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心得体会是个人在经历一段时间后对所得经验和感悟的总结和体验归纳。通过写心得体会不仅可以反思和总结已有的经验，更可以让我们更深入地思考和认识问题，提高个人的思考和分析能力。心得体会还可以帮助我们更好地总结和梳理所学知识，加深对课程内容的理解和掌握。写心得体会既是一种表达自己的方式，也是对自己学习和工作效果的一种自我检视和评价。总而言之，心得体会对于提高个人素质和能力有着非常重要的作用。写心得体会时要关注读者的需求和感受，力求写出一篇有启发性和引导性的文章。这些心得体会范文或许不能完全适用于每个人，但它们可以给我们提供不同的视角和思路。
学习tpm心得体会篇一
通过近一年半的tpm推进，使我对tpm从陌生到了解，从中学到了很多，同时也对tpm有了很深的感悟。
通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不可避免的。通过tpm的推进使我们认识到这些是有办法避免或者改善的。
tpm工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢认识到，公司之所以要坚定不移的推行tpm工作，是因为它是被实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。
在tpm推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难首先找寻多个解决办法，效果会更好。tpm活动不仅开阔了视野，使我们学会了设备改善的概念与推进方法，并切身体会到改善的效果与成就。
tpm的改善并不是要投入多少资金、彻底推翻重建。而是要立足现状的改善，是可以不花钱也能做到的，这就要求充分发挥员工的主动性。很多必要的工作应该自发的去完成，或者说要让员工认识到推行tpm对员工本身究竟有什么好处。一个脏乱差、无序的生产环境不可能激发员工的主动性、创造性。现场整齐有序、标识一目了然，不仅是生产及设备维护的需要，员工更加愿意在这样环境中工作。才能主动去改善，才能真正认识到我的设备我维护、我的环境我改善，我们的工作就会做的更好。
tpm管理最关键的就是转变人的思维模式，全员参与，自主改善，并大力营造精细化管理的氛围，把精细变为一种理念，一种文化。
学习tpm心得体会篇二
以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标，实现设备的综合管理效率。从意识改变到使用各种有效的手段防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。那么要做到这些就要事先预防，预防最主要的办法就是自主保养，自主保养率高，产能率才能最大化，自主保养主要就是通过对设备的清洁来发现不良问题，尽早想办法从根源处理，还有就是对困难点进行改善。然后制定周期点检表，进行自主点检，实现标准化，要有顺序的对正准确的位置，定量定期做保养。
通过tpm培训让我明白了，要想使设备使用效率最高，达到产能最大化，就要做好最基本的保养和困难点的改善，还有目视化和日常点检。也使我明白了今后日常工作的重点在哪了，要认真落实tpm培训所学，为保证设备的正常运转做好基本工作。
学习tpm心得体会篇三
效率。
我认为“7s”管理中的“素养”是整个“7s”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7s”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到“7s”管理要求。节约是对整个“7s”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效。
活动目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。四懂：懂物资名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗流程；四会：会使用、会保养、会检查、会排除小故障。
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学习tpm心得体会篇四
TPM（全面生产维护）是一种重要的生产管理方法，它旨在通过减少故障、提高设备效率以及培养员工参与度，实现全面的生产优化。在学习TPM的过程中，我深感其在企业持续发展和改进过程中的关键地位。本文将分享我对TPM学习的心得体会。
第二段：理念沟通。
在TPM的学习过程中，最关键的一点就是理念沟通。只有深入理解和认同TPM的理念，才能够持续推动其在企业中的实施。在我所就职的公司中，我们首先通过内部培训和讲座，向员工介绍TPM的基本概念和原则。接着，我们组织了一系列讨论会和座谈会，让员工能够自由地表达对TPM的理解和疑问，进一步加深他们的理解和认同。
第三段：实施过程。
TPM的实施过程并非一蹴而就，需要企业全体员工的共同努力。在我们的公司中，我们制定了一份详细的实施计划，明确了每个阶段的目标和计划行动。我们将员工分组，每个小组负责一个具体的工作区域或设备。每个小组都会定期开展设备巡检、故障分析和维护计划的编制工作。同时，我们也鼓励员工主动参与设备维护工作，培养他们的责任心和团队合作精神。通过这一系列的实施过程，我们逐渐提高了设备的稳定性和生产效率。
第四段：挑战与应对。
在TPM的实施过程中，我们也面临了一些挑战，但我们通过有效的应对策略克服了困难。其中一个挑战是员工对新的工作方式的抵触心理。为了解决这个问题，我们加强了员工培训，提高了他们的技能水平，使他们能够更好地适应新的工作要求。另一个挑战是设备维护工作的压力和工作量的增加。为了解决这个问题，我们实施了绩效考评制度，激励员工积极参与和推动设备维护工作，并逐步优化了工作流程，提高了工作效率。
第五段：成果与未来展望。
经过一段时间的实施，我们取得了令人骄傲的成果。设备故障率明显下降，生产效率大幅提升，员工的参与度和对TPM的理解也得到了显著提高。这些成果不仅推动了企业的发展，也增强了员工的工作动力和满意度。未来，我们将继续深化TPM的实施，注重数据分析和改进措施的制定，进一步优化生产流程，提升设备效率和产品质量。我们相信，通过持续改进，TPM将为企业带来更大的成功和竞争优势。
总结：
通过学习和实施TPM，我深刻体会到其在企业管理中的重要性和价值。TPM不仅关注设备的稳定性和效率提升，更重要的是通过培养员工的参与度和团队合作精神，推动整个企业的全面发展。我希望通过我所学到的TPM知识和经验，能够在未来的职业生涯中更好地应用和推广，为企业的持续发展贡献自己的力量。
学习tpm心得体会篇五
近期，公司组织了tpm管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起。
我们要不断的提高技术水平及综合素质。把tpm的思想运用到工作中。
通过tpm的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。希望我们在tpm的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的.整理，改善。
首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。tpm不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。tpm是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按tpm的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。tpm使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。
我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。
学习tpm心得体会篇六
近年来，全球制造业一直在不断发展壮大，如何提高生产效率和质量，成为了制造企业面临的核心问题。在这个背景下，TPM（全面生产管理）备受关注并被广泛应用于企业生产管理中。对于一个即将走向职场的大学生而言，学习TPM理论和实践无疑是非常有益的。通过近期的学习和实践，我获得了一些心得体会，下面将逐一进行阐述。
首先，TPM的核心思想是全员参与和全员负责。在以往的生产管理中，质量管理和设备维护往往只是相关部门的责任，而且多以追求个人绩效为目标。然而，TPM强调的是全员参与，全员负责。通过全员参与，每个员工都能够对整个生产过程有深入的了解，有关工序中可能出现的问题，每个人都可以直接反馈和提出改进建议，从而达到及时解决问题的目的。通过全员负责，每个员工都能够明确自己在生产中的角色和责任，并且注重完成自己的工作，提高整体的效率和质量。在我以往的实习经历中，曾经遇到过因为生产线员工与维修人员不相互配合，导致生产延误和质量问题的情况。而TPM的全员参与和全员负责的理念，有力地避免了这种问题的发生。
其次，TPM提出了“一秒变换”和“一分钟停机”等概念。在现代制造中，提高生产效率和降低停机时间是非常重要的。一秒变换和一分钟停机恰恰可以帮助企业实现这一目标。一秒变换要求员工在最短的时间内完成设备的换型，包括工具准备、物料准备等。这样可以缩短换型时间，提高生产效率。一分钟停机要求员工在设备发生故障时，在最短的时间内解决问题，尽量避免生产中的停机时间。通过这两个概念的实施，企业可以有效地降低生产成本，提高生产效率，并且提高产品质量。通过自己的实践学习，我深刻感受到了一秒变换和一分钟停机的重要性。在参与一个生产线改善项目时，我们团队发现一个工序时常出现故障，导致生产线停机。通过多次的分析和改善，我们最终将这个故障时间缩短到了一分钟左右，大大提高了生产的稳定性和效率。
再次，TPM的五大支柱为企业的生产管理提供了系统化的框架。TPM的五大支柱包括：设备管理、故障维修、预防维护、工作环境改善和人员培训发展。每个支柱都有具体的内容和要点，通过实施这些支柱，企业能够提高设备的稳定性，降低故障率，提高维修效率，改善工作环境，培养员工技能等。通过自己的学习和实践，我逐渐了解到每个支柱的重要性和实施方法。例如，在设备管理中，通过制定设备管理标准和计划，对设备的使用和维护进行有效的控制和管理。在预防维护中，通过实施定期保养和检查，及时发现和解决潜在问题，确保设备的稳定性和可靠性。通过这些支柱的有机结合，企业能够建立起一个完整的生产管理体系，实现全员参与和全员负责。
最后，TPM的学习并不仅仅是单纯理论的学习，更重要的是实践。TPM强调的是问题解决和改善。通过实践，发现问题，解决问题，才能更好地理解和掌握TPM的核心思想和方法。在我进行的实习项目中，我与团队一起调研了企业的生产线，发现了很多问题和瓶颈。然后，我们组织了多次的讨论和改善活动，通过解决这些问题，不断改进和提高生产线的效率和质量。通过实践，我深刻认识到TPM的核心是问题解决和持续改善，只有不断地实践和反思才能不断提高自己的能力和技能。
综上所述，TPM的学习对于即将进入职场的大学生来说，是非常有益的。通过学习TPM的核心思想和方法，我深刻体会到全员参与和全员负责的重要性，认识到一秒变换和一分钟停机的价值，理解了五大支柱的实施方法，认识到理论和实践的结合的重要性。未来，我会继续深入学习和实践TPM，不断提升自己的技能和能力，为将来的工作做好充分的准备。
学习tpm心得体会篇七
虽然tpm活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于tpm的的一些具体内容却所知甚少，对于开展tpm活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次tpm讲座，使我对tpm的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解。
tpm是指由全员参与的生产性维护。这种活动涉及公司的每个雇员，从最高管理者到现场的普通工人，同时是由各个部门共同推行的维护活动。
他的目标之一是通过制造部门承担保养职能，提升操作人员的主人翁精神，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率（稼动率），最终目标是实现停机为零，废品为零，事故为零，进程损失为零，从而为企业创造最大的价值。
1.促进生产效率化的个别改善。
2.以操作者为中心的自主保全。
3.以保全部门为主的计划保全。
5.安全、卫生和环境管理的环境安全。
通过对tpm具体活动项目的深刻剖析，使我认识到了推行tpm的必要性和复杂性，同时也认识到开展tpm活动在实际中将会遇到很多的困难。但是，推行tpm活动已成了势在必行的一种趋势，它是所有企业想要获得最大利润的捷径。以前在日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行tpm活动，让我们的oee得到最大幅度的提升。另一方面，企业要取得竞争优势，就必须要降低成本，而tpm是能够让我们成本下降的最好的工具。所以，推行tpm活动是势在必行的。
我们推行tpm活动，最终的目标就是使设备实现零故障。很多人听起来都会觉得不可思议，认为不可能实现零故障。通过学习，我知道这主要是我们的思维没有转变过来。其实，零故障不是凭空而来，这是有着坚实的思想基础的：
首先，设备的故障是人为造成的；
其次，人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；
再次，要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；最后，我们的认知告诉我们，其实完全“能实现零故障”。
作为我们一线员工，要实现零故障我们应该做那些方面的努力呢？其实，最关键的就是做好自己的本职工作，在点检维护时做好清扫、加油、紧固；严格按照操作指导书和重点票进行操作、保养，标准化作业；及时复元设备异常；适时的提出合理化建议，改进设备潜在缺陷；平时加强学习，努力提高操作技能和维修技能等。我们要坚信，只要通过我们坚持不懈的努力，零故障并非不可能。
通过这次学习，给我最大的震憾是追求效率极限化原来还可以这样做，我们还有许多需要不断改进的地方，未来的工作任重道远。
学习tpm心得体会篇八
就我们公司的现状而言，推行tpm活动是有必须进行的趋势。但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻去认识设备的性能、已及设备中的各个细节。还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。通过这次培训我们都深刻了解到这些问题的重要性。只要我们在日常中对设备多做一些保养工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《nhc》做一些改善工作。这样可以让我们推行tpm活动更有效果。另一方面，停机时间少了、成本自然也就低了。而tpm是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以，推行tpm活动是必须进行的。
二：公司tpm推行的现状和困难。
都要求我们在日常生活的习惯要非常好。
三：推行tpm我们应该自主奋发，认真学习。
tpm主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完。
成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会。
想推行tpm对我们是有利还是有弊，是否对我们的工作量有增加，
会让我们的劳动力加大。而现在公司推行的tpm成果不够明显，没。
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why---------------------为什么=》目的。
where-------------------何处{在那里}=》什么地方。
what---------------------什么{什么管理项目}=》特性。
when---------------------何时{什么时候}=》时期。
who-----------------------谁{是谁，和什么人}=》人。
howmuch----------------多少=》程度，数量。
学习tpm心得体会篇九
第一段：引言和背景介绍（150字）。
TPM（全面生产维护）是日本企业著名的管理方法之一，它的目标是通过维修设备和培养员工来提高生产效率和质量。最近，我参加了一次TPM的学习活动，这让我深受启发。在本文中，我将分享我在学习过程中的体会和心得。
第二段：TPM的基本概念和原则（250字）。
TPM的核心概念是通过充分利用员工的技能和知识来最大程度地优化设备的维护和管理。它鼓励员工参与设备的保养工作，使得设备在良好状态下运作，从而减少停机时间，并提高生产效率。TPM的原则包括设备的全寿命周期管理、人员实力的培养和提高、连续改进和安全保障等。通过这些原则，企业可以确保设备的正常运转，并最大程度地减少故障和停机时间。
第三段：TPM学习的收获（300字）。
在学习TPM的过程中，我深刻地认识到作为员工，应该为设备运行的顺畅负责。在过去，我可能只关注自己的工作，而对设备的维护和管理无所知。然而，通过TPM的学习，我了解到设备的故障和停机对生产线的影响是巨大的。因此，要想提高生产效率和质量，就需要每个员工都参与到设备维护中来。我逐渐意识到，只有通过合作和沟通，才能确保设备的正常运转，并减少停机时间。
第四段：TPM在实际工作中的应用（300字）。
学习了TPM的概念和原则后，我试图将其应用到我的实际工作中。首先，我与同事们讨论并制定了一个设备维护的计划，每个人都有各自的任务和责任。我们定期检查设备，及时发现和解决问题。此外，我和同事们也相互学习和交流，分享各自的经验和技巧。通过实践和反思，我发现TPM的方法不仅能提高设备的可靠性，还能增进团队的合作和沟通，使工作效率大大提高。
第五段：TPM的局限性和进一步发展（200字）。
尽管TPM在提高生产效率和质量方面取得了显著成效，但它也存在一些局限性。首先，TPM需要投入大量的时间和资源进行培训和实施，对企业而言可能是一项巨大的挑战。其次，TPM可能无法完全解决设备故障和停机等问题。对于复杂设备和大规模生产线来说，TPM只是解决问题的一部分。因此，在今后的发展中，TPM需要与其他管理方法结合起来，进一步提高设备管理和生产效率。
总结（100字）。
通过学习TPM，我认识到设备的运行对于企业的重要性，并意识到每个人都应该为设备的正常运转负责。因此，我将继续努力在工作中应用TPM的原则和方法，并鼓励身边的人也加入进来。虽然TPM存在一些局限性，但我相信通过不断学习和实践，我们可以进一步完善和提高这个管理方法的效果。
