通！就这样，我来到了点胶这个工位。
刚开始，我还以为是手点呢，当我看到点胶机时，我又不得不慨叹一下设计者的才智。其实从头到尾这个工位都很简单，工程师总是会在换机种时过来输入新的程式，而我们需要做的就是摁start键。不过这其中也有一些注意点：放板时一定要放平，放到位，上面都有定位销，如果没放好，很可能导致机器在点胶
时刮伤bga，这样的损失应该是可以避免的；其次，机器在点过一定量的pcb板后，总是会出现裂缝，这可能就是机器本身的性能关系。这时候，我们总是要格外注意，连续出现3片后就需要找me过来调机；此外，点胶机工作一段时间后可能会出现漏胶的情况，这时候，每次点胶前，都需要用无尘纸将针头上积下的胶先擦掉，否则点胶时会粘到bga表面，固化后，在后段ict测试时会将bga压伤，甚至是整块板断裂报废。
在点胶机旁边，总是连接着紫外线固化炉，将点过胶的pcb板放在泡棉上推入固化炉就能让胶固化，从而固定住bga，起到一个保护作用。
公司要求员工的工作职责就是：100%按照sop作业，发现问题及时上报。点胶的sop 上就明文规定，所点胶的高度不得低于bga高度的1/2。
一段时间的点胶作业后，我因为身体不舒服请了病假。是家族遗传的眩晕症，只不过我的是内耳型，会影响听力。或许是因为上夜班的缘故吧。发病的频率总是很高，又或许是对这个地方的生活不适应，医生建议休息一周。当我九月份来到产线时，就被调到贴片机工位做上料员。其实在这之前，8月中旬我就开始学习上料了，只是没有正式调到这个岗位罢了。
我所在的线别采用的是松下cm系列的贴片机。此系列贴片机通常用的有以下几种吸嘴：1002型、gdk230c型、130型以及12nozzle型。机台上也标有一些符号来提醒操作人员，比如一般强制通告是一个圆圈里有一个感叹号;而一个圆圈里有一个斜杠则表示禁止通告等等。当将伺服开关由off转至on时，各轴退回原轨高速运转。一般情况下，当我们更换机种制造时，需要换料，而为了节约时间总是会有多余的台车用来备料，换线时直接整体交换台车就好。关于台车整体交换的流程如下：
1、在主控制器上（触摸屏按键）点击台车整体交换
2、原台车供料台上升后，将车拉到一定位置，拔下电缆线
3、将新台车推到接近位置，接上电缆线，up面向上
4、打开安全保护盖
5、选择交换区域，供料台上升，待铃声停止后推入台车
6、下降高度，待铃声停止后放下车把手，关闭安全盖
这样一来，台车的整体交换才算完成。此外，作为一名合格的上料员就必须
能够接好料，而接料也是一门学问。举例如下：
例
一、8mm编带拼接
在最后一颗原料前以及新料首颗原料前修剪编带，分别为定位孔的一半处 例
二、12~72mm编带拼接（总共有两种拼接方法）
第一种，在最后一颗原料处以及补给编带首颗原料前修剪编带，然后采用接料钳固定后用接料带固定
第二种，在最后一个原料处以及首颗原料前一槽处修剪编带，然后使用芯片槽重叠的方式来进行拼接
在这条线工作了近两个月后，我转至了另一条生产线担任全技员。话说全技员的工作还真不少。每天要提前40分钟到，那对于我这样一个相对而言比较懒的人来说是很痛苦的一件事。第一件事就是看一下当天的生产排配。然后跟对班的全技员进行交接，比如线上出现过哪些异常、机器设备有没有损坏、当班生产情况、一些需要特别注意的地方以及上料表和sop的交接；其次在上岗工作前15分钟点名，确定实到人数并进行上报工作。再后来等人员都到达各自岗位后，监督他们进行交接，尤其是bga等02g、06g贵重物料的交接，一定要一个一个清点，以免最后收尾时缺料。最后在生产过程中，监督线上员工做好本职工作，并随时关注产量及产能，采取相应的措施；统计线上缺少的物品开备品领用单找组长和助理核实后到仓库领取所需物品；到吃饭时间还要合理安排人员换班吃饭，保证机器24小时不停歇工作，提高工作效率，在人员不足的情况下需要自己去顶替岗位，有时候自己都吃不上饭。尤其是上夜班的时候，很让人头痛的一件事。
调到新线时，一点都不习惯，因为他们所用的贴片机品牌是西门子。一开始过去，什么都不懂，不过线上的人对我都挺好，都愿意教我，3天，我用了3天的时间来熟悉机台，熟悉他的一些基本操作和一般故障的处理方法。突然间发现它的故障率比松下的要好了不知100倍。想当初被松下的那个破机台报警得我都麻木了，报警灯闪了有3、4分钟都没发现，更不用说及时处理了。除了故障率之外，精确度也很高，吸嘴的抛料率也很低，这给我们上料员也减轻了一些负担。但同时也带来了另一个问题，那就是贴片速度很快，平均一块大板（两联板）贴片速度在24秒，而处于回焊炉前的一架高速机更是仅有12秒，这种惊人的速度可不是一般机台能做到的。据说当初架这条线足足花了3000多万！这也许就是
别人口中“豪华线”的由来吧。
其实，在昆山的工作，我不仅仅在产线实习，同样也在人资实习，主要负责员工文康活动。这还要从第一次朗诵说起。我去富士康科技集团的前段时间网上就一直升温的一个话题就是关于富士康13连跳的事。正对外界对富士康的种种评论和诋毁，郭台铭总裁举办了员工关爱誓师大会的活动。8月份，我们吴淞江园区的所有员工都集中在大礼堂，当看到大屏幕上通过无线信号传来的各个地区大会现场的直播场面时，心里面那种澎湃的激情真的是无法用语言来形容的。
说句实话，在昆山的这段期间，我所在的这个厂区，跳楼的人也有，死去的人也有。但是情况并不是网上所流传的那样，其实所有的领导都做出了最大的努力来缓解这样的局势，但是总是有人想不开，不是被压迫的，而是我发现里面有好多人都有精神病史，无论别人怎么规劝，怎么阻止都没有用。我们宿舍楼2楼以上所有的窗户都被封住，我曾经跟室友开玩笑，只要一进到宿舍楼，就像进入监狱。这不是空穴来风，也许只有亲眼见到甚至是亲身感受过才能真正体会吧。
在这次的活动中，我和事业群的另一位男生合朗诵了一首诗歌，也是在这次的活动中，让人资的领导对我刮目相看，并决定让我担任下次活动的主持人。
随着时间一点一点地流逝，中秋节快到了。对于这样是节日并没有多大的感觉。也许是因为很多年没有跟家人在一起过中秋的原因吧，觉得一切都无所谓，随便过过嘛，自己买点月饼算了。不过公司还是很看重这样是节日的。为了庆祝中秋节，本事业群群发e-mail，要求各个部门都必须选送节目，自然我们这个所谓的菁干班也不甘落后啊。什么小小的人，舞台剧现代版灰姑娘，以及舞蹈两个人。这些节目不知花费了我们多大的心血。我跟搭档的主持人台词也是改了一遍又一遍，从a版到b版直至到h版，反反复复，我们站在镜子前练习，利用一切可利用的时间。
还记得那时候天气很闷热，我们在舞蹈房里对着镜子一遍一遍的练习，知道嗓子哑了，口干了才休息一会儿，讨厌的是外面没有风，最讨厌的是没有空调，最最讨厌的是有空调有电的情况下空调坏的！真是打击人哪，还不如一开始就告诉我们没有空调呢！
中秋节的前一天晚上，我们这个事业群的所有员工，加起来有3000多号人吧，连同邀请的其他事业群的领导，那个阵势才叫一个大啊。在后台准备的时候，我的搭档由于是第一次上台，而且还是面对这么多人，总是不停的在我面前讲：“蓓蓓，怎么办，怎么办，我好紧张，腿都在抖”，连我这么一个本来不怯场的人也愣是被他说得害怕起来了。哎，意志不坚定啊！不过，在走到舞台中央的时候，我又恢复了当初的自信，想想我们可是把整个台词练得都能背下来了，谈何紧张啊。
节目一个接一个，在结束了长达3个小时的晚会后，我才发现自己跟搭档还没吃晚饭，当初怕吃饭后上台容易岔气，这可好，看看台下每一个来宾和广大同仁手中的月饼和水，当时眼睛都快气红了！咱滴月饼咋没见呢？！纠结，回宿舍郁闷去了。
活动后没多久，人资领导又找我说是我们吴淞江园区也要举办一场中秋晚会，致电让我和我的搭档支援他们主持人，我可没有决定的权利啊！想我现在在产线上是三天两头的请假，组长早对我有意见了，老是明里暗里得挑我刺，没办法，人在屋檐下，不得不低头啊，谁让他是老大！
总之呢，在昆山的这段时间，我学到了很多东西，认识了很多人，结交了很多朋友，在这里，有那么多关心我、照顾我的人：在我生病时无微不至照顾我的室友；在我犯错后原谅我并指出不足的师傅；无话不谈、福祸同享的朋友；积极配合、共同努力的产线员工······
这次的实习让我终身难忘，毕竟有过努力，有过汗水，更有过泪水，我相信有一天当我回忆过去时，他会是我人生一道亮丽的风景线！
焊接实训报告收获与体会篇四
焊接实习报告
焊接>实习报告
（一）一、实习目的电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。
二、实习内容
1、电弧焊技术
1.1电孤的引燃方法
手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。
1.2.运条
1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。
2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。
3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。
1、3手工电弧常用的运条方法：
1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。
2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。
3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。1、4焊缝的起头和收尾
焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：
1）划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。
2）反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。3）回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
2.电弧焊的焊接分类
2.1平焊
平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。
2.1.1平焊应注意事项
1）尽量保持熔池大小一致，vx、vy运动速度适当，vz运动配合，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。
2）为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避免在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。
3）焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。
4）收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿
2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术
a.焊接手法
焊接试板能否经检验合格，其决定因素是焊工的手法，既焊条怎样摆动及运条的速度。以往采用连弧直线形运条法，也就是不做横向摆动，压着火走，此种方法如掌握得好则背面成型美观，但不易掌握，有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好容易产生焊根裂纹。实践中也采用过灭弧运条法，这种方法的优点是容易掌握熔池温度，成型美观，但不易操作。如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔，而且必须使用大电流，否则不易引弧，且又容易出现微裂而影响弯曲试验。
它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。
b.焊条接头手法
在焊接方法上，应特别注意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其注意事项如下：
1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个注意电弧对熔池的保护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采用焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时（焊条熔化约280mm左右）提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右，以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固，避免气孔和缩孔的产生。
2.第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特别注意，在第二根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应掌握在70—80度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增强电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摆动，并保持匀速，焊条角度控制在向的倾70—80度。
3.更换焊条的时间要短，以减少接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越容易。
c.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。
较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹。其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。具体作法是：在组对焊接前先预留一定的反变形量，其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。
立焊
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
2.2.1立焊的注意事项
1）使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。
2）焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。vx、vy、vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。
3）两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。4）当铁水敷上之后要立即作vx运动，不能停留或减慢速度。
5）采用反复灭弧法收尾。
2.2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用
目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采用纤维素焊条进行根焊和热焊。低氢型焊条进行填充、盖面。用纤维素焊条进行热焊可形成气渣保护、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好；用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。
a.焊接
1.焊前预热
焊接前，在管接头坡口两侧各大于75mm范围内进行火焰预热，预热温度应控制在100——120℃，加热时应使温度均匀上升。可采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50℃。
2.接头组对
管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。如果坡vi形式、组对间隙和钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接时采用专用内对vi器；在连头处采用专用外对vi器，以确保错边量小于1.6mm。
b.操作要领
1.根焊
管道焊接要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。施焊时，在管接头12点处前方10mm处的坡口表面上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条迅速压低并采用短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、均匀、平稳地向下运条，要求焊工注意力必须集中，做到“听、看、送”三要点。“听”就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。“看”是要注意观察熔池的温度和熔孔形状的大小。熔池形状的大小应保持基本一致：熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，容易形成焊瘤；熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于l的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1.5mm左右。“送”就是根据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔池大小。把铁液准确地送到根部。三者互相协调好，以达到单面焊背面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。听到“噗、噗”声后，稍停一会儿，观察熔孔是否打开，随后恢复正常焊接，这样可避免产生管背面焊缝内凹或接头脱节。
2.盖面层
盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求表面焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摆动或反月牙形运条向下焊接，摆动幅度要适当。以压住两侧坡口1.5—2.0mm为宜。盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克服这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面。以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积，采用适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上，来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象，以保证焊道均匀过渡。
2.3定位焊
定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
2.3.1定位焊的注意事项
1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。
2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。
3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
4）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。
2.3.2减小变形的定位焊
对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下，会产生过量的变形，这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力可能会达到材料的屈服极限，而定位夹具所施的夹紧力通常达不到这样的水平。在必须保证对中的场合，零件往往要加工成紧配合（没有任何间障的配合），因而要求热装配，或者必须焊后加工。
由于最初熔化的金属在凝固时产生的应力可能达到屈服应力水平，使受约束力最小的零件朝焊缝方向移动。如果最初的焊缝是一个定位焊点，随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产生更大变形的趋向。如果最初的焊缝是起始焊缝，接下来的焊缝趋向于把所有变形挤向焊缝的终点。如果两点（或者更多点）同时进行定位焊。就能阻止零件移动从而保持原定位。我们开发了一种两点同时定位焊的方法。此方法采用能将一个激光束南成两个等功率光束的激光焊机。激光束的分束是靠分束镜来完成。对分束铙进行涂镀。为了在激光波长下得到最大效率，分束后。用两个完全相同的聚焦镜聚焦，聚焦铙的位置可调。以满足对光束间距或轴向位置的要求。
2、4横焊
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米，焊条与下板成75-80度。当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。第二道焊缝采用斜圆圈运条法。在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
2.4.1横焊注意事项：
1）焊接调节器上的定位螺栓不易拧得过紧，否则在需要调解焊接角度时，会出现调节费力，甚至不能调节的情况。
2）送丝机上的送丝轮压紧力要调节适当。如果压紧力过小，送丝轮会出现空转，而不能将焊丝正常均匀的输送出去，会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的情况。如果压紧力过大，则会导致送丝机超负荷工作，焊丝表面会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕，进入导电嘴时的阻力增大，应然会出现断弧，甚至是送丝机憋死、转不动的现象，如果长时间这样使用，会导致送丝机损坏和压丝轮损坏。
3）使用功能完好的导电嘴。在操作过程中，要注意保护导电嘴，避免由于碰撞等原因导致导电嘴发生变形。导电嘴要与焊枪拧紧，避免由于连接松动导致焊接过程中发热，烧坏焊枪丝口。导电嘴如果出现变形或损伤时应及时调整修复。如不能修复，则需要更换，否则会影响焊接效果。
4）正确使用焊枪。要确保保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度，还要充分的冷却，以保证持久工作的可能。焊枪喷嘴绝缘良好，以免喷嘴和焊件接触时产生短路，打弧。另外最好使用重量轻，结构紧凑的焊枪，这样可达性好，装拆维修方便。
三、实习感想
众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过这次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求——焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，老师对我们提高了要求——焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求。
这次焊接实习还让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。
总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。其优点操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
焊接实习报告
（二）实习地点：焊接实训室
一、实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实习内容：
安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6mpa之间，并注意保留0.4-0.6mpa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、>心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习习近平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的>收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
在理论知识方面，同学们系统地学习了：①元器件的焊接技术②元器件基本知识和测试③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表④印刷板的制作⑤电子门铃工作原理⑥万用表的实验原理。
实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。
黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。
这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。
最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。
焊接实习报告
（三）一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个
三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸（见附图）。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。
焊接实训报告收获与体会篇五
焊接实习报告
实习目的1、2、3、懂的电焊工艺方面的知识，为专业课的学习奠定必要的实操基础。培养操作各类焊机和工具的能力。促进同学们更好的掌握触及初级焊接技术等级的典型产品的加工基础知
识，能初步进行初级焊接技术等级的典型产品的焊接基本操作。
4、学会使用电焊机和电焊机的调节。
实习材料
铁板、电焊机、电焊面罩、电焊手套、a3直角铁材、结构焊条等。实习任务
使用平焊在金属板上焊接宽为8mm，高为2mm的金属条。
实习过程
第一天老师先给我们介绍了电焊机的工作原理和使用电焊机的安全事项，并介绍了一些电焊方面的专业术语，如起弧，熔池，点焊等。
然后我们就开始按照老师的指导先在铁板上练习起弧。
第二、第三天我们的任务是学会把两条金属条平整且牢固地焊接在一起，这十分考验我们眼睛和手的协调能力；因为焊接时必须左手持面罩，右手握焊钳，右手的移动必须是匀速和平稳的，这样才能焊出好看的作品。一开始我焊接的都很不连贯，而且鳞片也不均匀，焊接的痕迹不呈直线，而是歪歪扭扭的。可是我没有气馁，还是一遍遍地练习，不断改进。
第四天是我们接受老师的考核的日子，考核的内容是把两条规格角钢焊接在一起。
实习体会
通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
