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通过这段时间的学习，我对于……有了更深刻的理解。写心得体会时可适当添加一些个人观点和想法，增加文章的独特性。这些总结范文从不同的角度出发，对问题进行了深入的分析与思考。
精益s心得体会篇一
第一段：导言(200字)。
近年来，精益生产理念在企业管理领域广泛应用，日益受到重视。作为一种以最大化价值，最小化浪费为目标的管理方式，精益生产是提高企业效率和竞争力的重要手段之一。个人在参与实施精益生产的过程中，从中得到了许多宝贵的经验和体会，这些体会对个人的职业生涯和个人成长都产生了深远的影响。
第二段：深入理解精益概念(200字)。
精益生产的核心理念是“以价值为导向，以浪费为敌”。价值流分析是精益生产的重要工具，通过分析价值流程，识别和消除浪费的环节，进而提升企业效率和质量。通过实践，我逐渐理解了什么是真正的价值，学会了从客户的角度出发审视工作流程。有时候，所谓的“有效率”并不一定是创造价值的表现，而在于是否满足了客户的需求。只有对价值有深刻理解，才能推动企业朝着可持续发展的方向前进。
第三段：挖掘潜在的改进机会(200字)。
在实施精益生产中，挖掘潜在的改进机会是非常重要的一环。通过持续改进和创新，企业可以不断提升竞争力。对我来说，挖掘潜在的改进机会需要对工作进行全面的评估和分析，善于发现问题并找到解决方案。实施改进需要团队的合作和沟通，每个人都要有积极的改变态度。在实践中，我发现时刻保持警惕和不断学习的态度是提高自身改进能力的重要因素。
第四段：重视员工参与和价值的传递(200字)。
精益生产的成功离不开员工的参与和共识。只有给员工更多的自主权和责任感，才能调动他们的积极性和创造力。员工参与不仅仅是执行工作，更重要的是在工作中能够理解自己的价值，并将其传递给客户。在实践中，我始终将员工的培养和发展放在首位，提供适当的培训和机会，鼓励员工自我激励和创新。只有让员工理解企业目标和价值，才能真正实现精益理念在企业中的落地。
第五段：实践反思与展望(200字)。
通过参与精益生产实践，我认识到精益理念的重要性和价值。精益生产不仅是一种生产方式，更是一种思维方式。在实践中，我经历了很多失败和挫折，但正是这些经历让我更深刻地认识到问题的根源和解决问题的重要性。未来，我将继续深入学习和实践精益生产，并将其应用于个人的职业发展和生活中。我相信，通过不断学习和积极实践，我能够在精益生产的道路上不断进步，为企业和社会创造更大的价值。
总结(100字)。
精益心得体会是一篇关于个人在参与精益生产实践中的经验和体会的文章。通过深入理解精益概念、挖掘潜在的改进机会、重视员工参与和价值的传递，以及实践反思与展望，我认识到精益生产对企业和个人发展的重要性。在未来，我将继续努力学习和实践精益生产，成为一个优秀的精益管理者，为企业和社会创造更大的价值。
精益s心得体会篇二
20xx年7月xx日到7月15日，我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：
在未听课前，我已知道七大浪费是：
1、制造过多/过早的浪费。
2、等待的浪费。
3、搬运的浪费。
4、库存的浪费。
5、制造不良品的浪费。
6、多余加工作业的浪费。
7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。
（1）制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。
（2）等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。
（3）搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。
（4）库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。
（5）制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。经常会出现一人错误百人忙的连锁反应，其成本耗费的比率为1：30：600：9000。
（6）多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。
（7）多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。
精益生产是由日本丰田公司提出的，其原意就好比是一个人穿的一件衣服，无论大小、材料、样式都很好，没有一处是不合适的。传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不准确的。最后有人用一句话来概括：“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。
中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也很快就会过去，将进入成本的时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能降低企业的成本，那么企业必然会亏损，最终将面临被淘汰的局面。因此精益生产方式才被推到了历史的前沿，因为在目前来说，精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好的一种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。
对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的'措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。丰田公司针对七大浪费，提出了jit的生产方式；并在生产中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采用后拉式生产来控制浪费；通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改；通过运用“防呆手法”（美国称之为“防错手法”）来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。对这些浪费研究出控制方法后，丰田公司又提出了第八大浪费，那就是忽视员工智慧潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很好的办法来解决。针对此点，丰田公司制定了一系列的办法来充分发挥工人的参与积极性，比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改进方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到奖励。他们要求每个工人每月必须有一项创新或改进，并且将一些好的办法在每年底都汇总后编成一本书。丰田公司就是通过这些办法来消除浪费和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润。
在分公司现在的生产现场，浪费可以说比比皆是，我对现场进行分析后，认为现在分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面：制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。
其中制造过多/过早的浪费主要原因在于计划，由于计划的不合理，导致很多零部件制造过多或过早，现场需要的零件没有、不需要的零件生产了一大堆，从而占用了资金和场地；搬运的浪费主要是由于生产无序指挥，或因质量问题返修零部件而造成的；库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的安全库存，以及因计划的变更或设计的改变，而导致的呆滞库存；制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费，以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我想说，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
精益s心得体会篇三
如果让我用一句话来概括精益思想的话，那就是杜绝一切形式的浪费。
在接触这个概念之前，我们身处周遭的环境，感觉不到任何的问题，但真正开始了解精益的概念之后，发现我们实际上是生活在浪费的海洋的孤岛上。当我们认为事情已经做得足够好的时候，往往仍然很糟糕。
排队引发的思考。
拿最近的公司年度体检作为例子，在此之前，体检都是在区医院里进行的，这座医院是一个著名的宁波籍华侨包玉刚在八十年代捐赠建立，在当时是本地最好的医院，时过境迁，已经略显陈旧了。受限于医疗条件，每年的体检是一件颇费周折的事，每个地方都排起了队，无论你什么时候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的项目搞完。
今年这家医院在附近租了一个崭新的办公楼，专门设置了体检中心。我想这下以前的问题应该可以解决了吧，既然拥有了足够的场地，应该不会耗太多时间吧。
实际上，我从八点进中心，到十点钟左右才完成所有流程，花去两个小时，但如果把所有体检科室的时间相加，估计都没有半个小时。那这多出来的一个半小时是怎么回事呢？是不是理所应当的呢？这个问题我们可以说道说道。
由于生活在中国的缘故，我们从出生开始就要习惯排队等待了（甚至出生也是要在医院里排队等着进产房做接生的），我们排队上公交，排队办各种手续，排队买房子，总之一切要等，久而久之，国人对于时间上的浪费不但产生了抗体，也找到了自圆其说的理由，如资源少不够分啦，人口多，基础设施薄弱啦之类。人间正道是沧桑，如今咱国家各类工业产品产能都差不多世界第一了，东西多得卖不掉，大学生多得就不了业，基础设施搞得太多经济都过热了，人口老年化，人口也少了。不过有一样事从未更名，那就是我们还是得排队排下去。
不排队就这么难吗?就一定要增加更多的人力和基础设施投入吗?就一定是权贵们才能享受的特殊服务吗?我看未必，只需要减少浪费，就可以在不增加人力，不增加投入的基础上，大大减少等待的时间。
浪费无处不在。
精益思想大师大野耐一对浪费这么定义:残次品，无需求商品的过量生产，等待进一步处理或消耗的商品库存，不必要的工序，人员的不必要走动，商品的不必要搬运以及等待等等。
我们回到前文提到的体检中心，让我们看看整个体检流程有多少浪费存在吧。
1、到体检中心，要走到走廊尽头去拿体检单，再走回来准备体检。
2、要最先进行的验血，尿检和b超放在中间，体检人员需要来回走动，体检完成后仍然需要走到走廊尽头去取早餐。(血验血和b超要空腹)。
3、在厕所取出尿样后仍然需要送回原检验室。
3、很多科室排着长龙，为了防止有人插队，就增派一名医生在门口维持秩序，同时因为维持秩序所需要的时间不多，这些医生也可以看报纸打发空闲。4、一些技术要求简单的比如五官和内外科检查，只设有一个医生，导致人多得挤满了走廊，影响其他人员走动。
5、体检人员并不知道体检的顺序，来回跑动。
6、量血压的科室医生很快完成工作，因为偶尔才来一个人，只能等待。
7、一些大型检测设备(如x光机)等，使用的人极少，占用了很大的空间。而小型拍片设备只有一台。
8、一些搞不清楚体检流程的人员因为提前吃了早饭，需要再等待半个小时才能进行验血和b超。
其他可以再仔细分析的产生浪费的细节等。
既然这么多浪费，那么都是什么原因导致浪费的呢?为什么没有想到要做改善呢?
产生浪费的原因。
产生浪费的原因首先是我们根深蒂固的陈旧思想，这种思想认为一切浪费的根源是我们的人口多以及素质低。不可否认，这是原因的一部分，但大部分时候，这只是借口，要知道，人是最大的资源和价值，而不是累赘。
其次，经过改革开放的洗礼，我们的脑袋被这样一种宣传充斥:进口了发达国家一套先进设备之后，某某公司或单位发生了巨大改变，生产效率迅速提高，实现了现代化。我们长期以来，一直认为只有更先进的设备，才能提高效率，但先进设别无疑使很贵的，一般的公司消费不起，于是某些'有识之士'就长吁短叹，无所作为，把责任归咎于公司没有足够的资金。很荒谬的是，如果现有的状况能赚取足够的资金，根本就不需要提高生产效率。
另外一种较让人欣慰的原因是，每个人都在勤奋工作，但仍然无法避免整体上的低效率。正如前面所说的体检流程，可以说每个医生都很尽职，有些医生从早上到中午，连喝水的时间都没有。于是大家都默认了这种状态，遇到工作紧张时，就用加班的方式来应对。但实际上，没有一个医生负责体检的整个流程管控，每个医生仅仅负责自己的那部分。
总而言之，用不客气的话来说，产生浪费的根源是我们自身思想上的懒惰。遇到实际的困难，要么说几句抱怨的话，要么幻想着新建大楼，购买更先进的设备，要么埋头苦干，做到自己心安理得即可。
这些浪费已经让客户消费者心怀不满，而产品服务提供者也怨声载道，同时老板对此也深恶痛绝，因为毫无疑问，低效率的工作对利润伤害很大，很多公司因此而倒闭。不用担心倒闭的国企或事业单位，也因为效率低下，频繁更换负责人，内部死气沉沉。
有没有办法在不需要大投入的前提下，就可以提高效率，提供给客户更满意的产品或服务?
改变从自身开始。
首先需要重新定义产品(包括服务)的价值，价值只能由最终客户来定义，还是拿体检做例子，最终客户是体检者，他们需要的是精确的检验，清楚的流程，高效快速地完成体检。但实际上，各个科室的医生们对价值的定义是完全与体检者的需求脱节的，医生们追求的是自己技能的精益求精，他们是不会关心外面到底排多长的队的，而不会在乎各个科室的布局有多么混乱进而让体检者身处迷宫的。同样，在传统的公司里，每个部门的人考虑问题大多从本部门出发，生产的人只管把产品生产出来，设备的维护状况，原材料的使用，他们是很少关心的。技术部门的人也只关心新的技术是否够先进，至于方便不方便操作，员工对这项技术是否足够了解，他们也不会过问。质量部门也只管自己最后的抽样检测，发现不合格就要求返工，不会关心生产过程中原本可以避免的质量问题。但客户是不会关心各个部门工作到底是否繁忙辛苦，每个人为公司又做了多少贡献。客户只关心的是，是否准时供货，同时价格要低，质量还要不输于同行。那种遇到成本压力只知道涨价的公司终将被消费者抛弃，即便是倒不掉的国企或事业单位，也会从此失去消费者信任，一旦新的竞争者被允许进入，他们就会遭遇不测。
要有效地杜绝浪费，就必须改变旧思维，打破封闭的部门藩篱，从客户的角度重新定义价值，让所有的人围绕这个价值而开展工作，而不是各自部门的小九九，这种思维的突破是非常困难的，也是首先要做到的。
第二，要消除不必要的步骤，有些工序是完全可以消除的，比如过多的质量检验，这些本身可以在生产阶段就做好的。有些工序是可以合并到另一个工序的，比如这边的零件生产好，放到盒子里，再送到另一个部门，另一个部门打开盒子，把零件拿出来再拼装，这来回运输和重复开启包装盒子的过程就是浪费。有些产品零件过多，规格又不一样，可以尽可能地减少零件的数量，同时把零件标准化，不同的产品使用相同的零件，可以大大减少频繁更换规格的时间。
第三，让价值流动起来。产品或服务的过程，如果能做到像河流一样从源头一直顺畅地流到客户那里去，那么无论从时间上，还是质量上，都将会有改进。部门间的阻滞，不必要的库存，生产现场布局上的混乱，就像河流中的礁石，阻碍着水的流动。我们需要要把这些障碍清除掉。要按照流动的价值，把各个部门工序合理布局，减少不必要的来回走动。
同时，应该避免某个工序过少或过多地生产产品，这样会产生阻滞，使得前面或后面的工序出现等待，尽可能使用小型的设备，以便能快速地调整产品规格，大型设备虽然生产同一型号的产品具有规模优势，但现在的社会需求多样化，一家公司往往有上百种产品型号，大型机械在快速转换上并不具备优势。
第四，'准时生产'的概念，即这个岗位上组装时刚刚需要到这个零件，从上游完成的零件就输送到手边了。仓库里刚刚缺少一个零件，供应商的送货车就出现了。减少了库存，就可以省出更多的空间用于生产，同时也节省出了原本用于备货的现金。这些钱可以拿来买更先进的设备，或者用于收购。
由于价值已经流动起来，从根本上减少了排队的可能，那些原本雇来维持秩序或催活的人就可以调去做其他工作了，节省了大量的人力。
准时生产做到极致，就会形成一个拉动效应，客户需要一件商品，就生产一件商品，不多不少，没有备货，也没有产品库存。节约了场地，减少了人员，也多出了大量的现金，这些显而易见的好处，并不是通过大量的技术和资金投入带来的。
第五，持续改善。完成前面的工作之后，就可以看到明显的改进，但如果就此停步不前，也会很快回到原先的状态，因为人的思想惯性很大，只有不断地持续做改进，才能形成新的精益思维方式。不要认为我们完成了一轮精益改进后就没有什么浪费存在了，我们身处浪费的海洋，有很多浪费是需要我们不断发现并消除的。
即便自己所在的企业已经彻彻底底完成了精益化的流程再造，但因为自己企业产品在原料和配件上面的成本占了很大一部分，这个时候就可以通过帮助原料和配件供应商实现精益化来进一步节省成本实现双赢。供应商降低了成本，一方面可以降低供货价格，另一方面，其本身也因为成本降低更多而获利。更不说维持原价向其他公司供货而获取暴利了。
知易而行难关于精益生产的书已经是汗牛充栋了，很多企业也引入了精益生产的概念，但如果我们足够留心，浪费仍然是到处存在，甚至有些触目惊心的。在我们这个人均资源匮乏的国家，很多单位和个人，却对美国式的消耗模式趋之若鹜。另一方面，一些较落后地区的企事业单位，抱定了等有钱了就可以提高效率的想法，逐渐失去竞争力。我们应当立足中国的实际，用自身的实践，创造出适合中国发展的精益思想，也为世界贡献出本民族的独特智慧。不能仅仅满足做个世界工厂，把思考的权力和好处都拱手让人。
精益s心得体会篇四
第一段：引言（200字）。
精益管理是一种以精简、高效为目标的管理理念和方法，旨在通过避免浪费、持续改进和用最少的资源实现最大的价值。在如今竞争激烈的商业环境中，精益管理不仅能够帮助组织提高效益和质量，还能帮助个人提升工作能力和个人素质。本文将从个人和组织两个角度谈谈我的精益心得体会。
第二段：个人角度（200字）。
从个人角度来看，精益管理给我的最大启示就是要时刻保持进取心和学习的态度。精益管理强调不断改进和创新，因此我意识到只有不断学习和提升自己的能力，才能适应新的变化和挑战。此外，精益管理也教会了我如何合理安排时间和资源，避免浪费。对于我来说，精益管理是一种工作和生活方式，它帮助我更好地管理自己的时间、能量和注意力，提高了工作效率和个人幸福感。
第三段：组织角度（200字）。
从组织角度来看，精益管理对于组织的价值创造和竞争力提升有着巨大的作用。精益管理追求卓越和持续改进，通过优化流程、减少资源浪费、提高质量和效率来提升组织的竞争力。同时，精益管理还注重员工参与和团队协作，通过培养团队合作精神和创新能力，提升整个组织的执行力和创造力。在实施精益管理的过程中，组织还能够发现并解决问题，提高组织的应变能力和适应能力。
在实践和学习精益管理的过程中，我也不断从失败和挫折中成长。精益管理强调问题的根本原因和长期解决，因此在实施精益管理时，会遇到一些困难和挑战。但是，正是通过解决这些问题，我不断地成长和进步。在这个过程中，我学会了如何分析问题、找到根本原因，并制定相应的解决方案。这个过程培养了我的解决问题的能力和决策能力。
第五段：总结（400字）。
通过实践和学习，我深深体会到精益管理对于个人和组织的重要性和价值。个人需要时刻保持进取心和学习的态度，不断提升自己的能力，并合理安排时间和资源。组织需要通过精益管理提升竞争力，优化流程、减少浪费并培养团队合作精神。在实施精益管理的过程中，我们会遇到挑战和困难，但通过解决这些问题，我们能够不断成长和进步。因此，精益管理是一种宝贵的工具和思维方式，对于个人和组织的发展都有着积极的影响。
总结：通过精益管理，个人和组织都能够在竞争激烈的现代社会中获得优势。个人可以通过学习和不断提升自己的能力来适应新的挑战和变化。组织可以通过优化流程、减少浪费和培养团队精神来提升竞争力和适应能力。在这个过程中，个人和组织都会遇到一些挫折和困难，但通过解决这些问题，我们能够不断成长和进步。因此，精益管理是一种宝贵的工具和思维方式，值得我们不断学习和实践。
精益s心得体会篇五
6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益s心得体会篇六
精益管理是一种以客户为中心，通过精细分析和合理组织各种资源，不断优化流程和提高效率的管理方法。它强调消除浪费，不断改进，以满足客户需求为最终目标。在实施精益管理过程中，我从中汲取了许多心得体会。
首先，合理利用和组织资源。在实施精益管理过程中，我深切体会到了资源的重要性。只有合理利用和组织资源，才能高效地完成工作。我们可以通过减少库存，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度来节省资源。比如，我们可以选择与供应商建立紧密的合作关系，共享信息和资源，以有效减少库存。此外，还可以通过培训和激励员工来提高他们的技能和工作效率，从而更好地利用人力资源。
其次，在生产过程中，要精确分析和识别浪费。浪费是精益管理过程中需要重点关注和消除的问题之一。通过精细分析生产过程，我意识到了许多浪费的存在。比如，不必要的等待和运输、瑕疵品的产生、过度生产等等。合理识别和消除浪费，可以有效提高生产效率和质量。通过使用价值流图、5S工作站组织以及持续改进的方法，我不断优化生产流程，减少浪费，并提高了工作效率。
第三，注重团队合作和持续改进。精益管理是一个全员参与的过程。团队合作和持续改进是精益管理成功实施的关键。在我实施精益管理的过程中，我经常组织团队讨论，共同分析问题，并提出改进方案。通过大家共同的努力，我成功地实施了许多改进措施，提高了生产效率和质量。团队合作和持续改进是提高工作效率和质量的重要手段，我将继续坚持并加强这方面的工作。
第四，注重客户需求和满意度。充分了解客户需求和提供满意的产品和服务是精益管理的核心目标。在实施过程中，我注重收集和分析客户反馈信息，根据客户需求对产品进行不断改进，并提供更加满意的售后服务。通过提高产品质量和客户满意度，我们成功地获得了客户的认可和持续订单。
最后，我深刻认识到改进是持续的。精益管理是一个迭代的过程。在实施过程中，我经常对生产过程进行评估和改进，并及时采取行动。我意识到，要想保持竞争力，就必须不断追求卓越，并持续进行改进。在未来的工作中，我将坚持持续改进的原则，注重细节，不断学习和实践，以提高工作效率和产品质量。
总结起来，通过实施精益管理，我从中汲取了许多宝贵的经验和体会。合理利用和组织资源，精确分析和识别浪费，注重团队合作和持续改进，注重客户需求和满意度，以及坚持持续改进，是我在实践中得到的精益心得体会。我相信，只有不断学习和实践，我们才能在精益管理中不断提高，追求卓越。
精益s心得体会篇七
在学术界，论文是进行知识传承和创新的常用方式。然而，对于论文的撰写，不同的人有不同的见解和方法。一些传统方式存在一定的局限性，而精益方法则能够帮助学者更加高效地完成论文的撰写。在这篇文章中，我将分享我的一些精益论文心得体会，希望能够对需要写论文的读者提供帮助。
二、精益方法的优点。
精益方法始于汽车制造业，是一种改进流程和减少浪费的方法。在论文撰写中，也有着非常广泛的应用。使用精益方法能够带来很多优点，其中最重要的包括：
1.节省时间和资源：精益方法能够帮助学者找到最短的路径来完成论文的撰写。它能让学者更快地理解问题，减少浪费和重复工作。
2.提升论文的质量：精益方法注重精细的规划和执行，这可以提高论文的质量和成果。它能帮助学者更好地理解问题并提供更高质量的解决方案。
3.增强创新性：通过使用精益方法，学者不仅能够更快地完成论文的撰写，而且还能够生成更多的灵感和创新思路。
三、如何运用精益方法。
为了让学者更好地掌握精益方法，以下是一些使用它的具体步骤：
1.制定计划：学者需要先制定论文的计划和目标，了解论文需要的资源和工作量。这可以帮助学者清晰地了解他们需要做什么以及在何时完成。
2.如何分配时间：在制定计划的同时，学者应根据任务的复杂程度和重要性，分配相应的时间和资源。这将有助于学者优化情况，更好地理解并完成任务。
3.持续改进：精益方法的一大特点是持续改进。学者应该时刻检验自己的工作步骤和目标，搜寻可优化的领域，以达到更好的工作效果。
四、对于精益方法的感受。
在我使用精益方法完成一些论文的过程中，我得到了很多实际的好处。使用精益方法帮助我更好地了解自己的目标和任务，这使我更加专注和高效。同时，精益方法还帮助我更好地解决问题，使我在研究过程中更加积极主动。此外，精益方法也增强了我的领导才能，使我更能够协调和依赖自己的同事，更好地完成相应任务。
五、总结。
论文是学术研究的重要手段。运用精益方法进行论文的撰写，能够高效地完成任务，提高论文的质量和创新性。使用精益方法，学者需要在一开始就了解问题和目标，构建可持续的规划，并不断检验和优化自己的工作过程。此外，使用精益方法能够提高学者的团队合作能力和创新领导力，从而使整个研究团队更加高效、专业和成功。
精益s心得体会篇八
精益是一种以减少浪费和提高价值为核心的管理原则，它在企业管理中的应用已经越来越普遍。我在实践中对精益有了一些体会和心得，下面将从精益的概念、原则、工具以及在实践中的应用等方面进行详细的探讨。
首先，精益是一种以消除浪费为目标的管理方法，通过优化生产流程、提高效率、降低成本来提供更好的产品和服务。在实践中，我发现精益的核心理念其实就是“价值”的追求。我们要将客户的需求和期望作为价值标准，去分析生产流程中存在的浪费，并通过精细化的改进措施，来提供更高的价值，实现资源的最优配置。
其次，精益管理有一些核心原则需要遵循。其中之一是消除浪费，即去除生产过程中的非必要活动和资源浪费。我在一次生产线的改进中，发现了一种不必要的复制环节。通过减少这一步骤，我们能够节约大量时间和劳动力，提高了生产效率。另一个原则是持续改进，精益管理强调持续地追求卓越，不断寻找改进的机会。通过制定改进目标、检视流程、找出问题并采取措施解决，我们能够实现持续的改进。
在精益的实践中，有一些工具被广泛采用。比如价值流图，它能够帮助我们通过绘制出整个生产流程，发现不必要的环节和浪费，从而提高生产效率。一次性设备换模是另一个常用工具，通过减少设备换模时间，我们可以提高设备利用率和产出效率。在我所在的公司，我们使用了这个工具，大大缩短了生产周期，提高了产能和效益。
精益管理在实践中的应用是千变万化的，有很多值得学习的案例。丰田生产系统被称为精益管理的典范，丰田在汽车行业取得了巨大的成功。他们通过精细化的生产流程、及时的零件供应、灵活的制造方式，实现了高质量、高效率的生产。我们可以从丰田的经验中学习到，如何通过精益管理提高企业的竞争力。另一个例子是亚马逊，他们通过精细的仓储管理和物流优化，实现了高效率的订单处理和配送。这些成功案例向我们展示了精益管理的潜力和价值。
总之，精益管理是一种重要的管理理念，它可以帮助企业实现高效率、高质量和高竞争力。通过消除浪费和持续改进，我们能够提供更高的价值，提高客户满意度。在实践中，正确运用精益管理的原则和工具，可以提高生产效率、降低成本、提高企业的盈利能力。精益管理的成功案例也告诉我们，通过精细化的管理，我们能够创造更多的价值和机会。所以，我深刻认识到精益管理的重要性，并将在以后的工作中继续努力探索和应用。
精益s心得体会篇九
随着社会的发展，人们对企业管理的要求也越来越高。如何提高企业效益，增强核心竞争力，成为企业所关注的重要问题。精益管理作为一种新的管理思想，已经渐渐成为企业管理的主流。在学习和实践精益管理的过程中，我有许多感悟，下面就通过五个方面介绍我的学习体会。
一、认识精益管理的重要性。
近年来，企业面临越来越激烈的市场竞争和全球化的压力，要想在市场上获得优势，就需要不断提高产品质量、降低成本，精益管理作为一种管理方法，可以很好地解决这些问题。通过采用丰田生产方式，消除浪费、提高生产效率，从而降低企业成本，提高效益。同时，精益管理还注重对人才的培养和激励，这不仅可以提高员工工作积极性，还可以增强企业的竞争力。
二、深化对精益管理的理解。
精益管理不仅仅是为了改善生产效率，更着重于减少浪费。这种浪费不仅体现在生产线上，还有许多不必要的环节和操作都会浪费企业的资源和成本。因此，要采用精益管理，需要从源头上着手，寻找并消除浪费现象。同时，精益管理的目标不仅仅是为了提高产品质量，更重要的是在生产流程中，通过不断改善和学习，实现生产方式的优化和提升，从而获得更大的利润。
三、学习精益管理的步骤。
要想学习精益管理，首先要了解丰田生产方式，了解它的原理和应用。其次，企业需要从自身情况出发，制定具体的精益管理方案。在制定方案的过程中，要充分考虑生产环境、生产线的流程和员工培训等因素。最后，应及时对精益管理的效果进行评估和反馈，不断完善和提高方案。
四、精细制度的实施。
精益管理的实施需要各层级人员的积极参与和认可。需要根据企业的实际情况，制定精益管理制度，对于人员的分工、工作流程、库存超量、加工时间等进行详细的规定。实施过程中，需要严格按照制度执行，实时收集数据进行分析，及时跟进问题的产生和解决。此外，处理问题的过程不仅是技术问题，更是管理过程，要有明确的岗位责任和工作流程。
五、学习精益管理的重要意义。
通过学习和实践精益管理，不仅可以提高生产效率和家居闲置率，降低企业成本，保证产品的质量和及时交货，更可以增强员工的自我管理能力和团队合作意识，从而达到企业和员工共同发展的目的。此外，精益管理方式也可以被运用到其他领域中，比如服务型企业、政府机关，让精益理念发挥更大的作用。
总之，学习和实践精益管理不仅可以提高企业效益，增强核心竞争力，还可以增强员工的素质和企业社会责任意识。精益管理正是企业在不断发展的过程中所需的管理思想和方法，我相信只要不断学习和实践，就可以获得更好的发展。
精益s心得体会篇十
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益非浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。
有个广告词说得好“沟通从心开始”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度决定一切”一脉相承。
在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和研究。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。
精益s心得体会篇十一
6月下旬，我在北京参加了—分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益s心得体会篇十二
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的'质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能。
精益s心得体会篇十三
第一段：引言（大约200字）。
精益生产管理是一种源自于丰田汽车公司的管理理念，强调通过减少浪费与提高价值创造的效率，为企业带来可持续的竞争优势。在我的工作和生活中，我深刻体会到了精益这一理念的重要性和价值。本文将结合我的个人经验，以及对精益的理解，谈谈我对精益管理的心得体会。
第二段：减少浪费，提高效率（大约250字）。
精益管理中最重要的原则之一是减少浪费，提高效率。在我以前工作的一家快递公司，因为面对日益增长的包裹量，物流效率成为了最大的问题。通过引入精益的思想，我们发现了很多原本没有意识到的浪费，并对其进行了改进。比如，我们优化了货物拣选的流程，减少了复杂的人员配备，改进了仓库的布局，提高了包裹的处理速度。这些改进不仅提高了工作效率，还减少了人力成本和客户的等待时间，提升了客户满意度。
第三段：团队合作与沟通（大约250字）。
精益管理不仅仅关注流程和效率，还注重团队合作和沟通。在我参与的一个项目中，我们需要不同部门的员工一起合作完成一个复杂的任务。在初始阶段，缺乏有效的沟通和协调，导致项目进展缓慢，各个环节之间存在断层。通过学习精益管理的思想，我们重视团队合作和沟通的重要性，定期召开跨部门的会议，建立了信息共享的机制，增进了团队之间的合作与理解。结果，项目进展迅速，任务按时完成，取得了良好的业绩。
第四段：不断改善与优化（大约300字）。
在精益管理中，不断改善和优化是关键。在我所在的制造公司，我们运用精益管理的理念，针对生产过程进行了深入的分析。我们发现了一些工序中存在的浪费和不必要的环节，通过改变工艺流程、生产设备的优化和员工技能的培训，以及引入先进的生产管理系统，成功地提高了产能和质量，同时降低了成本，成为同行业的佼佼者。
第五段：个人反思与总结（大约200字）。
通过对精益管理的学习和应用，我深刻认识到减少浪费、提高效率、团队合作、不断改善和优化的重要性。精益管理不仅仅适用于制造业，对于各行各业都有着普遍的适用性。作为一个员工，我将始终注重工作中的效率和质量，积极与他人合作，发现问题并提出改进的方案。作为一个管理者，我将倡导团队合作和沟通，鼓励员工不断改善与创新，不断提高企业的核心竞争力。
总结：
精益管理是一种重要的管理理念，通过减少浪费、提高效率、团队合作、不断改善和优化，可为企业带来可持续的竞争优势。在我的工作和生活中，我通过亲身经历深刻认识到精益的重要性，并将其运用于实践中。我相信，只有不断学习和应用精益管理的理念，我们才能在日益激烈的竞争中取得成功。
精益s心得体会篇十四
第一段：从精益管理的角度看财务管理的重要性和挑战（200字）。
精益管理是一种专注于提高效率和降低浪费的管理方法。在现代企业管理中，财务管理是至关重要的环节。财务管理不仅包括资金的筹集和运用，还涉及到企业内外部财务决策的制定和实施。财务决策的精益化势在必行，因为它直接关系到企业的利润和生存能力。然而，面对如今竞争激烈的市场环境和经济变化，财务管理也面临着一系列的挑战，如如何降低成本、提高效率、优化资源配置等。因此，以精益思维来看待财务管理问题，对于企业的可持续发展至关重要。
第二段：精益财务管理的要点和实践方法（200字）。
在财务精益管理中，有几个核心要点需要加强实践。首先是精细的成本控制。企业在开展各项活动时，需精确核算成本，并针对成本高的环节进行优化调整，以实现成本的最小化。其次是有效的资金管理。企业需要把握资金的流动情况，防范资金风险，确保企业出现资金紧缺的情况。第三是精细分析财务数据。企业需要建立完善的财务数据分析体系，通过对财务数据的深入分析，找出潜在的问题和机遇，为经营决策提供依据。
第三段：财务精益管理的益处（200字）。
财务精益管理的实施可以为企业带来多方面的益处。首先是降低成本。通过精确核算成本和降低浪费，企业可以大幅降低成本，提高利润空间。其次是提高效率。通过优化流程和资源配置，可以减少不必要的环节和时间浪费，从而提高生产效率和交付速度。另外，财务精益管理还可以增强企业的竞争力。通过经济有效地使用资金和资源，企业可以提高自身的竞争优势，更好地抵御外部风险和竞争压力。
第四段：财务精益管理的挑战与解决方法（300字）。
实施财务精益管理也需面对一些挑战。首先是数据收集和分析的难度。要做到精细分析财务数据，企业需要收集和整理大量的数据，需具备先进的数据收集和分析技术。其次是企业文化和思维模式的改变。财务精益管理需要全员参与和支持，需要改变过去的管理方式和思维习惯，实现精益化管理的思维转变。最后是如何平衡成本和效益。财务精益管理的目标是降低成本和提高效益，但在实际操作中，可能会遇到成本和效益之间的权衡问题。企业需要审慎地进行决策，确保在追求效益的同时，不放弃成本的控制。
第五段：财务精益管理的启示和展望（200字）。
财务精益管理在当前实践中已经获得了很多成功的案例和经验。实施财务精益管理不仅可以增强企业的竞争力，还可以提升企业的盈利能力。它对企业的可持续发展具有重要的推动作用。未来，财务精益管理还将面临新的挑战，如新技术的应用和财务科技的发展等。但无论如何，财务精益管理的核心理念和方法都将是企业提高竞争力和实现可持续发展的重要依托。因此，企业应该积极推进财务精益管理的实践，以适应时代的发展需求。
