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模具图的绘制过程篇一
在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。今天小编要给大家讲的是模具图绘制的九大技巧，大家一起来看看吧。
一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。
(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图mirror(镜射)一次，即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的'，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12—20mm(特殊情况下，可以作3mm)当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至core边15-50mm，成品至core的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。
| 制品的厚度（mm） | 成品至core边数值（mm） |
| 20 | 15—20 |
| 20—30 | 20—30 |
| 30—40 | 30—40 |
| ﹥40 | 50 |
五、藏core(内模料)深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。core料边至回针应有10mm距离。模具专家个人微信:mujuren
制品平面投影面积 前模内模料厚度a+型腔深度 后模内模料厚度b+型腔深度
| sp、cm | mm | mm |
| ﹤77 | 25 | 32 |
| 77—116 | 32 | 38 |
| 116—154 | 38 | 50 |
| 154—193 | 44 | 64 |
| ≧193 | 50 | 76 |
core料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，core料边至模胚边一般应有45—80mm
六、当在一块内模料上出多个cavity时，内模料大小不超过200×200mm。
七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。
八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
九、镜面透明之啤塑(k料、亚加力、pc等)应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲)，一般作成“s”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。
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