一键复制
通过总结可以发现个人的优势和劣势，从而更好地提升自己。写总结时要注意调整语气和语态，既要表达自己的观点，也要避免过于主观。阅读以下范文，可以帮助大家更好地掌握总结写作的技巧和注意事项。
工厂质检员工作总结简短篇一
1、负责贯彻执行质量管理方面的各项标准与规定，结合车间实际情况采取有效措施并组织实施，确保产品质量，达到客户的满意。
3、负责审核批生产记录，以保证不产生错误和偏差;如果发生错误和偏差，应立即填写偏差处理报告单，进行充分调查，并解决问题。
5、有权制止未经批准的人员进入生产区。
6有权制止不合格的中间产品流入下道工序;有权制止不合格的产品出厂。
7、做好工艺控制点的质量检查工作，对正常生产过程的切肉质量、滚揉质量、串的色泽、形状、数量等进行巡查和专查。
8、检查、考核生产现场的清场工作，对卫生员有监督责任。
9、根据生产原始记录，计算各工序的物料平衡，当物料平衡指标超出正常值时，应对其原因做出初步分析，并及时报告车间和生产部及时调整。
10、掌握生产过程中原辅料、中间产品、成品的质量变化，及时做好有关记录并进行质量分析，为质量分析会提供有关数据及资料，并及时向车间和生产部汇报车间生产的质量情况。
11、监督检查成品的包装质量，掌握包装材料的质量变化。
12、做好质量总结工作，认真填写质量偏差处理报告单、原辅料、包装材料偏差月报，成品质量月报等。
13、协助车间主任处理质量事故，并建立质量事故处理记录。
14、参与修订原辅料、包材、中间体、成品质量标准。
15、负责生产全过程按操作规范实施，指导班组质监员的工作。
16、负责组织员工完成车间及公司领导随时分配的各项任务。
工厂质检员工作总结简短篇二
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责车间各个生产过程中质量检验是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到车间，及时了解生产过程中所出现的问题，与车间员工共同研究解决，要掌握生产要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责产品的检验工作，全面了解车间的生产状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主任，切实做好各级检验制度。
5、协助车间主任搞好产品的日常生产质量管理工作。
工厂质检员工作总结简短篇三
1.锻件来料不良批次：2020年度锻件来料不良批次共计44批，较2020年度的52批次下降15.38%。
2.锻件折叠裂纹不良：2020年度锻件折叠裂不良纹共计1095件，较2020年度的999件上升9.61%。
3.车工产品漏序不良：2020年度车工产品漏序不良共计512件，较2020年度的428件上升19.63%。
4.终检拒检批次不良：2020年度终检拒检批次不良共计55批次，较2020年度的42批次上升30.95%。
5.内部批量质量事故：2020年度内部批量质量事故共计68批次，较2020年度的84批次下降19.05%。
6.内部质量问题总结：从2020年度内部质量情况看，虽然锻造及车工过程不良批次逐步减少，但是严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。
工厂质检员工作总结简短篇四
1、深入车间，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量要求的操作，有权提出制止，并立即上报车间主任及时处理。
2、根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
3、对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
4、参与各种材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
5、在产品生产的中期或结束时，及时填写信息反馈卡，并及时收集客户对产品质量的评定、意见。
工厂质检员工作总结简短篇五
1.计量器具与测量装置监控：2020年，按照年初制定的计划，一厂质检科对各工序不同型号的测量设备的有效性进行了系统分析，对生产过程中使用的测量设备精度进行有效监控，2020年共对12个型号的计量器具进行了msa测量系统分析;100%完成年初制定的计划要求，同时每天对生产过程中的计量器具使用情况进行监督检查，确保都能符合规定要求，保证了测量系统装置的有效性。
2.设备工程能力统计分析：2020年，一厂在年初制定了设备工程能力cpk统计分析计划，质检科按照计划对一厂各工序的不同型号机床的工程能力进行监控，按时对计划要求的设备进行cpk跟踪监控，2020年共对12个型号设备进行了cpk跟踪统计分析，圆满完成年初制定计划目标，计划完成率100%，为持续加工高质量的产品提供了有力保障。
3.搬运及防护：在现场木箱转运、不能超高、加垫格网已经成为全体员工的共识和习惯，也是【防止产品磕碰伤作业指导书】的明确规定。同时也证明了经过连续几年的常抓不懈，产品的搬运防护得到了有效管控。
4.过程检验控制：2020年，为了加强过程控制能力，针对【首件/巡检检验制度】进行了修订，规范了过程检验重要环节与时机;同时要求各区域主管进行日常检查，检查结果在每周周会上进行通报，对于违反规定的行为进行考核处罚，确保现场相关的工艺纪律能够落到实处，严厉打击违法乱纪行为，树立了各项工艺纪律的严肃性，提高了过程控制能力，保证了体系的有效运行。
工厂质检员工作总结简短篇六
1.客户审核改进方面：2020年，先后由fag南京、skf大连、nsk沈阳等客户对我们进行了现场审核，针对审核提出的问题及建议要求，我们先后制定了【fag审核行动计划】、【sfk大连审核行动计划】及【nsk审核行动计划】;并逐条明确改进项目的执行与责任人，要求严格按照规定时间逐一落实改进，同时要求质检科对行动计划落实执行情况间进行监督检查，并在每周质量周会上对跟踪验证情况进行通报考核，确保了各项行动计划的顺利完成与有效实施。
2.客户投诉改进的跟踪验证情况：针对发生的客户投诉和客户质量信息反馈，我们均认真组织相关人员进行分析并制定改进措施，包括现场重复再现实验等。对于会议制定的相关改进措，要求质检科及区域主管每周要对8d相关改进措施的执行情况及措施的有效性进行跟踪验证，每周周会对跟踪验证的相关情况进行通报，发现问题及时纠正，确保了改进措施的有效执行。
工厂质检员工作总结简短篇七
2.1一厂锻造：2020年度提交产品不良率平均为1.15%，比分厂考核指标的1%高0.15%。
2.2一厂车工：2020年度提交产品不良率平均为0.22%，比分厂考核指标的0.3%低26.27%;较2020年度的0.45%下降51.11%。
3.最终检验批次合格率：2020年度最终检验批次合格率平均为97.35%，比绩效考核指标的98%低6.35%;较2020年度的97.4%下降0.05%。
4.入库抽检批次合格率：2020年度入库抽检批次合格率平均为99.7%，比厂部考核指标的100%低0.3%;较2020年度的99.67%提高0.03%。
5.质量指标完后才能情况总结：2020年度一厂车工的万元产值不良损失及不良率均完成指标且持续下降;其余锻造、终检方面的指标均为完成，与上一年度相比存在下降趋势;说明生产过程能力逐步提高的同时，还需进一步加强检验过程控制能力，减少不良现象的流出。
工厂质检员工作总结简短篇八
在工厂的这一年里，本人工作认真、细心且具有较强的责任心和，勤勉不懈，极富工作热情；性格开朗，乐于与他人沟通，具有良好和熟练的沟通技巧，有很强的团队协作能力；责任感强，能完成领导交付的工作。和工厂员工关系相处融洽而和睦，配合部门领导完成各项工作；积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步。在本部门的工作中，工作积极性高，获得了本部门领导和同事的认同。当然，在工作中我也出现了一些小的差错和问题，部门领导也及时给我指出，促进了我工作的成熟性。为更好地做好今后工作，总结经验，吸取教训，做如下总结。
1、对所负责产品进行检验，并对产品最终质量状况给予判定。
2、根据检验情况对不合格品进行分类总结，并出具不合格品处置单。
3、负责对零件检验报告的填写、自检记录填写。
4、对负责的检验区5s工作进行清理。
1、检验员必须要有一定的专业技术水平。
2、检验员必须要有较高的质量意识。
3、检验员应养成好学的习惯，善于分析总结，持续改进。
4、检验员要具备现场发现你问题的敏锐眼力。
5、检验员必须要有认真的工作态度、很强的执行力。
6、检验员要坚持原则，要有勤恳的共作态度。
7、检验员要善于团结同志，处理好人际关系。
1、态度决定一切。
工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。
2、勤于思考。
岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。
3、不断学习。
要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
工厂质检员工作总结简短篇九
1.1skf法国：2020年度skf法国产品共计完成发货55个批次，发货批次合格率100%。
1.2skf美国：2020年度skf美国产品共计完成发货40个批次，发货批次合格率100%。
1.3skf大连：2020年度skf大连产品共计完成发货68个批次，其中因唛头及图纸版本号方面错误3个批次，发货批次合格率95.59%;较发货批次合格率指标100%低4.41%。
1.4nsk工厂：2020年度nsk产品共计完成发货71个批次，其中因唛头错误导致客户退货1各批次;发货批次合格率98.59%，较发货批次合格率指标100%低1.41%。
1.5fag南京：2020年度fag产品共计完成发货71个批次，发货批次合格率100%。
1.6ccty镇江：2020年度ccty产品共计完成发货41个批次，其中因唛头错误导致退货1个批次，发货批次合格率97.56%，较发货批次合格率指标100%低2.44%。
1.7skf马来西亚：2020年度skf马来西亚产品共计完成发货12个批次，发货批次合格率100%。
1.8ntn：2020年度ntn产品共计完成发货12个批次，发货批次合格率100%。
2.发货管理方面总结：2020年度一厂共计完成发货370各批次，其中因唛头信息及图纸版本号错误5个批次，全年发货批次合格率为98.65%，较指标的100%低1.35%;由于年初发货管理架构变更，相关人员对发货业务不熟练，发货班组成员工作不认真，以及质检科在发货管理方面监督落实不到位，导致因发货信息错误直接造成客户vcc投诉2起，不仅造成客户抱怨影响了公司管理形象，同时也给公司及分厂造成了一定的经济损失;为此质检科修订了【发货防错作业指导书】，规范了发货流程步骤，明确了岗位人员的防错职责与责任，加强了对发货班组工作质量的校对确认与监督管理，有效的避免了类似错误情况的再次发生。
工厂质检员工作总结简短篇十
1.以外部客户“零”质量投诉为目标：针对客户反馈的质量问题及提出的改进行动计划和8d改进措施，严格落实监督检查，及时跟进及纠错，确保改进措施持续有效实施，杜绝客户投诉的情况发生。
2.以杜绝内部批量质量事故、降低减少严重不良产品为目标：对内部各个过程进行深入排查，对重要环节及易发严重质量问题的工序实施重点监控，加强防错纠错措施的执行有效性跟踪验证，消除批量质量事故及严重不良现象的发生。
3.以质量绩效指标为控制指标：深入推行个人、班组、区域、工段(车间)提交产品质量及不良项目分类统计分析，责任区分落实到人，严格落实质量考核制度;有针对性的实施优先减少计划，进一步提高提交产品合格率，降低万元产值不良损失和不良率，确保入库产品100%合格。
4.以各项质量管理文件为标准：加大力度对各级管理人员及操作工的各项质量管理文件的培训工作，积极营造良好的工作学习氛围，使全员熟知各项管理规定的要求及各个客户产品质量接收标准，提高全员自身业务素质及质量意识，自觉遵循厂规厂纪及各项管理规定;减少不良品的持续流出。
乘风好去，长空万里，直下看山河”。新年的阳光遍洒大地，为了一厂产品质量的持续不断提高，2020年，我们仍需挥洒汗水拼出更好的未来。让我们紧密团结在以哲通厂长为核心的管理团队周围，加满油、把稳舵、鼓足劲，用拼搏和奋斗书写属于我们的辉煌篇章。
工厂质检员工作总结简短篇十一
1、根据工厂制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验，对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，直到操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转入下道工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，质检员应及时将异常信息反馈至前道工序，以防前道工序制品问题的延续发生。
