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我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。
参观塔的心得体会篇一
近年来，学习现场总线这一概念在教育界愈发流行起来。作为一种创新的教学模式，学习现场总线可以满足学生个性化学习的需求，加强与现实世界的联系，提高学生的学习动机和有效性。在我实践学习现场总线的过程中，我深刻体会到了其重要性和优势。下面将从实践经验、学习动力、学科知识、实践技能和创造力这五个方面，阐述我对学习现场总线的心得体会。
首先，通过实践学习现场总线，我深刻感受到了它的实践价值。学习现场总线的核心理念是将学生带到实践场景中去，通过观察、实践和体验，锻炼学生的实践能力和解决问题的能力。在我参与学习现场总线的过程中，我亲身体验到了这种学习方式的魅力。通过实地参观企业和机构，我能够更直观地了解到各种行业的具体运作和市场需求。这种直接参与和实践的方式，使得我对所学知识的理解更加深入和全面。
其次，学习现场总线的学习动力十分强大。在传统的课堂教学中，学生们常常会因为知识的抽象性和无趣性而感到乏味和无动力。而学习现场总线通过提供实际操作、观察的机会，增强了学习的趣味性。在我的实践中，我发现通过与实践场景的亲身接触，我对于所学知识的兴趣和好奇心得到了极大的激发。这种学习方式不仅使我更加积极主动地参与学习，而且激发了我主动思考和探索的能力。
第三，学习现场总线有助于学科知识的学习。学习现场总线突破了传统教学的束缚，将学科知识与实际应用结合起来。在我实践学习现场总线的过程中，我发现所学知识与实际应用之间存在着密切的联系。通过参观企业和机构，我能够直观地了解到知识在实际应用中的运用方式和意义。这种结合使得我对学科知识的掌握更加深入和扎实，也为将来的实践应用打下了坚实的基础。
第四，学习现场总线能够培养实践技能。学习现场总线重视学生的实践能力培养，通过提供实际操作和实践机会，培养学生的实践技能。在我参与学习现场总线的过程中，我通过与专业人士的互动交流，学习到了许多实际操作技能和应用技巧。这些实践技能的学习和掌握，使得我在实践中能够更加得心应手，在工作中表现更加优秀和高效。
最后，学习现场总线能够促进创造力的培养。学习现场总线注重培养学生的创造力和问题解决能力。在我的实践中，我体验到了这种培养方式的重要性。通过观察和实践，我可以发现实践场景中存在的问题和挑战，自主思考和寻找解决方案。这样的体验激发了我对于创新和探索的兴趣，使得我的创造力得到了更好的发展。
综上所述，通过实践学习现场总线，我深刻认识到了它在教育中的重要性和优势。学习现场总线不仅可以满足学生的个性化学习需求，加强与现实世界的联系，提高学生的学习动力和有效性，还可以促进学科知识的学习，培养实践技能和创造力。在未来的教育中，学习现场总线将扮演越来越重要的角色，为学生的全面素质提升和未来的职业发展奠定坚实的基础。我将继续在实践中不断探索和学习，并将学习现场总线这种创新的教学模式应用到实际教育中。
参观塔的心得体会篇二
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在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
一、办公场所5s活动有待加强
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5s
由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。
上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
参观塔的心得体会篇三
第一段：引言（200字）
现场总线作为自动化控制领域的一种重要设备，一直是现代工业自动化控制的研究热点。在现代工业生产中，现场总线已经成为固定于现场控制层和上位机之间的技术手段，使得现场设备的控制更加智能化和灵活化。为了更好地利用现场总线技术，我参加了一次关于现场总线的短期培训班，收获了许多有关现场总线技术的知识和心得。在本文中，我将会分享我的体会和经验。
第二段：现场总线的定义及优点（200字）
现场总线是自动化控制领域中一个重要的概念，它是一种集成化的系统，在现场控制设备中实现了传感器、执行器和其他设备的通讯、协作和直接控制。它的工作原理是将现场设备的信号通过总线传输到中央控制设备进行处理，从而实现对现场设备的智能化控制和管理。相较于传统的控制方式，现场总线具有许多优点。例如，它可以节省成本、减少设备维护量、提高系统的可靠性和可扩展性。因此，现场总线被广泛用于工业生产的各个领域中，为许多企业带来了显著的效益。
第三段：现场总线技术的应用（300字）
现场总线技术的广泛应用体现了它在工业生产中的重要性和优越性。例如，在机床加工领域中，现场总线技术能够实现机床控制系统的智能化管理和监控，可以大大提高机床的加工精度和速度，降低了生产成本。在汽车产业中，现场总线技术的应用更加普遍，它可以将现场控制设备连接成为一个整体系统，实现了各种数据的实时传输和交换，从而加快了生产速度和效率的提高。这些例子都充分说明了现场总线技术在工业生产领域的重要应用和发展前景。
第四段：现场总线的发展趋势及展望（300字）
随着大数据、物联网、人工智能等新型科技的不断发展，现场总线技术也在不断完善和发展。当前的新一代现场总线技术，例如EtherCAT、Profinet、CANopen和DeviceNet等，采用了较先进的数字化和网络化技术，可以实现更快更可靠的数据传输，极大地加强了现场控制系统的灵活度和智能化水平。因此，我们可以看到，在未来的工业自动化控制领域中，现场总线技术依然将继续发挥着它的重要作用，为现代工业的发展和进步奠定了坚实的基础。
第五段：总结（200字）
总之，参加现场总线技术培训不仅让我学习了新的技能和知识，更深刻认识了现场总线在工业控制和管理领域的重要性和优势。在未来，我们应该继续关注现场总线技术的发展和应用，从而更好地利用其特性和优势，进一步提升工业生产的效率和智能化水平。同时，也应该加强自身的学习和掌握技能，为现场总线技术的推广和应用尽自己的一份力量。
参观塔的心得体会篇四
十月初以来，公司进行了关于"6s"管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于"6s"管理活动的培训，从中学到了很多关于"6s"管理的知识，自己也深刻理解到做好"6s"对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了："6s’的定义，精髓，意义和如何开展"6s"等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。
理解"三全"，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的"形"，更重要的还是要学习它的"神"，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司"不战而屈人之兵"得到体现！
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把各种仪器成新重新进行了排序，按照—x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
总之：通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好！
参观塔的心得体会篇五
现场总线是一种工业通讯技术，其作用是在工业过程中实现设备之间的互连互通。通过现场总线，不同类型的设备可以无缝地通信，实现数据的共享和控制指令的传输。现场总线技术的应用可以使工业生产更加智能化和高效。
第二段：总结现场总线的优点与贡献
现场总线技术的出现和应用，为现代工业生产带来了许多优点和贡献。首先，现场总线技术提高了工业生产的自动化程度，便于设备之间的交互和整体协调。其次，现场总线技术可以大大提高生产设备的资源利用率，对于工业企业的生产效率和经济效益都有极大的推动作用。另外，现场总线技术在工业生产特别是生产过程中的应用，可以大大提高工业产品的质量和稳定性，降低生产管理成本和误工率，提高工业现场的生产效能。
第三段：基于现场总线技术的工业自动控制系统的案例分析
随着现场总线技术得到广泛应用和发展，自动化控制技术也得到了很大地提高。例如，以现场总线技术为核心的PLC自动化控制系统、DCS分布式控制系统等前沿控制技术，为工业生产的自动化进程奠定了坚实的基础。这些自动化控制系统，即使是在非常复杂的生产过程中，也可以有效地解决各种传感器和执行器之间的通信和数据传输问题，从而实现工业生产的高效和自动化。
第四段：总结现场总线技术应用的发展趋势和创新
进入21世纪以来，随着物联网技术的广泛应用和发展，现场总线技术也得到了极大的发展和改进。它将继续担任工业数字化转型和工业生产智能化的重要角色。未来，其应用模式和技术也会逐步创新，可以通过引入大数据和人工智能等新技术，使工业生产变得更加高效和智能，人类社会的科技进步也会迎来新的篇章。
第五段：总结文章要点和思考
作为一种关键的工业通讯技术，现场总线技术已经对工业生产的发展和改进起到了不可忽视的作用。无论是单独使用还是与其他技术相结合，现场总线技术都将继续在工业自动化和智能化中扮演重要的角色。同时，这种技术也给我们带来了对人类自身和社会资源利用的思考和展望，当下我们需要更加积极地应对技术进步所带来的改变和影响，为创建美好的人类社会做出积极的贡献。
参观塔的心得体会篇六
通过一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。下面是本站小编为大家收集整理的现场培训心得体会，欢迎大家阅读。
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进;2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
工作现场管理的基本目标
5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
进公司已经俩个多月了，在这俩个月里，我学习到了很多。由刚开始什么也不懂，到现在能把施工材料的名字叫上来。每一样施工材料的使用，每一道施工顺序都已经了解。
学习的时候，仍然有许多让我了解了更多的东西。工程管理与我想象中的不一样，原来以为上面也不用去做，只要在现场看看就可以了，通过这次学习才发现者当中每一个施工过程都是经过各种各样的标准衡量的，并不是随便一施工就行的。都是必须严格按照图纸上面的规定要求进行施工的。自己必须懂得更多关于加热炉施工这方面的施工规定和标准才行的。
通过学习发现，想要做一个合格的现场管理和专业技术人员不是那么容易。其中管理材料、工程质量只是基本的知识，更要做到和甲方及时的沟通，处理对方提出的问题，同时还要及时的反应给下面的施工队和各种设备厂家的人员进行解决。由于有多个施工队伍一同进行施工还要把施工材料进行合理的规划，而且天车、吊车也要进行分工明确使用时间段进行使用。其中的材料进出场都需要甲方的进出门岗各个负责人签字才可以的。现场收取施工材料的时候还要进行及时的检查，看是否与清单上面的一致，不一致就要及时的反应。尤其有很多设备自身带有说明书、合同和技术附近的资料要保管好，做到心里有数，同一厂家进行统一管理。其次应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现的问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查整改措施的落实情况，同时在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施。保持和各个施工队和各个设备厂家可以及时沟通、合作，出现任何状况都可以及时的解决。工程的施工质量也是一个方面，施工过程保持着严格要求，一切按照施工要求进行，对施工单位进行监督，以免发生质量问题。进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进行。
通过这次的学习让我更加的了解工程过程中所需要了解的和解决的问题，也学习到了更多关于施工过程的规范。许多自己以前没有注意到的东西，这次学习让我受益匪浅。
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些;强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等;当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障;同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素;管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
：其实现场品质管理的有效方法就六个字(三原则)：眼到、心到、手到;一个不良也逃不掉;这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升?主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗?是否会打折扣?只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看;用心想一想;
用在实际中;工作更顺利;
品质提升了;订单增多了;
老板赚钱了;工资加多了;
自己赚钱了;梦想实现了。
参观塔的心得体会篇七
现场总线是指工业自动化领域中，利用标准化总线技术、通讯协议和硬件设备，实现高效、安全、可靠的实时数据交换和控制指令的通讯平台。作为一个工业自动化的重要组成部分，现场总线已经根深蒂固地融入到了现代生产管理系统之中。今年，我参加了公司对现场总线的培训，并且在实践工作中得到了深刻的体会。在这篇文章中，我将分享一些我对于现场总线的心得体会。
第二段：了解总线技术
在我参加现场总线培训时，首先介绍的便是现场总线的原理和技术特点。现场总线通过标准化的数据交互协议，将不同设备之间的通讯方式进行了统一，从而达到了实时数据传输和控制指令执行的目的。在实际工作中，我们需要深入了解总线技术的特点，比如总线的不确定性、可靠性、故障诊断等等。只有真正了解了总线的技术特点，我们才能够更好地进行现场总线的设计、调试和应用。
第三段：总线技术在现场应用中的体会
在实际工作中，我们有机会亲身感受到现场总线技术在现场应用中的体会。例如，在某个工程项目中，我们需要实现不同设备之间的数据交换和协作，并最终实现自动化控制。通过应用现场总线技术，我们成功地将不同设备进行了联接，充分利用总线技术的特点，使得设备之间的通讯更加高效和可靠。在实践过程中，我们也遇到了一些问题和挑战，但通过一步步解决，我们成功地完成了这个项目，并取得了良好的效果。这也让我更加深刻地认识到现场总线技术在现场应用中的价值和重要性。
第四段：总结经验教训
在参加过这个项目后，我总结了一些具体的经验教训。首先，我们需要在总线的设计和布线上更加谨慎和细致，避免总线里的干扰、信号衰减等问题。其次，我们需要注意总线的不确定性，在实践过程中进行实时的监控和调试，及时诊断和解决任何问题。最后，总线实际应用中需要做好充分的调研，确保选用的设备、硬件和软件能够兼容使用，并且满足实际需求。
第五段：未来展望
总的来说，通过参与这个项目并实践现场总线技术，我对现场总线的价值和实际应用有了更深入的认识和理解。未来，我希望能够继续学习和研究现场总线技术，并且在实践中不断探索更加有效、高效的实现方式和解决方案。总的来说，现场总线技术是一个不断发展和创新的领域，带着我对于这个领域的期待和信心，我相信在未来的工作中，我能够更好地应用和发挥现场总线技术，在工业自动化领域中取得更加出色的成绩。
参观塔的心得体会篇八
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进;2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
工作现场管理的基本目标
5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
参观塔的心得体会篇九
现场总线（Fieldbus）是一种在自动化控制系统中广泛应用的通信协议，具有信息传输快速、数据可靠性高等优点。通过学习和实践，我深入了解了现场总线的原理和应用，并从中获得了一些重要的心得体会。在这篇文章中，我将总结我对现场总线的理解和体会，希望能够与大家分享。
首先，现场总线的出现使得工业自动化控制更加高效和可靠。在传统的控制系统中，由于每个执行器或传感器采用独立的通信线路，系统的复杂度和维护成本都较高。然而，现场总线的引入将所有设备通过同一个总线进行连接，实现了多设备之间的实时通信和数据交换。这不仅简化了系统的布线和维护，还提高了系统的响应速度和可靠性。
其次，我学会了如何正确配置现场总线网络。在配置现场总线网络之前，我需要了解每个设备的通信要求和参数设置。通过正确配置总线终端、总线线路和网络参数，我可以确保现场设备的稳定运行和数据的准确交换。此外，我还学会了使用现场总线网络分析仪，通过监测网络的通信质量和数据延迟，及时排除潜在的故障和问题。通过不断的实践和调试，我逐渐掌握了配置和维护现场总线网络的技巧和经验。
在实际应用中，我发现现场总线可以灵活应对不同需求。现场总线协议支持多种不同类型的传感器和执行器，可以应用于不同的工业自动化领域，如工厂自动化、流程控制、机械设备监控等。通过选择合适的总线类型和设备，我可以根据具体的应用需求进行配置和安装。这种灵活性使得现场总线在各个行业都得到了广泛的应用，并得到了工程师们的认可和好评。
与传统控制系统相比，现场总线具有更好的数据安全性和可扩展性。通过使用现场总线协议，我不仅可以进行数据的高速传输和实时监控，还可以对数据进行加密和校验，确保数据的安全性和完整性。此外，现场总线还支持设备的热插拔和在线配置，不受系统规模和设备类型的限制，可以方便地添加或移除设备，实现系统的可扩展性和灵活性。
总的来说，通过学习和实践，我对现场总线有了更深入的了解，并从中获得了许多宝贵的经验和体会。现场总线的出现使得工业自动化控制变得更加高效、可靠，适用于不同领域和需求；正确配置和维护现场总线网络成为实际应用中的重要任务；同时，现场总线的许多特点，如数据安全性和可扩展性，也使其成为自动化控制的首选方案。相信随着科技的不断发展，现场总线技术会在更多领域得到应用和推广，并为工业控制带来更多的便利和创新。
参观塔的心得体会篇十
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品：
1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；
2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态：
1、在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；
2、按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；
3、做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果
1、检查、总结，持续改进；
2、将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
工作现场管理的基本目标
5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
1、常用物品安置在现场；
2、偶尔使用物品放在固定的储存处；
3、不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
