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8.总结可以发现问题、找到解决办法和改进措施写一篇完美的总结需要有清晰的思路和逻辑，遵循一定的写作规范和技巧。以下是一些总结的写作要领和常见错误，大家可以注意一下。
建筑工程混凝土论文篇一
随着国民经济的不断发展和建筑设计与施工技术的不断提高，为更有效地利用可贵的土地资源而在建筑物之下修建地下室创造了有利条件，然而，因地下室大多作设备机房和停车场（部分兼有人防功能）使用，功能相对较为简单，且多不进行特殊装修，其质量控制工作往往不被施工、监理单位所重视，导致较为普遍的存在渗漏、开裂、翻砂、空鼓和室外回填土下沉导致管道拉裂等质量通病，影响其功能的正常发挥。
笔者通过对地下室质量通病的成因进行系统地分析，进而提出了相应的防控措施。
建筑工程混凝土论文篇二
麻面是指混凝土表面出现许多小凹坑与麻点，对混凝土外观具有较大影响。其成因主要为：模板表面粗糙或表面杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏而出现小凹坑与麻点;模板为木质时由于湿润不够，混凝土表面水分被模板吸去，使混凝土因失水过多而出现麻面;模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。模板脱模剂涂刷不均匀、漏刷或脱模剂失效，拆模时混凝土表面与模板粘结而形成麻面。混凝土振捣不密实，气泡停留在模板表面而形成麻面。拆模过早，混凝土表面与模板粘连也会产生麻面。
露筋是指钢筋混凝土内部的主、副或箍筋等没有被混凝土包裹而裸露在外面。露筋不但影响混凝土的外观质量，而且修影响结构物的耐久性。露筋问题的成因主要为：浇注混凝土时，钢筋保护层垫块少放、漏放或位移，使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。结构、构件断面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋时，使钢筋位移，造成漏筋。
蜂窝是指混凝土结构局部疏松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿。蜂窝会使结构物受力截面受到削弱，强度和耐久度降低，影响混凝土构筑物的外观质量，使钢筋锈蚀速度加快，影响钢筋的结构受力，使结构物耐久度降低。蜂窝问题的成因主要为：混凝土配合比不当，造成砂浆多，石子少;混凝土搅拌时间不足;混凝土下料不当，未分段分层下料，振捣不实或漏振;模板拼缝未堵严或模板未支牢，振捣过度造成严重漏浆。
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土;或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露;孔穴深度和长度均超过保护层厚度。孔洞会使结构物耐久度降低且影响混凝土构筑物的外观质量。其成因主要是由于在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土，而在下部形成孔洞。混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
烂脖子是指在基础、柱混凝土浇注后，与基础、垫层交接处出现蜂窝状空隙。其成因主要是由于基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇注，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。
缺棱、掉角是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。其成因主要是为：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。低温施工过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
2.2结构物外形尺寸偏差的成因分析
表面不平整是指混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。其成因主要为：混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面平整度被破坏。
位移、倾斜是指基础、柱、梁以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个或两个方向的偏移，或柱、墙产生一定的偏斜，其位移或倾斜值均超过允许偏差值。其成因主要为：模板支设不牢固或斜撑支在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇注、振捣方法不当，造成门洞和预埋件产生较大的位移。放线出现较大的偏差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累计误差过大，或模板掉线时没有认真掉线找直，致使结构发生歪斜。
凹凸、鼓胀是指混凝土表面出现凹凸和鼓胀，平整度偏差超过允许值。其成因主要为模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇注后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。混凝土的浇注未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。
2.3内部瑕疵的成因分析
混凝土匀质性差，强度达不到要求的主要原因是混凝土原材较质量较差，外加剂使用不当，掺量不准确;混凝土配合比不当，计量不准;凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀;冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻;混凝土拌合物搅拌完至浇注完毕的`延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。
钢筋混凝土保护层偏差过大的主要原因是施工未严格按照设计图纸施工，箍筋制作尺寸不准;绑扎钢筋的铅丝过长;垫块的布置、固定不合理;绑扎铅丝头伸入保护层或外漏。
预埋件空鼓是指混凝土预埋件与混凝土之间存在空隙，用小锤轻轻敲击时，发出嘡嘡鼓音。其成因主要为：混凝土浇注时预埋件和混凝土之间没有很好的振实，或辅以人工捣实混凝土水灰比和坍落度过大，混凝土干缩后在预埋件与混凝土之间形成空隙浇注方法不当，使预埋件背面的混凝土气泡和泌水无法排出，形成空鼓。
2.4混凝土裂缝的成因分析
混凝土裂缝的成因较为复杂，混凝土干缩裂缝主要是由于混凝土成型后，没有及时进行覆盖养护，使得表面水分散失较快，混凝土收缩过快导致出现表面裂缝。温度裂缝主要是由混凝土内外部的温差引起的。混凝土内部外部的温差较大会产生温度应力，导致混凝土的开裂。冻胀裂缝主要是由于冬期混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形不能恢复，而出现裂缝、剥落。
3结束语
建筑工程混凝土结构的质量通病对于工程整体质量影响较大，只有深入分析其形成的机理以及影响因素，才能在结构设计、施工、监理以及养护等过程中加以有效的控制，才能从根本上保障混凝土结构的工程质量。
建筑工程混凝土论文篇三
混凝土由于其低廉的价格、方便的施工和较强的装饰性成为目前主导的建筑材料。我国每年混凝土用量为10亿立方米，使用规模居世界前列。因此，混凝土的质量对于我国建筑业的整体发展都有着重要的影响。但是，在混凝土的施工过程中常常遇到裂缝、蜂窝、麻面和强度差等通病，严重影响了混凝土的质量。
1混凝土施工的通病及其解决办法
1.1裂缝。混凝土中的微裂缝是一种无害裂缝，但是它影响了建筑的外观和寿命，严重的甚至会影响到住户的生命财产安全。所以，在混凝土施工过程中防止裂缝的.出现就显得很重要了。混凝土裂缝按照成因可以分为温度裂缝、干缩裂缝、沉陷裂缝和塑性裂缝。温度裂缝主要是由于混凝土的热胀冷缩引起的。一是水化后的热量溶解在混凝土内造成的混凝土内外温度的差异，当内部拉力大于混凝土的抗拉力时，就产生了裂缝。通过选用适宜的混凝土原料便可以将混凝土的裂缝控制在一定范围内。如选用450kg/m3以下的硅酸盐水泥，骨料则选用碎石、卵石和中砂建筑工程中混凝土施工技术论文。另外在搅拌的过程中可以加入一定量的混凝剂。
建筑工程混凝土论文篇四
引言
我国目前很多工程上都使用了膨胀混凝土，通过多个项目的实践证明了膨胀混凝土在施工质量方面所具有的优点，在膨胀混凝土的施工过程当中，如果能够对于施工的各个环节给予较好的控制，并对施工的技术水平不断创新与提高的话，就能够实现对于浇筑部位混凝土施工的连续性，连续施工可以减少建筑物的施工缝留置数量，对建筑物来讲有很大的好处，而且对于建筑工程的特殊施工部位也有着非常重要的意义。目前在我国很多隧道、地下工程当中都采用了膨胀混凝土这一技术，不但大大地缩短了施工工期，而且对于工程成本的降低与克服工程当中一些质量问题，比如混凝土裂缝的产生、模板周转的次数都有着非常重要的意义，因此，加强对于膨胀混凝土施工技术的应用与在各大工程上的施工，有着非常重要的现实意义，对于现代施工技术水平的提高也有着非常重要的影响。
1膨胀混凝土与膨胀剂的关系
在混凝土的施工当中，最常遇到的一个问题就是混凝土的收缩，这是一个不可避免的过程，混凝土的收缩会在混凝土的表面产生很多细小的裂纹，影响混凝土构件的观感质量，严重的甚至会影响结构的安全性，使用膨胀剂的作用，就是利用膨胀剂的膨胀性能来抵消一部分或者全部的混凝土收缩应力，对收缩进行补偿，从而减少裂缝的产生。对于不同的混凝土来说，受到的限制作用并不一样，而且变形的形式也不一样，混凝土结构的抗压强度虽然非常高，但是抗拉强度却非常低，延伸率也很小，只要超过混凝土的抗拉强度，或者变形超过混凝土自身的变形限值，混凝土就会开裂。因此在混凝土的`膨胀浇筑与养护过程当中，必须对如何限制混凝土的变形进行重点控制。
混凝土有两种变形形式，第一种是自由变形，第二种是自由膨胀，在实际工程当中，混凝土的自由膨胀并不会造成混凝土的开裂，但是混凝土的自由收缩往往会造成混凝土的开裂，所以，要防止混凝土自身开裂，最有效的方法就是限制收缩，限制收缩的原理就是避免或者延缓混凝土出现开裂的时间，从而提高混凝土结构的耐久性，这也是往混凝土当中掺入膨胀剂的原理。混凝土中掺入膨胀剂能够在很大程度上延缓甚至避免混凝土结构的开裂状况，而且在补偿混凝土收缩的时候能够同时提高混凝土的密实度，大大提高混凝土的抗裂性能，由于膨胀剂在水化反应的过程当中可以生成硫铝酸盐膨胀剂，甚至生成钙矾石能够使得体积膨胀为原先的1.5倍左右，因此在混凝土强度的形成过程中起到了搭接混凝土构架与延伸的作用，能够有效地堵塞混凝土内部产生的缝隙并切断混凝土毛细作用的通道，因此大大降低了混凝土的孔隙率，改善了混凝土结构的性能，并提高了混凝土结构的抗裂能力，进而提高了混凝土结构的耐久性。
2膨胀混凝土的施工技术分析
2.1混凝土膨胀带的设置
在膨胀混凝土的施工当中，最重要的一个环节就是设置膨胀带，在设置膨胀带的同时应当同时在两侧设置固定的铁丝网，第一可以防止混凝土的配合比不一致，产生的缝隙不同造成材料的混合影响膨胀带的稳定性。因此，在膨胀混凝土的施工当中，必须对混凝土的配合比以及浓度进行有效地控制，在外侧混凝土的施工中可以掺入6%~8%的膨胀剂，而对于膨胀带处的混凝土则应当加入8%~10%的膨胀剂，加入膨胀剂的目的是协调膨胀受力带左右两侧不同结构部位受力情况不均匀的问题，防止产生裂缝。所以在混凝土的浇筑过程当中，施工人员应当严格按照结构设计规范的相关要求进行施工，而不能把所有需要掺入膨胀剂的混凝土的掺入量都控制在一定范围内，进行无差别的施工。掺入量如果没有分别，首先会对混凝土自身的浇筑质量造成影响，还会因为工序的原则导致施工工期的延长，或者因为工序问题而造成建筑施工工期的延长，所以在膨胀混凝土带的设计与施工当中，必须要首先考虑如何维持膨胀带的稳定，还要考虑膨胀带与设计图纸上混凝土强度之间的相互关系，还有位置的相关变化情况，膨胀带的宽度一般采用2m左右，预留的宽度必须能够保证混凝土膨胀带的连续施工，保证膨胀带的施工质量。
2.2设置补偿专用钢筋
在混凝土膨胀带的施工当中要考虑对加强带温度的控制，在达到规范规定的控制温度下开始钢筋的绑扎，钢筋绑扎可以加强膨胀带对于温度应力的控制，减小因为材料不均匀产生的不同种材料之间的裂缝，在补偿钢筋的施工过程当中，应当特别注意补偿钢筋与加强带之间是否垂直，补偿钢筋每边应当伸入两侧混凝土当中不少于50cm.而且所采用的补偿钢筋的材质应当与混凝土梁中的构造钢筋的材质相同，在一般情况下，补偿钢筋的直径应当比构造钢筋小1个~2个等级，如果补偿钢筋位于顶板，则应当与对应的面筋进行有效的绑扎，墙板后侧的补偿钢筋也应当与对应的面筋或者底筋进行有效的绑扎。绑扎牢固可以有效地保证混凝土的受力性能，如果不进行有效的绑扎，则可能会由于受力过大产生部分混凝土裂缝，影响混凝土的施工与观感质量。
2.3对膨胀混凝土进行搅拌与运输的控制
在施工中，需要对膨胀混凝土的搅拌时间进行严格的控制，适当延长搅拌的时间保证混凝土搅拌的均匀性。在混凝土浇筑之前，先对模板进行清理与检查，保证模板中没有杂物或者其他材料，在浇筑的过程当中，应当至少配置两个高频振捣器，第一个振捣器放置在混凝土浇筑的卸料口，作用是对混凝土上部的浇筑进行捣实工作，第二个振捣器可以放置在混凝土的坡脚处，放置在坡脚处可以保证把膨胀混凝土振捣密实。先对出料口的混凝土进行振捣可以防止混凝土的集中堆积，混凝土经过振捣形成一个自然的流淌坡度，然后再进行全面的振捣就比较容易了，在振捣中应当对于振捣的时间、振捣棒插入混凝土当中的深度、振捣棒在振动过程中移动的距离进行限制，浇筑带所需要的混凝土的方量应当提前进行计算并确定好建筑工程的尺寸、泵送的施工工艺，输送车的数量以及运输的速度等，避免在混凝土施工的过程中出现冷施工缝。而且如果混凝土有防水要求的话，还应当对密实度进行仔细的控制，防止出现漏振、过振、欠振的情况，每一处的振捣时间应当在20s~30s之间，振捣直到混凝土的表面不出现气泡而且出现泛浆为准。振动的时候应当把振捣棒快插慢拔，避免出现振捣不实。在振捣的时候应当尽量不要碰撞模板，钢筋等，防止模板和钢筋等产生变形或者位移。
2.4膨胀混凝土进行二次抹面与养护
浇筑完膨胀混凝土之后，应当对混凝土进行二次抹面处理，二次抹面可以有效地防止混凝土出现龟裂的现象，养护则一般应当在混凝土初凝之间，大约浇筑完毕混凝土之后的8h~12h之内进行养护。二次抹面应当采用人工施工的方式进行，先对混凝土进行抹压，混凝土的浆液渗出以后再对表面进行抹压与平整操作，为了保证混凝土出现损伤避免返工，对膨胀混凝土加强养护是非常必要的，养护的好坏直接影响到膨胀混凝土的使用年限，一般养护时间应当达到15d以上，同时应当防止膨胀混凝土受到阳光的暴晒，产生施工缝隙，确保混凝土的质量。
2.5对混凝土接槎处的处理技术
膨胀混凝土的施工可以采用连续浇筑的方式，也可以采用间歇性浇筑的方式，如果浇筑过程当中必须有间歇，则间歇的时间必须保证两次混凝土浇筑有很好的搭接，搭接的接口应当预留在膨胀混凝土加强带一侧，如果对接槎处混凝土进行二次浇筑，则应当保证接槎处杂物的清理干净，凿毛然后润湿，涂刷一遍水泥浆或者砂浆以后，再进行填充施工。混凝土接槎处如果处理不好，两次混凝土浇筑的接触面就不能够紧密衔接，那么在以后的使用当中，很可能由于操作不当等原因，发生诸如漏水、渗漏等问题，严重影响结构的施工质量。
3结语
经过以上分析，在膨胀混凝土的施工过程当中，应当对关键的工序予以高度的重视与合理的操作，膨胀混凝土的施工技术不但能够提高建筑工程本身的混凝土强度，提高混凝土工程的耐久性，还可以实现建筑混凝土工程的大体积混凝土连续作业，如果采用防水混凝土，还可以得到非常良好的建筑防水效果，所以在建筑工程当中，施工人员应当积极采用科学、完整的施工方法，对膨胀混凝土进行施工，对膨胀混凝土施工技术进行分析，对于缩短施工的工期，提高混凝土质量，以及节约施工成本都有很大好处，也可以为以后工程的使用奠定良好的基础，因此，具有很强的现实分析意义。
参考文献：
[4]膨胀剂质量监督检查情况无锡市质监站开展“掺膨胀剂混凝土”质量专项检查[j].膨胀剂与膨胀混凝土，（1）：9-11.
建筑工程混凝土论文篇五
防渗墙施工过程中，其主要的原材料是混凝土，混凝土施工如果没有进行质量控制，则很容易出现裂缝问题，对防渗墙的防渗能力有很大的影响，在具体的施工过程中可以从以下几个方面着手。
2.1加强对各种原材料的质量检查
对于混凝土施工而言，施工之前的准备更应该要做到详细、仔细，对各种材料进行准备，从而为防渗墙施工做好准备。防渗墙混凝土施工之前的准备工作应该要从几个方面着手。第一，对防渗墙项目的特点进行了解和分析，由于防渗墙周围的地形条件都比较特殊，因此在防渗墙施工过程中应该要积极加强对周围地形的勘测，对防渗墙的防渗墙施工的要求、进度等进行掌握，并且能够结合周围的实际情况编制比较完善的设计方案，对所需要的混凝土材料的类别、等级等有所了解，从而才能做好基础材料的充分准备，为后续施工奠定基础。第二，对混凝土工程施工过程中需要的各种材料、设备等进行配备，从而使得混凝土工程的施工可以顺利推进。
2.2加强混凝土的配置
混凝土配制是混凝土工程的第一步，只有按照规定配置工程所需要的.混凝土，才能确保工程质量满足相应的要求。在配制混凝土的过程中，应当尽量降低水灰之间的配合比，并且要对各种基础材料进行合理地选择。混凝土的主要材料是水泥、骨料、水、外加剂等，对于水泥要选择用一批次的，确保混凝土的颜色、稳定性等方面的均匀性。当前很多防渗墙施工过程中所选择的水泥都是硅酸盐水泥，确保混凝土的强度，在选择水泥的时候应该要确保水泥的标号是相同的，并且要根据具体的情况选择外加剂的类型，从而使得混凝土的强度更高。对于混凝土工程中的各种原材料，要对其配置的比例进行严格的控制，并且随着天气的变化随时进行调整，要对原材料的质量进行检验，从而确保混凝土的质量。
2.3混凝土的浇筑质量控制
在防渗墙混凝土施工过程中，混凝土的浇筑是一个十分重要的过程，为了防止混凝土密实性不够或者出现裂缝问题，要对浇筑过程进行控制，确保混凝土的稳定性和牢固性。首先，进行混凝土浇筑时，为了使得各种原材料能够更好地粘结，必须要对混凝土的模板进行湿润处理，并且要进行充分地振捣，直到混凝土中的气泡被完全地排出来为止，防止其中有气泡会影响到混凝土的质量。对于防渗墙而言，由于工程量比较大，所以混凝土的体积也比较大，因此大体积混凝土施工过程中，进行浇筑的时候为了确保浇筑的均匀性，要采用分段浇筑的方式。浇筑完毕之后，要在混凝土终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在分层浇筑的时候，需要对混凝土铺筑的平整度及分层进行观察，确保骨料是否出现集中显现的问题。对于一些体积比较大混凝土，应该要考虑到水泥的水化热问题，可以在振捣和浇筑的时候加强一些降温措施的额应用，比如埋设散热孔、通水排热等，可以有效地防止水热化高峰的出现，防止出现收缩裂缝。
2.4加强混凝土的运输管理
将制备好的混凝土运送到防渗墙施工现场时必须要加强运输管理，防止运输过程中对混凝土质量带来影响。在运输的过程中也要注意加强养护管理，严禁往运输车筒体内任意加水，混凝土运输的过程中，应该要保证搅拌筒高速旋转，防止混凝土出现离析或分层现象。
3结语
综上所述，混凝土是水利工程施工的主要材料，在防渗墙施工过程中，为了要提高防渗墙的稳固性以及防渗性，则必须要对混凝土施工质量进行控制，比如混凝土的制备、混凝土的运输和养护等方面都要加强管理，以提高防渗墙的施工水平。
参考文献
[1]连华.防渗墙混凝土施工工艺及质量控制[j].中国新技术新产品，（12）.
[2]李计龙.防渗墙混凝土施工工艺及质量控制探讨[j].魅力中国，（09）.
[3]周灿.混凝土防渗墙施工质量控制要点及事故预防[j].人民长江，2010（15）.
[4]朱家云，江友彬，李荣东.混凝土防渗墙施工质量控制浅析[j].西部探矿工程，2010（17）.
建筑工程混凝土论文篇六
摘要:由于混凝土材料具有较强的可塑性、耐久性，同时取材容易，所以其被大量的投入到建筑项目中。然而在使用过程中，混凝土结构常常发生开裂问题，为此本文显示对建筑项目施工中开裂问题的出现原因进行分析，之后论述有效的解决途径。
关键词:建筑;混凝土;裂缝
混凝土材料是由水、砂石骨料以及水泥等材料通过一定配合比制作而成。属于是一种非均质脆性材料。因为混凝土材料的自身原因，以及其变形、约束等情况，硬化成型的混凝土结构之中会出现非常多的微裂缝、微孔隙或者是气穴，并且大体积混凝土结构在硬化过程中会释放出众多的水化热，造成混凝土结构的内部温度持续上升，进而出现很多裂缝。下对建筑混凝土结构开裂问题的出现原因进行简要的分析。
1建筑混凝土裂缝问题的成因
1．1由于温度所造成的开裂问题
由于混凝土材料容易受到热胀冷缩的影响，若是外界条件或者是结构内部温度发生变动之后，则混凝土结构会发生变形问题，同时若是变形遇到阻碍，那么其结构内部会出现拉应力，若是拉应力已经超过混凝土结构的抗拉强度，则会产生温度裂缝。通过实际调查可以得知，在建筑物会中温度应力可能会与承载应力相同，甚至会大于承载应力。
1．2施工技术质量所导致的裂缝
无论是在混凝土的浇筑阶段，还是运输以及吊装阶段，均会由于施工技术不合格而出现各种形式的裂缝，同时细长薄壁结构的出现几率将会大大提升。开裂问题的发生是由多种因素所导致的，具体来说:混凝土结构所使用的保护结构层厚度太大，造成承担负弯矩的受力钢筋保护结构增厚，之后相关零件的有用高度会出现降低情况，进而产生承受力方向钢筋垂直朝向的裂缝;由于在开展振捣作业时，振捣不严实，造成混凝土结构布满蜂窝，或者是空洞;在浇筑施工时，因为混凝土材料的流动性较弱，若是浇筑速度提升，会在凝固之前发生下降不实问题，并且凝结之后也会出现下降太实情况，造成混凝土裂缝的出现;混凝土长时间的拌合，或者是远距离运输，会造成其水分过度蒸发，导致混凝土材料的坍塌性能减弱，进而出现收缩裂缝;在通过泵送方式运输混凝土材料时，一般为了使材料的流动性得到保障，往往会使用更对的水泥或者是添加更多的.水，造成混凝土结构在凝固时发生收缩增多问题，进而产生没有规律的裂缝;在使用分段或者是分层浇筑方法时，由于停电或者是降雨等原因，导致新旧混凝土层的浇筑间隔时间过程，进而造成层层之间出现水封裂缝，同时在尚未清洁上层混凝土结构时，即开展下层施工，会导致收缩裂缝发生。
2建筑混凝土裂缝问题的解决途径
2．1对于温度裂缝的处理手段
热胀冷缩是很多物体均会存在的一种特性，混凝土材料也不例外。由于混凝土结构的弹性空间相对较小，若是温度突然发生骤变，则会造成开裂问题的发生，所以在开展温度控制时，需要对构件内外的温度差加以妥善的平衡，同时要求阈值不超过20度。若是构件需要接收热养护升温处理，则需要对升温速度进行合理的控制，做到缓慢升高，以使温度应力得以消除。混凝土浇筑作业需要尽可能的避开温差变化幅度高的夜间以及高温环境下;在开展混凝土搅拌作业时，可以通过喷水降温手段来对原材料进行处理，并对搅拌装置进行遮阳保护。为了加快热量散发速度，需要考虑使用逐层浇注技术;在进行大体积混凝土结构的浇筑施工时，则需要使用逐层浇注技术，并在适当区域使用施工缝，若是温差过大，还需要使用有效的保湿保温技术，并对混凝土材料实以长期的养护。
2．2施工裂缝的防治办法
在施工阶段混凝土拉裂问题的出现几率相对较高，为了防止这一问题的发生，应当先润湿模板结构，之后再进行混凝土浇筑施工。在拆模阶段需要防止较大的偏动发生，使整个拆模作业可以于坚实规整的平面中平稳进行。在完成拆模作业后，应当及时开展填土施工，从而避免混凝土结构发生应力松弛问题。在处理预应力管桩等各个构件时，应当时预留孔中心管腔保持在平直状态。若是需要运输各个建筑块，则应当使用垫木并对其进行固定处理。若模板需要进行吊装，则应当利用手架加以固定。并牵引绳的使用来提升加固效果。最后需要将暗梁放在易裂的边缘区域，保证该区域的配筋率，以使得混凝土结构的极限拉伸得以提升。
2．3科学选择混凝土原材料，并对其配合比进行合理控制
若是混凝土材料中所使用的骨料具有较强的吸收率，并且骨料含泥量相对较大，则会造成混凝土结构出现较强的干缩性;反之若是骨料粒径较大并且具有较强的级配，可以降低混凝土材料众多水泥浆用量，因此可以使混凝土结构保证较弱的干缩率。由于水泥的使用可以产生水化热，若是掺加粉煤灰则可以降低水泥的用量，也就可以使混凝土结构产生较小的水化热，有效减少了混凝土材料中单方用水量以及水泥用量，避免混凝土结构产生较大的体积收缩。另外将适当的高效减水剂添加到混凝土材料之中，可以使混凝土具有更强的和易性，使混凝土材料有较强的抗离析以及抗渗性，可以用于泵性。在开展混凝土材料的配置工作时，设计人员需要深入到施工现场之中，根据施工现场的具体情况，比如说构件截面大小、浇捣技术以及操作水平等等，对混凝土材料的坍落度进行科学的设计，根据施工现场的具体情况来对混凝土材料的配合比进行适当的调整;在选择骨料时，为了使其骨料级配得到优化，应当适当的掺加使用粉煤灰或者是高效减水剂等材料，以使得水泥用量得到降低;考虑使用低碱或者是无碱的外加剂等。
2．4注重后期的养护工作
在混凝土施工过程中，保温养护是非常重要的一步，其可以使混凝土结构的内外温差值有所降低，并且使混凝土结构的自约束应力有所放缓。为此需要适当的增强养护环境温度，以使得内外温差有所降低，并且放缓混凝土结构降温速度，这样可以降低温度应力，提升混凝土结构的强度，防止混凝土结构由于表面干裂而出现塑性收缩问题。在对混凝土结构实施养护时，应当确保内外温差不超过25摄氏度。
2．5对于已有混凝土裂缝的处理办法
一般来说可通过以下手段来使已有混凝土裂缝得到处理:表面处理法可以分为表明涂抹法以及表明补贴法两种形式，其中前者可以投入到较为细小且浅同时浆材不能灌入的裂缝中，不漏水的裂缝，发丝裂缝等;对于不容易发现漏水位置、裂缝面积大同时呈现出蜂窝麻面、出现漏水问题的裂缝应当使用表面贴补土工膜;填允法也就是利用用修补材料自接填充裂缝，该方法适用于相对较宽的裂缝，成本低，施工难度小。对于宽度在0.3mm以内较浅的裂缝，以及存在填充物的裂缝，可以先凿出v型槽，然后进行填充处理;灌浆法。该技术的使用范围非常广，无论是细小裂缝还是大裂缝都能够使用，并且处理效果好。具体使用方法为通过压送装置使补缝浆液可以被注入到裂隙之中，以起到闭塞的作用。
3结语
因为混凝土结构自身的特性非常的符合建筑要求，所以其在建筑施工中的投入正在不断的变化，再加上其成本造价相对偏低，因此混凝土结构已经投入到多种建筑形式之中。然而从另一角度上来看，混凝土结构也存在很多缺陷，比如说容易发生开裂问题。所以有必要对混凝土结构发生开裂问题的原因进行探讨，使用有效的设计手段，先进的施工技术，对施工方法不断的优化，处理好温度裂缝，防止由于施工不当所导致的开裂问题，从而使混凝土结构的优越性提现出来。
参考文献
［1］葛超．筏基大体积混凝土温度裂缝控制的研究［d］．沈阳建筑大学，．
建筑工程混凝土论文篇七
原材料的选择需要从四个质量方面考虑二水泥，掺和料，外加剂，拌和用水的质量。水泥的质量、原料的配合比、水泥品种等都对混凝土施工质量有严重影响，所以，在选择原料时，应该注重对水泥质量安全的控制，比如采购时对于厂家的质量安全认证加以核实、对水泥类型、生产日期、产地、保持期等进行核对，并在购买时签订有效合同，对双方责任加以明确，并进行抽样调查与试验，确保所购水泥符合施工要求;其次，对于骨料质量如砂石的强度、化学性能、杂质含量加以明确，并进行抽样测试，确保密度、含泥量符合标准，还需要做好库存安全与防火、防潮、防腐等工作，防止污染;再一个对于外加剂也应该严格按照国家相关标准进行选择，并做好存放与安全防护等。
2.2混凝土的配合比
在建筑施工之中，对于混凝土的配合比应当引起足够的重视，其配合的比例是否合适，将会影响到整个工程的施工质量。在通常情况下，对混凝土进行配合比例这一过程需要由专门的人员负责进行，该人员必须具备充足的实际工程施工经验和较高的质量安全意识，严格按照施工前计算的调配比例进行调配。与此同时，需要对调配的比例再采取一定的监控措施，确保调配工作人员严格的按照相关的施工工艺要求进行，对于投料时间和搅拌时间都满足相关的标准，尽可能的减少由于施工人员的.问题而产生的质量安全问题。
2.3混凝土的运输及拌合
混凝土在运输和拌合上面也有着一定的要求，对于混凝土的运输以及拌合，通常都是采用搅拌运输机来进行的。但是搅拌运输机在运行的过程中往往时间比较长，受到外界的干扰往往也较大，为有效的减小这种干扰，相关的施工管理人员通常会对运输和搅拌的时问进行严格的计算，并规定搅拌运输机按照既定的路线进行运输。这种方式从整体上看确实减小了外界的干扰，但是这其中也存在着很多的不确定性因素。如:在运输途中出现意外情况，堵车、事故等问题，会使得运输的时间极大的延长，使得运输到工地的时候，混凝土的质量已经严重的损坏。
2.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，进行分层浇筑和振实。在施工中应控制以下几点:为避免混凝土发生离析，应保证其从高处下落高度不超过2m,超过2m时要用串筒或溜槽下料。控制混凝土的浇筑厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，并注意在工作中要认真插捣，避免因振实不足而形成蜂窝。混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间应根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面或缺棱少角。在混凝土浇注时，必须把握好混凝土浇筑时间，以保证在合理时间内浇筑完成。对混凝土材料配置好后应该制定有效的浇注方案，这样能让混凝土材料及时凝固处理，当浇筑之前存在初凝现象时，施工人员应该完成一次强力搅拌，当材料的流动性达到状况后实施人模，当高度超过一定标准后，则要使用串筒、溜槽等方法下料。混凝土浇筑最多的为柱、梁、板的浇筑，在对混凝土柱、梁、板的浇筑时，必须保证规定的技术要求。如在进行混凝土柱子浇筑时，需要严格掌握浇筑时间节点，为了能够让混凝土在规定的时间里达到凝固效果，一般选择梁板模安装结束以及钢筋未绑扎前进行浇注。梁板的浇筑，一般选择在柱子浇筑完毕后，当浇筑柱子的混凝土经过一段时间的沉实、排水以后，就可以对梁板进行浇筑了，此外应注意保证肋形楼板的梁板与板的混凝土一起浇捣，并注意浇筑的方向问题。
2.5混凝土的科学振捣
在混凝土的振捣过程中，必须严格按照技术要求，科学振捣，如果是捣实混凝土拌合物则要插入式振捣器，同时选择垂直振捣方式进行处理，这样能够让混凝土的平整度得以控制，如果是斜向振捣，则在振捣过程中要保证振捣棒与混凝土表面之间的角度控制在40°―50°，保证振捣器差点的均匀排列，在振捣器的移动过程中，应保证每次移动的间距不超过振捣作用半径的1.5倍，以防止漏振问题的出现;此外，施工过程遇到轻骨料混凝土拌合物时，其移动间距应保证在振捣作用半径范围以内，对振捣器至模板的距离同样要控制在振捣器的有效作用半径的1/2以内;考虑到整个钢筋混凝土内部的结构性能，在操作时要运用插入下层混凝土5cm，在操作过程中把握正确的处理方式。
2.6混凝土的养护方案
混凝土养护方式多种多样，其中自然养护是最为推崇的一种养护方式。自然养护注重遵循自然，通常当最高气温小于25摄氏度时，在结束浇筑后的12小时内则要进行洒水养护;最高气温超出25摄氏度时，需在6小时内实施养护;干硬性的混凝土则要在结束混凝土浇筑之后采取养护，洒水养护时间的长短应根据水泥品种的性能决定，如对于混凝土使用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制而成的，需要保证持续7天的养护。同时，对存在抗渗要求的混凝土，其养护时间要控制在14天以上。在混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护过程中，应该把握好各个工序之间的连接，一旦某个施工程序出现问题，则会导致混凝土质量受损。
2.7混凝土施工技术的质量控制
一是，严格按照所制定的施工计划实施施工。在施工的过程中，应该严格按照计划展开，并且把握好工程的进度，在计划的时间内完成相应工程量，以免耽误下道工序。二是，加强对施工过程中的检查。在进行原材料准备时，就已经提到了对原材料的检查。混凝土是通过将原材料按比例混合而成，它在确保较高性能的同时，还要符合施工工程的需求。所以混凝土拌合好后，需及时对其进行检测，若不符合施工要求，则重新调整配合比。同时，要严格监督施工过程中材料的使用，防止偷工减料等事件发生。除此之外，在工程施工过程中，必须要保证机械设备的可靠性，使工程顺利进行且达到所要求的标准。
3结束语
综上所述，混凝土施工质量的好坏对整个建筑的施工质量好坏将产生非常大的影响。尤其是在当前的大环境之下，人们越来越注重建筑施工的质量，因此在建筑的施工过程中对于混凝土施工的质量提出了更高的要求，需要从施工准备、施工过程、后期管理等几个方面来增强其施工的有效性。
建筑工程混凝土论文篇八
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建筑工程混凝土论文篇九
xxx工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因
裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：
1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管
有可能因为应力集中而出现裂缝。还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实
及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度
为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当
养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生无规则开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。
二、裂缝的处理方法
混凝土结构裂缝修复是根据裂缝产生的原因及裂缝的宽度对结构构件裂缝进行相应处理,致力于满足结构构件的耐久性、安全性和承载力的处理方法。根据本工程的实际情况，对裂缝的处理可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。
1、表面处理法这种方法主要适用于裂缝宽度0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深不小于20mm,上口宽20mm的v形槽,将槽内的碎屑和粉尘清除干净。槽内先用素水泥浆打底,板底面贴布封闭再采用环氧树脂封堵。
三、板底的处理方法
对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理，否则难以交工并有可能诱发小业主的索赔事件。具体处理办法：
1、对已处理的裂缝进行蓄水试验，如无渗漏现象，则可进行板底处理。
2、用钢丝刷顺裂缝方向来回搓刷直至看不见水渍。
3、对板底其它缺陷进行修补。
4、对有裂缝的整块板底先洒水湿润后，再刷一道水泥素浆（掺适量建筑胶），要做到表面平整，厚薄均匀；并选用与墙面抹灰色泽一致的水泥。
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建筑工程混凝土论文篇十
(1)混凝土原材料的选用。对于水泥的选用，应该选用水泥水化热相对较低的低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，而且应该保证用于大体积混凝土施工的水泥水化热低于270kj/kg。对于外掺剂的选用，应该结合水利工程具体情况通过水泥适应性以及实际应用效果选择，外加剂可以选择使用缓凝高效减水剂，尽可能的通过原材料的选择降低混凝土的水化热。
(2)大体积混凝土配合比的设计。配合比的设计应该以降低混凝土的水化热、确保混凝土的施工和易性以及提及稳定性作为设计目标，经过优选综合确定混凝土的配合比设计。1)在确保大体积混凝土结构强度等级的前提下，应该尽可能地降低水泥用量以及水胶比，降低水泥水化热的产生。2)在保证大体积混凝土的施工和易性，能够满足混凝土泵送浇筑的前提下，尽可能减少砂率，尽可能地控制在35%-40%左右，以减小大体积混凝土的变形。3)尽可能地降低混凝土的用水量，对于没有特殊要求的大体积混凝土应该将缓凝时间控制在20小时左右。
(3)大体积混凝土的生产与运输。对于用于水利工程大体积混凝土的生产，应该严格按照相关规范要求，对沪宁图进行试验检测，确保混凝土的强度等级、坍落度、水化热、收缩、泌水量、可泵性等指标满足大体积混凝土工程施工要求。混凝土的运输必须采用具有防风、防晒、防雨与防寒功能的混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中为了避免混凝土的离析以及初凝，应该保持混凝土在运输过程中的搅拌。如果运抵混凝土浇筑施工现场的坍落度不满足使用要求或者是出现严重的离析，应该停止用于大体积混凝土的浇筑改作他用，以免影响水利工程施工质量。
3.2大体积混凝土施工作业
(1)大体积混凝土施工技术准备。在开展大体积混凝土工程施工作业前，应该根据规范规定的验算方法对大体积混凝土的温度、温度应力及收缩应力进行验算，并通过计算明确大体积混凝土的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，通过相应的指标制定完善的温控技术措施。对于水利工程施工而言，通常情况下温控指标未混凝土浇筑体在入模温度基础上的绝热温升值最大值为45°c，混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)为30°c，混凝土浇筑体的降温速率为2.0°c/d。
(2)大体积混凝土模板工程施工。大体积混凝土模板工程施工过程中，出了应该按照国家现行规范进行必要的稳定性、强度以及刚度验算外，还应该结合大体积混凝土对于保温养生的要求设置必要的保温措施。拆模的时间也不能仅仅以大体积混凝土的强度形成作为时间标准，而应该综合考虑温度控制要求，在大体积混凝土结构强度形成，而且内外温差满足标准要求后方可拆模。
(3)大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的浇筑可以财务分层连续浇筑或者是推移式连续浇筑的方式进行作业，分层浇筑又可以分为全面分层、分段分层以及斜向分层等几种形式。无论采取那种浇筑方式，都应该尽可能的缩短混凝土的浇筑间隔时间，并保证在混凝土初凝之前完成大体积混凝土的浇筑。通常情况下大体积混凝土的浇筑是按照由低到高的浇筑顺序，沿着混凝土结构的长边一侧向短边一侧浇筑，如果混凝土能够确保持续供应，也可以采取多点多边同时浇筑的方式。为了保证大体积混凝土的施工质量，应该合理的控制混凝土的浇筑分层厚度，如果采用泵送混凝土，通常情况下需要控制分层厚度在60cm左右，如果采用非泵送混凝土，则分层浇筑的厚度不应该超过40cm，以免厚度过大造成混凝土的振捣效果难以达到。对于大体积混凝土的振捣，应该采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振，避免振捣不足造成大体积混凝土结构强度不足。
(4)特殊气候条件下的大体积混凝土施工。对于酷热、低温或者是大风等特殊天气条件下进行大体积混凝土施工作业时，必须采取特殊的技术措施来确保大体积混凝土施工质量合格。酷热天气则应该主要是采取降温措施，通过风冷、加冰等一系列措施降低混凝土原材料的浇筑温度，尽可能的降低降低混凝土入模温度，并严格控制在30c以下。低温天气条件下，则应该采取热水拌合、加热集料等措施来提高大体积混凝土的入模温度，并保证温度不得低于规范规定的最低温度5°c，在大体积混凝土浇筑结束后立即用塑料薄膜及保温材料进行保湿保温养护。大风天气开展大体积混凝土作业，则应该采取妥善的防风措施，并通过增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料等措施来保持混凝土表面湿润，防止风干。
3.3大体积混凝土的养护
为了避免大体积混凝土出现裂缝，养护应该采取保温保湿养护的方式。混凝土的保温养护通常采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被覆盖在已经浇筑完成的混凝土之上，也可以采取挡风保温棚或遮阳降温棚作为大体积混凝土的保温措施。在混凝土浇筑施工前，在混凝土内部设置温度传感器或者是测温管，及时监测混凝土的内外温差，确保大体积混凝土的里表温差及降温速率满足大体积混凝土对于温控指标的要求，当大体积混凝土的表面温度与环境温差小于30c时，可以拆除保温养护措施。对于混凝土的保湿养护，通常情况下保湿养生时间不少于两周，在养生的过程中定期的对塑料薄膜或养护剂的完整情况进行检查，确保大体积混凝土的表面处于湿润状态。
4结语
在水利工程项目建设施工过程中，大体积混凝土施工作为混凝土工程的重要内容，对于水利工程的施工质量也具有重要的影响作用。因此，必须优化大体积混凝土施工技术，控制大体积混凝土裂缝的发生发展。同时，应该不断借助新的施工工艺与施工材料，并完善大体积混凝土施工质量验收环节，以进一步提高大体积混凝土结构施工质量，确保水利工程施工质量的可靠。
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建筑工程混凝土论文篇十一
混凝土工程的质量控制是高层建筑整体质量的重要组成部分，随着科技的发展，许多新工艺、新型材质、结构的进步，混凝土施工以及质量受到越来越多因素的干扰。一旦其质量出现问题，对于建筑层级较高，体积较大的高层建筑来说，其补救措施的难度也大大增加，容易造成重大损失。因此，必须对混凝土工程施工技术进行严格控制，保证工程的质量。
建筑工程混凝土论文篇十二
随着国家经济的不断发展，对建筑行业提出了更高的要求，同时伴随着房地产等项目的开发，许多工程建设迫在眉睫。但是在工程建设过程中对混凝土质量的把握是确保整体工程质量的关键，许多施工工程都会出现混凝土材料出现裂缝的现象，极大的影响了建筑的质量，所以必须重视混凝土材料在建筑中出现裂缝的现象，如果不能科学合理的解决这个问题，那么整体建筑的质量和使用周期都会受到巨大的影响。
一、施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因
存在许多施工承包方只重视自身和公司所得到的利润，从而忽视了整个施工中混凝土等材料是否科学合理的进行使用，不能保证整体的工程质量。在一些施工现场出现混凝土等施工材料以次充好的现象，并且施工队伍的施工质量参差不齐，导致了因为质量或者施工水平不足而产生的墙体开裂。还有最重要的一点，建筑的规划师在设计图纸时没有将建筑的内部构造做一个详细的描述，比如：建筑外墙的排水道孔和空调排水口，导致施工过程忽视了这些细节内容。让住户在需要使用这些家电时发现没有预留口，再次对墙体进行打孔作业，直接导致了墙体受到第二次破坏，致使留下很大的安全隐患。同时由于施工人员的水平问题，导致墙体的工程质量不能达到统一的水准，使得部分混凝土墙体硬度较差。
（一）设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕
在施工过程中，会因为如下几个方面导致墙体出现裂痕：第一，由于设计结构的不合理导致墙面或者受力面受力不均衡，进一步导致了墙面或者受力面产生裂痕。第二，由于墙体结构框架受力设置不科学，导致框架结构出现裂痕。第三，设计时忽略了混凝土材料热胀冷缩的特性，致使建筑墙面出现裂痕。第四，没有明确采用第几等级的混凝土材料，没有控制好混凝土和用灰量的比例，致使混凝土收缩阶段难以凝固。第五，在混凝土材料最后硬化过程中，随着水分的蒸发使得混凝土材料所占的面积越来越小，受到整个板底支座的.影响，会在超出受力范围后出现浇板底的开裂。
（二）混凝土材料运输和施工过程中出现问题
在混凝土材料的运输过程中没能使混凝土拌合均匀并且运输时间过长，致使混凝土中原材料不能按照原配合比进行搅拌。同时在施工过程中，没有科学的把握浇灌速度，并且整体浇灌的顺序不合理，这些问题都导致了混凝土材料的质量和性能达不到最佳水准，在浇灌完成后墙体或者框架结构上出现裂痕。
在施工过程中，对混凝土的振鼓不当或者插入不当，使得整个振鼓过程不均匀，最终使混凝土材料的凝结性和均匀性达不到最佳的效果，从而导致裂痕的产生。并且在最终的养护阶段，不合理的养护手段会使混凝土发生不同的水化反应，使得混凝土的强度受到负面的影响。
（三）间断级层不合理或者水泥强度使用不合理
在施工过程中，如果采用的间断级层不合理直接影响到混凝土材料的收缩程度，从而容易使混凝土材料产生裂缝。同时由于间断级层所导致的混凝土水灰比例不协调，同样会致使墙面或者结构框架产生裂痕。在混凝土水灰比例不协调后，混凝土材料中会出现水分的蒸发，在蒸发过程中出现水泡，最终在表面产生气泡。同时由于水泥强度的使用不合理，致使混凝土面的有效抵抗断层减少，使得混泥土空隙中受力过于集中，达不到预期能够抵挡的受力强度，导致了裂痕出现在板层当中，将会给建筑质量带来更大的安全隐患。
二、解決施工过程中混凝土材料产生裂缝的对策
上文已经大致对施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因做出了分析，可以看出施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因主要有三个方面：设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕、混凝土材料运输和施工过程中出现问题、间断级层不合理或者水泥强度使用不合理。根据上文阐述的问题以及在实际施工过程中应注意的问题给出以下几个方面的建议措施。
（一）提高施工人员的专业素质
在施工过程中，施工人员的专业素质直接影响着建筑施工的质量，所以在施工之前一定要对施工人员的专业素质有一个全面考察，确保能够满足整体工程的施工要求。同时还需要制定科学合理的施工机会，并且完善施工队伍的管理制度，对队伍内的每一个职工都应该严格要求。只有施工人员的专业素质达到标准，建筑工程的质量才能从本质上得到保障。对于施工人员的工作态度问题，要有科学的管理体制的制约，只有这样才能尽最大可能避免由于施工人员的工作态度问题使得工程质量打折扣。最后还应对建筑原材料进行严格的审查，避免因为材料不合格导致墙体或者结构框架产生裂痕。
（二）重视混凝土原材料的验收工作
在施工中对原材料的验收大致分为如下几个方面：材料数量、材料质量、材料种类和材料是够合格。混凝土中的水泥要符合国家的相关标准，并且混凝土中的含水量和含灰量都要有科学的比例，如果超出这个比例要进行及时的调整。
（三）科学控制配合比例
在施工过程中应该科学合理控制混凝土中的原材料配比，经过实验室的精准测量配比后，才能将混凝土按照配比使用。各类材料都要精准测量，及时纠正产生的误差，避免因为配合比例产生的计量差而影响整个建筑的质量。
三、总结
总而言之，在施工过程中对混凝土进行科学合理的处理，是一项相当庞大复杂的工作。混凝土材料在工程建设过程中所占的地位是不言而喻的，不要认为墙体和框架结构出现裂痕是小问题，轻则会给人们的居住环境带来隐患，重则会引发严重威胁人们生命财产的事故。所以保证工程建筑的质量，建造一个能够使人们安全放心的建筑是建筑行业的初心所在。
参考文献：
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[3]吕晓惠。刍议建筑工程施工中混凝土裂缝的防治技术[j]。2014，（3）：54—54。
建筑工程混凝土论文篇十三
摘要：水利工程建设是重要的民生工程，在水利工程施工过程中，防渗墙是一个重要的部分，防渗墙施工最关键的是要加强对防渗能力的提升，防渗墙的主要原材料是混凝土，文章对防渗墙工程施工过程中的混凝土施工技术进行分析与探讨，旨在提高水利工程质量。
关键词：水利工程；防渗墙工程；施工技术；混凝土施工
水利工程是当前地区经济发展过程中的一个重点项目，水利工程的建设和管理，对于水利工程质量有很大的影响，混凝土防渗墙是水利工程项目施工过程中的一个重要部分，在防渗墙施工过程中，最重要的就是要加强对防渗墙防渗能力的提升，但是当前很多水利防渗墙的建设过程中，还有一些技术问题，比如渗漏问题、混凝土施工技术问题等，这些都会对水利工程的质量产生严重的影响。
1水利基础设施出现渗漏的原因
在水利基础设施施工过程中，由于各种基础设施承受的水压力比较大，因此渗漏是一个比较常见的问题。在进行施工的时候，如果对水利基础设施的防渗问题考虑不足，对各种防渗技术的应用不到位，则很可能会产生安全隐患，导致水利基础设施渗漏。出现内壁渗透的原因有很多种，进行防水施工的时候，材料选择不当、施工技术不合格等都可能导致水利基础设施的渗透。具体说来，水利出现渗漏，主要原因有以下几个方面。第一，施工设计不合理。质量管理是水利基础设施管理过程中的一个重点，当前很多水利基础设施的施工都是外包给企业的，因此质量管理也是水利施工企业的一项重要内容。在水利基础设施设计过程中，并没有对渗漏的问题进行深入地考虑，是一个通病，有的单位甚至认为水利基础设施本身就是排水蓄水的，因此对渗透问题的重视程度不够，导致渗漏问题时常出现。第二，施工材料的质量不过关。施工材料是影响施工质量的重要原因，在水利基础设施施工过程中，施工材料的控制过程比较混乱，很多施工材料以及防水材料的质量都没有达到建筑施工的要求，因此很容易造成渗透现象的出现。
建筑工程混凝土论文篇十四
在确保原材料质量合理的基础上，根据施工环境和施工要求确定混凝土的配合比，搅拌机在搅拌过程中要计量上料，以保障混凝土的质量，同时还要分批次的对混凝土的质量进行检验，做好混凝土的取样、运输、现场施工、养护等工作，施工中要严格的对施工工序进行制约和检查，不能偷工减料，保障施工工艺不存在漏项和质量理由。
3.2混凝土运输与泵送的要点
现场施工中混凝土都是采用搅拌运输车进行混凝土的运送，其运送时间会影响到混凝土的强度，所在运输距离和运输时间上一定要有所计划，保障混凝土到场后不影响施工质量，如果时间较长会造成卸料困难的情况发生，为了避开这种情况的发生，混凝土在运输过程中也要进行筒内搅拌，使混凝土保持结构上的均匀，有时还可以采用现场二次搅拌的方式。
4混凝土施工措施的质量制约
混凝土施工中温度对施工的质量具有较大的影响，所以在混凝土施工中需要对温度进行必要的制约。
在工程当中，对温度制约的策略较多，目前通常采用改善骨料级配的策略来制约混凝土的温度，这就需要有效的制约混凝土中水泥的用量，利用干硬性混凝土并在其中加入混合料从而来实现对温度的制约。
另外，为了保证对混凝土浇筑过程中温度的制约，则可以在拌和混凝土时加水或是先将碎石进行冷却来实现温度的降低。
在采取措施对混凝土内部温度进行制约的同时，还要对混凝土的散热途径采取有效的措施。
对于混凝土模板施工时，要对拆模时间进行制约，根据混凝土温度与外界气温之间的差异性来确定拆模的时间，以避开由于过早拆模而发生裂缝。
5结语
伴随着我国的经济发展，建筑工程的种类将越来越发复杂，而混凝土施工作为建筑工程的基础，需要适应社会发展的需要，需要不断的研究、创新，从而提高混凝土的施工技术水平，从而使工程项目的质量更安全。
总而言之，我们应高度重视建筑中混凝土施工技术的探究，不断提高混凝土施工技术水平，以便更好地为我国社会主义现代化建设服务。
参考文献：
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[3]郎雪松.论大型建筑混凝土施工技术[j].科技创业家，2013(05)
建筑工程混凝土论文篇十五
本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米，结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用c40防渗混凝土，抗渗等级为s8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
备考资料
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算(计附后)
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由a至e轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
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