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瓦斯防治原则篇一
一、瓦斯超限分析措施：
1、监控值班员、巡视员、瓦检员发现监控系统瓦斯超限、超限断电时必须立即汇报调度室及通防工区。
2、通防工区接到通知后要和总工程师及时分析研究超限原因，制定专门措施进行处理。
3、分析瓦斯超限、超限断电情况时，当班监控值班员、瓦检员、监控管理员、工区值班员、矿值班员、调度值班员、总工程师等有关人员都必须参加分析会。
4、分析会上，汇报瓦斯超限、超限断电情况时，因瞒报、谎报、不报等隐瞒事实，而造成不良后果的，一经查实，对责任人根据有关规定进行严肃处理。
5、分析会完毕后，所有参加分析会的人员都必须在分析报告上签字。
6、分析报告要认真整理存档，以备以后参考查看。
二、瓦斯超限防范处理措施：
瓦斯超限后，为预防瓦斯事故的发生，特编制矿井瓦斯超限治理措施。
（一）采煤工作面局部瓦斯积聚的预防和处理
采煤工作面瓦斯积聚地点主要在回风隅角，预防回风隅角瓦斯积聚的措施：
加大工作面风量，提高风速。在上下端头吊挂风帘，冲淡上下隅角气体，防止瓦斯积聚。在下端头设置风帘，减少采空区漏风。
加强检测，发现气体升高时采区措施，进行处理。当采面回风隅角出现瓦斯积聚时，应采取以下措施： 吊挂风帘
（1）用风筒布在回采面上出口到上隅角之间挂一风帘，其吊挂高度、宽度以风流足以冲淡上隅角气体而补影响工作面回风为宜。
（2）挡风帘必须随着工作面的推进向前移，移架或回柱时要将挡风帘取下，移架或回柱结束后要及时挂上。
（3）瓦检员要经常检查上下隅角的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时，不得进行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯浓度被冲淡到1％以下时方可进行。
（4）回采面上下出口要保持畅通，使回采面风量符合《作业规程》的要求。
2、用局部通风机处理上下隅角瓦斯积聚
采煤工作面上下端头超过进回风巷不足2米，用吊挂风帘的方法处理，超过2米时（带采），用局部通风机处理。
（1）在回采面进风巷安设一台局部通风机（进风巷安设有困难时，在回采面距上出口10米处安设一台小功率的局部通风机），将风筒接到上下隅角，启动局部通风机稀释上下隅角的瓦斯。
（2）局部通风机和风筒要随着采煤面的推进前移。上下端头需要放炮时，用挡板等维护好风筒。
（3）局部通风机的管理要符合《规程》规定。
（4）瓦检员要经常检查上下隅角瓦斯，瓦斯浓度超过1％时不得从事放炮、采煤等工作。
3、采煤机附近瓦斯积聚预防和处理
（1）加大工作面风量。通过扩大工作面控顶断面、上下出口地面或风量调整等措施提高工作面风量。工作面风量提高后，同时要加大工作面综合防尘措施，防止工作面煤尘飞扬。
（2）在采煤机上安装风水引射器，采煤机工作时，风水引射器既可以吹散采煤机附近的瓦斯，又可以降尘。
（3）加强采煤机内外喷雾的管理，保持雾化良好。
（二）掘进工作面高冒区局部瓦斯积聚预防和处理措施
掘进巷道在掘进过程中，因施工等因素造成高冒区后，很容易造成高冒区局部瓦斯积聚，如不及时处理会给以后的安全生产留下隐患，局部高冒区的瓦斯积聚应采取以下和处理措施。
预防措施：
严格工程质量，架棚支护巷道要有防止漏顶冒顶的措施
煤质松软顶板不好时，要少装药放小炮或用风镐落煤，并及时支护。
锚网支护巷道要及时支护，减少空顶距，网上的浮煤要清理干净。高冒区要用不燃性材料充填结实。
处理措施：
1、通防部门应及时掌握掘进巷道的高冒情况，做出标记，并记 录其冒顶高度、位置等，定期对高冒区进行检测或取样分析。
2、高冒区巷道长度超过3米，冒高超过0.5米时，必须对该段巷道进行喷浆处理，喷浆厚度不小于5厘米，顶帮及网眼要喷堵严密，不得留有供氧通道。
3、喷浆长度必须超过高冒段巷道5米，两端与顶结实。
4、高冒区巷道长度小于3米的局部高冒区，也可以喷浆处理，喷浆有困难时，可采取注凝胶方法处理。
5、注凝胶时必须编制专门措施，注胶量应充满整个高冒区及周边裂隙。
6、注凝胶及喷浆都有困难时，根据高冒情况，要将高冒区的浮煤放净，在高冒区设置挡风板或风筒供风，7、用注凝胶、挡风板及风筒处理时，都必须在高冒区设置检测导管，便于定期检测高冒区的瓦斯变化情况。
8、高冒区地点附近20米范围内放炮时，必须检查高冒区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时严禁放炮。
9、采取以上方法处理瓦斯积聚时，同时还要采取防止煤炭自燃的相关措施。
（三）掘进工作面迎头瓦斯超限治理措施
加强矿井安全监控装备的维护，确保安全监控装备正常使用。对矿井采掘工作面等地点实现连续监测瓦斯，当瓦斯超限时，能够实现自动断电，防止出现瓦斯事故。
掘进工作面迎头瓦斯超限后，需要对该地点进行瓦斯排放。
１、通防工区将风机安装在距回风口大于10米的位置，将风筒敷设至瓦斯超限地点以后，并配备部分通防人员，配合救护队搞好瓦斯排放工作。
2、排放工作由佩戴氧气呼吸器救护队员进行，参加排放的救护队不得少于3人，并且严格执行《救护安全规程》中的有关规定。
3、参加排放的救护队员必须按《救护安全规程》救护装备，配备氧气呼吸器、检测设备等。
4、参加排放的人员配带的矿灯必须完好防爆。
5、排放瓦斯前由救护队先检查各种气体情况。
6、将风机开启，敷设风筒进行通风。
7、经检查瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%，一氧化碳浓度不超过24ppm时，采取控制风流的措施排放瓦斯。
8、经检查瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%，一氧化碳浓度超过24ppm时，必须按以下措施进行排放：
1）成立瓦斯排放领导小组，组长负责整个排放工作所需的人、财、物的调用（调拨），付组长负责排放工作安排、协调及措施的监督执行，成员具体负责排放工作进行及各项环节的协调、准备工作。
2）排放前，必须先将排放巷道的风筒在巷道入口处断开，利用限制供风量的方法逐段进行排放，严禁一风吹。
3）排放前，必须对排放风流经过的回风巷所有电器设备停电。
4）排放瓦斯前必须派专人到指定地点进行站岗，站岗人员必 须按措施要求在指定地点站岗，在未接到撤岗命令前，不得随意脱岗，否则，对造成的后果负主要责任。
5）排放时，必须在排放风流与全风压风流混合处，不间断的检查瓦斯，保证排放风流与全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不超过1.5%，一氧化碳浓度不超过24ppm。
6）排放结束后，排放人员要对整个排放巷道全面检查一遍，只有当瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超过24ppm，且稳定30分钟后，方可恢复正常通风。
7）排放工作结束后，由机电部门负责对排放风流经过的电器设备全面检查一遍，确定无漏电失爆现象后，方可恢复供电。
8）排放工作结束后，必须经排放领导小组组长同意，方可恢复生产。
9）排放结束后，通风部门要及时对局部通风设备按标准进行整理，并写出排放工作总结。
10）所有参加排放的人员必须学习本措施并签字。
瓦斯防治原则篇二
山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司 矿井瓦斯、综合防尘、火灾预防措施
总
经
理：
总
工 程 师：
安全副总经理：
生产副总经理：
机电副总经理：
总经理助理（通风）：
调
度
室：
安
检
处：
机
运
区：
技
术
科：
通
风
区：
中
宇 公 司：
编
制
人：
二0一二年二月十八日
瓦斯灾害预防措施
1、建立独立完善的通风系统，避免串联通风，杜绝循环风、老塘通风和扩散通风。
2、采掘工作面主要硐室配备足够的风量，消灭瓦斯超限和瓦斯积聚。
3、掘进巷道必须实现“双风机、双电源”、自动切换、三专两闭锁，每班进行切换试验制度。杜绝无计划停风停电现象，防止瓦斯超限。
4、每周至少进行一次风电闭锁和瓦斯电闭锁试验，保证在局扇停电和瓦斯超限时能够自动切断局扇所供风巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。
5、加强局部通风机和风筒的管理，保证掘进工作面的风量。
6、加强日常瓦斯检查和管理，及时处理通风系统中出现的问题。
7、加强矿井通风设施管理，所有风门密闭、栅栏等设施必须符合质量标准，实行风门联锁，杜绝同时打开双风门而造成的风流短路、瓦斯超限事故。
8、严格做好巷道贯通、过老空、过老巷的技术管理和瓦斯管理工作，通风部门提前做好通风系统的调整工作，保证风流稳定、风量合理，杜绝瓦斯超限。
9、瓦检员做好日常的瓦斯巡检工作，测风员做好日常的巷道风量测量工作，发现问题立即处理。
10、严格执行“一炮三检”、“三人连锁换牌”放炮制度。
11、严格执行管理人员、技术人员、安检人员及特殊工种人员佩戴
便携式瓦检报警仪的制度。
12、加强机电设备管理，杜绝井下失爆现象。
13、加强对安全监测监控设备的使用和维护，监控设备的安装必须覆盖所有采掘面，各个硐室和主要进回巷。
14、加强瓦斯抽采工作，对于矿井的高瓦斯工作面坚持逢采必抽，逢掘必抽。以抽为主，风排为辅。
15、瓦斯抽采必须达标，抽采率符合集团公司的有关规定。
粉尘灾害预防措施
1、矿井必须有完善的防尘管路洒水系统，地面有容量不小于500m³的水池，一个在用一个备用。
2、矿井必须有专门的防尘队伍，健全完善防尘管理制度。
3、矿井主要进回风巷必须每月至少冲洗一次，每年至少刷白一次，采掘工作面进回风巷每天冲洗一次，杜绝煤尘堆积。
4、按矿井安全质量标准化标准要求对矿井的主要进回风巷、运输巷、与煤仓连接的巷道，采掘巷道安装隔爆水棚，并有专人维护。
5、测尘人员按规定定期对井上下作业场所进行粉尘测定，并填写测定记录。
6、所有下井人员必须佩戴防尘口罩。
7、工作面必须坚持煤体注水，注水后水份增加率不小于1％，煤体水份含量达到4%以上。
8、采煤机、综掘机必须安装和使用内、外喷雾装置，并正常使用。
9、综采工作面应安装和使用移架喷雾装置，转载点应安装使用全封闭式喷雾无尘装置，破碎机必须安装防尘罩式除尘器。
10、采掘工作面必须实行湿式打眼。放炮时，使用水炮泥，并要在距工作面50米范围实行喷雾降尘。放炮喷雾时连续喷雾不小于10min，放炮前后必须对20m范围的巷道周边冲洗。
11、采煤工作面进回风巷距工作面50m内安装一道净化水幕，回风巷距回风口50m安装一道净化水幕并能正常使用。
12、掘进工作面距工作面50m距回风口50m，各安装一道净化水幕，并能覆盖全断面，正常使用。
矿井火灾预防措施
一、地面火灾的预防措施
1.地面必须建有不小于200m³的消防水池和100m³的备用水池。2.重要场所如车房、机房、变电站、油库、木料场、材料库等必须有消防器材，值班人员必须会用。
3.需要生火取暖的部门，必须有防火安全促使及必要的消防设施。4.火药库储存量必须符合规定，库房周围必须经常清除杂草和易燃物，杜绝明火，库内备足消防器材。5.保持通信畅通。
6.安监处、保卫科（或消防部门）每月至少进行一次消防安全大检查，对所查的问题根据性质责令限期整改。
二、井下火灾的预防
1.矿井建立健全完善的消防管路系统，机电硐室、泵房、皮带机头必须配齐消防设施和器材，如灭火器、沙箱、消防钎、镐。主要大巷上下山巷道、皮带运输巷必须安设消防管路，并且每隔50米安设一个三通阀门。其它巷道每隔100米安设一个三通阀门，摆正水源充足，水量、水压符合要求。
2.井下机电硐室、充电硐室必须独立通风，避免串联风，硐室内严禁存放汽油、煤油、油棉丝等易燃易爆物品，每天清扫一次。3.机电硐室（变电所）必须有两个安全出口，每个安全出口装有有向外的防火门。
4.井下所有机电设备必须防爆严禁带电检修和明火作业。
5.皮带机运输保护装置必须齐全，皮带必须阻燃皮带。
6.井下严禁电气焊作业，确需在矿井主要进风大巷进行电气焊作业的必须编制专项安全措施并停止一切采掘作业，安监部门派人现场监督。
7.井下人员严禁传化纤衣服和携带易燃易爆物品下井。
8.巷道掘进不准在易自然煤层掘进。在煤层中的永久巷道必须采取喷浆封闭。
9.巷道的支护尽量采用不燃性材料，或将可燃材料用水泥、沙浆喷浆封闭。
10.采煤工作面开采自燃或易自然煤层时，必须有专项防灭火放自然发火的技术措施，并严格贯彻落实。
11.矿井井口、井底车场和生产采区应按规定设置消防材料库，配备足够数量的灭火器、沙子、铁钎、消防管等。
12.采掘工作面采取经常注浆加固技术措施时，必须有专项防止燃烧的措施及可靠的事故处置方案。
瓦斯防治原则篇三
1、瓦斯超限的预防措施
2、生产期间合理控制风量分配，保证各作业地点和硐室有足够的风量。
3、建立瓦斯个体巡回检测和集中连续监测的双重监测系统，准确地测定瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限地点，立即采取措施解决瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切条件。
4、在采掘工作面及其相互连接的上、下顺槽中设有风电闭锁设施，当瓦斯超限时，能及时自动切断电源。
5、对于井田瓦斯局部富集，应加大风量，采用通风排放措施来解决。
6、加强个体保护，要求井上下工作人员配带自救器。本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备自救器，并有10%的备用量。
7、为了预防瓦斯爆炸事故，设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》规定，特别是瓦斯检测员、通风检查员以及监测监控的技术人员，必须进行上岗前培训，熟练掌握各种仪器仪表的性能及使用方法，具备对各种事故发生征兆的判断能力和处理能力。
胶带输送机着火的防治措施及装备
1、运输大巷、运输下山及过巷联巷、采面胶带输送机，为pvg阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零件部件和滚筒包胶的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2、胶带输送机必须装设有滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护，自动洒水装置，输送机沿人行道侧设置事故紧急停车装置。
3、机头、机尾等易燃地点使用不燃性材料支护。
4、胶带输送机的液力耦合器使用水介质液力耦合器。
5、机头、机尾等易燃地点配备4只灭火器和0.2m3灭火砂。
防止地点雷电波及井下的措施
为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾，设计采取以下措施：
1、电力线路和通讯线路在入井装设有熔断器和避累器（防雷电装置）。
2、地面下井所有管线均做防雷接地。为了防止由于雷电波侵入、静电感应、管路带电等进入井下，所有下井管道、线路等均按规范要求做接地处理。进入井下的各种管路一般采用理地敷设，地面直接下井的管道，必须在井口附近将金属体做不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于5ω，两接地极的距离应不大于20 m。
防止井下爆破材料引发火灾的措施
1、井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品，并经检验后方可下井，炸药和雷管分放在爆破材料箱内。
2、井下爆破材料的使用必须严格管理，使用前由放炮员专人领取，当班未用完的必须送回发放室保存，严禁丢失。
3、必须采用毫秒电雷管、湿式钻眼，水炮泥封孔并填实。放炮前后必须检测瓦斯等有害气体，并对周围物体进行清理，严禁堆放易燃物品，防止因放炮而引发火灾。
带压开采措施
1、带压开采的主要措施（1）在巷道掘进过程中，坚持：“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，加强对井田内构造和断层的探测工作，采掘过程中，应采取物 探、钻探等手段探测断层，严禁误揭落差大于5 m的断层。采掘工程等穿断层时，过断层前，要探明断层的含（导）水情况，必要时，预先采取防水或注浆堵水等措施预防断层突水。（2）工作面回采前应先用瞬间电磁或直流电法对工作面底板含水层的富水性进行探测，在异常区打钻探测验证。（3）如果工作面位于地应力异常区，在回采过程中应进行一步对地应力测试，为工作面的定量评价提供数据。（4）坚持防治水工程结束后的验收和安全技术评价，总防治水经验，为以后防治水提供依据。
2、建立井下水文观测系统
考虑到本矿井存在底板灰岩突水危险，要求针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行底下水动态观测、水害预测分析，并制定相应的“探、放、堵、截、排”等综合防治措施。
地面爆炸材料库的安全措施
1、地面爆炸材料库应设高位消防水池，水容量为50 m3消防水池距爆炸材料库距离不大于100 m；
2、地面爆炸材料库周围应设密实围墙，围墙到最近库房的距离不应小于15 m，围墙高低与低于2 m；
3、雷管库必须与火炸药库分开布置。
4、爆破材料库的照明应遵守下列规定：
地面爆炸材料库的电负荷按二级用电负荷设计，辅助建筑物按一般供电场所设计；
从地面变电所到地面爆炸材料库的低压供电线路，采用铜芯凯装电缆理地敷设。
爆破材料库外设探照灯投射照明，灯具距材料库的距离大于3 m，电源开关或熔断设在库房外面，并装在铁制配电箱中；
井下爆炸材料发放硐室的安全措施
1、井下爆炸材料硐室的电气照明采用防爆型电气设备，照明线采用阻燃电缆，电压不得超过127v；严禁在存放爆炸材料库的硐室或壁槽内装灯；
2、爆炸材料发放峒室采用非金属不燃性材料支护，不得渗漏水，并应采取防潮措施。爆炸材料库出口两旁的巷道，必须采用砌喧或用不燃性材料支护，支护长度不得小于5 m；
3、井下爆炸材料发放峒室的最大储存量不得超过该矿一天的炸药的供应量，其中炸药供应量不得超过400kg。
4、炸药和电雷管必须分开储存，并用不小于240㎜厚的砖墙或混凝土墙分开；
5、发放峒室应有单独的发放间，发放峒室出口处必须设有一道自动关闭的抗冲击活门。
爆破材料运输安全防范措施
在地面运输爆破材料时，除必须遵守民用爆炸物品管理条例外，还应遵守下列规定：
1、运输爆炸材料的车辆，出车前必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，并必须插有“危险”字样的黄旗。夜间运输时，车辆前后应有标志危险的信号灯。
2、爆炸材料应用帆布覆盖、捆紧，装有爆炸材料的车辆，严禁在车库内逗留。
3、严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、摩托车、拖车运输爆炸材料。
4、用车辆运输雷管，硝化甘油类炸药时，装车必须低于车厢上缘10㎜。用车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须垫软垫。
5、在井筒运输爆炸材料时必须遵守《煤矿安全规程》第三百一十一地的规定。
瓦斯防治原则篇四
一：预防瓦斯和安全监测措施
⑴工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机副井长程健康、工作面回风流中、回柱放顶出，上述地点每班检查次数比少于三次。
⑵工作面放炮地点必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”发现放炮地点前后20m范围内瓦斯浓度超过1%时禁止装药、放炮。
⑶瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。
⑷工作面使用高压乳化液泵及配套管路实施煤壁注水技术，一方面降低工作面的煤尘，另一方面使瓦斯均匀涌出，避免工作面出现瓦斯忽大忽小现象发生。
⑸工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电装置，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮。当工作面瓦斯浓度达到1.5%时或回风巷瓦斯浓度达到1%时，报警断电装置自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电器设备电源，并撤离人员，采取措施进行处理。只有瓦斯降到1%以下时，才准人工复电，恢复工作。⑹工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流10~15m处。传感器垂直悬挂，距离巷道两帮不大于0.3m，距顶板不得小于0.2m。
二、矿井通风安全事故原因分析
煤矿因通风系统不完善、通风管理混乱等原因造成很多事故，甚至是重特大事故。“前车之覆，后车之鉴”。煤矿企业要从中总结经验和教训，对事故发生的原因进行详细分析，采取有针对性的措施，防止同类事故重复发生。
一、局部通风管理混乱。2003年北京小北桶煤矿“12.17”事故，事故的直接原因是局部通风不合理，在独头长达170米的煤巷上山内串联安装了三台正压风机通风，且串连方式不正确，串连风机与风筒出风口无密封装置，未安装负压风机，工作面产生循环风，不能及时有效地将有害气体吹散排出，致使有害气体在采空区及巷道内积聚，在采空区顶板及顶煤冒落时有害气体突然涌出，导致四名工人窒息中毒死亡。
二、盲巷管理不到位。2003年北京市堂上瑞祥煤矿“6.19”事故，由于瑞祥煤矿没有按照规程对盲巷进行有效封闭，使一名工人违章进入封闭的盲巷，造成其窒息死亡。2006年辽宁阜新五龙煤矿“6.28”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是332采区集中皮带机尾处的盲巷密闭失修，未及时修复，密闭内瓦斯渗出，其浓度达到爆炸界限。
三、通风系统不完善。2006年陕西延安子长县瓦窑堡镇煤矿“4.29”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因就是矿井通风系统混乱，副井系统风量严重不足，采掘工作面长期处于微风或无风状态，导致三号工作面瓦斯积聚，达到爆炸界限。2006年云南曲靖富源县后所镇昌源煤矿“11.25”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是矿井通风系统不合理，矿井漏风严重，放炮后涌出的瓦斯和掘进作业点溢出的瓦斯致使瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。
四、通风设施不可靠。2000年山西大同煤矿集团有限责任公司永定庄煤矿“9.5”特别重大瓦斯爆炸事故，事故发生原因是414盘区21410巷风桥破损，进、回风风流短路，工作面微风作业，局部通风机抽循环风，导致掘进头瓦斯积聚。2000年黑龙江省双鸭山矿务局东保卫煤矿“9.1”特大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是201和204工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚。
