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总结是实现个人成长和进步的必经之路。怎样写一篇总结是一个需要我们认真考虑的问题。以下是小编为大家整理的一些总结范文，希望能够给大家一些灵感和参考。
6s现场管理培训心得篇一
8月2日起进入车间进行实践学习，经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，熟悉车间各工序生产流程和质量标准，同时也学习到车间生产现场管理，现将车间实*结如下：
2、各生产工序实践学习，根据班长分配生产任务分别进行了组盒、粘盒、制作手提袋、精装册贴纱布纸、装箱、打包等工序的实际操作，通过实际操作熟悉了解各工序的操作流程和质量要求，更深刻体会到各工序完成需团队协作的重要性，在生产中各同事均能够相互协助，最大程度的节约时间，提高质量，增加产量，并通过生产过程中的观察学习车间生产管理，了解如何根据施工单进行安排生产、检查质量、完成生产等现场管理。
3、每天参加车间班前会，班前会与车间进行互动为车间提出口号，班前会各发言人向员工问好，各员工并以最热情口号进行答复，一方面提升员工每天工作的精神面貌，第二方面增强了间的沟通，能够了解员工思想动态和对车间及厂部的意见和建议，进一步提升车间团队的凝聚力，从而提升车间生产效率。
经实践学习向车间提出三点建议：
1、加强车间物料管理，提升生产效率；
2、加强员工考勤管理，每天熟悉员工出勤情况，合理安排生产任务；
3、加强员工思想意识教育和质量管理意识，打造团队凝聚力，提升工作氛围；
存在问题及措施：
从郑州培训，学习了一些关于方便面生产的知识，觉得方便面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进行车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论知识和实际确实有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进行实地操作，但我还是进行了一些简单的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。
问我能不能独立操作，我犹豫了，说的不是很好吗，但是我从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢？连续一个班（12个小时）又是什么感觉呢？我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次……不敢想象。
眼高手低，这是我的.毛病，什么事情都是看起来简单，说到容易，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，因为我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的忘记加水，点料操作时跟不上流水线的进度……而那些每个岗位的实*结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。
前半个月基本浪费了，就是在结束后第一次座谈会上谈的一些东西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发现的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发现了自己的缺陷，下一步的努力方向。
休息了两天，我们进行了第二轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监督下进行操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。
依然是从和面岗开始，和面应该是我学的最好最扎实的吧，因为我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监督下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，尽管当时也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗独自操作一段时间，不会出什么差错。这算是很大的进步，也是我的一大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论知识，到现在我还不能全部掌握记住，考试可能不会，但是我可以肯定，如果把我放在和面岗我可以做到不出差错。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位知识，更教会了我比岗位知识重要的工作学问。
接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，第二次到压延岗，这一次学到的却不是岗位知识，而是一个新员工的心得。
同样是新员工，不同的确是学习的心态，我们这一批来的大学生，每个人都觉得自己很不错，姿态应该都很高，而懂得的东西是不是很多，很有用呢，这就不一二论了，至少我开始觉得自己有很多欠缺之处。从这个新压延工那里我学到了，知道自己欠缺什么时，去请教，如何请教。别人并不是应该指导我们，即使是上级要求，我们不去主动请教，没有几个人会自动跑来指导我们。不懂了，应该积极去问。但是，既然是请教，那还是客气一点好吧，叫别人一声师傅，大姐，什么的不会损失什么，但得到的却很多了。油炸岗是我实习期间最不成功的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，因为太热，所以我们基本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，基本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。
6s现场管理培训心得篇二
通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及6s的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下：
事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花废纸，塑料袋等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。
做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的.感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要体现在“5s”的管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5s”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。
说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。
检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。
6s现场管理培训心得篇三
电焊现场管理是一项重要的任务，它需要对许多方面进行管理和协调，以确保安全、高效的施工。因此，我受邀参加了一次关于电焊现场管理的培训课程。在课程中，我学到了很多知识和技能，并对电焊现场管理有了更深入的认识。接下来，我将分享我的心得体会。
第一段：培训课程内容概述。
培训课程内容分为三个部分：理论知识讲解、案例分析和现场实践操作。理论知识包括电焊基础知识、安全操作规程和EHS管理标准等。案例分析主要就电焊现场中的常见问题进行讨论和分析，并提出相应的解决方案。现场实践操作则是对于在电焊现场中操作技能的练习和检验。
第二段：对于理论知识的理解和认识。
在理论知识方面，培训课程涵盖了很多款管措施，我特别关注了安全操作规程和EHS管理标准。这些措施包括：清扫现场、减少噪声、合理使用设备等。在学习这些知识后，我更加清楚地了解电焊现场的安全意义，也明确了管理者的责任和义务。同时，我也学习到了如何使用电焊设备和如何组织协调工人的工作。这项技能对于电焊现场的管理非常重要。
第三段：实际操作的收获和体会。
在电焊现场的实践操作中，我们进行了焊接样板制作、焊接水平测量等操作。这些操作帮助我更好地理解了理论知识的实际应用，并进一步巩固了操作技能。在操作中，我感受最深的就是安全。操作前要查看设备是否完好、保护好自己的身体、避免安全事故等。在操作过程中应时刻关注现场环境和工人的操作情况，如有问题及时提出解决方案。这些安全管理技能是电焊现场管理的关键。
第四段：管理者责任与义务。
在课程中，我们了解到在电焊现场中，管理者的责任和义务非常重要。他们应该保障现场工人的安全、设备的完好、现场清洁和生产环境的保护。此外，管理者还需要协调机电设备、物流、施工人员等方面，确保施工进度和质量的合理安排。当然，管理者还应负责监督施工现场的所有工作，确保施工质量的控制和落实EHS管理标准。
第五段：未来的思考和展望。
通过这一培训课程，我收获了很多知识和技能，也对电焊现场管理有了更深入的了解。然而，目前电焊现场管理中还有许多需要改进和完善的方面。我认为这需要我们时间和精力的投入，同时也需要我们更多地参与和关注电焊现场管理的相关工作，以实现电焊现场管理的安全、高效和可持续发展。
总之，这次电焊现场管理培训是一次丰富的经历，使我深刻意识到电焊现场管理的重要性。我相信通过我们的共同努力，我们定能为电焊现场管理提供更好的保障，为企业的发展和社会的进步做出更多的贡献。
6s现场管理培训心得篇四
大家好！首先，我想向大家表达我深深的谢意，感谢有机会在这次的现场管理培训中学习并分享我的体验。这次的经历对我来说，既是一次系统的理论学习，也是对我日常工作的思考和反思。
这次的培训环境独特，气氛充满活力。我们学习了如何有效地进行时间管理，如何更有效地沟通，以及如何解决问题和改进流程。我们还参与了很多实用的实践活动，这些活动使我们有机会将理论知识应用到实际工作中，从而更好地理解和掌握现场管理的技巧。
在这次培训中，我收获的不仅仅是理论知识，更重要的是对于如何更好地处理工作问题有了更深的理解和掌握。我学会了如何使用问题解决工具，以更有效地找到解决问题的办法。我明白到，作为现场管理者，我们的任务不仅仅是监督工作，更是要引导和激励团队，共同实现目标。
在未来的工作中，我将积极运用我在这次培训中学到的知识，提高我的现场管理能力。我会利用我学到的沟通技巧，解决团队之间的矛盾和问题，提升团队的凝聚力。我也会使用问题解决工具，解决实际工作中遇到的问题。
总的来说，这次的培训对我个人的职业发展有重大的推动。我深深感受到，作为现场管理者，我们需要不断学习，不断提升自己，以更好地服务于团队，服务于客户。我相信，在未来的日子里，我将以更饱满的热情，更高的效率，更优秀的现场管理能力，去迎接每一次挑战，完成每一项任务。
再次感谢这次的培训，感谢所有的培训人员和参与者，你们的付出和贡献使这次培训更加充实和有意义。我期待在未来的工作中，继续学习，继续进步，以实现我们共同的目标。
谢谢大家！
[你的名字]。
6s现场管理培训心得篇五
生产现场管理是企业生产运营的核心环节，良好的生产现场管理能够提高生产效率和产品质量。近期，我有幸参加了一次关于生产现场管理的培训课程，通过学习和实践，我对生产现场管理有了更深入的了解，并获得了一些宝贵的心得体会。
第二段：培训内容。
这次培训主要包括生产现场布局优化、生产流程改进和员工管理等内容。通过课堂讲解和现场操作，我们学习了现场物料流转的最佳路径规划、设备布置原则以及人员流线的优化方法。在流程改进方面，我们学习了价值流图的绘制和分析，找出非价值添加环节并进行改进。
第三段：重点实践。
在课程中，我们进行了一次以厂内生产线为案例的实际操作。我们根据培训中所学的布局优化原则，重新规划了物料存放位置和设备摆放位置，通过改变物料的位置，使得生产线中物料的流转路径更加简洁、高效。我们还运用挑战价值流图的方法，找出了不必要的环节，进一步优化了生产流程，减少了不必要的时间浪费。这次实践让我深刻认识到，只有将所学应用于实际，才能真正获得成效。
第四段：团队管理与沟通。
生产现场管理不仅仅涉及到物料和流程的优化，还需要合理的团队管理和良好的沟通。在课程中，我们学习了如何激励员工、如何赋予员工更多的责任感和归属感。我们还了解了团队中常见的冲突和问题，并学习了解决这些问题的方法。通过模拟角色扮演，我们掌握了有效沟通的技巧，提高了沟通的效率和准确性。
第五段：总结与展望。
通过这次培训，我深刻认识到生产现场管理对企业的重要性。通过合理的布局和流程优化，生产效率可以得到显著提升，产品质量也会得到保证。合理的团队管理和沟通能够激发员工的潜力，培养他们的责任感和团队意识。我相信，通过将所学知识应用于实践，并与团队成员充分合作，我们一定能够做好生产现场管理工作，为企业的发展做出更大贡献。
在未来，我还将继续努力学习和实践，不断提升自己的生产现场管理能力。同时，我也希望能将所学所知传授给其他团队成员，与他们共同进步。生产现场管理的培训经历让我深感收获颇丰，也让我对将来的工作充满了信心和期待。
6s现场管理培训心得篇六
生产现场是一个非常重要的环节，对于企业的正常运转和产品质量来说至关重要。为了更好地管理生产现场，提高生产效率和质量，我参加了一次生产现场管理培训。在培训中，我学到了很多知识和技能，也深刻体会到了生产现场管理的重要性和挑战。下面我将结合我的学习和实践经验，分享我对于生产现场管理的心得体会。
首先，我意识到生产现场管理是一个复杂而细致的工作。在培训中，我们学习了如何制定生产计划、组织生产流程、控制生产环境等方面的知识。这些看似简单的任务背后都有着复杂的操作流程和严格的要求。例如，制定生产计划时需要考虑到各种因素的影响，并合理安排生产资源；组织生产流程需要协调各个岗位之间的配合，确保生产顺利进行；控制生产环境则需要注意安全和卫生问题，保证员工的工作环境和生产设备的正常运转。只有做到细致入微，才能做好生产现场管理工作。
其次，我体会到了团队合作的重要性。在生产现场管理中，不同岗位的员工需要密切合作，共同完成生产任务。在培训中，我们进行了不少团队合作的实践训练，学会了如何与他人合作、沟通和协调。这不仅提高了我们的团队合作能力，也增强了我们之间的信任和凝聚力。在实际工作中，团队合作的重要性更加突出，只有各个岗位之间紧密协作，才能保证生产进度和质量的达标。
此外，我还深刻体会到了问题解决能力的重要性。在生产现场管理过程中，难免会出现各种问题和困难，例如设备故障、材料不足和人员调整等。培训中，我们进行了一系列问题解决的案例分析和角色扮演，学习了解决问题的方法和技巧。在实践中，我发现解决问题需要我们冷静思考、分析问题的根本原因，并及时采取相应的措施。只有具备问题解决能力，才能在关键时刻迅速应对，保证生产工作的顺利进行。
最后，我认识到生产现场管理需要不断学习和创新。在培训中，我们接触了很多新的理念和方法，如精益生产、6S管理等。这些方法都是为了提高生产效率和质量而提出的。而在实践中，我们也需要时刻关注新的技术和工艺，保持对行业的了解和学习。只有不断学习和创新，才能适应市场的新需求和生产工艺的变化。
总而言之，参加生产现场管理培训是一次很有收获的经历。通过培训，我深刻认识到了生产现场管理的重要性和挑战，学会了如何细致入微地管理生产现场，提高生产效率和质量。同时，培训也增强了我的团队合作能力、问题解决能力和学习创新能力。我相信，在今后的工作中，我会运用培训中学到的知识和技能，更好地管理生产现场，为企业的发展做出更大的贡献。
6s现场管理培训心得篇七
最近，我参加了一次关于生产现场管理的培训。这次培训是由一家知名企业举办的，旨在提升参训者在生产现场管理方面的能力和水平。培训内容包括了生产流程规划、资源调配、问题解决等方面。在这次培训中，我学到了许多新的知识和技巧，对生产现场的管理有了更深入的理解。
第二段：培训感受。
在培训期间，我深切感受到了生产现场管理的复杂性和重要性。生产现场是企业运作的核心，任何一个环节出现问题都可能导致整个生产流程的中断和延误。因此，合理规划生产流程和资源调配，确保生产现场的高效运作显得尤为重要。培训中，我们学到了如何进行生产流程优化和资源合理利用的方法，这些方法不仅能够提高生产效率，还能减少生产成本，增强企业的竞争力。
第三段：培训收获。
通过这次培训，我不仅了解了新的管理理念和工具，还学会了运用它们解决实际问题。例如，在培训中，我们学到了如何运用PDCA循环来解决生产现场中的问题。PDCA循环包括计划、执行、检查和改善四个步骤，通过循环不断地改进和提高生产现场的管理水平。这个方法让我深刻认识到问题的根源往往在于管理层面，只有从根本上解决问题，才能够实现持续改进。
第四段：培训互动。
这次培训的互动环节也给了我很大的启发。在培训班上，我们进行了模拟生产现场的角色扮演，分别扮演了不同的角色，体验了不同的管理方法和决策过程。通过互动的方式，我们更好地理解了各种管理方法的优劣和实际应用。此外，在培训过程中，我们还进行了小组讨论和案例分析，大家积极交流自己的经验和观点，相互学习和借鉴。这种互动的学习方式让我受益匪浅，也增强了我与他人合作的能力和团队精神。
第五段：应用与总结。
培训结束后，我将所学知识和技巧应用到自己的工作中，取得了不错的成果。在工作中，我意识到只有不断学习和实践，才能不断提高自己的生产现场管理水平。同时，我也明白了领导者的责任与担当，只有为团队做好规划和调配，才能确保生产现场的高效运作和企业的长远发展。通过这次培训，我不仅提升了自己的管理能力，也取得了职业生涯的新突破。
总之，这次生产现场管理培训给我带来了很多启迪和收获。我深刻认识到生产现场管理的重要性，并学到了许多实用的管理方法和技巧。通过互动和实践，我不仅增强了团队合作的能力，也提升了自己的职业发展。我相信，只要不断学习和努力，我一定能够成为一名优秀的生产现场管理者。
6s现场管理培训心得篇八
经过两天紧张而又充实的.培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5s工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5s”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5s”工作，使得工作环境卫生清洁，“5s”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5s”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5s管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5s”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。
6s现场管理培训心得篇九
烟叶精选车间根据《山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂《xx年冬季安全生产工作实施方案》要求，以提升企业安全防控水平，有效防范和遏制安全事故发生为目的，贯彻落实以国家烟草总局xx年安全工作会议作为指导思想，“坚持一个引领、深化一个核心、强化一个重点、加强一个建设、夯实一个保障”的“五个一”为主线的安全发展理念，加强安全生产管理，抓预防、抓落实，结合精选车间实际情况，在车间内开展了有计划、有步骤、有目标的安全活动，切实将安全生产工作落实在行动上，保证出效果。现将xx年冬季安全生产工作实施方案实施情况暨xx来的安全管理工作总结如下：
根据《山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂xx年冬季安全生产工作实施方案》有关要求，于12月4日召集全员就具体要求作了传达并就具体实施情况结合车间实际做了动员部署。本着“生命至上、安全发展”的活动理念，营造浓厚的安全生产活动氛围，充分提升全体员工对本次活动的认识和重视程度。
在前期组织车间全员根据区域、工序、设备分类、作业行为，进行风险点识别、评价，并从工艺设置、安全管理、个体防护、应急措施等制定相应的管控措施的基础上，通过印发各岗位风险点防控措施，进一步提升全员的安全意识。
组织车间全员开展“隐患排除治理行动”，主要以安全管理、现场安全设施、保护装置和现场作业为主，结合日常巡检、检修、检查和日常生产操作，寻找发现安全隐患，能立即整改的当天整改完成。12月10日对车间及宿舍进行了隐患排查：检查发现的问题：
一是车间二楼西边灭火器喷嘴破损已联系安保科更换灭火器；
三是宿舍，共检查221室、407室、215室（女员工）3间，经查，宿舍内电源线路无私拉乱扯，无违规使用电褥子、电气设备等现象，但宿舍内卫生较差，责成住宿舍的员工李丽、王泽芬，清理并要求工段长在班前、班后会上多强调，特别是突出对电褥子、烟蒂等安全事项的教育。
1、开展以“操作规程、岗位风险点、现场处置方案、作业规范、全生产法律法规知识、安全基本常识、消防安全知识、交通安全知识”等为主的安全教育培训。
2、开展反“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的活动，纠正生产作业和日常工作中出现的盲目性违章、无知性违章、习惯性违章及管理性违章，互相监督，互相纠正，互相学习，从根源上清除事故隐患。
12月19日邀请安保科王聪科长、肖德军中队长为全体员工讲解灭火器使用方法及应急疏散注意事项，特别强调了灭火器使用时喷嘴要对准火焰底部、站在上头风上操作等容易忽视的细节，使全体员工对灭火器的使用有了进一步的认识。会后组织车间全体员工举行现场模拟防火灾应急疏散演练，通过演练，不但明确了职工的应急职责，更进一步增强了职工紧急疏散、应急逃生的能力。
通过有效防控，重点在安全教育培训、隐患排查以及风险点识别评价环节持续发力，安全目标：压力容器事故0起；电气设备事故0起；轻伤事故0起；交通责任事故0起；火灾爆炸事故0起；失盗被抢事故0起；全员安全培训达到100%；特种设备检验达到100%；特种人员持证上岗率达到100%；排除隐患率达到100%，安全目标、指标均已实现。
下一步将继续以风险防控、隐患排查为切入点，重点在提高全员安全意识上下功夫，对全体员工加强安全教育及安全技能，注重“双重预防体系”的安全教育培训，形成“人人讲安全时时想安全”的良好工作氛围，全面扎实开展安全工作，做到无违章违纪现象，无隐患事故的发生，各项安全工作扎实有效，切实保障职工安全和生产安全。
6s现场管理培训心得篇十
在过去的一个月里，我有幸参加了一场为期两周的现场管理培训。这场培训由我们公司组织，旨在提升我们一线员工的现场管理能力。我在这里分享一些关于这次培训的重要性和影响的感受。
这场培训在我们的公司总部进行，由一组经验丰富的讲师带领。培训的内容涵盖了项目管理、团队建设、问题解决等多个方面。我感到这场培训的独特之处在于它注重实践，讲师们鼓励我们通过模拟、讨论和实际行动来理解和掌握管理的技巧。
在培训期间，我有幸与来自不同部门的同事一起学习。我们共同参与了许多项目，包括组织团队建设活动和模拟问题解决过程。这些经验让我更深入地理解了项目管理和团队建设的复杂性。
在培训过程中，我不仅学习了许多理论知识，更重要的是我学会了如何将这些知识应用到实际工作中。我学会了如何有效地与团队成员沟通，如何引导团队解决冲突，如何确保项目的顺利进行。这些技能将极大地提升我在工作中的效率和质量。
总的来说，这场培训对我产生了深远的影响。我更加清楚地认识到了自己在管理方面的不足，并明确了我在未来工作中需要进一步提升的技能。我深感学习的过程是愉快的，因为讲师们总是鼓励我们分享自己的观点和经验，这使得学习过程更加生动和有趣。我期待在未来的工作中应用我在这场培训中学到的知识和技能。
6s现场管理培训心得篇十一
尊敬的领导，同事们：
首先，我想向大家分享一下我最近参加的一次现场管理培训的经历。这次培训的主讲人是一位有着丰富经验的专业人士，他深入浅出地讲解了现场管理的重要性和策略。
在培训过程中，我深受启发，对现场管理有了更深的理解。我认识到，现场管理不仅是一个团队的成功，也是保证公司业务正常运行的关键。一个优秀的现场管理者需要具备多种素质，如强大的领导力、良好的沟通技巧、解决问题的能力和灵活的决策思维。
我特别被强调的一点是，良好的现场管理需要关注细节。细节决定成败，这不仅适用于大型项目，对于每一个小的任务也同样适用。因此，我们应该在每个环节中都保持高度的关注，确保每个步骤都能准确地执行。
此外，我也学到了如何有效地处理团队内部的冲突。当问题出现时，我们应该寻找解决问题的最佳方式，而不是简单地责备或批评。这样不仅有利于维护团队的和谐，还能提高团队成员的士气和效率。
最后，我明白了在现场管理中，持续学习和改进的重要性。我们应该不断地寻求新的方法和技术，以提高工作效率，降低成本，并确保工作质量。
这次培训对我个人和职业发展都产生了深远影响。我深刻地认识到，现场管理不仅仅是技术层面的问题，更是一种艺术，需要我们用心去感受和实践。我感谢主办方给我这样的机会，参加这次培训，使我更深入地理解了现场管理的重要性。
[您的名字]。
6s现场管理培训心得篇十二
作为一名电焊工，我时刻感受到电焊现场管理的重要性以及对工作质量和安全的影响。因此，我参加了一次电焊现场管理培训，这次培训让我受益匪浅。
第一段：培训的意义和目的。
在培训之初，我认识到电焊现场管理是保证工作能够正常顺利进行的基础和前提。管理的好坏直接影响工人的工作效率和工作质量，更为关键的是，决定着电焊工作环境的安全和生产过程中事故的发生概率。因此，更好的理解和积极落实现场管理规定和措施能够极大地提高工作安全和质量，也更能够让公司获得更高的客户满意度以及更广泛的市场认可度。
第二段：培训内容。
在培训现场，首先我们了解了电焊现场管理的基本要素，包括人员管理、物资管理、质量管理、资料管理、安全管理等方面。培训师还针对实际工作中经常出现的安全隐患和质量问题进行了深入的分析和指导，提高了我们对于现场管理中存在问题的识别和解决能力。
第三段：培训的教学形式。
此次培训的教学形式非常丰富多样，我们不单单只是通过理论课堂学习，因为我们还实地考察了一些电焊现场的实际情况，观察现有的管理措施是否完善并进行分析讨论。而且，我们还有机会参与到技术交流会和现场演示，了解其他公司的优秀管理模式，学习到多方位的管理知识和技巧，真正有效提高了我们的现场管理能力。
第四段：培训的收获。
通过这次培训，我不仅深入了解了电焊现场管理的基本要素和涉及的各个方面，而且进一步提高了自己的实际应用能力。我学会如何通过电焊现场管理措施规范现场作业，避免遇到一些意外事故；同时，也学会了如何对相关文献进行整合和分析，制定切实可行的电焊管理方案。这些技能与经验不仅能在我的工作中得到应用，而且在日常生活中也能体现出来。
第五段：对未来的展望。
我深刻意识到，良好的现场管理和技术实力是我成长为一名良好电焊工的关键。如今，我对电焊现场管理的认识和能力得到了前所未有的提高，我会更加注重现场管理的实践和落实，时刻保持警觉，不断总结反思，不断提升自身技能水平，使自己更加优秀、更加专业、更加可靠。
综上所述，本次电焊现场管理培训，让我深刻认识和理解了现场管理对于电焊工作的重要性，了解了现场管理的全部要素，明确了相关的管理规定和技能。这对我的工作和职业发展都会产生保证作用，而我也会将这些经验和知识进行消化成为自己的核心能力，从而为公司做出更大的贡献。
6s现场管理培训心得篇十三
尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对tp及包括杜绝浪费、标准化作业、6s管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。
丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率，100日元约合人民币6.44元)。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。结合丰田的具体做法，我领悟到：
第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;。
第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组;。
第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果;。
第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持;。
第七，要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程;。
第九，改善需要持之以恒。
给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我经常到中国，到中国企业看，到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。
企业的利润=销售额―总成本。产品销售不是由企业决定的，而是由市场决定的。既然我们无法决定售价，要想获得更多的利润，只有降低成本。生产企业降低成本只有两个途径：科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和发明创造形成。那么如何杜绝浪费呢?要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费，而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的浪费。既然认识了浪费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化，让大家对浪费一眼能看见。
丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，如果上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作(如转身需要用0.5秒)都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝(例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改进，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作)。丰田还认为库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。
丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进行，才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是巨大的浪费。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案，出台相应的管理制度并严格执行。
丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以;丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误;员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障;丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准;现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快;所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全;数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。
6s现场管理培训心得篇十四
二就是车间标准化管理的推进。每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。
三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的重要性。的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作。
四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练，他教的好与坏，直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情，但是作为一名现场管理，你不可能每一件都去自己做，所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属，也间接的帮你建立了良好的人际关系，更进一步促进现场管理。
五就是问题的协调和解决。哪里都有问题，但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧，但是对于现场管理者来说，解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决，才能不影响生产，不影响现场运行。放着问题不解决，本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地，也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。
郭辉老师的这次课程，从现场管理者的角度出发，阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题，并给出了解决的办法，我们要认真的体会这次培训，从其中汲取出。
创新。
点，并举一反三，锻炼自己解决问题的能力，并真正的应用在自己的工作中。
6s现场管理培训心得篇十五
第一段：培训的背景和目的（字数：约150字）。
近年来，随着企业竞争的加剧和市场环境的变化，现场管理作为企业成功的关键之一，已经成为企业重视和发展的焦点。为了提升企业现场管理水平，我所在的公司组织了一次为期五天的现场管理培训。培训的目的是通过系统性的学习和实践，提升员工的现场管理能力，使他们能够更好地应对市场变化和业务需求。
第二段：课程内容及感受（字数：约250字）。
这次培训的课程设计得非常全面和有针对性，涵盖了现场管理的各个方面，包括计划与执行、资源调配、协同合作、问题解决等。老师们通过理论讲解、案例分析和角色扮演等多种方式，使我们能够全方位地了解和掌握现场管理相关知识和技能。在学习过程中，我深刻感受到了现场管理对于企业的重要性和挑战性。同时，培训过程中的小组互动和实践演练，让我们更加深入地思考和实际运用所学的知识和技巧。
第三段：收获和作用（字数：约250字）。
通过这次培训，我收获了很多有价值的经验和启示。首先，我深刻理解到现场管理不仅仅是一个流程或一个岗位的工作，而是需要全员参与和协同合作的团队活动。只有当每个人都尽职尽责，才能够保证现场运作的高效和顺畅。其次，我学会了如何合理规划和安排资源，以及如何应对突发情况和问题的解决方法。这些知识和技能对于提升工作效率和业绩指标具有重要意义。
除了具体的知识和技能，这次培训还在态度和价值观方面对我产生了积极的影响。我更加明确了自己在现场管理中的责任和使命，明白了要积极主动地寻求解决问题的方法，而不是等待别人来解决。同时，我也更加重视和注重团队合作，明白只有通过共同的努力和协作才能够取得更好的成果。
第四段：实践和应用（字数：约250字）。
培训结束后，我立即开始将所学的现场管理理论和技巧运用到实际工作中。我主动参与到现场管理工作中，与同事们密切协作，制定计划并执行。通过实践，我发现所学的知识和技能在实际工作中发挥了重要作用。我能够更好地规划和安排资源，及时解决问题，提高工作效率和质量。与此同时，我也将所学的现场管理经验分享给同事们，通过交流和合作，进一步提升团队的整体管理水平。
第五段：展望未来（字数：约200字）。
这次现场管理培训不仅让我收获了很多，也让我认识到自己在未来的工作中还有更多需要提升和学习的地方。我将继续努力学习和实践，不断完善自己的现场管理能力。同时，我也希望能够通过自己的努力和经验，为公司的现场管理工作做出更大的贡献，为公司创造更多的价值。
总结：
通过这次现场管理培训，我不仅仅学到了知识和技能，更重要的是明确了现场管理的重要性和自己在其中的角色。我将积极应用所学的知识和技能，不断提升自己的现场管理能力，并希望通过自己的努力，为公司的发展和成功做出更大的贡献。同时，我也期待未来能够继续参加更多类似的培训和学习机会，不断提升自己的综合能力和竞争力。
