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心得体会对个人的成长和发展具有重要意义，可以帮助个人更好地理解和领悟所经历的事物，发现自身的不足和问题，提高实践能力和解决问题的能力，促进与他人的交流和分享。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。
设备管理心得体会和感悟篇一
第一段：介绍TPM设备
TPM设备是一种硬件安全模块，被广泛应用于计算机和网络安全领域。它能够提供硬件级别的安全功能，包括密钥管理、数据加密和数字签名等。在现代信息化时代，保护个人隐私和数据安全变得尤为重要。TPM设备作为一种可信赖的安全协助工具，成为了众多组织和个人的首选。
第二段：TPM设备的管理意义
TPM设备管理是确保计算机系统安全运行的关键环节。通过对TPM设备进行有效管理，可以加固系统安全，保护重要数据不被未经授权的访问、篡改或泄漏。TPM设备的管理主要包括部署、配置和维护等方面，合理的TPM设备管理能够为系统提供更高级别的安全保证。
第三段：TPM设备管理的挑战和解决方案
在进行TPM设备管理时，会面临一些挑战。首先是对于TPM设备功能和原理的理解。因为TPM设备是一种专业化的安全模块，需要适应相应的技术背景和知识。其次是在部署和配置过程中可能遇到的技术和操作问题。要解决这些挑战，可以选择培训和学习，提升自己的专业技术能力。另外，也可以借助专业的TPM设备管理工具，自动化和简化管理流程，提高管理效率。
第四段：TPM设备管理的最佳实践和经验分享
在实践中，我们积累了一些TPM设备管理的最佳实践和经验，分享如下。首先，应该在系统启动时启用TPM设备，并进行相关配置，确保TPM设备正常工作。其次，需要定期更新TPM设备的固件和驱动程序，以获取更好的性能和安全性。同时，确保TPM设备与其他安全组件的协同工作，提升整体系统的安全性。最后，以清晰可行的策略，合理规划和管理TPM设备的使用权限，确保只有授权人员能够访问和使用TPM设备。
第五段：展望TPM设备管理的未来
随着计算机和网络技术的不断发展，TPM设备管理也将迎来更高级别的挑战和机遇。未来，我们可以期待更先进的TPM设备管理工具和技术，提供更全面的安全保护。同时，应与其他安全技术结合，形成更加完善的安全体系。最重要的是，我们需要不断学习和更新知识，提升自身的TPM设备管理能力，以应对日益复杂的安全威胁。
总结：TPM设备管理作为确保计算机和网络安全的重要环节，不容忽视。通过了解TPM设备的特性和原理，以及采用有效的管理方法和工具，能够提供更高级别的安全保障。在未来的发展中，TPM设备管理仍将扮演重要角色，需要我们持续关注和深入研究。
设备管理心得体会和感悟篇二
今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州学府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。
从前，我负责设备技术的时候，对tpm也有一些认识，也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如《美国企业管理》，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今仍然有指导意义。
tpm，60年代起源于美国的pm（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的tpm（全面生产管理），在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典volvo（沃尔沃）及新加坡的xx公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。
tnpm（即“全面规范化生产维护”）管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义，对企业tnpm管理活动提出了具体要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业tnpm管理得到顺利推进。
我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今天的网络设备的管理，基本见证了中国的tpm之路，只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。
通过一天的学习，我又一次开阔了设备管理大视野，进一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路，以及从过去事后维修（第一代）、预防维修阶段（第二代）、生产维修阶段（第三代）到目前各种方式并行阶段（第四代）的设备管理历史发展进程。
tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm，是规范化的tpm，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
tnpm的六大支柱：
（一）小组自主维护与自主管理；
（二）opl/ops支持下的现场持续改善；
（三）建立全系统的规范体系；
（四）soon为核心支柱的检维修系统解决方案；
（五）员工与企业同步成长（frog）；
（六）五阶六维评价与激励机制。
今天的tnpm知识培训班开班，由分管生产（设备）的罗飚副厂长主持并出席培训，企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参加了培训。xx年10月14日下午将召开动员会，今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分，扎实学习和推广国内设备管理先进单位经验，进一步提升企业设备管理水平。
推进tnpm可以给企业带来什么？但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂！
设备管理心得体会和感悟篇三
第一段：引言（150字）
炼钢厂作为现代工业生产中的重要环节，其设备管理对保证生产效率和产品质量有着至关重要的影响。在长期的设备管理实践中，我积累了一些心得体会。本文将分享关于炼钢厂设备管理的经验，旨在为其他从业人员提供参考。
第二段：加强设备维护（250字）
设备维护是炼钢厂设备管理的关键环节。我们要重视设备的日常保养和定期维修，及时处理设备故障，保证设备的正常运转。首先，要建立定期检查、保养和维修的制度，明确责任人和具体操作流程。其次，要进行设备巡检，发现问题及时修复，避免小问题因积累而成为大隐患。最后，还需制定备品备件管理制度，确保备件的及时供应和合理利用，减少因备件不足造成的设备停工。
第三段：提高设备运转效率（250字）
设备运转效率的提高是炼钢厂设备管理的核心目标。首先，要合理安排设备的使用时间，避免设备闲置或超时运行。其次，要加强对设备操作人员的培训和管理，确保他们能够正确操作设备，提升设备利用率。此外，还需进行设备参数优化和技术改进，提高设备的能效。通过以上措施，可以有效地提高设备的运转效率，降低生产成本。
第四段：加强设备安全管理（250字）
设备安全管理是炼钢厂设备管理的重要组成部分。首先，要建立安全意识和文化，加强对员工的安全教育和培训。其次，要对设备进行定期的安全检查和评估，发现问题及时解决，确保设备的安全运行。同时，要完善设备防护装置，加强设备操作的规范化和标准化，最大限度地减少事故的发生。通过严格的安全管理措施，可以保障员工的生命安全和设备的正常运行。
第五段：创新设备管理机制（300字）
创新设备管理机制对于炼钢厂设备管理的提升至关重要。首先，要引进先进的设备管理理念和方法，借鉴其他行业的管理经验，不断提升管理水平。其次，要加强与设备供应商的合作，建立健全的设备维修保养和备件供应体系，确保设备的可靠性和稳定性。同时，要推动设备管理信息化，建立设备档案和维护记录，实现设备管理的数据化和远程监控。通过创新设备管理机制，可以有效提升炼钢厂设备管理的效率和水平。
结尾（100字）
通过长期的设备管理实践，我认识到设备维护、运转效率、安全管理和创新机制是炼钢厂设备管理中的关键环节。只有加强这些方面的工作，才能提高生产效率和产品质量，保证炼钢厂的可持续发展。我希望通过本文的分享，能够对其他从业人员提供一些启发和参考，共同推动炼钢厂设备管理的发展。
设备管理心得体会和感悟篇四
设备管理是企业的基础性工作之一，关系到企业的正常运转和发展。在设备管理中，必然存在风险，如何识别并加以管理风险是设备管理的核心问题。在我之前的职业生涯中，曾经参与过不同性质的企业设备管理工作，有了一些心得体会，下面就设备管理风险心得体会这一主题进行一些探讨。
第一段：识别与评估风险“尽在掌握”
作为一名设备管理人员，首先要做的就是识别和评估设备管理过程中的潜在风险。我曾经遇到过一家工厂在设备管理方面存在外包人员上岗操作的混乱情况，导致生产主管对设备使用情况不了解，关键设备长期处于故障维修状态，导致生产效率下降。为此，我们在评估企业设备管理风险时，从源头入手，通过修改操作规程、强调操作规程执行等方式解决了该企业的风险问题。因此，设备管理风险识别与评估是设备管理的首要工作，其重要性不言而喻。
第二段：加强设备保养与维修，减少风险
在识别了设备管理风险之后，就要把风险降到最低程度。考虑到现在大多数企业由于种种因素，不能够尽可能做到设备无故障运行，因此对企业会对设备进行保养和维修，其目的是尽量保证设备可靠运行以降低企业的管理风险。例如，我们规定设备的保养和维修周期，检查设备有无使用不当的情况，加大常规维修力度等等，这些方式都是加强设备保养与维修的一种体现，对减少设备管理风险有非常重要的作用。
第三段：设备使用标准化有助管理风险
设备使用的标准化管理是保证设备管理质量和降低风险的重要保证。设备使用标准化包含许多方面，包括设备使用规格、使用流程、安全操作规程等，在企业设备管理中起着至关重要的作用，能够有效地减少与管理相关的风险。例如，我们在设备管理中对设备使用的标准化进行详细规定，制订了设备操作规程、检查标准、安全管理规定等一系列标准，对设备的使用、保养、维修等相关工作进行全面管理，从而提高了设备的使用效率和生产效率，并有效减少了企业管理风险。
第四段：加强设备管理者的培训，提高管理能力
设备管理者是企业中重要的一环，他们的管理能力与素质直接关系到企业设备管理的质量。在这方面，培养设备管理者的管理技能以及各种设备维修工具的使用技巧十分重要。因此，设备管理领域不仅有标准化管理，而且也有类似于职业技能学习的内容，包括使用工具、检修设备、保养设备等方面的培训。在实际操作中，企业对设备管理者的技能和能力也提出了更高的要求。因此，加强设备管理人员的培训，提高管理能力，也是减少企业管理风险的一种方式和手段。
第五段：高效系统化设备管理利于风险控制
高效系统化的设备管理是现代企业管理的重要基石之一。在实践中，我们发现，企业采用高效规范的设备管理系统，不仅能够提高设备的使用率，降低企业的管理风险，更能够通过设备数据分析等方式进行风险控制。例如，在我们的实际操作中，我们设定了设备运行时间、制定预警标准、设定设备运行效率目标等一系列措施，通过设备运行数据的实时监测，可以迅速发现设备运行异常情况，采取回收、维修等措施，以保障设备的可靠运行，在设备管理风险控制方面取得了非常显著的效果。
结语：
设备管理风险在企业管理过程中是一个比较常见的问题，要想避免和控制这些风险，必须采取有效的管理手段。我们可以通过评估和识别风险问题、加强设备保养和维修、设备使用标准化管理、加强设备管理者的培训以及使用高效系统化设备管理等手段来控制和降低企业设备管理相应风险。通过这些措施的实施，我们可以更好地保障企业设备的运行安全，达到保障设备管理稳定性和提高企业运转质量的目的。
设备管理心得体会和感悟篇五
20xx年3月4日至3月7日,由公司物资设备部组织的为期四天的物资管理人员业务知识培训圆满结束各项议程。此次培训学习，使我受益匪浅、收获颇丰。不仅拓宽了视野、增长了知识、结识了朋友,也增强了责任、激发了干劲。现将个人所得所思总结如下：
首先，从自我工作的认知上有了很大的提高。物资设备管理工作是项目过程管控中的重要环节，工程项目中,我们所使用的物资设备材料是生产要素的重要组成部分。物资管理对工程项目的成本管理及其经济效益起着举足轻重的作用，物资管理的好坏将直接影响项目管理的赢亏。因此，物资管理并不仅仅是简单的物资采购、收发物资材料和保管材料。我们工作中的任何小疏忽及考虑不周都有可能给单位造成严重的经济损失，所以我们设备物资管理人员要用高度的责任心来对待自己的工作。
其次，我们的设备物资管理工作要规范化、细致化。我们物资设备管理人员要认真学习物资设备行业管理办法及相关法律、法规，遵循科学严谨的操作程序、练就过硬的业务技能，全心全意地为公司服务。同时，我们的工作又不能拘泥一格，要结合本项目部的具体情况创新工作方法，提高工作成效。
在这次培训中，公司物资部邀请了公司审计部王部长和法律事务部李部长为我们讲解了物资部门与这两个部门的关联。首先，王部长为我们讲解了外部审计和内部审计的区别，其次，为我们讲解了物资部主要审计的内容及核心。作为项目的经济核心部门，我也意识到必须具备良好的个人素质及职业道德，每一笔账都要有据可依，有章可循，做到账务清晰明了；法务部李部长为我们主要讲解了在签订物资合同时的注意事项及要点等。
3月6日下午，公司总会计师赵总、分管物资的领导杨总、财务部李部长等也参加了此次培训学习，以座谈会的形式让每位培训人员畅所欲言。大家针对在实际工作中如何管理好物资设备交流心得、谈看法、提建议，使此次培训会议达到高潮。
在3月6日至3月7日进行的pm系统操作学习过程中，公司物资部鲁文军通过边讲边操作，模拟项目系统录入。让大家对pm系统有了更加深入的理解，为以后的工作奠定了坚实的基础。
此次培训物资部副部长郭金玮还对公司物资管理办法和项目物资管理办法进行了系统的讲解学习，讲解结束后利用晚上时间通过oa“在线考试”系统对所有人员进行了模拟考试。
作为公司项目物资部门的一名业务员，我希望公司以后多开展不同形式的学习活动。只有通过不断的学习，才能使我们物资设备管理人员的各项素质有整体的提高，为公司的发展做出我们的贡献。
最后，感谢公司能给予我们这次培训学习的机会，虽然时间很短暂，我仍然要说：“我不虚此行”。
设备管理心得体会和感悟篇六
20xx年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：
1.解决设备隐患在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。
2.进行计划检修根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修(即预防维修)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。
3.应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。
1.创文明车间，执行tpm全员管理两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！
2.完善制度建设，加大执行力度。制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是抓住机遇，坚持不懈，灵活机动的生产、经营，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间坚持人人平等、奖惩分明，同时结合"动之以情、晓之以理"的以人为本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。
3.注重人才培养，安排培训学习在竞争日益激烈的市场上，企业要在市场竞争中生存和发展，必须拥有学习能力，高素质的人才。20xx年我车间根据年初制订的培训计划，从安全管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训，同时将车间技术骨干派到厂家进行了15天的学习。通过培训，既提高了我车间员工的`综合素质，又实现了人力资源的不断增值。
1.新的管理制度，使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。
2.个别员工综合素质还有待提高，车间专业技术人才还需锻炼培养，个别管理人员创新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。
3.新的设备管理制度，还需要去摸索去学习，进一步的完善和修改。
4.检修作业严格执行票证办理，需技术交底要交底，不能用口头传达；管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱。
5.关于设备及管道的防腐做的还不到位，存在着安全隐患。
以上不足之处，我车间将在下一年年去克服去整改，不断总结，完善，用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌，为公司创造更大的效益。
1.设备管理合格车间达标。
2.全面落实推广设备点检管理。
3.确保生产装置长期、安全、稳定、高效运行。
4.建立好设备管理团队，培养新的技术管理型人才。
设备管理心得体会和感悟篇七
炼钢厂作为一个重要的基础工业部门，设备管理对于保障生产效率和质量具有重要意义。多年的实践经验让我深刻认识到，设备管理必须严格掌握，只有将设备管理做到位，才能保证炼钢生产线的正常运转和高效生产。在长期的工作中，我总结出以下几点管理心得体会。
首先，设备的维护保养是设备管理的基础。无论设备多么先进，没有定期维护保养，都会出现故障频发、运转不稳定等问题。因此，要做到设备的定期保养，制定科学完善的保养计划，并安排专人负责实施。保养过程中，对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，修复发现的问题，确保设备处于良好状态。同时，要加强对保养人员的培训和考核，提高他们的技术水平和责任意识，确保保养工作的质量可靠。
其次，设备故障的处理需要及时和有效。即使保养工作做得再好，也难免会出现设备故障的情况。对于故障设备，要立即停机并通知维修人员处理。在维修过程中，维修人员应及时找出故障的原因，并制定高效的维修方案。同时，要做好故障设备的记录工作，分析故障的频发原因，及时采取有效措施，避免同样故障的再次发生。在这个过程中，沟通和协调是非常重要的，不同部门之间要加强合作，形成协同效应。
第三，设备的巡检和监控是设备管理的关键。通过定期对设备进行巡检，可以发现设备运转中的问题和隐藏的故障，并及时进行修复。与此同时，使用现代化的监控设备，对设备的运转情况进行全天候实时监控，可以大大提高设备的运行效率和安全性。尤其是对于高温高压等特殊设备，要设置报警系统和自动控制装置，确保设备安全运行，避免一些潜在的事故发生。
再次，定期的设备评估和更新也是设备管理的重要环节。随着科学技术的不断进步，设备更新迭代是不可避免的。对于旧设备，要进行定期的评估，并依据评估结果决定是否更换。在选择新设备时，要充分考虑市场上的新技术和新材料，选择性价比高、性能稳定可靠的设备。同时，要对新设备进行全面的测试和试运行，以确保新设备的正常使用。
最后，设备管理需要全员参与。设备管理不是单一部门的责任，而是需要全员共同努力的事情。通过开展设备管理培训、制定管理规范和奖惩机制等措施，激发员工的积极性和责任心，营造厂内设备管理浓厚的氛围。同时，要注重与设备供应商和维修公司的合作，及时了解设备情况和技术动态，以便更好地管理设备。
总之，设备管理是炼钢厂生产运营中至关重要的一环。通过设备的维护保养、故障处理、巡检监控、评估更新以及全员参与，可以提高设备的运行效率、减少损耗，并确保炼钢厂的稳定生产。相信只要加强设备管理，才能更好地推动炼钢厂的发展，提高产品质量和企业竞争力。
设备管理心得体会和感悟篇八
自动化设备在现代工业生产中发挥着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低成本，并且带来更好的产品质量。然而，自动化设备的管理也是一项相当复杂的任务。在长期的管理实践中，我总结出一些心得体会，希望对于自动化设备管理有所启发和帮助。
首先，要做好自动化设备的选择。在选择自动化设备时，应根据企业的实际情况和需求来进行选择。首先要明确设备的功能以及是否符合自身的需求，同时也要考虑设备的性能和稳定性。此外，还需要考虑设备的维修和维护难易度，以及售后服务等因素。只有选择合适的自动化设备，才能更好地提高生产效率和产品质量。
其次，要加强自动化设备的维护和保养。自动化设备通常是由许多复杂的部件组成的，长时间的高强度工作容易导致设备损坏和故障。因此，定期维护和保养是非常必要的。维护工作应包括设备的清洁、润滑和检查，及时发现潜在问题并解决。保养工作应根据设备的使用情况，制定相应的保养计划，并按时完成。只有做好维护和保养工作，才能延长设备的使用寿命，减少故障和损坏的发生。
再次，要加强操作人员的培训和管理。自动化设备的操作工作通常需要一定的技能和经验，只有熟练的操作人员才能更好地发挥设备的作用。因此，在使用自动化设备前，必须对操作人员进行充分的培训，确保他们能熟练地操作设备，并且了解设备的原理和使用注意事项。同时，应建立健全的管理制度和责任制，对操作人员进行严格的管理和监督，确保设备的正常运行和安全使用。
另外，要建立完善的故障处理和维修体系。自动化设备在长时间的工作中难免会遇到故障和损坏，及时处理和维修是解决问题的关键。因此，企业应建立完善的故障处理和维修体系，包括故障的快速定位和处理方法、备件的储备和更换流程等。此外，还可以建立设备故障统计和分析制度，通过对故障原因的分析，不断改进设备和维修管理，提高设备的可靠性和稳定性。
最后，要保持技术的更新和创新。随着科技的不断发展和进步，自动化设备也在不断更新和改进。因此，企业应密切关注新技术和新设备的发展趋势，及时进行技术的引进和更新，以提高生产效率和产品质量。此外，还应鼓励员工发挥创新能力，不断探索新的管理方法和技术手段，为自动化设备管理带来新的突破。
总之，自动化设备的管理是一个综合性的任务，需要全面考虑各个方面的因素。只有科学合理地进行设备选择、加强维护和保养、强化操作人员的培训和管理，建立完善的故障处理和维修体系，并保持技术的更新和创新，才能更好地发挥自动化设备的作用，提高生产效率和产品质量，推动企业的可持续发展。
设备管理心得体会和感悟篇九
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
大家都知道，我公司的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线都是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或者一天停产，那就造成这条线上几十名员工无事可做，就不能及时完成生产计划，进而影响向用户交货。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢？我在实际工作中采取的方法恰好与该书中的观点有些相似：
一、按零件使用特性分类来储存备件
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机（关键设备）的颈标板、身标板；又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等（使用频率高、易损件）等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2-3块备用，以备不时之需。
二、为尽量减少库存，又不影响维修设备时所需。
在实际工作中，我还用了另一种方法：凡是本地外协加工件，我一般将计划数量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司仓库。这样一来可大大减少资金占用量，二来可保证设备修理之急需，大大减少停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚都能睡个安稳觉。
总之，该书确实是一本好书。
设备管理心得体会和感悟篇十
20__年安检部结合车间生产实际情况，将主要工作放在管理制度的制定完善以及现场落实上。按照周、月制定的检查计划表，定期针对车间所使用的设备开展全面检查及整改工作，有效的杜绝了设备机械事故的发生，保证了生产的顺利进行。主要工作情况如下：
一、结合分公司实际情况编制机械设备管理制度
1、查阅集团公司、公司及分公司以往机械设备管理文件，结合《机械设备管理办法》的编制，并已审核通过，以文件形式下发。明确了设备管理工作中各个部门的职责及相关工作。
2、完成《机械设备运转记录通知》的下发，对设备运转记录的填写根据分公司的实际情况做了详细的规定，有效的规范了记录工作，便于日后的整理统计。
3、完成了设备资料的整理归档工作，对每本资料进行编号，便于日后的查阅。
二、认真落实管理制度中规定的各项工作
1、对重轻钢生产线、箱型梁生产线、抛丸机、摇臂钻床、数控钻床、电瓶式轨道运输车、81台气保焊机、48台交直流焊机等设备进行喷码标识(包括外协队伍自带设备)，对门桥式起重机进行了贴码标识，极大的方便日常管理工作的进行。
2、每天对设备运转使用情况及运转记录情况进行检查，对保养不到位的设备现场指正，督促整改;对运转记录填写情况进行记录，对出现的问题进行指正。每周将日检查汇总为周检查，每月最后一周检查情况汇总为月检查。
3、及时制止检查中发现的违章作业情况，避免了机械设备使用故障及事故的发生。
4、对设备维修及更换配件情况进行统计，分析故障原因，统计易损件情况。
20__年安检部将一如既往地加强机械设备的管理工作，使分公司机械设备始终处于良好的运转状态，避免设备事故的发生。
设备管理心得体会和感悟篇十一
自动化设备在现代社会中扮演着重要角色，以其高效、精确的工作方式，提升了生产效率，降低了成本。然而，自动化设备的管理与维护也十分重要，只有合理的管理和维护方法，才能保证设备长久稳定运行。在本文中，将分享我在自动化设备管理方面的心得和体会。
首先，合理制定计划是自动化设备管理的基础。设备管理需要有明确的目标和方向，只有制定了详细的计划，才能进行有序的工作。我在管理自动化设备时，首先会对设备进行全面的调查和了解，包括设备的规格和工作原理等。然后根据设备的特点和要求，制定相应的运行计划和维护计划，以确保设备的高效运行和及时更换消耗品。例如，在机器人管理中，我会根据生产需求制定机器人运行时间和休息时间的合理安排，避免机器人长时间不停歇工作而导致故障。
其次，定期进行维护和保养是保证设备良好运行的关键。自动化设备的高效工作离不开良好的维护和保养。我会根据设备使用手册上的建议，定期对设备进行检查，发现问题立即进行修复。同时，定期更换易损件和保养设备也是维护设备的重要环节。例如，在传送带的管理中，我会定期检查传送带的质量和运行状态，及时更换磨损严重的零部件，并进行润滑保养，以确保传送带的稳定运转。维护和保养工作虽然费时费力，但却可以减少设备故障，延长设备使用寿命。
第三，培养专业的技术人员和技术团队是设备管理的保障。自动化设备管理需要专业的知识和技术支持，因此，拥有一支熟练、专业的技术团队至关重要。在实践中，我注重培养团队成员的专业技能和知识水平，定期组织培训和学习，提高团队的整体素质和能力。同时，我也鼓励团队成员之间的合作和交流，相互学习，共同解决设备管理过程中的问题。只有有一支专业的技术团队，才能保证设备的正常运行和及时处理各种设备故障。
第四，借助信息化技术提高设备管理水平。随着信息化技术的不断发展，现代企业可以借助信息化技术提高设备管理的效率和质量。在自动化设备管理中，我会使用信息化系统来监控设备运行状况，及时掌握设备故障信息和维护记录。同时，我会利用数据分析和预测技术，对设备运行数据进行分析，提前发现设备故障和异常情况，并采取相应措施。通过信息化技术的应用，我成功地提高了设备管理的效率和准确度。
最后，建立良好的沟通机制，保持设备管理的持续改进。设备管理的工作是一个不断改进和完善的过程。为了保证设备管理的顺利进行，我与设备运行人员、维修人员等保持良好的沟通和协作。我定期召开设备管理例会，与相关人员共同交流设备管理过程中的问题和经验，共同制定改进措施。同时，我也鼓励员工提出设备管理改进的建议和意见，激发他们的积极性和创造性。通过持续不断的改进，我成功地提高了设备管理水平，提升了设备的整体效益。
在自动化设备管理过程中，制定计划、定期维护、培养专业技术人员、借助信息化技术、建立良好的沟通机制等方面都非常关键。只有全面考虑并合理应用这些方法，才能提高自动化设备管理的水平和效果。通过我的实践经验和总结，我深刻体会到了这些原则和方法的重要性，我相信这些心得和体会对各行各业的自动化设备管理工作都具有一定的借鉴意义。
设备管理心得体会和感悟篇十二
设备管理是一项重要的工作，它涉及到生产过程中各种设备的有效使用和维护，对于企业的发展和效益具有关键性的影响。通过长期的设备管理实践，我总结出了以下几点心得体会。
首先，设备管理的关键在于预防和保养。设备管理不仅仅是对设备进行维修和维护，更重要的是提前预防问题的发生。我学会了定期对设备进行检查和保养，及时发现问题并加以解决。并且，我也学会了正确使用设备，并传授给员工正确的使用方法和注意事项。通过这样的预防性管理，设备的损坏率明显降低，维修成本也大大减少。
其次，设备管理不能忽视人的因素。设备的管理不仅仅是设备的使用和维护，还包括人的因素。我们知道，人是设备最核心的管理者和使用者。所以，设备管理中注重员工的培训和意识的提高尤为重要。我积极组织员工参加设备管理培训，并提供良好的工作环境和条件，鼓励员工主动关注设备的使用情况，并及时报告和处理问题。通过人的因素的管理，设备的使用效率和寿命得到了有效提升。
第三，设备管理需要充分利用信息技术手段。现代企业设备管理是一个复杂的系统工程，传统的设备管理方式已经无法满足实际需求。所以，我积极引进并应用信息技术手段，将设备管理和信息管理相结合。通过建立设备管理数据库和设备维修记录系统，实时监控设备的使用情况，及时掌握设备的维修和更换情况。这样不仅提高了设备管理的效率，还降低了管理的成本，让设备管理更加科学和智能化。
第四，设备管理要重视团队的作用。设备管理是一个系统工程，需要多个部门和人员的协作和配合。在我团队的设备管理工作中，我们注重团队的合作和沟通。我们建立了设备管理小组，明确了各个成员的职责和工作流程，并定期召开会议讨论和解决问题。通过团队的力量，我们能够更好地解决设备管理中的复杂问题，提高工作效率。
最后，设备管理要持续改进。设备管理工作需要不断总结和改进。通过不断地学习和研究，我发现了许多设备管理的新方法和新技术。我引进了一些先进的设备管理技术和设备综合管理软件，使设备管理工作更加规范和高效。同时，我也鼓励员工积极参与设备管理的创新和改进，提供各种奖励和激励措施，营造良好的改进氛围。
综上所述，设备管理是一项综合性的工作。通过预防与保养、人的因素、信息技术、团队合作以及持续改进的方法，我们可以更好地进行设备的管理，提高设备的使用效率和寿命，为企业的发展做出贡献。设备管理的重要性不容忽视，只有不断学习和实践，才能在这个领域取得更大的成就。希望我的设备管理心得体会能够对大家有所帮助。
设备管理心得体会和感悟篇十三
随着科技的不断发展，自动化设备在各行各业的应用越来越广泛。自动化设备管理是一个复杂而重要的工作，它涉及到设备的维护、更新、升级、故障处理等诸多方面。经过我多年的实践和经验总结，我深刻体会到了自动化设备管理的重要性以及一些关键策略和技巧。本文将就自动化设备管理心得体会进行阐述，以期对相关管理人员提供一定的参考和借鉴。
首先，合理规划是自动化设备管理的基础。在设计和选购自动化设备之前，必须充分了解企业的生产需求和现有资源，进行全面的需求分析和比较评估。明确设备的功能和性能指标，并与供应商进行积极的沟通与合作，以确保设备的选择和配备能够真正满足企业的实际需求。此外，还要考虑设备的扩展性和可升级性，以便随着企业的发展不断提升设备的生产能力和效率。
其次，定期维护是保证设备长期稳定运行的关键。自动化设备的维护工作包括日常的设备清洁、润滑、紧固等基本工作，以及定期的检查、维修和更换关键部件等重要工作。维护工作的核心是要建立完善的维护计划和记录体系。通过制定详细的维护标准和流程，及时记录设备的维护情况和故障问题，并制定相应的解决方案，可以有效减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
再次，及时更新是跟上科技发展的必然选择。自动化设备的更新换代速度很快，新的技术和设备不断涌现，使得旧设备很快过时。因此，及时更新是保持企业竞争力的重要手段。更新的方式包括设备的软件和硬件升级，以及更换新一代设备。在更新时，要充分考虑设备的可用性和兼容性，确保新设备能够与旧设备无缝衔接，避免不必要的生产中断和损失。同时，还要积极与供应商和技术专家合作，及时了解和应用最新的自动化技术和管理方法。
最后，故障处理是自动化设备管理中不能忽视的重要环节。设备故障可能是由各种原因引起的，例如设备老化、杂质、操作失误等。面对故障，要及时响应并采取有效的措施进行处理。首先，要通过软件和硬件检测手段快速找出故障原因和位置，然后根据不同情况采取相应的处理方法和技术手段。在处理故障的过程中，要注意故障影响的范围和后果，并及时调配和安排人员，尽快恢复设备的正常运行。
综上所述，自动化设备管理是一个复杂而重要的工作，需要管理人员具备专业的知识和技能。合理规划、定期维护、及时更新和故障处理是自动化设备管理的关键策略和技巧。只有通过科学的管理和有效的操作，才能确保自动化设备的稳定运行，提高生产效率和产品质量，提升企业的竞争力和市场份额。因此，自动化设备管理人员要不断学习和提升自己的技术和管理能力，适应科技发展和市场变化的要求，为企业的可持续发展做出积极的贡献。
