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报告的特点是客观、准确、专业，需要经过调研和分析，以及专业知识的支撑。在撰写报告时，要遵守学术规范和道德标准，不得抄袭他人研究成果，并正确引用相关资料。以下是一些报告写作技巧和注意事项的指导，希望能对大家的报告写作有所启发。
模具心得报告篇一
近年来，我国制造业的快速发展对模具行业提出了新的挑战和机遇。作为一个模具行业的参与者，我有幸参与了一次模具调研活动，并对这次调研沉浸在其中，深刻感受到了现代模具制造的技术水平和发展方向。在这次调研中，我深入了解了模具行业的现状和发展趋势，并从中收获了许多宝贵的经验和心得。
首先，调研让我了解到模具制造行业正在迎来新的发展机遇。传统的制造模式随着科技的进步逐渐落后，而现代化、智能化的制造模式正成为未来的发展趋势。在参观调研的过程中，我亲眼目睹了各种高精度、高效率的模具设备和技术。这些先进的技术让我深深地感受到了模具行业的潜力和未来的发展方向。我相信，只有紧跟时代的步伐，不断学习和应用新技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
其次，调研使我认识到模具行业的专业化和精品化是必然趋势。模具不再是简单的加工工具，而是一个集设计、制造、应用等多项技术于一身的高级产品。在调研过程中，我了解到许多企业已经在不断提高模具的设计和制造技术，并通过创新和改进来生产高品质的模具产品。这些企业以精湛的工艺和优质的产品在市场上赢得了良好的口碑。从中我得出的结论是，只有加强技术创新，追求精益求精，才能在竞争中脱颖而出。
此外，调研过程中我还了解到模具行业面临着一些困难和挑战。首先，人才短缺是制约模具行业发展的一个重要因素。目前，我国模具行业人才队伍结构不合理，技术人才稀缺。再者，模具行业的发展还面临着技术壁垒和市场规模的限制。虽然国内的模具制造技术已经取得了长足的进步，但与发达国家相比，还存在一定的差距。而且，国内市场规模较小，需求量有限，对模具行业的发展造成了一定的制约。通过这次调研，我认识到要提高模具行业的竞争力，必须加强人才培养，从根本上解决产业制约问题，并积极拓展国际市场，扩大市场规模。
最后，对于我个人而言，这次调研让我充分认识到了自己的不足和需要提高的地方。通过与调研组的成员交流和参观调研的过程中，我明白了自己在团队合作和项目管理方面还需加强，并且认识到了提高自身专业知识和技能的重要性。因此，我决心在以后的工作中不断学习和提升自己，争取成为模具行业的佼佼者。
总之，这次模具调研报告让我获得了许多宝贵的经验和心得。我认识到模具制造行业正在朝着现代化和智能化的方向迈进，专业化和精品化是未来的发展趋势。虽然面临一些困难和挑战，但我相信只要紧跟时代潮流，加强技术创新、人才培养和市场开拓，模具行业的未来一定会更加光明。同时，我也意识到了自己的不足之处，并下定决心提升自身的素质。通过这次调研，我对模具行业有了更深入的理解，也对自己的未来有了更明确的目标。
模具心得报告篇二
题目：模具钳工实训总结。
院部：机械工程学院。
专业：模具设计与制造。
班级：模具一班。
姓名：
在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.
我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。
拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。
拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。
模具心得报告篇三
时光如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：
一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。
第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。
上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。
我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。
xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们07级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实习生活。
xx据说是十年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。
第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。
现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。
经过这几个月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。
经过这几个月的实习，让我了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧！这几个生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的几个月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状······（未完，全文共）。
钳工实习心得一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的xxx图案xxx。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
从简单地阿拉伯数和方块这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。
钳工实习操作规程。
模具心得报告篇四
时间过得真是好快，青春不留人啊!不知不觉就在该公司工作也快三个月了。也学到不少东西，也对公司部門的业务和流程有深一步的了解。新至升塗裝事業部是专致于塑膠uv塗裝與底漆塗裝。公司现在重点正向着沒有最好只有更好的方向进发!让我最为之开心就是公司經常搞一些聚會和很多的活動，經理也都讓我來主持。這樣又給我一個很好的鍛煉平台。讓我很快就会从学校的学术中脱离出来，成为社會上不會落伍的人。
员工是一个企业赖以生存和发展的基石，一个企业的问题一般都可归结到人的问题。如何得到一只优秀的员工队伍往往成为困扰管理者的最大难题。而人力资源的组织与开发正是解决这一问题的关键。
1、聘用員工。
2.培训。
几乎每个企业的管理者都希望员工能得到培训，几乎所有的老板都认为培训是当务之急，然而究竟怎么对员工进行培训，采取什么样的培训最适合企业的具体情况，则不是每个老板都能够说得清楚的，其实培训远远不是把员工集中在培训教室里，象上学一样给他们讲课，然后考试，这种看法太浅薄了。
在现代企业里，培训的重要性可以说是无与伦比，有句流行的话叫做xxx培训是最好的福利xxx，可略见一斑。
3.人事政策开发。
(1).员工手册。
制订一本实事求是的员工手册对于一个公司来讲是相当重要的，它不仅是企业所有政策的荟粹大成，也是员工各种行为规范、道德标准的依据。
(2).政策贯彻实施。
政策制订好以后，面临的就是一个实施问题。对于一个公司来讲，这种管理制度的建立和完善往往是一个漫长的过程。
(3).政策修订。
政策不是永久性的，它可以根据实际情况进行不断修订完善，但是政策的修订一定要注意对事不对人，无论是什么特殊的人物，也不能因此而更改政策，只有客观公正的政策体系才能保证公司的良好运作，规则建立起来之后，可以完善，可以调整，但是不能更改，以保持政策的严肃性。
(4).政策评估。
政策的好坏是有具体标准的，因此对政策应当进行效果评估。
4.绩效管理。
(1).绩效管理的必要性。
绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策提供信息，创造有利的环境，使坚强的工作团队相互协作，也给每个员工提供对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。
(2).目标与管理。
对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区别，但总体说来，应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个开始，在制定了这些因素标准之后，还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。
工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创xxx个方面。
设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。
模具心得报告篇五
我们心里有一些收获后，往往会写一篇。
【篇一】。
这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。
在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。
现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。
【篇二】。
这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如：
2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：
1、今后理论知识的学习更加全面，深刻;。
2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的;。
3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的精心教导。
模具心得报告篇六
实践时间：2007年1月20日--------2007年2月10日。
单位评价：工作认真，负责，有吃苦、耐劳精神。
实践体会：社会实践是一笔财富，一分付出，一分收获，有付出就一定有收获。在实践中可以学到在书本中学不到的知识。它能够让你开阔视野，了解社会，深入生活，有无限的回味，更何况参加社会实践活动的过程、阅历本身就是一笔宝贵的财富。然而，在那寒风刺骨的寒假中我的社会实践开始了。
在这次寒假社会实践中，物品感触是非常的深。我在这次实践中体会到了成长的美丽，社会实践使我找到了理论与时间的最佳结合点。尤其是我们学生只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的很不理想，通过实践，检验了我们的知识水平。我欣喜的看到了，经过实践的磨练，我变的更加成熟，更加自信了。
通过开展丰富多彩的社会实践活动，使我逐渐了解了社会，并开阔了我的视野，增强了才干，并在社会实践活动中认识了自己的位置，发现了自己的不足，对自身的价值能够进行客观的评价，这无形中使我对自己有一个正确的定位，增强了我努力学习的信心和毅力。
这次短暂而又充实的社会实践活动，将对我走向社会起到一个桥梁的作用，将是我人生的一段重要经历，一个重要步骤，对将来走向工作岗位也有很大的帮助。这次的社会实践告诉我：在新经济时代，大学生应当具备创新观念和掌握成熟技能的能力，善于经营和开拓市场，富有团队精神等素质。知道了要与社会多接触。如果我们想接受时代的挑战，受到社会的欢迎，就必须抓紧时间充实自己，不仅要学好专业课，还要广泛的汲取各领域的知识，努力提高自己的综合素质。
辅导员评语：很清晰地表达了实践体会，感触很多，领悟了付出与收获的过程。人生是一个过程，无论成败只求无悔就好，希在以后学习中努力加油!
模具心得报告篇七
衷心感谢上海市工业技术学校老师的的诚心。他们是诲人不倦、有问必答、充满热诚！我们是真心诚意、虚心求教、有疑必问。
我与xx老师是早出晚归，风雨无阻。学习时，我们对所涉及到的一切都充满了渴望，那怕一个不起眼的东西，对我们来说都可能是一个全新的知识，因为我们所涉及的是一个全新的领域，一切都是我们想了解的。每完成一次任务，每做成一件作品，我们都充满了成功的喜悦。尽管每种工艺、设备学习的时间都不长，然而它们都深深地印在了我们的脑海里。学习的每一天，我们都过得很愉快，很充实，勤有所得。
经过不断地学习，我们逐渐了解到模具设计和制造是一个复杂的系统工程。
首先，是模具的种类繁多，按成型加工工艺性质和使用功能可分为十大类：有冲压模，塑料模等。
其次，是模具涉及到的设备多，除了车，铣，刨，钻，磨等，还有线切割，电火花，注塑机和试模机等等。
另外，模具设计和制造要求的知识面多而广，除了设备的使用和保养外，还要掌握机械、电气、信息等等知识外，更要有材料，管理，软件等方面的知识，多种工业制品的设计和工艺常识也不可缺乏，最重要的是要有实际的操作经验，行业中有句话“三年数控，八年模具”。
模具心得报告篇八
近期，我参与了一次有关模具行业的调研，并撰写了一份调研报告。通过此次调研，我对模具行业有了更深入的了解，并得出了一些心得体会。
首先，模具行业是一个充满机遇和挑战的行业。在现代工业生产中，模具是不可或缺的一部分，几乎所有的工件、零件都需要通过模具进行加工和制造。而随着科技的发展，尤其是3D打印技术的成熟应用，传统模具行业受到了一定程度的冲击。然而，正是在这种冲击中，模具行业蕴藏了巨大的机遇和发展空间。例如，模具行业可以通过应用先进的设计和制造技术，提高模具的精度和效率，满足更加复杂和精密的产品加工需求。此外，随着国内制造业的不断发展，模具的市场需求将持续增长，这为模具行业带来了更多的商机。
其次，模具行业面临的挑战也不容忽视。传统模具行业的竞争已经很激烈，市场上已经有很多大型模具企业，它们拥有雄厚的资金实力和技术优势。这些企业在生产规模、技术研发、市场拓展等方面都有一定的优势，并且具有较强的竞争力。如何在这样的市场竞争中脱颖而出，成为模具企业面临的一个重要挑战。此外，模具行业还需要不断适应市场变化，跟上技术发展的步伐，提升产品质量和性能，为客户提供更好的服务。这些挑战需要模具企业具备创新意识和能力，并不断地改进自身的技术和管理水平。
再次，模具行业的发展离不开政府的支持和政策的引导。政府对模具行业的发展高度重视，多次出台相关政策和文件，推动模具行业的转型升级和科技创新。例如，政府鼓励企业加大技术研发投入，提升自主创新能力，加强与高校、科研机构的合作。同时，政府加强对模具行业的质量监管，提高产品质量和安全性，维护市场秩序和消费者权益。这些政策的出台和实施，对于促进模具行业的健康发展起到了积极的作用。
最后，作为一名从事模具行业的从业者，我深刻地意识到提升自身的综合素质和技能水平的重要性。模具行业要求从业者具备扎实的专业知识和技术能力，同时还需要具备良好的团队合作和沟通能力，以及良好的学习和创新意识。只有不断学习和提升自身的能力，才能适应模具行业的发展需求，从而在竞争中立于不败之地。
总之，通过这次模具行业的调研，我对模具行业有了更全面、更深入的了解。模具行业既充满机遇又面临挑战，需要从业者具备全面的素质和能力。同时，政府的支持和政策的引导对于模具行业的发展起到了至关重要的作用。展望未来，我将充分发挥自己的专业优势，并通过不断学习和提升自身的能力，为模具行业的发展做出贡献。
模具心得报告篇九
2011年6月27日，我开始了在苏州福耀的实习生涯。也是我第一次踏入社会大学这所永不能毕业的学校。
毕业实习是每个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。由于我所在实习的单位是一家私企，所以我刚开始的工作并不忙，没有感觉到很累。只是每一天都要守在前台和电话机旁边。第一天就因为坐了一天腰酸背痛的。
刚开始就应当踏踏实实的干好自我的工作，毕竟又没有工作经验，此刻有机会了就要从各方面锻炼自我。不然，想念以后干什么都会干不好的。我此刻的工作，自我感觉相比其他人来说待遇挺不错的了，有时自我感觉也很幸福的，也不是和其他人比，工作也不是很难，很容易进入工作，关键是学习对人怎样说话、态度及其处事。由于经验少，我此刻这方面还有欠缺。此刻才明白，在学校做一名学生，是多么的好啊!早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要应对这些避免不了的事。所以，此刻我很珍惜学习的机会，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业会有很大的帮忙。在那里我主要负责的工作是以下的资料:。
1、周日至周一，早上清洁前台卫生。
2、负责前台服务热线的接听及来电咨询工作，重要事项认真记录并及时传达给相关人员，不遗漏，不延误。
3、负责来访人员的接待，基本咨询和引见，严格执行公司的接待服务规范。
4、晚上4点到五点半之前做好当天的销售报表。
5、做好分内事的前提下，认真协助其他人员交待的工作。
在文员这个职位上，技术性的劳动并不多，大多是些琐碎重复的工作，因而在工作中遇到的挫折主要发生在:。
1、与客户沟通不好。
2、上司给的某分工作感到吃力，难以胜任。
3、与上客户发生争执。
4、对琐碎重复的工作感到怨烦。
5、情感方面。
针对这几点我有以下的分析方法:。
应对挫折，不妨从调整心态来纾解压力。古曰“天将降人于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行佛乱其所为增益其所不能。”遇事应进行冷静分析，从客观、主观、目标、环境、条件等方面，找出受挫折的原因，采取有效的补救措施，树立一个辩证的挫折观，经常坚持自信和乐观的态度，要认识到正是挫折和教训使我们变得聪明和成熟，正是失败本身才最终造就了成功。学会自我宽慰，能容忍挫折，要心怀坦荡，情绪乐观，发奋图强。善于化压力为动力，改变内心的压抑状态，以求身心的简便，重新争取成功，从而让目光面向未来。
踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于彼此存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，所以踏出校门的我很多时候无法适应。我觉得可能在学校的名单跟踪问题上没有完整的流程，导致此刻出现了些争名单的现象，所以人与人之间的关系有时候显得有点紧张，可是环境往往会影响一个人的工作态度。所以，办公人员的情绪低落导致工作效率不高，每一天只是在等待着下班，早点回去陪家人。而偶尔的为同事搞一个生日，生病时的轻轻一句慰问，都有助于营造一个齐乐融融的工作环境。在电视上不止一次的看到职场的险恶，办公室里同事之间的是非，以我一个新人而言，我想我能做的就是“低头多工作，抬头少闲话”。且经过，这次的实习是我更加认识到同学之间的关系是多么的珍贵。我要坚持不评论，不背后说人是非，也不与同事发生利益争吵。
岁月如梭，在同事及领导的关心，支持下，在同事的帮忙下，经过自身的不断努力，我很快适应了环境，适应了新的工作岗位，回首翘望，有优点可继承发扬，还有不足需学习改善。我一向认为在中专里学的不是知识，而是一种叫做自学的本事。“千里之行，始于足下，参加工作后我更加深刻的深刻体会到这句话的真正含义。除了英语和计算机操作外，课本上学的理论知识}用到的很少很少。我担任的是文员一职，平时在工作只是接接电话，处理一些日常的文件，几乎没用上自我所学的专业知识。可是在实习的过程中，经过，我认真的观察和虚心的学习，初步了解了办公室文员工作中的具体业务，拓展了所学的专业知识，并了解了很多关于招生培养方面和宣传方面的知识。这与我所学的专业有着密切的关系经过，这次的实习，为以后正常工作的展开奠定了坚实的基础，从个人发展方面说，对我影响最大的应当是作为一个社会人工作作风以及在工作过程中专业知识对工作的重要作用，因为这些都是我在校学习中不曾接触过的方面。
在来我们广贸学校这些日子里让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。也许是实习日子短和我并非文秘专业的关系，对文秘有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受，具体处理一些工作，所以未能领会其精髓，但经过实习，加深了我对文秘基本知识的理解。认识到要做好日常企业文秘管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更要把实践和理论相结合。在工作中要更加努力，取长补短，虚心求教。相信自我会在以后的工作中更加的得心应手，表现更加出色!不管是在什么地方任职都会努力!
模具心得报告篇十
近日，我参加了一次关于模具行业的调研活动。调研期间，我深入了解了模具的应用领域、市场规模以及发展趋势，并参观了几家模具企业。通过这次调研，我对模具产业有了更深入的了解，也获得了一些宝贵的心得体会。
首先，模具作为现代制造业的重要工具，发挥着不可替代的作用。无论是汽车、家电、电子产品还是航空航天等行业，模具都扮演着至关重要的角色。模具的质量和精度直接决定了最终产品的质量和精度，因此，在制造过程中对模具的需求日益增长。模具作为产业的基础，为其他行业的发展提供了坚实的支撑。
其次，模具产业拥有巨大的市场规模和发展空间。根据调研数据，目前全球模具市场价值已经超过2000亿元人民币，并且仍在以每年10%的速度增长。中国作为模具制造业最大的生产和消费国家，市场需求非常旺盛。而随着制造业的转型升级，产品精细化、多样化的需求不断提高，模具的市场前景更加广阔。
其次，随着科技的不断进步，模具行业也在不断发展创新。调研期间，我参观了几家模具企业，发现许多企业正在引入先进的数控机床、数控加工中心以及模具CAD/CAM等技术设备，提高生产效率和产品质量。模具行业还积极推进智能制造，利用大数据分析、人工智能等技术优化生产流程，提高生产效益。这些新技术的应用为模具行业带来了更多的发展机会。
另外，模具行业的发展离不开人才的支持。我在参观企业时了解到，目前模具行业存在严重的人才短缺问题。高技能的模具工人和专业的工程师稀缺，而且年轻人对这一行业的了解和认知也较少。为此，企业需要加大对人才的培养和引进力度，搭建更好的人才培养平台和交流机制，提高行业的整体素质。
最后，我认为未来的模具行业将以绿色、环保、可持续为发展方向。随着全球环境问题的严峻，各国对环保要求不断加大，模具行业也需要逐步进行绿色转型。通过投资研发环保材料和技术，推动模具制造过程中的节能减排，实现模具行业的可持续发展。
在这次调研活动中，我深刻认识到模具行业的重要性和广阔前景。模具作为制造业的基石，将在未来继续扮演重要角色。同时，模具行业也需要加大技术创新、人才培养和环保转型力度，以适应市场需求和社会发展的要求。作为一名大学生，我希望能积极关注模具行业的发展动态，为其发展做出自己的贡献。
模具心得报告篇十一
第一段：引言（大约200字）。
近年来，随着工业制造的快速发展，模具行业也得到了迅猛的发展。模具作为工业生产中的重要工具，对于提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。作为一名模具工程师，我有幸参与了多个模具项目的开发与实施，积累了丰富的经验与心得体会。本文将对我在模具开发过程中所遇到的问题和我通过实践所总结出的一些心得进行分享，希望对大家在模具工艺、设计、制造等方面提供参考与帮助。
第二段：模具设计（大约200字）。
模具设计是模具开发的重要环节，合理的设计能够提高模具的使用寿命和生产效率。在设计阶段，我发现最重要的是与产品设计师紧密合作，确保模具与产品的结构和尺寸要求充分匹配。另外，我还注意到模具设计中的细节问题，例如合理利用料钢，避免浪费；考虑到产品的制造、组装和维修方便性，优化模具结构；并加强模具的冷却设计，以提高模具的散热效果。总之，在模具设计中，要综合考虑产品要求、制造工艺和模具施工难度，力争实现高效、经济、可靠的设计。
第三段：模具制造（大约200字）。
模具制造是模具开发的核心环节。在这个过程中，质量管理和工艺控制至关重要。首先，我始终坚持对模具制造的全过程进行严格控制，以确保质量的稳定性和可靠性。例如，确保选用高质量的料钢和合理的热处理工艺；对于重要的模具部件，我经常进行制造过程的抽检和监控，防止制造缺陷对模具性能产生不可逆的影响。另外，我还特别注重模具制造工艺的不断改进，通过引进新的机械设备、采用新的加工工艺等手段来提高模具制造的效率和质量。
第四段：模具使用与维护（大约200字）。
模具的使用与维护是影响模具寿命的重要因素。在模具使用阶段，我让操作员掌握模具使用规范和正确的操作技巧，避免人为操作错误对模具造成损坏。同时，我也在模具使用过程中经常与操作员进行沟通交流，了解他们的反馈和建议，及时解决他们在使用过程中遇到的问题，以确保模具的正常使用和良好维护。此外，定期对模具进行维护保养，及时清理模具表面的污渍和残留物，检查模具零部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件，以延长模具的使用寿命。
第五段：总结与展望（大约200字）。
通过多年的实践和总结，我深刻体会到模具开发与制造的重要性。合理的模具设计、精细的模具制造以及科学的模具使用与维护，都是确保模具性能和寿命的关键。在未来的工作中，我将不断学习和创新，不断提升自己的专业技能和工作质量，为企业的发展做出更大的贡献。同时，我也希望通过与同行的交流与合作，共同致力于推动模具行业的发展，为我国制造业的发展贡献力量。
总结：
本文通过对模具开发过程中的模具设计、模具制造、模具使用与维护等关键环节的经验总结与分享，旨在为从事模具行业的从业者提供参考与帮助。模具作为工业制造中的重要工具，其质量和性能的好坏直接影响着产品质量和生产效率。只有通过合理的设计、精细的制造以及科学的使用与维护，才能更好地发挥模具的优势，提高工业制造的水平和质量，为我国制造业的发展做出更大的贡献。
模具心得报告篇十二
实习公司：广东东莞鸿绩塑胶模具厂。
实习目的：实习是大四学生走过大学最后阶段的一个步骤。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，实习是课堂教学的补充，实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而实习则是在工厂上级指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、作业等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
实习记录：
为期一个月的实习结束了，在实习期间，我们在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上的许多东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在此期间，我努力向同事学习，不懂就问。同事们也认真给我讲授和业务有关的知识，耐心解答我的疑难困惑。
这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学；从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟，创新和推断的能力。掌握自学的方法，这些方法的提高是终身受益的。此次实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，而且很好地运用了所学的专业知识与实践相结合，还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践经历，为我即将正式的工作奠定了良好的基础。这次实习，得到的最宝贵的东西就是了解到什么叫xxx团队精神xxx。每一个公司团队的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主,又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中无往不胜，才能在未来的发展中站稳脚跟。虽然在厂实习的时间并不长，在加深对知识理解的同时也感受到学习的快乐。再加上即将毕业，实习对我的以后有非常重大的指导作用。
此次在厂里实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在手机设计的过程中提供经验，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我以后设计手机的模具结构有很大的帮助。
首先，我实习的车间是成型课，也就是注塑生产车间。它是在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑成型过程大致可以分为以下阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。成型现场的工艺流程如下：试模，送样，试产，上模，生产，加工作业，巡回检查，每日交接生产点检，入库。鸿绩所使用的塑胶原材料主要是pc和abs，而现阶段手机壳所使用的塑胶主要是pc1414，优点是韧性更强。射出成型的五大要素是温度，压力，速度，时间，位置。注射机的基本结构分为注射机构，锁模机构，调模机构，顶出装置。注射成型时常出现的不良主要现象是凹陷，烧焦，料花，色差，困气，熔合线，缺胶，批锋，开裂，顶针印，脱皮，黑点。当模具损坏后主要的解决方法就是修模。注塑产品的主要的品质管控是颜色，气纹，尺寸，料花，缩水，变形，拉白，实配，结构，缺料，毛屑，浊污等等。
接着我实习的车间是工模课，即模具生产车间。模具生产主要要是根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。而工模课主要是对模具进行加工和装配的。模具的设计的过程是画3d图，确定出模方向（要注意特殊结构，比如行位，斜顶），定出模仁大小尺寸，定模架，画装配图，反馈客户，完善装配图，3d分模。鸿绩主要使用的钢材是s136，具有耐磨性，耐腐蚀性，抛旋光性，机械加工时具有良好的稳定性。钢材在淬火回火状态下使用硬度达到48到54hrc。为了满足长期工作和制件数量的要求，更为适宜的方法是应做淬火低温回火处理。可以防止开裂，并且具有更好的抛光性和更出色的耐腐蚀性。铜公是采用红铜加工而成的，铜公的导电性好，易加工，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小，损耗较低。模具在试模及修模时常出现的问题有主流道粘模，塑件脱模困难，尺寸稳定性差，表面波纹，塑件翘曲和变形，塑件脱皮分层，银丝斑纹浇道粘模，表面光泽差，凹痕，气泡，塑料填充不足，塑料溢边，熔接痕，塑件强度下降，裂纹，黑点及条纹。模具抛光是先用粗油石打磨掉机加工的刀痕，然后再用细油石打磨掉粗油石的痕迹，再用1000#以上的细砂纸对型腔进行打磨，然后再用金相砂纸对模具的型腔进行打磨，然后使用超声机加上金刚石研磨膏对模具进行抛光，最后可以达到镜面的效果。模具常见的表面处理方法是模具蚀纹。
这次在鸿绩的实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。不是有这样一句话吗，“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是检验真理的唯一标准，通过一个月的实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我实习生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响和帮助。
模具心得报告篇十三
第一段：引言（100字）。
模具是制造行业中的重要工具，它在各个领域都有广泛的应用。通过近期在制模过程中的实践经验，我深刻认识到了模具的重要性，并积累了一些宝贵的心得体会。在本文中，我将分享我在模具制造方面的体验与认识，希望能够与大家共同学习，共同进步。
第二段：模具制造的基本原理与步骤（300字）。
模具是根据产品的形状、尺寸和表面精度等要求，用材料制成的具有一定形状、尺寸和精度的工具。制造模具的核心是保证产品的精度和质量。在模具制造的过程中，我们需要根据产品要求进行模具设计，然后制作模具的主要零部件，如模架、顶针、顶板等，接着进行模具的装配和调试，最后进行模具的试模和调整。这个过程需要不断地优化设计、精确测量和技术攻关，确保模具制造的顺利进行和产品质量的满足。
第三段：模具制造中的技术要点与难点（400字）。
在模具制造中，有一些技术要点和难点需要我们格外注意。首先，模具设计是模具制造的基础，需要熟悉产品设计、工艺以及模具材料的性能，合理进行模具结构设计，以确保产品能够顺利成型。其次，模具加工技术是模具制造中的关键，包括粗加工、精加工和热处理等环节。精确的加工技术能够保证模具的尺寸精度和表面质量。然后，模具装配和试模也是制造过程中的关键环节，要确保各部件的互换性和稳定性，使模具能够正常运行。最后，模具调整和维修是模具制造与应用中不可忽视的一环，需要对模具进行周期性检查和保养，及时修复和调整。
第四段：模具制造中的经验与教训（200字）。
在实践中，我积累了一些宝贵的经验与教训。首先，我意识到模具制造需要密切协作与沟通，不同环节的人员需要紧密合作，及时交流问题和解决方案。其次，制定详细的计划和时间表能够提高工作效率，避免延误和浪费。此外，精确的测量和检测工具是模具制造过程中的重要保障，需要进行定期校准和检修。最后，持续学习和积累经验是不可或缺的，模具制造技术在不断发展，需要与时俱进。
第五段：结语（200字）。
通过对模具制造的实践与体验，我深刻认识到了模具在产品制造中的重要作用，也明确了模具制造中的技术要点与难点。同时，我也吸取了一些宝贵的经验与教训，这些经验将指导我在今后的模具制造过程中更加高效和准确地实施工作。我相信，只要我们不断学习和改进，掌握好模具制造的关键技术，就能够为制造行业的发展做出更大的贡献。
在模具制造的过程中，我们需要根据产品要求进行模具设计，然后制作模具的主要零部件，如模架、顶针、顶板等，接着进行模具的装配和调试，最后进行模具的试模和调整。这个过程需要不断地优化设计、精确测量和技术攻关，确保模具制造的顺利进行和产品质量的满足。
在模具制造中，有一些技术要点和难点需要我们格外注意。首先，模具设计是模具制造的基础，需要熟悉产品设计、工艺以及模具材料的性能，合理进行模具结构设计，以确保产品能够顺利成型。其次，模具加工技术是模具制造中的关键，包括粗加工、精加工和热处理等环节。精确的加工技术能够保证模具的尺寸精度和表面质量。然后，模具装配和试模也是制造过程中的关键环节，要确保各部件的互换性和稳定性，使模具能够正常运行。最后，模具调整和维修是模具制造与应用中不可忽视的一环，需要对模具进行周期性检查和保养，及时修复和调整。
在实践中，我积累了一些宝贵的经验与教训。首先，我意识到模具制造需要密切协作与沟通，不同环节的人员需要紧密合作，及时交流问题和解决方案。其次，制定详细的计划和时间表能够提高工作效率，避免延误和浪费。此外，精确的测量和检测工具是模具制造过程中的重要保障，需要进行定期校准和检修。最后，持续学习和积累经验是不可或缺的，模具制造技术在不断发展，需要与时俱进。
通过对模具制造的实践与体验，我深刻认识到了模具在产品制造中的重要作用，也明确了模具制造中的技术要点与难点。同时，我也吸取了一些宝贵的经验与教训，这些经验将指导我在今后的模具制造过程中更加高效和准确地实施工作。我相信，只要我们不断学习和改进，掌握好模具制造的关键技术，就能够为制造行业的发展做出更大的贡献。
模具心得报告篇十四
一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术。
二、实习意义。
通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容。
1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求。
1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间。
广东省xx市xx模具有限公司。
实习时间为xxx。
六、实习公司概况。
1、公司简介。
xxxx模具是由xx职业技术学院和xx市规模的模具研发、生产制造企业——xxxx模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
经xx市人民政府批准并由市财政担保，xx职院利用外国政府贷款项目，通过中国农业银行向西班牙政府贷款约400万欧元(折合人民币4000万元)，购置西班牙、瑞士、日本、南韩等进口设备25台套，国产设备28台套。在此基础上，xx职院再通入1000多万元人民币，xx模具有限公司投入1500多万元人民币共同完成配套设施建设，建成产、学、研一体化生产实训基地。
实训基地现有多媒体教室、计算机室、设计室、员工宿舍饭堂、体育活动等配套设施。公司设有模具质量检验部、模具拆装部、数控编程设计部、电加工部、加工中心部、试模部、机加工部、设计部、工艺部、市场部以及财务部等部门。公司技术力量雄厚、设备先进，具有丰富经验工程技术人员和技工师傅，现有员工100余人，现有高级工程师5人，工程师12人，助理工程师10人，技师20人，大专以上学历100多人。可同时容纳100-150人进行实习培训。
公司主要产品以注塑模为主，压铸模为辅，主要为汽车，家电和航空航天的零配件模具，市场主要为国内、欧美和日本等地。目前公司年利润一亿左右，公司成立于20xx年，目前正在发展的道路上，并且具有很好的发展前景。
2、入职准备。
我们刚到xx模具公司，制造部的经理就带我们参观了工厂，主要是看了整个一楼制造部门、产品展示区和设计部。通过参观，我充分感受公司的管理的严谨以及员工认真的工作态度。而且对xx模具生产有了一定的了解。在参观完工厂之后我们被经理带到了三楼的培训室进行入职教育，主要内容为安全教育和入职流程及要求，分别由制造部邱经理和人事部李小姐讲授。邱经理通过他之前工作遇到的安全事故给我们讲解在车间要注意的安全问题，一张张真实的照片从分让我们感受到模具行业不容易，也使得我们更加谨慎和认真的对待这次实习。邱经理，给我们提了一些基本的安全操作规程：
(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。
(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，要佩戴眼睛，以免飞入眼睛受伤。
(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
(7)、吊工件时要戴安全帽，不用吊机是要将其升到安全位置。
(8)、钳工飞模是要注意工友之间的配合和交流，避免因对方操作导致另一方受伤。
(9)、手搬工件时要注意重量。
在邱经理讲完安全之后，人事部的李小姐给我们的讲了公司的规定，以及入职流程等事情。
3、设备介绍。
在一切准备完全后，经过半天的调整，我们来到工厂第二天就开始了正式工作，首先，公司副总廖经理给我们上了一节课，鼓励我们要努力工作，要培养吃苦耐劳的品质，给我们每个人都分了组，并且不同组分到不同的工序班组。我被分到钳工组和机加工组。这两个组是我比较喜欢的，因为我觉得能学到很多东西，特别是钳工。在工作的过程中我认识了公司的所有设备，及其基本使用方法和功能。
每组每个工序都有各自的设备，每种设备都有各自的针对加工范围，一套模具要用到很多种设备，因此认识和学会使用各种设备对于我们学习模具专业的人来说非常重要。
4、工种介绍。
(1)钳工。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在我们公司，钳工主要是负责装配模具，在装配中遇到问题要自己解决，因此他们在装配模具是还会接触其他的工种。
(2)机加工。
机加工，在我们公司主要有普通车床、平面磨床和普通铣床，主要是加工一些比较简单和小型的模具零件。常常是为装配组服务的。经常加工的有钻孔、铣平面、加工油槽、铣轮廓、磨平面等工作内容。
(3)电火花。
xx模具共有火花机6台，主要是利用石墨电极加工形状比较复杂，精度要求高的工件。常用电极为石墨和铜。
(4)品质管理。
品管部是xx模具一个很重要的部门，它肩负着公司产品质量把关的重任，所有模具以及外购零件都要经过品管部进行检测，经过确认无误才能交货和使用。品管部用于多台精密测量仪。其中三坐标测量仪就是其中一个，品管部还负责本公司所有测量器具的检定，以保证测量的精度。
