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科技的进步与创新，推动着社会的发展和进步，带来了许多改变和便利。如何平衡工作与生活，让自己过得更加幸福和满意呢？通过阅读他人的总结范文，可以拓宽自己的思路和写作风格。
数控技术实训心得篇一
近年来，随着工业自动化发展以及技术水平提升，国内企业对数控技术的需求日益增长，而计算机数控技术便是其中之一。在自己的学习实践中，我深刻体会到计算机数控技术的重要性。本文将从技术特点、工作流程、应用场景、优缺点，以及未来前景等五个方面，谈谈我的心得体会。
一、技术特点。
计算机数控技术是一种利用计算机控制机械工具运动和进行加工制造的现代化控制技术。相较于传统机械加工技术，计算机数控技术具有编程灵活、高效、精度高等诸多特点。其核心在于利用计算机技术对CNC系统进行统一的控制，并且通过程序的编制、设计、存储、运行，实现工件的加工加工过程中自动控制，全程保证工件精度要求和工效。
二、工作流程。
计算机数控技术的工作流程主要分为：CAD设计、CAM编程、CNC机床加工。CAD设计是将待加工的零件或产品进行3D数字化建模，CAM编程将这些模型由实体转化为由机床运动控制指令组成的程序，并对加工轨迹、刀具及加工参数等进行编制、优化。最后是利用CNC数控机床进行自动化加工。其整个工作流程采用了“数字化—自动化—智能化”的技术路线，可以充分提高工作效率和加工精度。
三、应用场景。
计算机数控技术广泛应用于数控机床、机器人、自动化生产线、航空航天等行业。其精度和效率优势，使得其在生产制造中占据着重要的地位。在公司实际应用中，我所负责的部门主要应用于汽车汽配零件的生产制造，其加工质量和效率均得到了大大提高。
四、优缺点。
计算机数控技术的优点在于操作简单、精度高、效率高、生产准确性高等诸多方面，而其缺点则在于成本高，对机器人等智能装备的需求较高，同时涉及较高技能储备的要求较大。但是我们应该认识到，随着技术的发展和改进，这些问题将逐渐得到解决。
五、未来前景。
计算机数控技术在未来发展中，将越来越成为制造业和自动化生产中的重要组成部分，尤其在智能制造和工业4.0的大背景下，其前景十分广阔。同时，在人工智能和大数据技术的发展下，我们可以借鉴相关技术来进一步提高数控机床的智能化水平，使其更加适应未来工业的发展和需求。
总之，计算机数控技术因其多重好处和极高的适用性，它已成为制造业竞争力的重要标志。同时，作为技术人员，我们也应该致力于学习、应用和推广计算机数控技术，进一步加强自身技能水平和市场竞争力，为促进企业的多维发展贡献力量。
数控技术实训心得篇二
数控技术是现代制造业中的关键技术之一，它的发展极大地提高了生产效率和产品质量。在我的学习和实践中，我对数控技术有了更深入的了解。通过将理论知识转化为实际操作，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性，并且取得了一些心得体会。
第二段：了解数控技术的重要性。
在现代制造业中，数控技术的应用已经成为了提高生产效率和产品质量的重要手段。通过数控机床，我们可以实现工艺过程的自动化和高精度加工。相较于传统机床，数控机床能够更精确地控制切削参数，减少了人为的误差，从而提高了产品的精度和稳定性。此外，数控技术还可以实现生产过程的标准化和信息化，更好地满足了市场需求。
第三段：掌握数控编程技巧。
在学习数控技术的过程中，我深刻认识到掌握数控编程技巧的重要性。数控编程是利用计算机软件将设计图纸转化为数控程序的过程，关乎着加工过程的准确性和高效性。学习数控编程时，我不仅掌握了ISO和G代码的基本知识，还深入了解了加工工艺的要求和数控机床的性能。通过不断练习编程和加工实践，我逐渐掌握了编程技巧，并且能够根据实际情况和要求进行调整和优化。
第四段：注重加工过程的质量控制。
在数控加工过程中，质量控制是至关重要的。只有保证加工过程的质量，才能够获得高质量的产品。在我的实践中，我注重加工过程中各个环节的质量控制，比如刀具的选择和使用、机床的调试和维护、加工过程中的实时监控等。通过严格的质量控制，我成功地完成了许多高精度的加工任务，得到了工厂和客户的肯定。
第五段：总结与展望。
通过学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解，并且取得了一些心得体会。掌握数控编程技巧和注重加工过程的质量控制是提高数控加工效率和质量的关键。然而，数控技术的发展永远不会停止，我相信只有不断学习和实践，才能不断提高自己的技术水平和创新能力，为现代制造业的发展做出更大的贡献。
通过以上的五段式文章，我们可以对数控技术的重要性、数控编程技巧、加工过程的质量控制等进行全面的阐述。同时，通过总结与展望，我们也能够反思自身在数控技术学习和实践中的不足之处，并且明确今后的学习目标和方向。数控技术的综合心得体会不仅能够提高自身的技术水平，还能够帮助我们更好地适应现代制造业的发展。
数控技术实训心得篇三
随着制造业的不断发展，数控技术在现代工业制造中越来越重要。数控技术应用广泛，例如航空、汽车制造、医疗设备、精密零件加工等领域。它可以帮助提高生产效率、降低制造成本、改善产品质量。因此，学习数控技术对于制造企业和职业技术教育具有重要意义。
第二段：访谈过程。
我在采访了一位数控技术专家后对于数控技术有了更深入的了解。该专家主攻数控加工中心和数控车床技术，他所在的企业长期致力于数控设备研发和制造，并已在该领域处于领先地位。在访谈中，专家分享了许多有关数控技术应用和发展趋势的经验和见解，让我受益匪浅。
第三段：了解数控技术应用。
在访谈中，专家介绍了数控技术的应用和优势。他解释了数控系统如何自动化操作和精确控制刀具的移动，从而使加工过程更加高效、可靠和精确。我们还讨论了数控技术在生产过程中的作用，比如数控加工可以减少人工干预和精度误差，提高加工质量、效率和灵活性。
第四段：了解数控技术发展趋势。
专家还谈到了数控技术的发展趋势。他指出，随着数控技术的不断进步，其应用领域将得到进一步扩展，并且越来越多的高精度、大规模和复杂的零部件将采用数控加工方案。与此同时，互联网、人工智能和物联网等新技术的应用也将推动数控技术的发展。
第五段：总结。
在访谈中，我对数控技术有了更深入、更全面的了解。数控技术已成为现代制造业的重要组成部分，而采用数控加工方案能够提高生产效率和质量。未来，随着新技术的不断出现和应用，数控技术的发展空间将会越来越大。我将努力学习数控技术知识，以适应不断变化的市场需求。
数控技术实训心得篇四
数控技术是一种通过计算机编程来操作机床加工零件的高精度加工技术。随着技术的不断发展，数控技术已经广泛应用于制造业的各个领域，成为了当今世界制造业中不可或缺的一项技术。
刚开始学习数控技术时，我感受到了一些困难和挑战。首先是编程的难度，数控加工要求精度高，程序不能有误。其次是机床操作的复杂性，需要在计算机编程的基础上进行复杂的机床调试和操作。虽然学习过程中遇到了很多困难，但是我始终相信，通过努力和不断的实践，我一定能够掌握这项技能。
学习数控技术需要掌握机床、计算机和编程三个方面的知识。在掌握这些基础知识的基础上，需要进行持续不断的实践。在初学阶段，我经常花费大量的时间在理论知识的学习上，但是我逐渐发现，只有通过实践，才能真正掌握这项技能。因此，在学习过程中，我不断地进行实践，并记录下每一次实践的结果以及出现的问题和解决办法。
第四段：数控技术的应用和发展。
数控技术的应用范围非常广泛，不仅可以应用于机床加工和零部件制造，还可以应用于电子器件、医疗设备、航空航天等多个领域。近年来，以“工业4.0”为代表的新工业革命正在推动着数控技术的发展和应用。未来，数控技术将越来越广泛地应用于各个领域，成为推动制造业发展的重要支柱。
第五段：结语。
从学习到掌握数控技术的过程中，我深刻感受到了自己的成长和进步。数控技术是一项需要不断实践和探索的技能，只有通过付出努力，才能真正掌握和应用于实际生产中。希望更多人能够关注并掌握这一领域的技术，为推动制造业的发展做出自己的贡献。
数控技术实训心得篇五
数控技术是一项重要的现代制造技术，它在工业生产中扮演着举足轻重的角色。作为一名数控技术专业的学生，经过长时间的学习与实践，我深刻体会到了数控技术的重要性与优势。在这篇文章中，我将结合自己的学习经验，总结出了一些关于数控技术的综合心得体会。
首先，数控技术的精确度令人印象深刻。在传统的机械加工过程中，操作工人需要耗费大量的时间和精力来完成复杂的任务，而且往往会因为人为因素产生误差。而数控技术的引入，使得产品的加工精度得到极大的提高。在我实际操作中，我发现只需在程序中正确输入所需加工尺寸，数控机床就能精确无误地进行加工，大大降低了出错的可能性。
其次，数控技术的高效性给我留下了深刻的印象。在以前的机械加工中，需要经过多道工序来完成一个产品的加工，每一道工序都需要调整工作台的位置，浪费了大量的人力和时间。而数控技术通过数字化的设计与控制，实现了各个工序的自动化加工。在进行多道工序加工时，只需一次性编写好程序，机床就能够按照事先设置好的路径自动执行，大大提高了生产效率。
此外，数控技术的灵活性与可靠性使我深受启发。在数控加工中，只需通过程序的修改就能够实现不同产品的加工，无需更换底模或重新调整工作台的位置。这种灵活性使得生产过程更加快捷和便利。同时，数控机床的自动化控制系统非常可靠，能够自动检测并纠正一些误差，使生产过程更加稳定和精确。这种可靠性帮助我提高工作效率，节约了时间和成本。
最后，数控技术的发展潜力令我信心满满。随着科学技术的进步，数控技术也在不断发展与创新。新型的数控机床采用了更加先进的控制系统和加工方式，能够适应更多种类和更高要求的加工任务，为我们提供更大的发展空间。我相信，在不久的将来，数控技术将成为工业生产的主流技术，其前景将是无限广阔的。
综上所述，通过学习与实践，我深刻认识到数控技术的重要性与优势。它的精确度、高效性、灵活性和可靠性给我留下了深刻的印象，使我对数控技术充满了信心与热情。我相信，只要不断学习和创新，将来我一定能成为一名出色的数控技术专业人员，为我国制造业的发展做出自己的贡献。
数控技术实训心得篇六
数控技术在现代工业中占据着极为重要的地位。为了更好地了解数控技术的应用和发展现状，笔者参加了一个数控技术访谈。本文将就这次访谈的收获和心得进行总结。
第二段：了解数控技术的应用。
访谈中，我们得知数控技术在各个领域广泛应用，例如机械加工、航空航天、汽车制造、电子、医疗等。同时，得益于数控技术的高效精准化，一些传统产业在数控技术的帮助下完成了转型升级。例如传统钢铁制造业，在数控技术的支持下，实现了个性化生产和产能提升。
第三段：探究数控技术的发展趋势。
随着人工智能、物联网、云计算等新技术的不断发展，数控技术也正在不断进步。例如，5G技术的应用将大大提高数控机床的传输速度和精度。此外，3D打印技术的广泛应用也正在深刻改变数控技术应用场景和注重的技术重点。
第四段：探讨数控技术的未来挑战。
在访谈中，我们还了解到数控技术应用场景的变化也为设备制造商提出了新的挑战。例如，对数控机床既要求准确度高、速度快，又要求设备稳定性和易维护性。同时，高端数控技术还对软件、机器人、自动化和人工智能等技术提出了更高的要求，这都是技术团队需要不断攻克的难题。
第五段：总结和展望。
总体来看，数控技术的应用领域日益扩大，应用场景不断完善，技术不断进步。探讨未来的挑战也是鞭策数控行业向更高境界进发的基础。在这个过程中，技术研发人员需要不断创新，发掘数控技术的潜力，为工业的智能化、高效化发展不断贡献力量。
数控技术实训心得篇七
数控技术是当代制造业中的重要组成部分，随着科技的不断进步和人们需求的不断增加，在制造业中机器自动化和智能化成为了制造业发展趋势。而数控技术作为机器自动化和智能化的重要手段，正逐渐得到人们的重视。在学习数控技术的过程中，我深深地感受到了这门技术的魅力和实用性。
第二段：学习过程。
在我的学习中，我首先学习了数控技术的基本概念和数控机床的组成结构。深入了解数控机床的各种构成成分，例如：数控系统、执行机构等，并对数控系统中的工作原理有了更加透彻的理解。在之后的学习中，我针对不同的数控机床进行了深入的学习和研究。例如，对数控车床的使用和操作进行了详细了解，掌握了数控车床的少量编程方法、G代码和M代码等相关知识点，学会了数控车床的操作流程。通过这些学习，我对数控技术的应用有了更加全面深入的认识。
第三段：实践经验。
在数控技术的学习中，实践经验是非常重要的。在学校里，我们进行了大量的实操，掌握了数控机床的原理和工作过程。通过实操，我深刻地感受到了数控机床的高效工作能力和精度，同时也发现一些问题，例如操作不规范或程序错误，都会导致工件精度不达标准。因此在实践中我也提高了自己的学习、观察、总结的能力，从中汲取了经验。
现代制造业的快速发展，使得数控技术得到了广泛应用，基本上所有制造领域都需要使用数控技术。在车床、铣床、加工中心、激光切割、3D打印等一系列制造行业的应用，都需要用到数控技术。数控技术能够带来高效、高精度、高稳定性的加工，能够大大提高制造效率，减少人工误差，为了适应科技发展和市场变化，以及提高我国的制造业水平，深入推进数控技术应用正是当务之急。
第五段：总结和展望。
总的来说，学习数控技术的过程是一次很好的学习经历，我从中获得了极大的收获。数控技术可以提高制造效率，降低制造成本，有效地减少人工误差。在我看来，数控技术是一个不断推进的技术，我们需要不断的进步、学习新的知识，才能够不断适应市场、适应社会的需要。我相信，通过我们的共同努力和不懈探索，数控技术一定会在中国不断地发展壮大，实现我们更加美好的未来。
数控技术实训心得篇八
作为一名计算机数控技术的学习者，我的技能水平和对这门技术的了解一直在不断的提高。计算机数控技术的发展方兴未艾，随之而来的是越来越深入的理解和体会。在学习这门技术的过程中，我逐渐发现这门技术深深地打动着我，也让我深刻地感受到了数字与工业的完美结合。下面我将在以下五段中深入探讨我在学习计算机数控技术中的心得体会。
计算机数控技术是一种数控操作机床的技术，通过运用电子计算机控制机床的运动和制造复杂零件。这种技术在现代制造业是非常重要的，普遍的运用于各种机器的运用中。它的原理是通过计算机的指令，来控制机床的运作。这样做既提高了工作的效率，也提高了零件的精度。
计算机数控技术有很多分类，而我最感兴趣的是针对激光切割技术的应用。激光切割技术是利用高能量激光束对工件进行加工切割。它的优点是速度快，精度高，应用领域广泛，特别是在军事和航空业上，激光切割技术有着非常广泛的应用范围。另外，计算机数控技术还有着很多其它的应用，如：智能生产、自动化加工等等。
学习计算机数控技术是非常有必要的，这是因为这门技术在现代制造业中有着广泛应用，而它的应用已经延伸到了很多的技术领域。另外，在未来不久的将来，随着计算机技术的快速发展，计算机数控技术会日益融入到各种行业中，这也就意味着在未来的就业市场上，涉及到计算机数控技术的就业机会也会相应增多。
计算机数控技术对于现代工业的生产流程和产品质量都起着很大的影响。通过利用计算机数控技术，可以提高零件的加工精度和效率，同时优化加工流程，使得制造更加有效、工序更加简化。由于计算机数控技术的应用范围越来越广泛，所以它的重要性也越来越得到了人们的认可。
学习计算机数控技术是非常具有挑战性的，但是我也从中收获到了很多的体验和认识。这门技术对于学习者来说是非常有用的，因为它有很多不同的方面可以学习。学习计算机数控技术需要专业知识的理解，同时也需要强大的观察与策划能力。总之，学习这门技术是一个非常良好的学习机会，可以使我们更好的理解和认识这个数字化时代的未来。
总结。
计算机数控技术的发展正在改变这个世界，无论是现在还是未来，它都将是非常重要的一部分。通过深入的理解和学习，我们可以更好地应用它、创新它，最终使它成为一种发展趋势和向上的趋势。另外，学习计算机数控技术也给时代留下了更多可能性和可能性的扩展,给人们的生活和工作增添了风貌，我们期待着这门技术的未来发展！
数控技术实训心得篇九
数控技术作为现代制造业的基石，已经广泛应用于汽车、航空、航天等领域。随着经济的不断发展，数控技术正成为工业转型升级的重要手段。我是一名从事数控加工的工程师，在工作多年的时间里，我对数控技术有了更深刻的认识，从中也取得了一些心得体会，现在将它们分享给大家。
数控技术具有计算精度高、生产效率快、重复定位精度高等优点，被广泛应用于各个行业，比如加工中心、车床、磨床等等，大大提高了制造过程的精度和自动化程度。数控加工可以用于加工各种尺寸、复杂度和材料要求的工件，随着技术的进步，数控机床的加工能力和自动化程度将会不断提高。
在进行数控加工前，工程师需要掌握数控系统的原理、编程方式、加工工艺等基础知识。数控系统由控制器、执行机构、传感器以及编程设备等部分构成。编写数控程序时，需要用到不同的编程方式，例如G码、M码和T码等。在加工工艺方面，需要根据不同的材料和零件设计合理的切削参数，确保加工质量和生产效率。
数控编程是数控技术的重要环节，需要结合加工工艺和机床特性进行编写。编程时需要遵循一定的格式和语法规则，同时还需要注意参数的选择和调整。对于不同的加工过程，需要根据具体情况进行编程，合理利用编程技巧，确保加工过程稳定、精度高、效率快。
四.数控加工中的质量管理。
在数控加工中，质量管理是确保产品质量的关键。质量管理的目的是控制加工过程中的变量，强调预防和改进。在加工前需要进行零件设计，确定加工过程中需要关注的各项技术参数，以及进行必要的检查和测试。同时，还需要制定严格的作业规程和质量控制标准，在加工过程中严格遵守规程、检查质量，对加工过程和加工质量进行持续监控。
数控技术的发展前景非常广阔。在未来，数控技术将继续发挥着重要的作用，如今已成为了现代制造业不可或缺的一部分。一方面，随着工业4.0和互联网+的发展，将更多地应用到数据管理方面，实现网络化、智能化、自动化等方面的提高；另一方面，3D打印、激光切割、加速器等新型制造技术的出现，也将为数控技术的发展带来无限的可能性。
总之，数控技术已经成为现代制造业的重要组成部分，而数控工程师在其中发挥着举足轻重的作用。只有注重基础知识的学习，同时不断练习编程技巧以及合理应用质量管理，方能提高职业水平，更好地发挥数控技术的作用。
数控技术实训心得篇十
经过这次的实习，将课堂的理论知识与实际操作的实践相结合，了解他们之间的异同点，也更清楚地认识到，理论学习与实践操作之间存在着怎样的差距。
众所周知，生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。经过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并经过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的本事。
短短一周的实习很快就结束了，虽然时间很短，但感觉还是有很大的收获。在实训周的最终一天我们对本周的实习进行了总结回忆，并以制作ppt展示的方式和同学们一齐回忆了整个实习过程，在实习总结中我们组取得了不错的成绩，为此，我们都很高兴，整个实习的过程中，总结一下收获大概的有以下几点：
1、心态转变。
学校的生活相对而言较为单纯，无需我们担忧很多的问题，学校三点一线的生活，学习跟得上就能够，而在实际的运作中当中则不然，实际中，我们要研究的则更多，及时的转变心态会让我们工作更加顺利。
2、计划做事。
有了明确的计划，目标才清晰，以至于在工作中不会茫然。我们实习时是跟着教师的安排一步一步走的，可是在这之前，教师的准备却是很辛苦很细致的，也正因为这样，才有我们在实训时有条理的有安排的顺利进行。周全细致的计划，这是除了课本上的知识外，我们要向教师学习的。
3、不以事小而不为。
做大事小事有不一样的阶段，要想做大事，小事情必须做好。我们正是实习的阶段，做一些繁琐的小事情，很有必要。这些小事情值得我去做。事情虽小，可过程至关重要。
虽然一周的实习时间很短，学习到的东西也很有限，可是这足以让我体会到仅有不断的努力，学习更多的知识，才能够逐步完善自我，提升自我。
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数控技术实训心得篇十一
近年来，随着科技的发展和更新，数控技术成为了工厂加工中的重要技术之一。作为学习金工的学生，我们必须掌握这种技术，并将其应用于实践中。在我的实习过程中，我深深地体会到了数控技术的重要性，并从中得到了许多宝贵的经验和教训。
第一段：实习环境与基本技能。
我所实习的工厂环境十分优美，设有专业的金工车间和生产线。在金工车间，我得以学习金属切割、焊接等基本金工技能的同时，也学习了数控机床的应用。首先，我们需要具备基本的电脑操作技能，并熟悉相关的软件。然后，我们可以使用相关的设备进行雕刻、切割、打孔等操作。在实习的过程中，我领悟到要做好开发性创新工作，不仅需要有扎实的基础，还需要时刻关注行业最新的技术进展。
第二段：数控机床整体操作流程。
操作数控机床需要先学习整体操作流程，因为每一步都是严格的顺序和程序。在开始加工之前，我们必须确保数控机床本身的安全，例如是否有漏电等故障。然后，我们需要将CAD图纸格式化，将其转换成机床需要的程序。接着，我们在数控机床上调试设备，调整加工参数，并测试是否正常运行。在加工过程中，我们要时刻注意机床的工作状态，并进行实时监控。
第三段：CAD画图的基本要求。
CAD的基本目的是用于设计图纸，而数控机床是作为加工的实际执行者之一。因此，CAD的图纸设计需要考虑到实际加工的需求，而不是简单地按照美学、审美等要求进行设计。此外，在CAD上绘制图纸的时候，我们需要注意图形的大小、比例、角度等方面的要求，并正确地确定关键点的坐标。
第四段：自我反思与技能提升。
在实习中，我发现我在数字化精度、自动测试等方面有许多不足之处。以数字化为例，我们要格外注意保持高精度，因此必须清楚了解加工数据的精度和采样率，并错误消除和矫正难免出现的误差。在实际操作过程中，我们还需提高自己的工作耐心，切勿急于求成。值得一提的是，数控技术正在不断发展壮大，即便是具备基本技能的人员也应及时跟进技术的变化和革新。
第五段：总结与展望。
总的来说，这次实习收获了许多。数控技术的进步日新月异，因此，我们不仅要继续学习前沿的技术知识，还需要在实际工作中不断注重工作品质、技能提升，不断改进我们的工作方式，提高工作的效率和质量。在今后的学习和实践过程中，我将不断努力创新，改善自己的缺点，提高自己的技能水平，为实现自己的梦想而不懈努力。
数控技术实训心得篇十二
之前就对实习、就业问题做了一些准备，这次毕业实习来到了广州钜通国际运通公司学习国际货代方面的知识。广州钜通国际运通有限公司是12月经中华人民共和国对外经济贸易部，海关，民航总局批准的国家一级国际货物运输代理企业。公司总部设立在台湾，钜通公司已拥有超过以上丰富的货物运输经验，服务至今承运超过2500家同业伙伴与3400家直客厂商，并深得客户信任与爱戴，我们用最鉅细靡遗的服务精神处理客户附予给我们的各种使命。
平均一周五次的装柜行程，让客户的货物能够以最快的时效交至的客户府上，配合一条龙及点对点的整合式运送服务，从验货、理货、装柜、出口报关、进口报关、拆柜到货物派送不假手他人，全程掌控货物进度。
公司聚集了一批优秀的长期从事国际货物运输的专业人才。他们受过专业的培训，拥有丰富的实践经验，能够胜任各种运输任务包括复杂的特种货物运输。幸运的是，我在平时遇到不懂的技术，操作方面的问题都能向这些专家请教，他们也非常热心地帮我解释哪怕是非常简单的问题，特别是我在实习过程中的校外指导教师贡主管。他在公司是物流仓储课课长，平时工作及日常事务比较繁忙，但我向他请教时，他都会耐心的给予指导，一直都让我心存感激。在实习过程中，遇到了这样一位良师益友是我一生的财富。她工作的专业，对客户的热情，对上级的体贴，关怀，对下级的亲切友好，处处是我学习的榜样。
实习过程简述。
我自己觉得在这样一个富有创造性和挑战性的岗位上锻炼是一件非常有益的事情，因为我现在还不能很明确自己的人生路会沿怎样的一条确定的轨迹走下去，但是多尝试就有机会让我早日找到合适自己的方向，理想和现实总是会有差距的，即使我非常向往某一事物，但是多方面客观因素的存在致使理想不能实现也是现实，我觉得货代业务销售让生活充满激情，但最适合我的岗位是不是业务销售，也是我无法在很短的一段时间内能决定的，这次实习就当是一个锻炼的机会吧。
我们的客户及潜在客户主要是国际贸易的企业及有进出口业务的企业。面对客户，首先我们要了解国际物流的基本知识，企业的服务能力情况，企业目标市场各类顾客和竞争对手的特点，演示有意义的推销手法，明确实际工作程序。当然，这些知识的精通也不是一天两天看书，参加一下培训就可以解决的，重要的还是要在实践，与客户沟通过程中多听，多思考，多总结中提高。
刚开始出去拜访客户的几天，我们是根据贡主管提供的潜在客户或以前合作但现在终止的客户名单，公司地址等前去拜访的，万事开头难，我们这样一个岗位决定了在面对客户时，我的态度谦恭，把客户待为上帝，他们也有权利感受客户是上帝这一感觉，我们面对的客户也是多种类型的，比如有的人比较和蔼，有人比较暴躁，有人比较冷漠，也有人很热情等。道义上我可以理解，但缺乏实际经验，我刚开始还是不能一下接受被不耐烦的拒绝现实，特别是第一天，我和小何一起根据名单去万陵广场，拜访几位对我们公司已有一定了解的客户时，遇到了类似的麻烦。
那天情况是这样的；因为我考虑到我的实际经验基础，就让小何开口先说，我学习一下，她尝试了一下，别人都非常客气的拒绝了，这栋3楼还有一家，我觉得自己需要锻炼一下，就告诉小何，这次有我先开口，根据已掌握的情况，我们要找的对象是万陵广场某公司部门经理，因为我不认识这个人，所以到了他们公司就先向别人打听了一下，终于到了她的办公桌前，她当时好象在修改文件什么的，我一过去就直接向她介绍我门公司什么的，她一头雾水地看着我，不耐烦的说：“我们不需要”我给了她名片，向她索要名片，也遭拒绝。第一次遇到这么尴尬的事情，心理极难受的，回到公司，向贡主管讲了这件事情，真是丢人丢到家了。
不过，后来仔细总结了一下，我在这次失败的经历中暴露了不少问题：
第三，每次拜访都要有目的的进行，且目标设置一定要合理，比如初次拜访只是一个熟悉了解的过程，你就不要奢望一去别人就愿意把货交给你。
第四，见机行事，灵活应变非常重要，根据对方的反映及情绪采取行动。
随着我们出去拜访客户的次数的增多，与潜在客户不断地交流沟通也就渐渐对这个岗位有所适应，也学会了一些交流，沟通，应变技巧，在与他交流的过程中，也学到了不少东西，接触方式方法的技巧也有所提升。
我觉得自己最需要的是频繁接触客户，多交流，增强自己的交际，交往能力，只要有货运需求的客户，都是我们拜访的对象。现代互联网就为我提供了一个比较好的平台，让我搜索到更多的资讯以及与世界各地的同行或相关行业人事交流的机会。
让人很有成就感的是，我们也经常会遇到一些比较友好的.客户，双方通过交流，沟通，能建立一种和谐的关系。我也能够从对方身上学习到更多的知识，这也算是我实习过程中的一大收获。
数控技术实训心得篇十三
机械制图电子电工数控技术液压与气动数控机床操作。
数控加工工艺塑料模型设计模具制造冲压模设计机械工程材料。
auto/cadpro/ewildfire3.0计算机基础英语高数等。
个人简历。
9月――6月xx三中。
209月――6月xxxx。
熟悉软件。
熟悉auto/cadpro/e软件等制图软件。
个人特点。
本人真诚，诚实守信，乐观向上，爱好广泛，拥有较强的`思考能力和适应能力，并具有良好的身体素质。与人相处和睦融洽，乐于助人，对工作认真负责。能够积极参加学校班级与公司组织的活动，并能在活动中充分发挥出自己的作用。
应聘岗位。
及个人特。
长和能力。
本人能吃苦耐劳，具有较强的动手能力，熟悉机床基础和数控原理，具有一定的机械设计能力，懂金属加工工艺，熟悉电脑硬件，有一定的电脑基础。
工作。
经历。
本人已有两年多工作经验，202月至年5月在xxxx大朋电子厂工作。2009年6月至6月在xxx捷科技有限公司工作，在冠捷时工作认真，受到部门主管多次表扬，任职领班职务，与员工同事关系融洽，有自己成功的领导方式方法。
数控技术实训心得篇十四
走出大学校门后的一年，我有幸通过考试，成为教师队伍中的一员，即将开始我人生中的新征程。
虽然有过一年的工作经验，但这对于伟大的教育事业来说，却是极其渺小的，是远远不够的。
教育局考虑的很周全，为了让我们新教师尽快适应教育工作，特地对我们进行了培训，培训中几位校长为我们做了精彩的讲座，讲座的内容很丰富，包括新教师该如何去努力的成长、新教师该树立怎样的教育观念去走好职场第一步、怎样做好班主任工作，以及教师职业生涯规划和专业成长。
几天的培训下来，自己感触颇深，收获颇多，也让自己对以后的教师之路有了更深的理解和更远的计划。
培训中让自己感受最深的就是，作为一名新教师，该如何去规划自己的职业生涯，让自己永远保持工作的热情。
我认为首先要有一个明确的目标。
我的目标就是一年适应，两年胜任，三年探索自己的教学风格。
培训中孟校长讲到，新教师上岗前要找一位自己的师傅，所以我把自己的第一年定为拜师学习和模仿的阶段。
自己的教学理念和教学方法都十分欠缺，需要多听、多看、多请教，更要多讲，才能一点点的锻炼自己，让自己尽快的融入到教学工作中，适应教学。
在自己度过“适应阶段”后，就需要尽快“胜任”，这就要不断的去充实自己，首先就是先提高自己的专业教学技能，包括教师的一般基本功也就是“三笔一画”、多媒体教学的熟练应用，和课堂教学的基本功也就是处理教学重点、难点，以及有一套自己的管理学生的方法。
这个期间最重要的就是不断学习，去掌握新的教学理念和教学方法，并能够结合自己学生的特点，将其应用到实际教学中去，力争早日胜任教学工作。
一个教师成功的标志就是有一套自己的教学风格，所以我定的第三年的目标，便是探索自己的教学风格，能熟练运用各种教学方法，能够完成规定的教学任务，达到优秀的教学成绩，在学生中有较高的威信，这个目标是十分艰巨的，但我会努力朝着这个方向去发展、去努力，并付诸实际的行动!
前面只是自己的一个短暂的职业生涯规划，对于以后漫长的教师之路，我还又一个更远的理想，就是做一个让学生愿意与你交心的老师。
他不管在学习或生活上有困难，都愿意和你说让你去帮助他;他有高兴地事情也喜欢与你分享，我希望自己在孩子们心里撒下的不仅是知识的种子，还有阳光，有对生活的热爱。
也许这个理想很难实现，但我会一直为之努力，一生都去追寻。
数控技术实训心得篇十五
这个维持五天的gmp实训，让我大开眼界，了解不少制药方面的知识!让我知道药物安全的重要性!让我觉得在医药方面的发展是一片光明的!
20__版gmp的实施，对制药企业来说是机遇同时也是挑战。新版gmp条款内容更加具体、指导性和可操作性更强;确保了药品质量的安全性、稳定性和均一性。
新版gmp的实施对于我们以后从事药品生产工作提出了更高的要求，如：文件、记录，表格、偏差、变更、验证、检测过程、检测结果、原辅料、对照品标准品、试剂、试液、人员配备、岗位职责、等等到底怎么做，做什么，如何做，怎么做好更能符合gmp的要求，这些都值得我们去深思。
1、新版gmp中引入风险管理的理念，并相应增加了一系列新制度，特别学习gmp后，感觉还有对许多需要完善的地方。
2、持续稳定性考察是对上市后药品质量的持续监控，是质量风险管理的重要环节，主动防范质量事故的发生，以最大限度保证产成品和上市药品的质量。
一、提高了部分硬件要求。
一是调整了无菌制剂生产环境的洁净度要求新版与98版gmp的重大区别是：无菌制剂在硬件上有很大提高，更加强调生产过程的无菌、净化要求;在软性管理上，人员的管理、偏差的处理、文件管理、质量控制与质量保证、质量回顾等有很大提高。
二是增加了对设备设施的要求。
对厂房设施分生产区、仓储区、质量控制区和辅助区分别提出设计和布局的要求，对设备的设计和安装、维护和维修、使用、清洁及状态标识、校准等几个方面也都做出具体规定。
二、强化了管理方面的要求。
一是提高了对人员的要求。
机构和人员部分，明确将质量受权人与企业负责人、生产管理负责人、质量管理负责人一并列为药品生产企业的关键人员，并从学历、技术职称、工作经验等方面提高了对关键人员的资质要求。新修订的药品gmp首次提出质量受权人概念，并将质量受权人纳入药品生产企业的关键人员。企业所有药品，均需经其批准才能出厂，这人是企业质量第一负责人，在药监局要备案，质量受权人有严格的资质要求。
二是明确要求企业建立药品质量管理体系。
新版把质量管理单独提出一章，企业必须建立全面的质量保证系统。新gmp把质量管理提高了一个层次，整个制药企业从最高领导到员工，都要对质量负责，制定自己的管理方案。新版药品gmp在“总则”中增加了对企业建立质量管理体系的要求，以保证药品gmp的有效执行。
三是细化了对操作规程、生产记录等文件管理的要求。
在文件管理上，新版gmp大幅提高了对文件管理的内容要求，增加了文件管理的范围，把所有与产品质量有关的包括质量标准、生产处方和工艺规程、记录、报告等都纳gmp文件管理范围。明确提出根据各项标准或规程进行操作，所形成的各类记录、报告等都是文件，都必须进行系统化管理，并提出了批档案的概念，每批药品应有批档案，包括批生产记录、批包装记录、批检验记录和药品放行审核记录、批销售记录等与批产品有关的记录和文件。批档案应由质量管理部门负责存放、归档。这样就使得整个药品生产质量的记录管理形成完整的体系，便于产品质量的追溯与改进。
三、围绕风险管理增设了一系列新制度质量控制与质量保证章节，增加了变更控制和偏差处理，纠正和预防措施和产品质量回顾分析也是这次增加的，这几个方面交叉在说一个词：质量风险管理。纠正和预防措施目的是通过涉及产品质量各个方面因素、存在问题的系统归纳、分析总结，从而采取有力可行措施，解决问题，确实保证药品质量。
药品的生产质量管理过程是对注册审批要求的贯彻和体现。新版药品gmp在多个章节中都强调了生产要求与注册审批要求的一致性。
产品发放与召回一章，原来叫收回，现在叫召回，强调了对企业销售的管理，同时加强了与《药品召回管理办法》的衔接，规定企业应当召回存在安全隐患的已上市药品，同时细化了召回的管理规定，要求企业建立产品召回系统，指定专人负责执行召回及协调相关工作，制定书面的召回处理操作规程等。
gmp的核心是保证药品质量恒定，新版gmp加强了对人和软件的要求和管理，重在保证规范的生产流程。而在gmp实施与改造过程中，软件的升级是成本最低，效率最高的，一套系统科学的软件甚至可以弥补硬件和人员素质方面的不足。一个良好的软件系统应具备以下六个方面特征，即系统性、完整性、准确性、一致性、可追溯性和稳定性。这就要求企业动员员工根据新gmp的要求，从每一个细节和环节入手，对企业现有的软件进行修订、整合与改造，切实提高企业软件水平和运转能力。
实训期间我印象最深的是实训第三天上午，老师给我们讲解了好多在实训车间的要求，后来我们就去了实训车间参观，老师叮嘱我们一定要穿白大褂，去到实训车间，老师就叫我们看那个正确的进入车间的程序，为了保持车间的洁净度，为了养成习惯，都是按照gmp的要求!脱去自用鞋，放入鞋柜内，转身，穿上洁净工作鞋，进入一更衣室，脱去外衣，洗手并烘干，进入二次更衣室，带上工作帽，要遮盖头发和耳朵，戴上口罩，要遮盖口鼻，穿上洁净服，拉好拉链，穿上洁净裤，裤腰末在上衣外，侧面，这样就能进入生产车间了，一进入更衣室，发现里面的设计好特别，地面都是圆角，说是以防微生物的生长，连空气也是过滤的，而且人流和物流是分开的，而反向，我们看了各种制剂的制备机器，老师也给我们讲解一下，我们平时吃的药都是又这些机器制造出来的，让我们大饱眼福。
实训的其余时间我们都是学习理论知识以及去机房操作gmp实训的软件.我最大的感受就是，用心爱质量。做一行爱一行，做质量爱质量;只有这样才能真正的做好。在质量领域里不断突破自我，做一个有进取心的人。药品生产企业只有建立了一套完整的药品生产质量管理体系和严格执行gmp标准，才能对所生产的药品做到心中有数，让每一批药品合格投放市场，服务于广大人民群众，药品生产企业只有在实施gmp过程中，做到“全过程、全方位、全员参与”，才能使得所生产的药品质量“稳定、可靠、优质”。
时间过得真快，实训就这样结束了,这次实训让我明白到医药方面的发展是一片光明的，发觉到我的前面是一条有方向的大路，是通往成功的舞台!!
数控技术实训心得篇十六
数控技术是一种全新的制造工艺，通过计算机控制，将产品设计图纸精密地转化为生产工艺。自我在大学学习数控技术专业以来，我对这一技术有了更深入的认识和思考。在本篇文章中，我将分享我的心得与体会，以及一些对数控技术未来发展的看法。
数控技术的发展经历了多年的磨练，从最初的机械化加工，到现在的智能化生产，不断地展现着其恐怖的效率和准确性。精度高，速度快，加工效果好，这些都是数控技术在現代工业生产中所提供的巨大优势。
首先，数控技术具有高效和精确的生产能力，能够在短时间内完成复杂的加工任务，而且精度高、质量可靠，生产效果极佳。其次，数控机床具有良好的灵活性和可编程性，能够根据产品不同的需求进行编程。而且，工艺的改变只需要修改程序，不需要重新制造设备，具有很大的灵活性和可扩展性。最后，数控加工是一种无人化、数码化生产模式，能够大大降低人力和时间成本以及资源浪费，更加环保。
第四段：数控技术的未来发展。
未来的数控技术发展方向主要包括“数字化、传感化、自动化和网络化”，这四个维度的变化都意味着数控机床设备的高智能化程度将会得到提高。智能数控机床的普及将会带来更多的生产力和效益，深深地影响到许多行业和企业的未来。
第五段：总结。
在未来的数控技术发展中，我们将看到更高效、更智能、更环保的数控系统，这是我们专业技术的不断发展和提升，也是我们所追求的目标。因此，在学习和实践中，我们详细学习各领域与核心技术，不断探索和创新，积累经验，开拓思路，共同推动数控技术行业的发展，为中国智造献力。
数控技术实训心得篇十七
大家都知道现如今数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，但是你知道数控技术的。
我们在学校校工厂进行了为期90天的金工实习期，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天每个人都要进修一项新的技术。一天8个小时的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一律伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成为了90天的金工实习。"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是技工学校学生进修机械打造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可让我们获得了机械打造的基础知识,了解了机械打造的一般操作,提高了自己的操作技术和下手能力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践能力,培养了工程本质。这是一次我们进修，熟练技术的好时机!经过过程此次虽短而充分的实习我懂得了许多。数控车床我们的实习的目标。就是路程经过过程编程来节制车床进行加工。
路程经过过程数控车床的操作及编程，我深深的感触感染到了数码化节制的方便、准确、快捷，只要输入不错的程序，车床就会执行响应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行没完。编程对我来讲其实不是非常的难，不一会我就拿出了一个行患上通的方案。后来又进修了数控电火花加工，也是需要编程的。不外那是台式机自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是如许的方便，虽然没有实际的操作的时机，可是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们齰舌不已了。那一些触感甚佳的徽章，让我们在科学技术的伟鼎力大举量眼前深深折服!钳工在钳工实习中，我们明白了钳工的首要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉子的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检验测定。起首要么错的握锉子，锉削平面时连结锉子的平动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉子推进时，前手压力逐渐减小背工压力大则后小，锉子推到中间位置时，两手压力不异，继续推进锉子时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉子返回时不施增大压力力。如许我们锉削也就比力简单了。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很规范，但却是我们汗水的形成晶体，是我们两天来奋斗的成果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个前晌却都是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉子在工件上来来回民的锉，锉到中午时，我得手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见实习老师在一旁指导，并且亲自树模，他也是满头的汗水，哮喘呼呼的，瞥见这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同窗说，这是个不轻松的活儿!要让那一些没有形状的沙子和泥巴酿成我们想要的东西是要我们好好的动一动头脑的，它需要的不仅是我们的身体的力量，还要我们的耐心，不能有半点马虎!铸造成型，可谓完全是对钟头侯玩泥沙的回味。
不外此次除开那份激动的心外，更需要的要总算细心加耐心了。看起来就恁地简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让各人叹为不雅止的模子来，不路程经过过程反重复复的修整是不成能患上到的。有时候辰妙笔能生花但有时候辰也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一前晌尽管我们都给累患上腰酸背疼，可是瞥见我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那末一堆东西在我们的精心加工下竟可以酿成云云漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。起初老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个构成部分，车床首要由变速箱、主光轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和把持杆构成。车床是路程经过过程各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主光轴两个小轮和两个大轮。教员先开端树模了一收操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择不错的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外貌压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种起根没有使用过车床的人来讲，真是个考验。不断的转动横向和纵向的节制手柄，不寒而栗的加工，弄了整整一个下战书，自以为差不多的时辰，准备在加以最后一刀，却急于求成，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算乐成的产品就如许被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当扒车好的零件交给教员时那种乐成的喜悦使我健忘了站患上发疼患上小腿.这种乐成的喜悦只有路程经过过程切身参加实习才能感触感染患上到.身为大学生的我们经历了十几年的理论进修，不止一次的被奉告理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时候机来证验这句话的实际差距到底有几多。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了讲堂严谨的环境，我们感触感染到了车间中的气氛。同窗们眼中勤学的眼光，与指导老师认真、耐心的操作，构成为了车间中等见的风光。久在讲堂中的我们感触感染到了下手能力重要性，只凭着脑子的思考、琢磨不透完成实际的事情的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，熟练机械的操作和经验的不断积累，才能把知识矫捷、有用的运用到实际事情中。因此，处于学校和社会过渡阶段的技工学校就负担了培养学生实践能力的使命。金工实习就是培养学生实践能力的有用场径。基于此，同窗们必需给予这门课以足够的正视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的下手能力。这里是另一种进修讲堂。路程经过过程我们下手，对掌握的理论知识进行增补与质疑。这与传统的讲堂教育恰恰相反。这两种进修方法相辅相成，互相增补，能填补此中的空缺，填补此中一种的一些盲点。路程经过过程金工实习，整体感觉实际生产方式照旧相对于掉队，书本中先容的先进装备我们照旧无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为首要特征，科学技术含量较低，但照旧有一些基本知识可以兴许在实践中患上到了应用。我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割和数控刨床等较先进的机器。天天，各人都要进修一项新的技术并在几钟头的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的规范，之前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且偏差的要求也较高，所以还感觉过患上去，可是此次实习要求工件的偏差都在0.1mm，让我措手不及。
在教员的教导下，路程经过过程此次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那末简单了。实习时期，路程经过过程进修车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习人人都能按照教员的要修业到刨床的最底子的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性无上，在一天中同窗们先要掌握开车床的方法，所有工种中，钳工是最费身体的力量的，路程经过过程锉子、钢锯等东西，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻罗纹等步骤最终作成一个精彩的螺母。虽然许多同窗的手上都磨出了水泡，满身困疼，可是瞥见自己一生熬头次在工场中作出的成品，各人都喜不自禁，感到颇有成绩感。
我对自己的本次。
实习总结。
了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：
1.路程经过过程此次实习我们了解了现代机械打造工业的生产方式和工艺历程。熟悉工程质料首先要成形方法和首要机械加工方法及其所用首要装备的事情原理和典型、工夹千分尺的使用和安全操作技术。了解机械打造工艺知识和新工艺、新技术、新装备在机械打造中的应用。
2.在工程质料首要成形加工方法和首要机械加工方法上，具备开真个自力操作技术。
3.在了解、熟悉和掌握绝对是的工程基础知识和操作技术历程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、立异意识和立异能力。
4.培养和锻炼并巩固笃守劳动规律、笃守安全技术规则，提高了我们的整体综合本质。5.在整个实习历程中，对我们的规律要求非常严酷，制订了学生实习遵守的规则，同时加强对填写。
实习报告。
清理机床场地笃守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程本质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的上分有明确认识，对于提高我们的质量意识有绝对是作用。7.同窗之间的相互帮助才得以完成使命，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精力的重要性!感想部分：
1.金工实习是培养学生实践能力的有用场径。又是我们技校学生，非常重要的完成实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了讲堂严谨的环境，我们会感触感染到车间的气氛。同时也更加感触感染到了当一名工人的表情，使我们更加清醒地认识到担负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生进修这个没有啥子用，我带着怀疑的立场参加了这个实习，可是最后的论断是我对此否定了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力和适应力。
2.劳动不仅对天然世界进行改造，也对自己的思维进行改造。经过金工实习，在这方面我也深有体会。1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的酸楚和乐趣。2〉、坚韧不拔，细心耐心。3〉、认真卖力，注意安全。4〉、只要支付就会有收成。
3.实习带给我们的不单单是经验，它还培养了我们刻苦的精力和严谨认真的风纪。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得了做任何事情要勇于探索，这也是认识和了解事物的一个重要环节。它是一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的成长，帮助自我完美。此时，它充分了显示了我们的知识，使我们更加体会到如许一句话："纸上患上来终觉浅，绝知此事须躬行。"实践是真理的检验规范，通90天的金工实习，我了解到许多事情常识，总患上到心志上熬炼，有酸楚也有快乐，这是我上学中的又一笔宝贵的财富，对我往后的进修和事情将有很大的影响。跟着科学的迅猛成长，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们不曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所冲破，有所立异。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每一个同窗都要去操作而且要作出成品，如许就熬炼了各人敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心不雅察，重复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种艰难困苦感等等。90天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那一些操作技术，也不单单是路程经过过程几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每小我私人在实习竣事后按照自己的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，因此实习报告和。
日记。
的使命都给我们供给了这个时机，而最后的立异设计也对我们的立异能力进行检验和新的提高!感激学校和老师给我们这个考验自己和完美自己的时机。
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
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