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心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。好的心得体会对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇心得体会以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
精益心得体会一句话篇一
精益管理是一种以客户为中心，通过精细分析和合理组织各种资源，不断优化流程和提高效率的管理方法。它强调消除浪费，不断改进，以满足客户需求为最终目标。在实施精益管理过程中，我从中汲取了许多心得体会。
首先，合理利用和组织资源。在实施精益管理过程中，我深切体会到了资源的重要性。只有合理利用和组织资源，才能高效地完成工作。我们可以通过减少库存，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度来节省资源。比如，我们可以选择与供应商建立紧密的合作关系，共享信息和资源，以有效减少库存。此外，还可以通过培训和激励员工来提高他们的技能和工作效率，从而更好地利用人力资源。
其次，在生产过程中，要精确分析和识别浪费。浪费是精益管理过程中需要重点关注和消除的问题之一。通过精细分析生产过程，我意识到了许多浪费的存在。比如，不必要的等待和运输、瑕疵品的产生、过度生产等等。合理识别和消除浪费，可以有效提高生产效率和质量。通过使用价值流图、5S工作站组织以及持续改进的方法，我不断优化生产流程，减少浪费，并提高了工作效率。
第三，注重团队合作和持续改进。精益管理是一个全员参与的过程。团队合作和持续改进是精益管理成功实施的关键。在我实施精益管理的过程中，我经常组织团队讨论，共同分析问题，并提出改进方案。通过大家共同的努力，我成功地实施了许多改进措施，提高了生产效率和质量。团队合作和持续改进是提高工作效率和质量的重要手段，我将继续坚持并加强这方面的工作。
第四，注重客户需求和满意度。充分了解客户需求和提供满意的产品和服务是精益管理的核心目标。在实施过程中，我注重收集和分析客户反馈信息，根据客户需求对产品进行不断改进，并提供更加满意的售后服务。通过提高产品质量和客户满意度，我们成功地获得了客户的认可和持续订单。
最后，我深刻认识到改进是持续的。精益管理是一个迭代的过程。在实施过程中，我经常对生产过程进行评估和改进，并及时采取行动。我意识到，要想保持竞争力，就必须不断追求卓越，并持续进行改进。在未来的工作中，我将坚持持续改进的原则，注重细节，不断学习和实践，以提高工作效率和产品质量。
总结起来，通过实施精益管理，我从中汲取了许多宝贵的经验和体会。合理利用和组织资源，精确分析和识别浪费，注重团队合作和持续改进，注重客户需求和满意度，以及坚持持续改进，是我在实践中得到的精益心得体会。我相信，只有不断学习和实践，我们才能在精益管理中不断提高，追求卓越。
精益心得体会一句话篇二
xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么样子的?
二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式)，xx将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期，xx经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，xx年xx的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。
二、精益生产管理体系的内容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。
注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下，xx创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系研究很多，对xx的人力资源管理体系研究较少。
精益心得体会一句话篇三
作为一名精益专员，我深深感受到了在精益生产方面的重要性。在这个竞争激烈的市场中，我们需要尽可能节省时间、资金和资源来保证公司的生产效率。一个有效的精益生产系统可以帮助我们优化生产流程、提高质量、降低成本，以及提高用户满意度。在这篇文章里，我将分享我的一些心得体会和实际案例，以展现精益生产对企业的重要性。
第二段：理解精益生产
首先，了解精益生产的基本原则是必要的。精益生产是一种以客户需求为导向的生产管理方法，它通过消除浪费和不必要的步骤，提高生产效率和质量，以及改善员工的工作环境和肯定感。在我所在的公司，我们使用了价值流映射、流程改进和标准化工作等方法，来优化我们的生产流程和提高产品质量。例如，我们进行了一项系统性分析，找出了一个生产过程中的瓶颈，然后通过重新排列设备和加强沟通，我们成功实现了规模化生产并缩短了生产线周期。
第三段：掌握精益实践方式
其次，掌握精益实践的方法也是非常重要的。例如，我们经常使用Kaizen（改进）方法来帮助员工识别和消除浪费。这种方法原则上应该每天都使用。对于复杂一些的问题，我们采用持续改进的方式，制定长期计划来解决问题。我们也将识别到的浪费和低效率的行为和习惯建立起团队中的纪律力，让员工通过标准化工作使得整个生产过程更加规范和高效。
第四段：实施精益方案
实施精益方案需要清晰的目标和计划。必须采取综合方法来确保精益生产解决方案的成功实施。基本的系列步骤包括：确定目标、建立精益生产团队、教育培训员工、改善生产流程、制定标准化工作和建立绩效衡量体系。在我们公司，我们非常注重KPI的设立和管理，每个人都非常清楚并追踪精益生产KPI的进展和绩效表现。通过制定目标和计划，我们能够测量进度并跟进需要调整的地方。
第五段：总结
在我的工作经验中，我发现了精益生产的重要性和可行性。从客户需求出发，遵循基本原则，依靠正确方法实施可行的改进计划是成功的精益生产系统的关键。在精益生产过程中，应该始终关注适应快速变化的市场环境，持续不断的改进就是生产过程中不可缺少的部分。通过持续的改进，优化生产流程，降低成本，提高生产效率和个人创造力，我们可以在激烈的市场竞争中取得成功。
精益心得体会一句话篇四
第一段：引言（字数：200）
日本作为一个重视效率和精益生产的国家，其独特的企业文化和管理方式让世界瞩目。精益生产理念在日本工业界广泛应用，其核心是通过去除浪费、提高效率来实现持续改进。在这个快节奏和竞争激烈的时代，我们也可以从日本的精益生产和管理经验中汲取到许多有益的启示和心得。
第二段：去除浪费，提高效率（字数：250）
精益生产理念的核心是去除浪费。日本企业注重工作流程的优化，通过精心规划每一个步骤，去除无意义的环节，从而提高效率。他们使用“走班”的方式将员工安排到最适合他们的岗位上，确保每个人能够充分发挥自己的潜力。此外，日本企业还提倡“一次完成”原则，即让每个员工尽可能地在第一次尝试中就将工作做到最好。这种注重细节和精益求精的态度，使得日本企业在全球市场上取得了巨大的成功。
第三段：持续改进，追求卓越（字数：250）
精益生产理念强调持续改进。日本企业通过推行“五S”活动，即整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，来保持工作场所的整洁和高效。他们鼓励员工提出改善意见，持续改进工作环境和流程。此外，日本企业还引入“品质管理”和“环境管理”等概念，建立起从产品设计到生产交付全过程的严格质量控制体系，以追求卓越的产品和服务。
第四段：注重员工培养，人尽其才（字数：250）
日本企业注重员工培养和发展。他们提供广泛的培训机会，让员工全面掌握技能和知识。他们还倡导团队合作和相互学习，鼓励员工分享经验和智慧。日本企业注重人才的培养和选拔，通过不断的培训和晋升机会，激励员工发挥出最大的潜力。这种重视人才和注重员工发展的文化，使得日本企业在全球范围内拥有了许多忠实的员工和团队。
第五段：结论（字数：250）
通过研究日本的精益生产和管理经验，我们可以得出一些宝贵的启示。首先，珍惜时间和资源，关注效率和去除浪费。其次，持续改进，追求卓越。无论是工作环境还是产品质量，都要始终追求最好。最后，重视员工发展和培养。只有激发员工的潜力，才能够使企业实现长期的稳定发展。
总之，日本的精益生产和管理经验为我们提供了很多宝贵的启示和经验。无论是在工作中还是在生活中，我们都可以从中学习，并将这些理念融入到我们的实际操作中。通过精益生产理念的实践，我们相信能够提高效率，去除浪费，实现持续改进，追求卓越，并将个人和企业的发展推向一个新的高度。
精益心得体会一句话篇五
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。它是源于日本20世纪50年代的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求;是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式;是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式;是集知识、理论、技术、经验之大成，制定形成科学、合理、正确、准确的管理制度、工作流程、作业标准，在组织学习、培训的同时，有力地推动贯彻、落实。它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正、及时处理等等。
我们在日常工作中，不仅要和同事团结合作、群策群力，更要主动、积极地和各方面及时有效地沟通。要多向领导请示，虚心接受同事的建议，相互交流学习，努力改进工作方法，提高服务质量和效益。认真做能把事情做对，用心做才能把事情做好。精细化的时代已经到来，细节决定成败。在办事处推行精细化管理的今天，如果我们服务管理的每一个步骤都作到精心，每一个环节达到精细，那么我们做的每一项工作都会是精品。就拿我们设备部来说，在别人眼中我们的工作就是敲敲锤子捏捏钳子，修修东西这么简单。其实则不然，设备是办事处的心脏，支撑着每个部门的正常运营，而我们设备部员工就是心脏里的血液，维持着心脏的寿命。作为设备部员工，细节更是不可忽略的，在工作中不细心，接错线或螺丝没有拧紧，轻者会导致设备的损坏，重者可能会危及到人身安全和办事处的正常运营。所以说不管做什么事情，必须关注事物发展过程中的每一个细节的处理。所谓细节处理，我的理解就是，要从自身工作的每一个环节，每一道流程着手，通过抓好过程，导致好的结果;通过评价结果，不断修正过程，从而形成处理事务的良性循环。这也正如一位名人所说的那样：什么是不简单，把每一件简单的事情做好，就是不简单;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。
精益心得体会一句话篇六
8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训，受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。
我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都需要掌握多个工序，一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可熟练，还有几道工序只需培训一个月就可熟练，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺利进行，而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。
经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行安排；其三，告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的；班组长每天早会的七大任务：
安全：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全，
生产任务：是通过早会告诉大家当天的工作任务，工作重点及工作中的注意要点等；
成本：现在的社会竞争十分激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来？相同的材料，相同的人员成本等；你用什么去同其它同行竞争——成本控制，如果我们每天宣导员工注意节约成本，合理利用每一份资源，成本自然就会降低，从而在激励的竞争亦会取得理想的效果，养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器，当时整台设备需要42人去操作完成，但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备，当时这家公司安排了43人去操作，经过三个月的调整，从43人降至24人就可以完成，这就是成本的控制，如果经常有这样的改变，在以后的竞争中将更加有竞争力。
人事：有的人认为人事是人力资源部门的事情，与我们生产线有什么关系，但培训老师给我们的理念是，人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理，而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训，生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才，用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。
环境：环境包含了我们经常提到的5s等，看起来这是一个十分简单的工作，也是我们每天常做的工作，但是我们有没有行成一种观点，简单事情天天做，做到标准化，做到优秀化。比如，你的工具是不是用完后归位了，你的工作场所是不是时刻保持整洁等。
培训老师提到每天早会都必须要有口号，这不是一个形式，而是管理执行力的一种提升方式之一，同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边，大家要集中精神去而对当天的工作任务，早会也是一种分享，分享昨天的工作成绩，分享好的优秀事迹，分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少，社会在飞速进行，如果我们还是停留在原地不前，将会被社会发展的步伐所淘汰，任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点，不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。
国有企业精益薪酬管理初探
精益会计企业成本管理的分析论文
精益管理在企业行政管理中的应用
精益管理在住院病人入院教育的应用
浅析精益管理会计在企业中的应用论文
关于精益会计体系的企业成本管理研究的论文
医院人力资源管理精益化探讨论文
精益管理与提高行政管理办公室的服务水平论文
新形势下的人力资源精益理念管理论文
【精】经营管理合同
精益心得体会一句话篇七
在集团的号召和带领下，xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
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精益心得体会一句话篇八
精益生产模式是为了提高生产效率、缩短生产周期以及减少浪费而创建的。精益专员是精益生产模式中的关键角色，旨在通过不断地改进产品、工艺和流程，全面提升企业的效率和质量水平。作为一名精益专员，我深有体会，下面就我个人的心得体会与大家分享。
第二段：加强对团队的管理
作为团队领导者，精益专员应该关注团队的所有工作内容并达到对任务的规划与安排。在日常工作中，我非常注重给每个团队成员进行合理分配工作并推动每个人的成长，让他们不断学习新的技能，拥有更多的知识。
第三段：加强缺陷管理
在生产过程中，缺陷管理是非常重要的环节。因为一旦有缺陷出现，会影响到后续工作的进展，工作效率也会受到影响。经过我的整改治理，我们终于成功缩短了工作时间，减少了缺陷的出现，生产效率大大提升。
第四段：优化生产环节
正如工业革命带来的生产效率的提高，精益模式的应用也是为了提高生产效率和降低成本。在实际工作中，我总结了生产环节中经常出现的问题，分析了原因，并采取合理的措施加以改善。每个生产过程的改进都能够带来更高的生产效率和更优质的产品。
第五段：加大科技投入
在今天，高科技已经渗透进每个行业，包括生产制造业在内。精益企业需要优秀的管理人员，科技的发展也为他们提供了新的平台。精益专员也不能忽视这一点。我们应该积极寻求、接受新技术并投入到生产中去，从而提高生产效率，提升产品质量。
总之，作为一名精益专员，要想获得真正的成功，我们需要始终保持开放心态，积极学习、总结和不断提高自己的技能。只有这样，才能更好地适应市场和时代的发展，为企业未来的发展打下坚实的基础。
精益心得体会一句话篇九
总体思路：第一段引言说明什么是精益仓库，第二段讲述我在实际工作中遇到的问题及其解决方式，第三段介绍我在实践中学到的精益仓库方法和经验，第四段分析了精益仓库的优点和不足，最后一段总结了我对精益仓库的理解和体会。
作为一个物流行业的从业者，仓库管理一直是我关心的焦点。随着市场经济的发展，更多的企业需要提高仓库效益，加强仓库管理。作为一种新型的仓库管理方式，精益仓库逐渐引起了行业内从业者的关注，并且得到了广泛应用。下面我将分享我的一些关于精益仓库的心得与体会。
第一段：精益仓库是什么？
精益仓库是一种全新的仓库管理模式，强调生产过程中的效率、品质和服务，通过减少浪费和提高品质来提高生产效率和经济效益。精益仓库的核心是要遵循可持续发展的理念，减少在仓库管理过程中产生的浪费，降低库存成本，提高效率和品质。精益仓库的目标是使员工的工作变得更简单、更高效、更愉悦，同时实现公司的高质量服务和持续增长。
第二段：在实际工作中遇到的问题
在实际工作中，我曾经遇到过一些仓库管理方面的问题。例如，货物存放混杂、仓库操作流程不规范、仓库内设备不维护等问题都会导致仓库管理混乱，并严重影响仓库的工作效率和品质。面对这些问题，我不断学习和探索新的解决方案，将管理方式向精益仓库转型。我们通过改变工作流程，设立标准化操作流程，通过标志来指示物品放置的位置等方法，大幅提高了我们的管理效率。
第三段：实践经验和精益仓库方法
在实践中，我们渐渐领悟到了精益仓库的核心。对于所有大型仓库，我们必须不断地优化和改进流程，推动管理的规范化、标准化和精益化，才能真正发挥其作用。我们需要根据实际情况，量身定制适合自身特点的精益仓库解决方案，如通道管理、立体货架、设备自动化等，以确保我们的仓库能够更高效、更优质、更快速地服务客户。
第四段：精益仓库的优点和不足
通过实践，我们看到了精益仓库的优点和不足点。精益仓库的优点是可以大幅度降低浪费，提高生产效率和效益，通过不断的优化精益仓库流程提高对客户的服务水平。同时，精益仓库有助于压缩仓储费用，因为通过管理流程的优化精益化可以减少库存，并且减少不必要的人员费用。但精益仓库还存在问题，如在不同企业的实践中，不同规模的仓库、不同行业的仓库管理可能需要具备不同的精益仓库手段和解决方案。
第五段：体会和总结
在实践中，我的体会和总结是：精益仓库不仅是一种新的管理思维方式，更是一种能够帮助企业提高效率，降低成本的管理模式。通过不断地掌握和优化精益仓库流程，我们可以建立规范化、标准化、快速化的售后门店服务体系和高效的仓储服务体系，提高对客户的服务水平，增加公司的收益和提高市场竞争力。
精益心得体会一句话篇十
5s管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：整洁环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以掌握。
浪费的定义在企业中更为广泛，比如返工的浪费，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是；比如等待浪费、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。再比如库存浪费，任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费，这样可以更多的提高公司的效益。
分清轻重缓急，排定优先顺序；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行计划；有开始时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信心，持之以恒才可能完成计划。立即采取行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开始和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，出现差错，立刻处理。制定工作规则，善于有效授权；第一时间反馈给别人信心，把任务归类，同类事情同事处理，特殊任务特殊处理。有效获得上司的帮助，不插手下属的工作细节。保持环境整洁，控制自我情绪；整洁的环节能够提高效率，积极乐观的情形可能提高兴趣，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出很多零碎的时间。掌握拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力量，也更是一种艺术。咨询专人专线，花钱赢得时间；和自己的好朋友，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。
通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼未来，于广大同仁一起，发挥每一个人的作用，为企业的`发展打下良好的基础。
