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生活当中，合同是出现频率很高的，那么还是应该要准备好一份劳动合同。拟定合同的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是我给大家整理的合同范本，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
注塑模具合同篇一
引导语：下面是小编为大家整理出来的有关于液晶支架的注塑模具设计要点，希望可以帮助到大家!
液晶支架是石英手表内部的最重要支承部件，为手表提供能源的纽扣电池，计算时间基准采用的石英振荡器，液晶显示器件lcd，cmos集成电路，微型步进电机以及齿轮传动系统，控制电路和升压电路等元器件都是安装在液晶支架上。因此，液晶支架要求具有良好的耐磨性和耐老化性，不能存在任何变形和缺胶、披锋、顶白、烧焦和缩痕等缺陷。此塑件的精度较高，个别重要部位的公差在+-0.01mm,在小型注塑模具中属于精密模具,其模具设计、模具制造和注塑生产都存在一定难度。
。根据塑件的使用性能要求，材料选择了pom, pom原料具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和介电性都十分优良，可在-40℃—100℃之间长期使用。pom拉伸强度较一般尼龙高，耐蠕变，尺寸稳定性好，吸水性比尼龙小，摩擦系数小，弹性好。产品颜色为原料的自然白色。
产品的尺寸很小，尺寸公差要求也很严，因此为我们提供了小型精密塑胶零件的图纸表达方法。这种产品设计表达方法以坐标表示为主，先确定一个坐标原点，选择大的平面为纵坐标原点，产品高低起伏的形状通过坐标数值来体现。坐标表示的优点是便于产品检测，如此小的塑件，一般用3次元和精密投影仪来检测尺寸，坐标表示的数值图面直观，容易读图识图，也便于尺寸检测报告的自动生成。
石英手表零件，属于大批量生产的产品，如果仅从生产批量和注塑机的生产能力来决定型腔数量，会选择较多的模穴数量。根据产品尺寸精度要求，型腔数量过多则会造成尺寸精度超差，给注塑带来困难。根据该产品的技术要求，模具出模数采用1模2腔。
模具的分型面基本上是一个平面，局部高于分型面的部位，分割成为镶件，此外，多处插穿位也切割出小镶件。切割镶件的好处是便于飞模和后期的模具维护。同时，镶件还具有良好的排气作用。为保证前后模仁合模的.准确性，消除高温模具对导柱导套的影响，前后模仁在分型面设计了两个圆锥定位件，如图4件7所示。
液晶支架塑件具有较高的精度，产品尺寸较小，胶位最薄的部位仅为0.5mm, pom的收缩性对于浇口的大小比较敏感，因此采用了三板模细水口三点进胶的方式，有效地保证了塑胶的流动和充填。
为了保证塑胶的流动和充填，模具设计了加热·系统，模具的加热元件通常有两种。即热油加热或者电热棒加热。热油加热需要设计和冷却运水相同的运水回路。本套模具即采用了热油加热，为了防止热量散失，在模具的面板和底板分别设计了隔热板。
对于精密模具来说，排气的设计至关重要。液晶支架模具在分型面多处磨有排气，前后模仁多处割了镶件，并在镶件的周边磨有排气。对于三板模，面板和水口推板之间的流道末尾也需要磨排气，并通向模外，见前模平面图。
开模时，在树脂开闭器13的作用下，模具首先从a板和水口推板处分开，拉料销3将水口料从a板拉出，在限位螺钉11的限位下，水口推板停止移动，水口料从浇口套脱出被机械手抓走，同时，模具在拉板8的作用下沿分型面从前后模仁处打开，a板在拉板8的限位下停止移动。至此，模具分型面完全打开。塑件在顶针9的作用下顶出模外。
2)小镶件孔采用慢走丝切割分3次切割，保证尺寸精度。小镶件采用精密磨削，用酒精冷却。
3)所有镶件和前后模仁，在飞模前，均采用三次元检测和投影仪检测，必须完全符合图纸尺寸，不得采用手工修整。
小镶件的插穿部位，不能配合太紧，以免高温膨胀后镶件崩裂。
通过投产后的实践证明，模具设计合理，完全满足大批量生产的要求。可供精密模具设计时参考。
注塑模具合同篇二
在注塑模具开发过程中，设计工作在整个开发过程中将起到至关重要的作用，模具的结构设计，将直接影响到模具的成本、精度、质量、制作周期、寿命以及试模成功率。今天小编就给大家讲讲注塑模具设计基本方法。
任何工作的开展离不开好的工作方法;同样，一套优良的设计流程、高效的设计方法，也是注塑模具收获一个成功设计方案的有力保证。
模具设计工作，主要包括：
1. 客户的模具开发资料收集整理：客户提供的对模具开发有意义的各项资料、数据及样品。
2. 塑料产品前期分析：针对塑料产品所开展的各项分析工作。
3. 制定《模具设计任务书》：整合各项资料和标准而制定的模具开发的重点技术要求。
4. 模具结构设计：模具装配图和3d造型的设计。
5. 设计评审与确认：评审团队进模具设计方案进行讨论和评审，确定最优方案。
6. 原材料和重要部件采购：对制作周期有影响的原材料、热流道、模架等下采购订单。
7. 零件图设计：设计模具零件图，完成所有设计工作。
8. 修模改模：试模后对于尺寸不符、结构优化等提供设计图。
9. 设计总结：模具开发过程中，所有与设计有关的数据、资料、经验等进行分析、总结。
下面就各项工作展开具体详细的介绍。
一般来说，客户在下达模具开发任务时，均会提供如下之相关资料：
1. 模具标准(通用标准)
2. 模具具体要求(寿命、制作周期和成型周期、机台、模穴数……)
3. 塑料产品数据(2d&3d)
4. 塑料产品图纸
5. 参考样件
6. 注塑机资料
7. 模具设计加工进度(t1、ppap、合格……)
8. 模具生产自动化程度
9. 其它特殊要求
1. 塑料产品结构是否合理，如壁厚、形状……
2. 塑料产品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保证尺寸精度;
4. 客户的模具标准和要求是否有不适合的地方;
5. 注塑机的选择是否合理，尤其是注塑成本的考虑;
6. 模具的设计制造周期的安排是否合理;
按照国内外先进模具企业的成功管理经验，均是在订单下达之前，模具供应商就已经开始参与到客户的产品开发过程中，以求产品开发更加的合理优化。因为产品前期分析(dfema)既能优化产品设计，更为重要的是可以减少产品在以后的修改设变而导致的模具的修改，缩短模具的整个加工制造合格周期，简化模具结构，提高模具的使用寿命。
同时，为减少塑料产品成型后可能出现注塑缺陷，对于复杂塑料产品，均需要在moldflow 中进行模流分析，以检测出其困气、熔接线、缩凹、变形等问题。然后，根据模流分析的结果，给客户提供优化塑料产品的建议。下面即为塑料产品模流分析的例子。
为将客户的模具和塑料产品要求转换成模具设计和制作的指导性和指令性文件，由模具工程师或高级设计师或技术团队来制定《模具设计任务书》。
《模具设计任务书》主要包括：
1. 客户塑料产品信息(塑料产品名称、塑料产品号、材料、颜色……)
2. 塑料产品外观要求(分型面、光洁度、皮纹位置……)
3. 塑料产品测量方法(基准、工装……)
4. 塑料产品的装配关系
5. 客户模具要求(模穴、寿命、标准件……)
6. 模具开发进度要求(t1、ppap……)
7. 收缩率
8. 浇口形式和位置
9. 钢材要求
10. 注塑机资料
11. 其它特殊要求
下表为《模具设计任务书》的样板，供参考!
当塑料产品前期分析工作得到客户的确认后，即为模具的基本的、方向性的内容已经初步确定下来。所以整个模具的设计制作风险也大大降低。
此时，即可开始进行模具结构的设计。
如果设计人员在接到设计任务时，模具前期分析工作没有完成，那么我们设计结构时，我们也必须自行针对前期分析工作的那些项目，逐项去完成。就是先前做过前期分析工作，我们也必须对所有相关问题一个个再去分析检查，以求得更加准确完美。
前期分析工作和结构设计工作其实在很多方面是相同相通的，并且也是同步进行的。
结构设计工作，基本可以按照下面的程序和方法来进行：
一般根据生产批量、塑料产品大小、机床设备如锁模力、最大注射量、塑料产品的精度要求以及经济性等来确定模腔数(出模数)。一般客户启动模具开发时，基本就已经根据订单量和设备产能确定好了模腔数。
注塑模具合同篇三
供方单位(乙方)：
根据《^v^合同法》及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，为规范合同当事人的交易行为，保护合同双方的合法权益，保证产品质量和工程建设正常进行，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。
第三条 材料遵循的质量和技术标准要求
1、 乙方应严格按照双方约定的质量和技术标准要求供应材料。
2、 甲、乙双方约定材料验收遵循的质量和技术标准：国家现行规范。
3、 乙方应按现行的国家标准或甲乙双方约定的标准规定，随每批产品提供《产品合格证明》、《质量检验报告》、《产品质量保证书》、材料发票和其他相关技术质量资料。
第五条 验收标准、方法及提出异议期限：
1、乙方应在交货同时向甲方提交该批产品的《产品合格证明》、《质量检验报告》、《产品质量保证书》、材料发票和其他相关技术质量资料。
2、验收标准按甲、乙双方上述第四条约定的该材料现行的国家或行业标准验收。
3、甲方有权于材料出厂前对材料进行测试检验，乙方须在各批材料 出厂前5天通知甲方。
4、材料数量以甲方书面签收为准。材料外观质量甲方应及时验收，
5、经核查该批产品确实不符合规定要求的，甲方由此受到的经济损
6、甲方在材料到场验收时未发现质量问题，但在使用时或使用后发 现确实因该批材料质量未达到规定要求而引起的工程质量问题，如 返工、工期延长等经济和工期损失均由乙方承担。
7、乙方在材料运抵交货前5天通知甲方，甲方应提供堆放场地或堆 放仓库。
8、乙方须负责材料正式交货前的安全、保卫、防火、防盗工作，包 括运输途中、卸货中的人身和材料的安全，在正式交货前，包括运输途中、卸货中如有人生伤害或材料受损失均由乙方负责。
第六条、 交货时间、地点及方式：
1、交货时间： 。
2、交货地点： 。
3、交货方式： 乙方送货。
4、乙方在产品运抵交货地点后，甲、乙双方应及时做好验收工作，
第七条 结算方式： 。
第八条 付款方式：
材料付款方式： 。
第九条 违约责任
1、甲、乙双方应严格履行合同规定的各项条款，如合同一方违约， 由违约方承担责任，并参照合同法及双方商定的有关条款赔尝经济损失。
2、因质量不符合约定，甲方可要求更换或退货，更换视作逾期交货， 退货视作不能交货，并承担违约责任。
3、材料交货时间延误或材料质量达不到规定要求，而乙方又无积极 措施确保按合同约定时间交货，或无力按约定质量标准交货的，乙 方应承担违约责任，甲方有权单方面终止合同，乙方须负责赔偿由 此造成甲方全部的经济损失。
4、乙方不能全部或不能部分交货的属违约，乙方应向甲方赔偿按不能交货部分的价值的双倍金额作为违约金。
5、由于乙方原因，造成材料交货时间延误时，乙方须向甲方支付违
6、乙方在交货时间、材料质量、安全文明措施方面不能满足甲方要 求时，甲方有权对由此造成的经济损失要求乙方赔偿。
7、乙方由于非甲方的其他原因使合同无法履行的行为，属于违约， 乙方应承担违约给甲方造成的损失。
8、乙方违约后，甲方要求乙方继续履行合同时，乙方承担上述违约 责任后仍应继续履行合同。
第十条 解除合同的条件
1、甲、乙双方协商一致;
2、因不可抗力致使不能实现合同目的的;
4、乙方其他违约行为致使不能实现合同目的的;
5、乙方其他违法行为已影响合同履约的。
第十一条 解决争议的方式
本合同纠纷解决方式：甲、乙双方协商解决，双方协商不能达成 一致，向合同签约地(南阳市)有管辖权的人民法院提出诉讼。
第十二条 其它条款
1、乙方车辆及材料在运输途中及到达甲方现场后应遵守国家和地方 现行的有关环境保护、职业健康和安全的法律、法规。
2、本合同的未尽事项，必要时由甲、乙双方另订补充合同，经签字 盖章后与本合同具有同等法律效力。
3、本合同自双方代表签字，加盖双方公章或合同专用章后生效。
4、本合同一式 6 份，双方各执正本 1 份，副本 2 份。
5、其他约定： 购买数量有增减不影响本合同执
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
注塑模具合同篇四
乙方（供方）：
一、产品名称、型号、金额、供货时间及数量：
二、质量要求、技术标准、供方对质量负责的条件和期限：
1、严格按照图纸及国家有关标准进行验收。
2、如乙方在加工过程中发现图纸有可疑点，及时与甲方联系，甲方在3个工作日内以书面形式确认后生产，工期顺延。
3、乙方对产品质量负全部责任，保证产品质量，如在使用过程中出现质量问题由乙方负责。如因人为损坏，则由责任方自行负责。
三、交（提）货地点、方式：由乙方从生产现场运至璧山青杠博张公司工地安装现场交货。
四、运输方式、安装和费用负担：由乙方组织行车梁构件的运输及安装，对安装质量负责，并承担运输和安装的费用。
五、合理损耗及计算方法：构件在运输及安装中发生的损坏由乙方自行负责。
六、验收标准、方法及提出异议期限：严格按照图纸及双方约定质量标准验收，出厂前2天由甲方对产品进行2%抽检。
七、付款及结算方式：合同签订叁个工作日内由甲方付给乙方总价的50%货款，构件在安装前甲方在乙方生产现场验收构件后叁日内付足另外50%的货款，乙方收到款项即组织构件的正常安装工作。
八、违约责任：甲方有以下行为的属违约：
甲方未按约定付款，乙方有权停工或不发货，工期顺延；甲方支付乙方
乙方有以下行为属违约：
1、私自改变施工图制作；
2、因乙方原因不能按时交货，乙方支付甲方500元/天违约金，但因停电等不可抗拒因素影响加工，则工期顺延。
3、在制作过程和安装过程中的质量、安全由乙方自行负责承担；由此耽误工期乙方支付甲方每天500元，停工损失费。
九、合同争议解决方式从下列两种方式中选择 1 种：
（1）因履行本合同发生的争议，由当事人协商解决，协商不成时，提交重庆仲裁委员会仲裁。
十、其他约定事项：
1、该合同单价系含税价。
2、工期为60天（从签订合同之日起算制作和安装必须全部完成）。
甲方（公章）：_________ 乙方（公章）：_________
注塑模具合同篇五
一:模具名称、数量及价格:(见附表)
二:模具要求:
1、型芯材料61,型腔材料61.
2、模具全部自动脱模.
5、模具寿命:100万模次以上;
6、模具分型面错型不得有;
四:售后服务:
五:乙方需要提供给甲方的资料:
1、最终开模产品图;
2、全部模具零件，装配图;
3、模具操作及保养说明书;
4、模具材料的质量保证书。
六:付款方式:
2、模具交货验收合格后再付总额的40%,即4万元整;
3、余款在模具交货验收合格后10天内付清.
七:违约责任:
甲方:代表:日期:
乙方:代表:日期:
注塑模具合同篇六
供方(以下称乙方)：
一、预拌砼技术指标、数量、单价：
预计工程总方量：
砼技术指标(强度等级)： 至
a砼单价：c25为 元/ m3，每减一个等级单价减10元，c25以上每加一个等级单价加15元，c35以上每加一个等级单价加20元。
坍落度180mm另加10元/m3，灌注桩混凝土另加10元/m3;
有特殊要求的b砼单位：
非泵送混凝土单价顺减20元/m3。
二、预拌混凝土交货期限、地点及验收：
交货期限：自 年 月 日开始供应至 年 月底结束。
交货地点：按合同规定，甲方承建工程的施工现场。
交货方式：乙方用混凝土搅拌车将预拌混凝土送至工地，按甲方指定地点卸料。
交货验收：乙方供应的预拌混凝土数量以随车供货单为准，如有异议可采用随机抽查核定。
三、预拌混凝土质量、技术要求、交货检验及资料交接：
预拌混凝土质量按国家gb14902《预拌混凝土》、市建质(2002)373号《宁波市预拌混凝土管理实施细则》等有关规定执行。
针对所承建的工程需要，甲乙双方另行签订技术协议书，做为本合同的补充，与本合同具有同等法律效力。
交货检验：应由双方试验人员根据有关规定共同取样甲方制作试件并进行标养。
每月货款结清后，乙方应及时向甲方提供混凝土质量检测资料。
四、结算及付款方式：
乙方根据甲方现场签认的《预拌混凝土送货单》编制《预算混凝土结算明细表》提供甲方，作为货款结算依据，如有异议，甲方应在三天内提出，否则视为确认。
付款方式：
五、甲方的责任和义务：
甲方应根据该工程的施工进度和对混凝土的需求情况，负责向乙方提供月供应计划。每次浇筑混凝土的前三天应通知乙方(至少提前24小时)，应填写要货联系单作为乙方生产依据。在混凝土浇筑过程中，若需改变混凝土技术性能，甲方应书面通知乙方有关人员，以便调整施工配合比。
每批混凝土浇筑到最后15m3时，甲方应准确提供尾数用量，并及时通知乙方现场人员或乙方厂内调度室(电话： )，否则已拌出未用的混凝土应由甲方签认。
甲方应保证道路畅通，负责办理占道证、夜间施工证，提供冲洗车辆条件，保证工地进出道口文明卫生。夜间施工应有良好的照明条件。
协助乙方对合作供应中的重大技术问题进行研究解决。
甲方在使用预拌混凝土过程中，必须按照gb50204《混凝土结构工程施工及验收规范》和gb14902《预拌混凝土》标准执行。对特种混凝土还应严格执行有关的施工技术规范，对已浇筑的混凝土应严格按照gb50204的有关规定进行养护，确保混凝土的质量，在浇筑过程中严禁自行加水以增大混凝土流动性。若对混凝土性能有疑问时，应及时会同乙方加强抽样检测。如因甲方现场管理不善或养护不到位而造成的质量问题，乙方不承担任何责任。
甲方在施工过程中如出现爆模等不能连续浇筑混凝土情况时，应及时通知乙方，但对乙方已发出混凝土必须签单。
混凝土卸料时间单车不得超过2小时半，否则乙方有权处置车内混凝土，同时甲方必须签单。
根据甲方要求，已出厂的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停电等)，无法浇筑时，应视作已履行该部分交货义务，甲方必须签单。
六、乙方的责任和义务：
乙方必须按照gb/t19002标准，建立和健全质量保证体系。严格原材料和产品质量检验的管理制度，对所使用的原材料要切实、认真按国家及宁波市有关规定执行。
根据甲方下达的《要货联系单》，保质保量按时完成预拌混凝土供应任务。
应向甲方提供相应的技术资料。
* 现场制作的试块为单位工程混凝土强度的评定依据，见证取样应按照gb14902标准执行，并有乙方现场质检员参加。当甲方对预拌混凝土质量有疑议时，乙方应及时配合甲方人员进行抽检，供货量的验收方法按gb14902标准计算，每次验收车数以不少于3车为一个单位，基累计误差值允许在2%，密度值由乙方提供，以实测值为准。
七、保证及违约责任：
乙方负责按规定要求，保质、保量、按时将预拌混凝土送至甲方施工现场，甲方应指定专人负责按预拌混凝土《交验单》进行验收签认，并正确引导乙方搅拌运输车司机在预定位置卸料，如因甲方指挥失误，造成混凝土浇筑部位错误，乙方不负责任。
若乙方所供应的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有权拒收。
若由于甲方原因，造成工程停工一个月以上，则从第二个月算起，五天内甲方应向乙方付清已供应混凝土的全部货款。
如因甲方未按合同规定执行，逾期未支付乙方混凝土货款，乙方有权停止供应混凝土，并自即日起按合同法的有关规定向乙方支付逾期违约金，待欠款结清时，再继续执行合同。在停止供应混凝土期间，甲方不得向第二家搅拌站要求供应混凝土，如需第二家供应时，应将所欠乙方混凝土货款于7日内一次性付清并结清乙方的经济损失后，方可中止合同。
如需提供履约担保，另立履约担保书，作为本合同附件，与本合同具有同等法律效力。
乙方在接到甲方供货通知(计划)单后，若遇特殊情况不能按时供货，双方需友好磋商，适当延时，但最长不得超过两天，否则乙方需要承担误工损失责任。
在混凝土浇筑过程中，乙方发生设备故障，乙方必须及时抢修，并和甲方商议施工工艺，避免出现施工接差，若设备抢修时间过长造成混凝土施工质量事故，乙方应负赔偿责任。
八、补充条款：
九、本合同在执行过程中如遇特殊情况，双方共同协商解决，以利工程建设。
十、凡因履行本合同及其附件所引起的或与本合同及其附件有关的任何争议，甲乙双方均应友好解决。协商不成，通过乙方所在地执法机关仲裁或诉讼解决。
十一、本合同签约后，如一方提出解除合同，除适用合同法规定的定金罚款外，同时提出方须向对方赔偿合同款价2%的损失费。若一方违约造成他方损失的，另一方有权依法追索。
十二、本合同一式两份，双方各执一份。经双方法定代表人或授权代理人签字并盖章后生效。
甲方： 乙方：
单位名称(盖章)： 单位名称(盖章)：
地址： 地址：
电话： 电话：
邮政编码： 邮政编码：
法定代表人： 法定代表：
授权代理人： 授权代理人：
开户银行： 开户银行：
帐号： 帐号：
签订时间： 签订时间：
注塑模具合同篇七
引导语：下面是小编为大家精心整理出的一些关于透明塑件注塑模具设计的要点，希望可以帮助到大家!
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易和成本低等优点，因此在现代包装业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。
透明塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都提出了严格的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要对模具温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑时既能快速充满模腔，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
常见的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃，代号pmma)、聚碳酸酯(代号pc)，as，ps等，本文以电子血压计透明面板(镜片)为例，介绍透明塑件模具设计的要点。
电子血压计透明面板产品图如图1所示，产品长宽尺寸为55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一侧有两个圆弧缺口，小端各有一个小圆孔和长孔，边缘有一个1mm厚的小凸台，塑件正面的矩形线为丝印边界线，矩形孔内不丝印，孔外整体丝印。塑件材料为pmma，pmma作为一种透明塑料，透光率高，但是流动性差，注塑工艺难度大，不良的注塑会使产品内部存在应力，注塑时很难发现，但在后续的丝印工序中极易破裂，造成损失。
1.根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。血压计透明面板为了流道平衡，一般开一模两穴，尺寸较小时，最多可以开四穴，这和注塑机的最大射胶量没有什么关系，主要是模穴超过4穴时，注塑机调机困难，不良率增加。
2. 分型面的选择，制品形状简单，分型面一般沿塑件边缘选择将塑件留在动模。检查塑件边缘的脱模斜度，脱模斜度要足够大，分型面处有无小r等。
3. 进胶点的选择很重要，注塑pmma材料的模具，流道要弯曲成s型，流道末端并设计较长的冷料穴，生产时很容易调气纹和熔胶痕。 浇口选择在塑件的大端，这样塑胶容易充满型腔，在两个孔位合胶线最不明显。pc料的流道需要短而粗，这是两种透明料模具设计的不同点。流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。
4. 排气位置的'设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道同时起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。
5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的nak80就可以了，如果产量很大，就必须选用s136或法国产smv3w高镜面热处理钢材，热处理到hrc48-52，再精加工后抛光，效果非常好。
6. 塑件的顶出，透明塑件一般不允许设计顶针，塑件的顶出在浇口位置设计了顶针，在塑件的小端的小凸台处，延长了胶位，增加了一个顶针，在两个顶针的顶出下，塑胶顺利脱模。
7. 冷却系统设计，模具前后模都设计了独立的冷却系统，保证注塑时调整注塑参数。
8. 主流道正对的冷料井，必须设计成z型拉料杆，不可设计倒扣拉料。因为冷料井处如果设计了倒扣，顶出时会产生胶粉，对于透明件，这样设计是不允许的。
9. 对于三板模的透明产品，为了避免胶粉进入型腔，尽可能不要设计尼龙扣开模，采用机械式扣机最佳。
10. 水口的剪断，批量大时，需要设计小治具，在手动冲床上冲掉水口。批量较小时也可以用电热剪钳手工剪掉水口。
通过试模后的生产表明，模具设计合理，完全达到了式样书的要求。可供透明模具设计时参考。
注塑模具合同篇八
委托方：____________________________________(以下简称甲方)
受托方：____________________________________(以下简称乙方)
第一条 代加工内容
产品名称
规格
单位
数量
单价
备注
第二条 加工成品质量要求：
第三条 原料的提供办法及规格、数量、质量
1. 乙方必须依合同规定选用原材料或由甲方提供原材料，并接受甲方检验。如乙方使用缺陷原材料或者使用不符合合同规定的原材料而影响甲方产品质量时，甲方有权追究乙方的责任。
2. 甲方应按照合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，乙方对甲方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立刻通知甲方调换或补齐。乙方对甲方提供的原材料不得擅自更换。
3. 甲方中途需要变更加工要求的，应以书面的形式通知乙方。
第四条 技术资料、图纸提供办法
1. 乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知甲方;甲方应当在规定的时间内回复，提供修改意见。乙方在规定的时间内没得到答复，有权停止工作，并及时通知甲方，因此造成的损失，由甲方赔偿。
2. 乙方对技术资料或图纸等，如果甲方要求保密的，应当严格遵守，未经甲方允许，不得留存技术资料或图纸等的复制品。
3. 甲方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。
第五条 价款或酬金
价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，如没有规定的由当事人双方协商确定。
第六条 付款方式
第七条 验收标准和方法
1. 按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。
2. 甲方应按合同规定的期限验收乙方所完成的工作。对于短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，由双方协商，在合同中规定保证期限。如保证期限内发生问题(除甲方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外)，由乙方负责修复或退换。
3.当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。
第八条 交货的时间和地点
第九条 双方违约责任
一、甲方违约责任
1.中途变更加工物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿乙方因此造成的损失。
2.中途解除合同，应偿付乙方酬金总额的50%作为违约金。
3.无故拒绝接收加工物，应当赔偿乙方因此造成的损失，且乙方有权将加工物变卖。
二、乙方违约责任
1. 未按合同规定的质量交付加工品，甲方同意利用的，应按质论价，酌减价款。
2. 交付加工物或完成工作的数量少于合同规定，甲方仍然需要的，应当照数补齐。
3. 超过合同规定日期交货，每逾期一天，按酬金总额的千分之五偿付违约金。
4. 中途解除合同，应偿付甲方酬金总额的50%作为违约金。
第十条 争议的解决
1.因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，双方应通过友好协商解决。
2. 如双方通过协商不能达成一致时，除《民事诉讼法》关于级别管辖和专属管辖另有规定以外，以甲方所在地的人民法院为管辖法院。
第十一条 协议期限
甲方授予乙方加工____时效为____年，从____年____月____日至____年____月____日止，如双方协议执行顺利，期满时乙方将享有优先续签权。
第十二条 合同的生效及其他
1. 本合同的执行中，对其条款的任何变更、修改和增减，都须经双方协商同意并签署书面文件，作为合同的组成部分，与合同具有同等效力。
2. 本合同一式两份，两方各执壹份，具有相同的法律效力，并于双方签字盖章后生效。
委托方(甲方)
受托方(乙方)
____年____月____日
注塑模具合同篇九
模具在很大程度上决定着产品的质量，今天小编就给大家讲讲高光无痕注塑模具设计，大家一起来看看吧。
1、模具成型对温度要求较高(一般为80℃-130℃左右)，在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。
2、模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高)。高光模具生产出的产品可以直接用于装机(装配)，无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。
3、热流道系统的热喷咀较多，每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式复杂。
4、模具加热的方式通常有水蒸气(热水)加热和电热棒(管)加热两种。水蒸气(热水)加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气(热水)，从而使模具快速升温;在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温。电加热的方式与水加热温控机，在原理上是一样的，就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实慧。
1 、产品表面普通要求的模具材料可用nk80(日本大同);
4、德国葛利兹品牌中也有不错的选择;cpm40/gest80
1、水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口最好是做在模具内，接口采用能径用dn25(内外喇叭**接)连接，这样热能损耗少，**方便、接口方便。
2、水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，最大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具pt100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。
3、模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。切记!
4、模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少过多的水管连接，减少热能不必要的损耗;且达到**与节能的目的。且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温与**的作用。
5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，方法是先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究(水热模具水道是共用的)，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分(要有足够的数量)。这样对模具升温就很快;同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值的一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温材料(250℃)波纹管。高压1.6mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环形运水;对于长条形产品采用平行运水水道。对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。
1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗最小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。
模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型效率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。若浇口过小，则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷，且成型收缩会增大。若浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力，导致产口变形或破裂，且浇口的去除加工困难等。最好选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限。树脂的流动长度曲线图，将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口经常产生熔接线与熔接痕。除了长、窄的产品，采用单浇口将会确保更一致的材料、温度、保压分布，以便更好的配合的效果。
因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。
1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话最好与电热棒穿插排布。
2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式;
3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。
4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。
高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。
目前常用高光塑胶材料是hips和abs+pc。作为常用的两种机壳材料，尽管abs+pc的志本会大一些，但成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比hips好，所以在生产高光产品时，通常选用的是高光abs材料。abs属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑料过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型过程中、abs热稳定性好，可选择的范围较大，不易出现降解或分解。且abs的熔体粘度适中，其流动性比聚本烯(pc)、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比啼快，一般在5-15秒内即可冷固。abs的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可能从注射压力入手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。abs因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有时可达0.3%-0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝线等瑕疵品。能常塑胶材料需要1%金属粉提高高光效果。
注塑模具合同篇十
乙 方(加工方)：
1、经双方同意，甲方委托乙方在乙方工厂加工钢材 ，签订条款如下：备注：实际委托加工的数量以甲方最终交付的数量为准。
2、原材料的交付
原材料交付地点：____________ 原材料提供方：____________ 原材料运输：____________ 甲方交付乙方原料时，双方应在交接时制作并签字确认原材料交接清单。如果本合同原材料的情况与甲方实际交付有出入，以原材料交接清单记录为准。
原材料的重量计算方法：以_____实际过磅为准。原材料的质量:应符合国家标准( )或供货钢厂标准( )【选择其一】。乙方限于在确认原材料交接清单后__日内，向甲方提出原材料质量异议。
3、成品的交付
成品交付时间：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之内交付。成品的重量计算方法：以_____实际过磅为准。成品的质量要求：___________________________________，乙方交付成品时应一并提交必要的技术资料和有关质量证明。成品的质量保证期：交付成品后___个月。
4、成品的验收
甲方负责验收，符合本合同要求的，出具成品收货证明，不符合本合同要求的，甲方可拒绝出具成品收货证明，甲方有权在出具成品收货证明后__日内，或在质量保证期内，向乙方提出成品质量异议。如有争议，以甲乙双方委托的检验机构出具的检验报告为准。
5、加工费(含税)及支付
加工费：______元/吨，以原材料重量( )或成品重量( )为计算标准【选择其一】。总价款： 元(大写：____________人民币)加工费的支付时间:________________________。乙方应在收到加工费后___天内向甲方交付发票。 加工费的支付方式：以现金( ) 或银行承兑汇票( )支付，贴现费用由__方承担【选择其一】。 乙方交付加工成品不以甲方支付加工费为条件。
6、乙方交付加工成品的担保(具体考虑乙方的资信情况协商确定)
7、违约责任
(1)甲方交付原材料后，如变更加工要求，应赔偿乙方因此导致的费用和损失。
(2)乙方逾期交付成品的，应向甲方支付违约金___。逾期交付超过___天，甲方有权解除本合同，并要求乙方返还原材料或退还原材料价款。
(3)乙方加工的成品不符合约定，应向甲方支付违约金____，甲方有权要求修理、重作、减少加工费、赔偿损失等,如果经__次返工仍不符合约定，甲方有权拒收并要求乙方赔偿损失。
(4)未经甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有权拒收。
8、纠纷的解决 因本合同发生纠纷，双方协商解决，协商不成提交合同履行地有管辖权的法院诉讼解决。
9、本合同一式二份，自甲乙双方授权代表签字并盖章后生效，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。
