一键复制
心得体会是对我们在某个事件、经历或学习过程中所得到的深刻认识和体验的总结。在写心得体会之前，我们可以进行一些预备阶段的思考和准备工作。1.以下是小编为大家整理的心得体会范文，供大家参考和学习。
精益心得体会篇一
随着社会的发展，人们对企业管理的要求也越来越高。如何提高企业效益，增强核心竞争力，成为企业所关注的重要问题。精益管理作为一种新的管理思想，已经渐渐成为企业管理的主流。在学习和实践精益管理的过程中，我有许多感悟，下面就通过五个方面介绍我的学习体会。
一、认识精益管理的重要性。
近年来，企业面临越来越激烈的市场竞争和全球化的压力，要想在市场上获得优势，就需要不断提高产品质量、降低成本，精益管理作为一种管理方法，可以很好地解决这些问题。通过采用丰田生产方式，消除浪费、提高生产效率，从而降低企业成本，提高效益。同时，精益管理还注重对人才的培养和激励，这不仅可以提高员工工作积极性，还可以增强企业的竞争力。
二、深化对精益管理的理解。
精益管理不仅仅是为了改善生产效率，更着重于减少浪费。这种浪费不仅体现在生产线上，还有许多不必要的环节和操作都会浪费企业的资源和成本。因此，要采用精益管理，需要从源头上着手，寻找并消除浪费现象。同时，精益管理的目标不仅仅是为了提高产品质量，更重要的是在生产流程中，通过不断改善和学习，实现生产方式的优化和提升，从而获得更大的利润。
三、学习精益管理的步骤。
要想学习精益管理，首先要了解丰田生产方式，了解它的原理和应用。其次，企业需要从自身情况出发，制定具体的精益管理方案。在制定方案的过程中，要充分考虑生产环境、生产线的流程和员工培训等因素。最后，应及时对精益管理的效果进行评估和反馈，不断完善和提高方案。
四、精细制度的实施。
精益管理的实施需要各层级人员的积极参与和认可。需要根据企业的实际情况，制定精益管理制度，对于人员的分工、工作流程、库存超量、加工时间等进行详细的规定。实施过程中，需要严格按照制度执行，实时收集数据进行分析，及时跟进问题的产生和解决。此外，处理问题的过程不仅是技术问题，更是管理过程，要有明确的岗位责任和工作流程。
五、学习精益管理的重要意义。
通过学习和实践精益管理，不仅可以提高生产效率和家居闲置率，降低企业成本，保证产品的质量和及时交货，更可以增强员工的自我管理能力和团队合作意识，从而达到企业和员工共同发展的目的。此外，精益管理方式也可以被运用到其他领域中，比如服务型企业、政府机关，让精益理念发挥更大的作用。
总之，学习和实践精益管理不仅可以提高企业效益，增强核心竞争力，还可以增强员工的素质和企业社会责任意识。精益管理正是企业在不断发展的过程中所需的管理思想和方法，我相信只要不断学习和实践，就可以获得更好的发展。
精益心得体会篇二
精益是一种以减少浪费和提高价值为核心的管理原则，它在企业管理中的应用已经越来越普遍。我在实践中对精益有了一些体会和心得，下面将从精益的概念、原则、工具以及在实践中的应用等方面进行详细的探讨。
首先，精益是一种以消除浪费为目标的管理方法，通过优化生产流程、提高效率、降低成本来提供更好的产品和服务。在实践中，我发现精益的核心理念其实就是“价值”的追求。我们要将客户的需求和期望作为价值标准，去分析生产流程中存在的浪费，并通过精细化的改进措施，来提供更高的价值，实现资源的最优配置。
其次，精益管理有一些核心原则需要遵循。其中之一是消除浪费，即去除生产过程中的非必要活动和资源浪费。我在一次生产线的改进中，发现了一种不必要的复制环节。通过减少这一步骤，我们能够节约大量时间和劳动力，提高了生产效率。另一个原则是持续改进，精益管理强调持续地追求卓越，不断寻找改进的机会。通过制定改进目标、检视流程、找出问题并采取措施解决，我们能够实现持续的改进。
在精益的实践中，有一些工具被广泛采用。比如价值流图，它能够帮助我们通过绘制出整个生产流程，发现不必要的环节和浪费，从而提高生产效率。一次性设备换模是另一个常用工具，通过减少设备换模时间，我们可以提高设备利用率和产出效率。在我所在的公司，我们使用了这个工具，大大缩短了生产周期，提高了产能和效益。
精益管理在实践中的应用是千变万化的，有很多值得学习的案例。丰田生产系统被称为精益管理的典范，丰田在汽车行业取得了巨大的成功。他们通过精细化的生产流程、及时的零件供应、灵活的制造方式，实现了高质量、高效率的生产。我们可以从丰田的经验中学习到，如何通过精益管理提高企业的竞争力。另一个例子是亚马逊，他们通过精细的仓储管理和物流优化，实现了高效率的订单处理和配送。这些成功案例向我们展示了精益管理的潜力和价值。
总之，精益管理是一种重要的管理理念，它可以帮助企业实现高效率、高质量和高竞争力。通过消除浪费和持续改进，我们能够提供更高的价值，提高客户满意度。在实践中，正确运用精益管理的原则和工具，可以提高生产效率、降低成本、提高企业的盈利能力。精益管理的成功案例也告诉我们，通过精细化的管理，我们能够创造更多的价值和机会。所以，我深刻认识到精益管理的重要性，并将在以后的工作中继续努力探索和应用。
精益心得体会篇三
在集团的号召和带领下，xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
精益心得体会篇四
第一段：导言(200字)。
近年来，精益生产理念在企业管理领域广泛应用，日益受到重视。作为一种以最大化价值，最小化浪费为目标的管理方式，精益生产是提高企业效率和竞争力的重要手段之一。个人在参与实施精益生产的过程中，从中得到了许多宝贵的经验和体会，这些体会对个人的职业生涯和个人成长都产生了深远的影响。
第二段：深入理解精益概念(200字)。
精益生产的核心理念是“以价值为导向，以浪费为敌”。价值流分析是精益生产的重要工具，通过分析价值流程，识别和消除浪费的环节，进而提升企业效率和质量。通过实践，我逐渐理解了什么是真正的价值，学会了从客户的角度出发审视工作流程。有时候，所谓的“有效率”并不一定是创造价值的表现，而在于是否满足了客户的需求。只有对价值有深刻理解，才能推动企业朝着可持续发展的方向前进。
第三段：挖掘潜在的改进机会(200字)。
在实施精益生产中，挖掘潜在的改进机会是非常重要的一环。通过持续改进和创新，企业可以不断提升竞争力。对我来说，挖掘潜在的改进机会需要对工作进行全面的评估和分析，善于发现问题并找到解决方案。实施改进需要团队的合作和沟通，每个人都要有积极的改变态度。在实践中，我发现时刻保持警惕和不断学习的态度是提高自身改进能力的重要因素。
第四段：重视员工参与和价值的传递(200字)。
精益生产的成功离不开员工的参与和共识。只有给员工更多的自主权和责任感，才能调动他们的积极性和创造力。员工参与不仅仅是执行工作，更重要的是在工作中能够理解自己的价值，并将其传递给客户。在实践中，我始终将员工的培养和发展放在首位，提供适当的培训和机会，鼓励员工自我激励和创新。只有让员工理解企业目标和价值，才能真正实现精益理念在企业中的落地。
第五段：实践反思与展望(200字)。
通过参与精益生产实践，我认识到精益理念的重要性和价值。精益生产不仅是一种生产方式，更是一种思维方式。在实践中，我经历了很多失败和挫折，但正是这些经历让我更深刻地认识到问题的根源和解决问题的重要性。未来，我将继续深入学习和实践精益生产，并将其应用于个人的职业发展和生活中。我相信，通过不断学习和积极实践，我能够在精益生产的道路上不断进步，为企业和社会创造更大的价值。
总结(100字)。
精益心得体会是一篇关于个人在参与精益生产实践中的经验和体会的文章。通过深入理解精益概念、挖掘潜在的改进机会、重视员工参与和价值的传递，以及实践反思与展望，我认识到精益生产对企业和个人发展的重要性。在未来，我将继续努力学习和实践精益生产，成为一个优秀的精益管理者，为企业和社会创造更大的价值。
精益心得体会篇五
精益是一种管理方法论，追求消除浪费、提高效率和质量的目标。通过对精益的学习和实践，我深刻领悟到了它强调团队合作、持续改进和注重员工参与的重要性。本文旨在分享我在实践中的体会与心得，希望对读者有所启发。
第二段：团队合作的重要性。
团队合作是精益的核心要素之一。在传统的生产模式中，每个环节都由不同的个体负责，出现问题时往往采取责备的方式。而在精益的阶段，团队成员可以通过密切的合作和沟通，及时发现和解决问题。在我所在的团队中，我们实行了每日短会，每个成员都有机会汇报自己的困难和进展。通过共同的交流和聆听，我们能够互相帮助，共同推动项目的进展。团队合作不仅促进了工作效率的提升，还更好地调动了团队成员的积极性和创造力。
第三段：持续改进的重要性。
精益强调持续改进的理念，并提供了许多工具和方法帮助我们实现这一目标。我非常喜欢其中的“PDCA循环”，即计划（Plan）、执行（Do）、评估（Check）和改进（Act）。每个环节的目标都是寻求更高效率、更低成本和更好的质量。在我们的项目中，我们将这个循环应用到了客户服务的流程中。我们与客户沟通了他们的需求，并根据这些需求制定了相应的计划。在执行的过程中，我们及时收集反馈和数据，并进行评估。根据评估结果，我们进一步改进和优化了我们的服务流程。通过持续的改进，我们的团队在客户服务方面取得了显著的提升。
第四段：注重员工参与的重要性。
精益强调员工的参与和合作。在过去的管理模式中，员工往往被视为一个执行者，缺乏参与决策的机会。而在精益的阶段，员工参与到决策中，成为问题解决的关键角色。我们在项目中采取了开放的沟通和决策方式，鼓励员工提出自己的建议和观点。有一次，我们的项目遇到了一些问题，而经过小组讨论后，员工们提出了一些创新性的解决方案。最终，这些解决方案不仅解决了问题，还大大提高了效率。员工参与不仅增强了团队的凝聚力，更激发了员工的主动性和创造力。
第五段：总结和启示。
精益在实践中给我留下了深刻的印象。团队合作、持续改进和注重员工参与是精益的核心思想。通过团队合作，我们实现了问题的快速解决和工作效率的提升。通过持续改进，我们不断优化提升了工作流程和服务质量。通过注重员工参与，我们激发了员工的潜力和创造力。精益管理不仅适用于生产领域，也可以应用于各种组织和项目中。通过积极学习和实践精益管理，我们可以不断追求卓越，提高效率和质量，以此推动组织的可持续发展。
精益心得体会篇六
第一段：引言（大约200字）。
精益生产管理是一种源自于丰田汽车公司的管理理念，强调通过减少浪费与提高价值创造的效率，为企业带来可持续的竞争优势。在我的工作和生活中，我深刻体会到了精益这一理念的重要性和价值。本文将结合我的个人经验，以及对精益的理解，谈谈我对精益管理的心得体会。
第二段：减少浪费，提高效率（大约250字）。
精益管理中最重要的原则之一是减少浪费，提高效率。在我以前工作的一家快递公司，因为面对日益增长的包裹量，物流效率成为了最大的问题。通过引入精益的思想，我们发现了很多原本没有意识到的浪费，并对其进行了改进。比如，我们优化了货物拣选的流程，减少了复杂的人员配备，改进了仓库的布局，提高了包裹的处理速度。这些改进不仅提高了工作效率，还减少了人力成本和客户的等待时间，提升了客户满意度。
第三段：团队合作与沟通（大约250字）。
精益管理不仅仅关注流程和效率，还注重团队合作和沟通。在我参与的一个项目中，我们需要不同部门的员工一起合作完成一个复杂的任务。在初始阶段，缺乏有效的沟通和协调，导致项目进展缓慢，各个环节之间存在断层。通过学习精益管理的思想，我们重视团队合作和沟通的重要性，定期召开跨部门的会议，建立了信息共享的机制，增进了团队之间的合作与理解。结果，项目进展迅速，任务按时完成，取得了良好的业绩。
第四段：不断改善与优化（大约300字）。
在精益管理中，不断改善和优化是关键。在我所在的制造公司，我们运用精益管理的理念，针对生产过程进行了深入的分析。我们发现了一些工序中存在的浪费和不必要的环节，通过改变工艺流程、生产设备的优化和员工技能的培训，以及引入先进的生产管理系统，成功地提高了产能和质量，同时降低了成本，成为同行业的佼佼者。
第五段：个人反思与总结（大约200字）。
通过对精益管理的学习和应用，我深刻认识到减少浪费、提高效率、团队合作、不断改善和优化的重要性。精益管理不仅仅适用于制造业，对于各行各业都有着普遍的适用性。作为一个员工，我将始终注重工作中的效率和质量，积极与他人合作，发现问题并提出改进的方案。作为一个管理者，我将倡导团队合作和沟通，鼓励员工不断改善与创新，不断提高企业的核心竞争力。
总结：
精益管理是一种重要的管理理念，通过减少浪费、提高效率、团队合作、不断改善和优化，可为企业带来可持续的竞争优势。在我的工作和生活中，我通过亲身经历深刻认识到精益的重要性，并将其运用于实践中。我相信，只有不断学习和应用精益管理的理念，我们才能在日益激烈的竞争中取得成功。
精益心得体会篇七
井下精益作为一种管理方法，被广泛运用于企业管理和生产流程改进。通过去除浪费，提高效率和质量，井下精益可以帮助企业在竞争激烈的市场中脱颖而出。在自己的实践过程中，我对井下精益有了深刻的体会和心得。从认识到实践，再到总结经验教训，我对井下精益有了更为深入的理解。以下将结合我的实际经验，介绍我对井下精益的体会与心得。
第一段：井下精益的理解和意义（200字）。
井下精益是一种以增加价值、减少浪费为核心的管理方法。在井下精益的理念中，工作流程需要不断的改善和优化，以降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。井下精益能够帮助企业提升效能，增强竞争力，实现可持续发展。对于个人来说，井下精益也是一种积极向上的思维方式和工作态度，以追求卓越和完美为目标。
第二段：实践井下精益的过程与方法（200字）。
在实践井下精益的过程中，我首先需要对工作流程进行全面的分析和评估。然后识别并消除质量问题、浪费和不必要的步骤。我也需要根据生产需求和要求合理配置资源和时间，并建立一个优化的工作流程。在这个过程中，与团队成员之间的合作和沟通也非常重要，共同寻找解决方案。
第三段：井下精益的效果与收益（200字）。
通过实践井下精益，我发现可以提高工作效率和产品质量。消除浪费和不必要的步骤，可以节约时间和资源。更重要的是，通过不断的优化和改进，提高了产品的整体价值和客户满意度。井下精益也能够培养团队成员的创新精神和问题解决能力，提升整个团队的执行力和竞争力。
第四段：井下精益的经验教训（200字）。
在实践井下精益的过程中，我也遇到了一些挑战和教训。首先，需要团队成员的全力配合和参与。井下精益需要一个持续的过程，团队成员需要有持之以恒的态度和积极的工作态度。其次，沟通和合作是实施井下精益过程中的重要环节。团队成员之间需要相互协作，共同解决问题，实现流程的优化和改进。
第五段：个人的体会与建议（200字）。
通过实践井下精益，我深刻体会到了团队与个人的重要性。一个团队的成功实施依赖于每个成员的个人努力。同时，井下精益也需要每个个人有积极的态度和追求卓越的心态。在实践中，我发现井下精益不仅仅是一种管理方法，更是一种思维方式和工作态度。建议在实施井下精益时，应该加强团队成员之间的沟通和合作，共同寻找解决方案，并注重个人的发展和进步。
总结：井下精益是一种重要的管理方法，它可以帮助企业提升效能，提高产品质量，降低成本。在实践井下精益的过程中，我也得到了很多收益和经验教训。通过不断的优化和改进，加强团队合作，实现个人和团队的进步。井下精益不仅仅是一种管理方法，更是一种思维方式和工作态度，它能够帮助我们在竞争激烈的市场中取得成功。
精益心得体会篇八
xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么样子的?
二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式)，xx将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期，xx经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，xx年xx的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。
二、精益生产管理体系的内容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。
注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下，xx创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系研究很多，对xx的人力资源管理体系研究较少。
精益心得体会篇九
11月5—6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。
来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。 但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。
以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。
除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。
1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。
2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。
3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。
4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
5、在论坛的第2天，我全程参加了a组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加强培训，统一认识，达成共识。
近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。
如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。
丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。
动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。
3、专业化系统推进有待规划。
目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益心得体会篇十
精益生产是一种管理思想和方法，旨在提高生产效率和质量，减少浪费和成本。学习精益生产思想，可以是企业更加顺利地迎接市场迅速变化的挑战，也可以帮助个人提升工作效率和专业技能。在过去的学习中，我从四个方面体会到了学习精益思想的重要性和实践方法。
第一，知识体系化与量化。
精益思想的核心是提高企业的效率和质量，同时减少浪费和成本。为了实现这一目标，精益思想带来了具有行之有效的管理工具。其核心理念就是通过系统分析企业的当前状态，了解行业和客户需求，优化流程、提高效率、增强竞争力。这些工具严密的步骤和系统的分析方法，在实践中不断改善，最终形成一套系统的精益管理模式。像“价值流图”和“审计关键过程”等工具，可以帮助企业全面洞察自身的问题，在此基础上进行改进。同时，通过精益工具的软硬件完美结合，还可以运用数字化的管理方式，将管理和操作流程的整个过程都更好的量化控制，实现全过程、全生命周期的生产全流程管理。在实践中，在处理具体问题时，精益生产也可以明显地减少流程中各种浪费和资源消耗，提高生产效率和产量。
第二，流程可视化与操作标准化。
首先，要做到流程可视化，需要明确自己的生产流程，并且在流程上进行挖掘、优化和重构。这个过程并非简单的“修补老车”，而是需要对整个系统进行颠覆式思考。同时，在流程重构之后，还必须将工序进行标准化操作，制定相关的程序和规程，遵循经过盯控和调整的最佳行动路线，让员工们按照统一标准、同一质量套路进行操作。当然，操作标准化并非完全等同于机械化。在标准流程中，必须加入一些灵活的部分，以便在人员接收咨询和反馈意见的过程中，更加精益化得进行管理。
第三，系统改进和精益化管理。
流程可视化和操作标准化只是提高企业效率和品质的前基础。企业完全面容下，需要通过精益化管理来实现企业更持续、更创新、更盈利的发展。企业中每一个细节都需要通过不断的改进来塑造不断进化的现代精益化管理模式。从每个员工开始到企业文化，要塑造一种持续创新、自我增值、内外部协同的全面精益化管理思想，以满足市场和消费者需求。同时，企业管理者需要及时跟进市场，在经济快速变化的时代里，不断挑战自己，调整管理思路和企业定位，使整个企业保持前沿的竞争优势。
第四，员工积极性和素质提升。
良好的企业文化、体系的建立和全面的精益化管理思想，需要员工的理解及积极参与。这是企业进行精益化管理的重要一环。企业管理者不仅需要推动企业进行精益化改革，还需要关注员工的积极性和素质提升，建立良好的员工激励和培训机制，让每个员工都成为企业进步的推动力量。企业精益化管理必须建立在经营者的坚定决心之下，在员工积极地参与和推动下，在员工受到广泛尊重与认可的环境中运行，以保持良好的执行效果和企业长久发展。
总之，通过学习精益思想，我逐步明确了企业管理及员工的积极性与发展的方向和重要性。在推动企业精益化管理的过程中，企业管理者必须建立自己对企业及员工的整体人性化管理思想，创造良好的人文环境、教育体系和进步机制，发挥企业管理的效益和市场竞争优势，逐步实现企业的长期健康、可持续性发展。
精益心得体会篇十一
日观看了《6s精益管理课程》视频，收获很大。6s管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6s看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。
6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
6s管理中6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。
6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。
6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6s管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
所谓“6s”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“s”，所以简称6s。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6s管理。其基本含义为：
整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。
清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。
安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。
清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。
素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。
6s管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6s”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6s”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6s”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。
目前“6s”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。
6s管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
精益心得体会篇十二
第一段：引言（100字）。
在当今质量竞争激烈的市场环境下，品质精益成为了企业追逐卓越的核心战略。通过对企业品质精益管理的深入学习和思考，我积累了一些宝贵的心得体会。在本文中，我将分享这些体会，希望能为其他企业同仁提供有益启示。
第二段：提升客户体验（250字）。
品质精益的核心目标之一是提升客户体验。在这方面，我认为最重要的是要始终以客户为中心，了解并满足客户的需求与期望。通过深入了解客户的痛点和诉求，我们可以精确地制定相应的质量目标，并通过改进流程和产品，不断提升客户满意度。而为了实现持续的改善，我们还需建立客户反馈机制，主动收集客户的建议和意见，并将其纳入到品质精益的改进计划中。
第三段：优化流程管理（250字）。
除了客户体验的提升外，优化流程管理也是品质精益的重要环节。通过标准化和规范化的流程，可以有效地减少因错误操作、重复工作和浪费而导致的时间、资源和成本的损失。我们可以借助工具如价值流图、DMAIC等，对流程进行全面的分析和改进，从而确保所有环节的顺畅运转，并将低效率的活动最小化。此外，还需培养员工的流程意识，鼓励他们参与到流程优化的决策和实施中来，以实现能力的充分发挥和持续的改进。
第四段：强化质量文化（250字）。
要实现品质精益的永续发展，企业必须强化质量文化。质量文化是指企业内部的共同价值观和行为准则，是质量管理持续的动力和基础。在建设质量文化时，需要从领导者开始，树立榜样，倡导并实践持续改善和零缺陷的理念。同时，还需注重培养员工的质量意识和质量技能，关注团队的合作和沟通，激发员工的创新活力。只有在质量文化的引领下，企业才能实现质量的可持续提升，打造良好的企业形象和声誉。
第五段：总结（250字）。
品质精益不仅仅是一种管理方法，更是企业追求卓越的理念和行动。通过不断提升客户体验、优化流程管理和强化质量文化，企业能够实现质量的长期改进和卓越的竞争力。然而，要想实现品质精益的目标，需要全体员工共同努力和持续投入。因此，我建议企业要建立起一套完善的培训体系和奖励机制，以激励员工的积极参与和贡献。只有付诸行动，才能让品质精益的理念融入企业的基因中，并将其转化为持续的业绩提升和商业价值创造。
这篇文章以品质精益为主题，从提升客户体验、优化流程管理和强化质量文化三个方面，阐述了品质精益的核心要点和意义。通过对这些方面的详细讨论和实践案例的分享，读者可以对品质精益有一个更全面的了解，并借鉴其中的经验和方法，以应对当前激烈的市场竞争，提升企业的核心竞争力。总体来说，品质精益是一个追求卓越的过程，只有通过不断学习和实践，我们才能取得不断进步和持续成功的最终目标。
