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天然气漏气应急处理方法天然气漏气注意事项篇一
;污水处理厂运行异常事故应急处理方法一 水量不足当水量不足时，工艺操纵如下：1. 提升泵房尽量保…小编为您整理了《污水处理厂运行异常事故应急处理方法》，供您学习参考使用。
当水量不足时，工艺操纵如下：
1. 提升泵房尽量保持水泵平稳进水，但需避开水泵低液位运行。
2. 水量在设计水量的50%以下，污水处理系统单组运行(双组系统)或间歇运行(单组系统)，注重监控生化系统运行参数(do ph mlss等)，及时调整工艺。
4. 二沉池投入一半。
当水量超过设计负荷时，工艺操纵如下：
1. 提升泵房满负荷生产，但不超过设计负荷的变化系数。
2. 粗 细格栅现场持续开启，并及时清除栅渣。
3. 水量突增初期，污水处理系统曝气设备全开，注重监控生化系统运行参数(do ph mlss等)，及时调整工艺。
4. 加大生化池上清液 二沉池出水及总出水的抽检频次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 随着生化系统逐渐稳定，do上升，系统氨氮较低，可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。
当呈现污泥膨胀时，值班人员应立即向生产主管汇报，通知化验室立即采集水样，对水样bod cod mlss do ph sv进行测定和进行生物镜检，再根据现场情况初步分析污泥决定采取下列何种措施。污泥膨胀最突出的表现是污泥沉降性能指标svi大于150%。污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮 磷等养料，水温高或ph值较低情况下，均易引起污泥膨胀。此外，超负荷 污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
针对引起膨胀的原因工艺调整如下：
3. 缺氮 磷等养料，可投加硝化污泥或氮 磷等成分;
4. ph值过低，可投加石灰等调节ph(6-8);
5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/l氯化铁，促进凝结，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制丝状繁殖，特殊能操纵结合水污泥膨胀。此外，投加石棉粉末 硅藻土 粘土等物质也有一定效果。
当呈现污泥解体现象时，表现现象为：处理水质浑浊 污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等。
工艺应如下调整：
1. 对进水水质进行化验分析，确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，应减少进水水量加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性。
2. 调整进水量。
3. 调整回流污泥量操纵mlss。
4. 调整曝气量，操纵溶解氧在2.0mg/l左右。
5. 调整排泥量。
污泥在二沉池呈块状上浮的现象，并不是由于腐败所造成的，而是由于在曝气池内污泥龄过长，硝化过程进行充分，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，从而比重降低，整块上浮。所谓反硝化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/l时发生。
试验表明，假如让硝酸盐含量高的混合液静止沉淀，在开始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所产生的氮气，在泥中形成小气泡，使污泥整块地浮至水面。在做污泥沉降比试验，只检查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往会忽视污泥的反硝化作用。这是在活性污泥法的运行中应当注重的现象，为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施，使之不进行到硝化阶段。
6.1 出水带有大量悬浮颗粒
1. 原因
水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
2. 解决办法
均匀分配水力负荷;调整进水 出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流;投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝;调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
6.2 出水堰脏且出水不均
1. 原因
污泥粘附 藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
2. 解决办法
经常清除出水堰口卡住的污物;适当加药消毒阻止污泥 藻类在堰口的生长累积。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留时间过长，有机质腐败。
2. 解决办法
一是保持及时排泥，不使污泥在二沉池内停留时间太长;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不处理于反硝化状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放，降低srt，操纵硝化，以达到操纵反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1. 原因
浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
2. 解决办法
维修浮渣刮除装置;调整浮渣刮除频率;严格操纵浮渣的产生量。
6.5 污泥管道或设备堵塞
1. 原因
二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
2. 解决办法
设置清通措施;增加污泥设备操作频率;改进污泥管道或设备。
6.6 刮泥机故障
1. 原因
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
2. 解决办法
缩短贮泥时间，降低存泥量;检查刮板是否被砖石 工具或松动的零件卡住;及时更换损坏的连环 刮泥板等部件;防止沉淀池表面积冰;调慢刮泥机的转速。
在污水处理厂的运行管理中，当发明生化池中产生大量泡沫时。立即向生产主管汇报，根据现场情况决定采取何种措施消除泡沫。一般可以采取以下三种措施：第一，用自来水或处理后的出水喷洒生化池水面。第二，投加消泡剂，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的浓度。
厌氧区应保持严格厌氧状态，即溶解氧低于0.2mg/l，此时聚磷菌才干进行磷的有效释放，以保证后续处理效果。而好氧区的溶解氧需保持在2.0mg/l以上，聚磷菌才干有效吸磷。因此，当出水呈现总磷不达标时(1 mg/l)，则视具体情况可通过调整鼓风机的充氧量和调节回流污泥量使得溶解氧在厌氧区操纵低于0.2mg/l，好氧区操纵在2 mg/l以上。
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天然气漏气应急处理方法天然气漏气注意事项篇二
运动损伤中，发生频率最高的要算是肌肉拉伤了。造成肌肉拉伤的原因很多，但有相当一部分原因是大家缺乏相关运动医学知识，今天就和大家分享一些健身运动损伤的应急处理方法。
即皮肤的表皮擦伤。如擦伤部位较浅，只需涂红药水即可;如擦伤创面较脏或有渗血时，应用生理盐水清创后再涂上红药水或紫药水。
指肌纤维撕裂而致的损伤。主要由于运动健身过度或热身不足造成，可根据疼痛程度知道受伤的轻重，一旦出现痛感应立即停止运动健身，并在痛点敷上冰块或冷毛巾，保持30分钟，以使小血管收缩，减少局部充血、水肿。切忌搓揉及热敷。
由于身体局部受到钝器打击而引起的组织损伤。轻度损伤不需特殊处理，经冷敷处理24小时后可用活血化瘀叮剂，局部可用伤湿止痛膏贴上，在伤后第一天予以冷敷，第二天热敷。约一周后可吸收消失。较重的'挫伤可用云南白药加白酒调敷伤处并包扎，隔日换药一次，每日2-3次，加理疗。
由于关节部位突然过猛扭转，拧扭了附在关节外面的韧带及肌腱所致。多发生在踝关节、膝关节、腕关节及腰部，不同部位的扭伤，其治疗方法也不同。
1、急性腰扭伤：可让患者仰卧在垫得较厚的木床上，腰下垫一个枕头，先冷敷，后热敷。
2、关节扭伤：踝关节、膝关节、腕关节扭伤时，将扭伤部位垫高，先冷敷二三天后再热敷。如扭伤部位肿胀、皮肤青紫和疼痛，可用陈醋半斤炖热后用毛巾蘸敷伤处，每天2-3次，每次10分钟。
即关节脱位。一旦发生脱臼，应嘱病人保持安静、不要活动，更不可揉搓脱臼部位。如脱臼部位在肩部，可把患者肘部弯成直角，再用三角巾把前臂和肘部托起，挂在颈上，再用一条宽带缠过脑部，在对侧脑作结。如脱臼部位在髋部，则应立即让病人躺在软卧上送往医院。
对开放性骨折，不可用手回纳，以免引起骨髓炎，应用消毒纱布对伤口作初步包扎、止血后，再用平木板固定送医院处理。骨折后肢体不稳定，容易移动，会加重损伤和剧烈疼痛，可找木板、塑料板等将肢体骨折部位的上下两个关节固定起来。如一时找不到外固定的材料，骨折在上肢者，可屈曲肘关节固定于躯干上;骨折在下肢者，可伸直腿足，固定于对侧的肢体上。
天然气漏气应急处理方法天然气漏气注意事项篇三
一般小型突出，瓦斯涌出量不大，亦未引起火灾，除局部灾区由救护队处理外，在通风正常区内矿井通风安全人员可参与抢救工作。那么当你遇到这种情况时，该怎么正确大的去处理呢?又有什么应急措施呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!
主要与科研单位进行合作，对煤层进行预测。
1、现场施工人员、瓦检员必须熟知突出预兆：
(1)煤炮声、支架断裂发出的响声，岩煤开裂自行剥落、掉渣、底鼓与煤壁颤动，钻场变形，垮孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。
(2)瓦斯涌出异常，忽大忽小，气温气味异常，打钻喷瓦斯，发现哨声、风声和蜂鸣声等。
2、钻屑量预测
(1)在掘进工作面打3个直径为42mm、孔深10m的钻孔。
(2)钻孔每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔钻屑解吸指标k1或△h2预测工作面的突出危险性。采用钻屑指标法预测工作面突出危险时各项指标的突出危险临界值，根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定△h2为湿煤160pa，干煤200pa，k1值按如下表。实测k1值或△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险性工作面。
△h2 k1 危险性
pa ml/(g•min1/2)
干煤 湿煤 干煤 湿煤
≥200 ≥160 ≥0.5 ≥0.4 突出危险工作面
(3)采用钻屑指标法连续预测突出危险性，当预测无突出危险性时，每预测循环应留有5m的预测超前距。
我矿主要采取开采2#煤作为上保护层，在没有保护层可采的7#煤层必须在岩石巷内施工瓦斯抽放巷打穿层钻孔对煤层进行大面积预抽，达到《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定后，方可进行准备采掘工作面。
(一)石门揭煤
2、在石门工作面距煤层5m(垂距)以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压(预测)钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共享时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。
在近距离煤层群中，层间距小于5m 或层间岩石破碎时，应测定各煤层的综合瓦斯压力。
3、为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，应在石门工作面顶(底)部两侧补打3个小直径(42mm)超前钻孔，其超前距不得小于2m。当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m(垂距)。
4、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，震动爆破揭穿(开)急倾斜煤层2m、揭开(穿)倾斜或缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。
5、石门揭穿(开)突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿(开)煤层;若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿(开)煤层。厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。
6、防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。
(二)煤巷掘进
1、在突出煤层中掘进采取的主要措施有在迎头施工超前瓦斯释放钻孔、巷帮施工超前抽放钻孔。但在第一次执行上述措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。
2、在设计巷道时注意以下问题：
在一个或相邻的两个采队中，同一阶段的突出煤层中进行采掘作业时，不得布置两个工作面相向回采和掘进。
突出煤层的掘进工作面，不得进入本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中队。
3、突出煤层的采掘工作面靠近或处于地质构造破坏和煤层赋存条件急剧变化地带时，都应认真检验防治突出措施的效果。如果措施无效，应及时采取补救措施。
(三)采煤工作面
1、必须及时维修突出煤层采煤工作面进、回风道，保持畅通。
2、在突出煤层中，不得使用放顶煤采煤法;特殊情况下必须制定安全技术措施，报省煤炭局批准。
3、突出煤层采煤工作面的防治突出措施主要有：工作面内部施工瓦斯释放钻孔;施工顺层抽放钻孔。
一、保护层的开采厚度等于或小于0.5m、上保护层与突出煤层间距大于50m或下保护层与突出煤层间距大于80m时，必须对保护层的保护效果进行检验。
(一)预抽煤层瓦斯后，突出煤层的残存瓦斯含量小于该煤层始突深度的原始瓦斯含量。
(二)煤层瓦斯预抽率大于30%。采用煤层瓦斯预抽率作为有效性指标的突出煤层，在进行采掘作业时，必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常复验。
三、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。
采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的推进进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。
当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。
井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。
一、井下一旦发生煤与瓦斯突出事故，发现人员应立即报告矿调度室，矿调度室按顺序通知有关领导和单位。成立救灾指挥部，制定救灾方案。
二、发生煤与瓦斯突出事故，要尽量缩小受灾范围，所有人员必须迅速佩戴自救器，切断灾区内的电源，将有害气体导入回风巷，按避灾路线撤离。
三、紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记。
四、无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。
五、辅助救护队员在进入灾区抢救之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及预防发生瓦斯的措施。注意检查沿途气体情况、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。
1、首先查清遇险人员的数量及分布地点，分头寻找救护。
2、进入灾区，行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起。
1、矿成立煤与瓦斯突出事故应急救援指挥部，指挥部设在矿调度室。
总 指 挥：矿长王富成
副总指挥：总工程师刘威锋
2、指挥部职责
(1)分析判断事故，决定是否启动本应急处理预案;
(2)召集指挥部成员到达指挥现场，协调各专业小组行动;
(3)解决事故应急救援及调查处理中的重大问题;
(4)批准现场抢险救灾实施方案，组织现场抢救;
(5)负责向上级部门报告事故情况;
(6)负责组织煤与瓦斯突出应急演练。
3、应急成员单位职责
(1)调度室：承接煤与瓦斯突出事故报告;组织分析判断事故类型，请示总指挥启动应急救援预案;通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场;协调各成员单位的抢险救灾工作;及时向上级政府或主管部门汇报事故情况和应急处理进展情况;落实上级政府或主管部门关于事故抢险救援的指示和批示;传达指挥部的指示，做好相关记录，并负责井下人员的清点。
(2)机运部：根据指挥部命令，下达矿井停送电工作命令。协助制定机电设备抢险工作的各项安全技术措施和方案,按命令进行停送电工作，协助事故单位及时抢修或安装机电设备。负责保障各种通讯设备、设施的正常使用和网路畅通。负责井下人员安全撤离、救护人员及救援物质的运输工作。
(3)安全部：负责抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实;负责事故损失的调查、汇总和上报。
(4)供应部：负责保证抢险救灾中所需的材料工具和设备;负责将救护抢险材料、工具、设备运送到指定地点。
(5)辅助救护队：负责事故的抢险和救援工作,与熟悉现场情况人员配合，及时了解掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部，制定正确救人措施;根据指挥部营救遇险人员和措施要求，到达指定地点抢救伤员;完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。
(6)保卫部：负责抢险救灾工作的警戒设置，疏散人员，维持秩序;负责保证抢险救灾人员、物资运输的道路交通畅通和矿队治安及危险源的控制。
(7)医务室：负责制定事故现场受伤人员急救和治疗应急措施。负责储备相应的医疗器材和急救药品，组织医护人员对受伤人员进行急救。
(8)通风队：提供反应井下现状的通风系统图及通风瓦斯情况;按照指挥部命令负责调整矿井通风系统，并执行与通风有关的救援措施。
(9)防突队：负责提供井下现状瓦斯抽放管网系统图及恢复工作，负责突出区域防突措施的实施，执行与瓦斯治理有关的防突抽放钻探工作。
(10)工会：负责后勤保障工作。负责善后安抚处理工作。
(11)技术部：负责事故抢险期间各种救援方案应急措施的制定和落实。负责提供事故抢险期间各类图纸及水文地质情况，并根据矿长命令完成测量打钻工作。
(12)采掘各单位：负责本单位井下人员的清点。
4、指挥部下设现场抢救指挥部、专职抢险队和专业小组：危险源控制组、伤员抢救组、安全疏散警戒组、物资供应组、专家咨询组。各专业组应积极协助事故单位进行事故抢救。
(1)事故发生后事故单位是处理事故的具体实施者。现场应成立现场抢救指挥部，现场抢救指挥部负责人由事故单位现场第一责任者担任，负责组织实施抢险救灾工作。具体负责组织有关人员和抢险器材，制定现场抢险方案和措施，按抢险方案和措施组织现场抢险工作。现场抢救指挥部必须服从应急救援总指挥部的统一指挥。
(2)专职抢险队由通风、防突部门组成，负责事故发生后对通风系统调整的具体操作等。
(3)危险源控制组：由专业抢险队、辅助救护队、保卫部及事故单位相关部门人员组成。负责根据危险源性质立即调用专用的防护用品及专用工具;负责紧急状态的现场抢险作业，及时控制危险源，防止事故扩大。
(4)伤员抢救组：由医务室设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤员至上级医院进一步治疗。
(5)安全疏散警戒组：由保卫部组成。负责对现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及周围物资转移工作;负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险队域;在人员疏散队域进行治安巡逻。
(6)物资供应组：负责抢险设备物资的供应，组织车辆运送抢险物资。
(7)专家咨询组：由防突、通风、安监、技术、调度等单位组成。协助现场抢救指挥部制定应急救援方案和安全措施，为现场指挥救援工作提供技术咨询。
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