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工具工装管理制度模具工装管理制度篇一
为了加强手工工具的管理及安全使用，充分发挥其效能，特制定本制度。
1)除特殊情况外，所有手工工具一律凭机电科手工工具管理员所下达的发放通知单发放，无单不得发放。
2)特殊情况，如节假日、夜间等，可以凭矿相关领导的批条发放，但必须在2日内补办出库手续。过期不办者，对领用者处以10―20元罚款。
3)对因损环而需更换的手工工具，原则上必须以旧换新，特殊情况可先发放后交旧，但必须保证在约定限期（最长一周）交回，逾期不交的按手工工具原价进行赔赏。
4)保管员在发放手工工具时，应按先旧后新的原则发放。如库内存有已使用过但完好的旧手工工具，应优先发放已经使用过的旧手工工具，在无完好旧手工工具时方可发放未经使用过的新手工工具。另外，未经培训或培训考核不合格的员工、不能给予发放手工工具。
5)领用人员应认真填写《手工工具发放出库登记》的各项内容，保管员应认真核对所发手工工具的编号，保证准确无误。
6)保管员在发放手工工具时，应经领用单位共同检查确认所发手工工具状况完好，以免误发已损坏或缺件的手工工具，给使用单位造成不必要的麻烦。
7)领用人员应遵守库房管理制度，听从库理人员指挥，领取保管员指定发给的手工工具，不得随意挑选，任意挪动，并应在领取后将被挪动的手工工具及时摆回原位，保证摆放整齐有序。
1)所有手工工具都必须严格按照手工工具操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护，暂不使用的手工工具应及时回收，并按手工工具说明书要求妥善保管，定时进行必要的维护和保养，严防由于锈蚀或其它保管、保养不当造成手工工具的失效或报废，并建立手工工具台帐。
2)由于使用单位保管不当造成手工工具丢失的，按丢手工工具原值赔偿。
3)因人为因素如违章操作，不合理使用，不定期维护保养、保养不善等原因造成手工工具损坏事故的，应由机电部门牵头组织，认真追查事故原因，落实事故责任，由使用单位写出事故报告和预防措施，并按情节轻重对使用单位和个人处以相应的罚款或赔偿。
1)各使用单位闲置、损环的手工工具应及时回收入库，对不及时回收的单位由手工工具管理员和保管员下发回收通知单，限期交回，逾期不交的，根据相关奖惩管理制度进行罚款，长期不交的再加倍罚款。
2)使用单位的回收手工工具应保证其齐全、完整、清洁，无正当理由的损坏，按矿有关规定进行罚款。
3)手工工具回收入库时应由手工工具保管员会同回收人员对手工工具进行检查并认真填写《手工工具回收入库登记》的各项内容，并要特别注明手工工具是否完好，注明损坏情况及使用中存在的一些问题。
4)送货人员应听从保管员安排，按保管员指定的位置摆放。装卸、移动、摆放手工工具时都应做到平稳妥贴，避免造成不必要的损坏，因人为原因而造成手工工具损坏的按手工工具损坏的有关规定处罚。
1)对新到货的手工工具，要认真填写《手工工具到货登记》、《手工工具铭牌登记》、《技术资料登记》并依次入帐编号、建卡，妥善保管。
2)对煤矿企业的主要手工工具要建立手工工具履历表和手工工具档案。
手工工具维修由手工工具管理员参照有关规定，编制手工工具维修计划，经相关领导和上级主管部门审批后执行。
1）、不使用时，工具放置在指定的箱（包、袋、套）内，利刃工具有专门护套。
2）、触电手工工具的手柄绝缘护套完好无损，耐压等级高于所触及电压，使用手工工具时必须根据实际选用合适的型号参数。
3）、自制手工工具需经所在单位机电技术负责人检查合格后，方可使用。
4）、使用前检查验证工具的完好及安全可靠性。
5)、严禁使用损坏、不合格或未经校验合格的手工工具。
6)、使用手工工具时，严格遵守手工工具管理制度及矿有关规定。
7)、损坏的工具由使用单位统一回收，专人负责销毁处理或返还厂家维修。
1）、每月对个人手工工具进行检查，并填写手工工具检查表。（表格见附件）
2）、在检查表内填o或×，其中o--表示符合，×--表示不符合，不得出现空白。
3）、同一对象可连续抽查，也可不同月份抽查不同的对象。
4）、每月检查后，不符合项要告知被检查人及单位负责人，并责令其改正，且在下月跟踪验证，直至符合为止。
5）、每月检查结束后，必须填写检查报告，对检查情况进行分析评价，并由相关人员签字确认。
工具工装管理制度模具工装管理制度篇二
为能更好地使用各种工具更有效地为生产服务，现对工具的购领销等程序做一个规范,希望各部门的员工能认真执行。
己的班组长提出要求，班组长根据该员工的工作内容认为有必要使用该工具的可以去工具保管员（现机修班李敏）处填写工具领用单。如工具保管员发现公司没有该工具应当即填写工具申购单报设备部签字确认后交仓库。仓库核对后开具材料采购单给供应部，供应部在收到采购单后应及时购买。
即通知工具保管员，并当面填写工具移交单经双方签字后将工具移交给工具保管员。
组组长，该班组长到工具间填写好登记单后工具保管员才可将该工具移交给这位班组长，如不登记签字一律不得领用。如工具保管员在收到工具后没有需要领用的班组，则由自己登记在册保管。
具借用清单到工具保管员处登记申领，工具保管员必须在借用者签字后才可将该工具发放。施工人员在施工结束回厂后需立即将该批工具交还到工具保管员处，并注销借条。如有缺失的工具，由施工人员向营销部开具同意报废证明后由工具保管员办理报废手续，如无营销部开具的同意报废证明则由工具保管员报设备部从该工具借用者工资中扣除。施工借用工具一律在借用者施工结束回厂后15天内办理完成借用核销手续，超过期限未办理的作遗失赔偿处理。如应施工需要但无借用人员而随货发运的工具则有仓库发货人员代为办理借用手续。
5.杂工工具的临时借用：由于以前对杂工借用工具比较混乱，遗失情况严重，现规定：对杂工需借用的工具由车间主任作为领用工具的责任人到工具保管员处办理好临时借用手续后再借出工具。
机修工应及时修理，并分析损坏的原因。对多次同类的情况应发挥自己的聪明才智，针对性的加以技术改造。对因使用者的不良习惯造成的损坏应向使用人员及时解释并纠正。机修工对无法维修或维修价值不大的工具应开具报废单报设备部批准后从在编工具中核销报废。对领用人员因保管不当致工具遗失的，工具保管员应在其办理的移交手续单上注明，财务部凭此结算赔偿款后通知设备部，工具保管员根据设备部开具的核销单至仓库办理核销手续。
放地点，对维修中尚可利用的零部件可拆卸继续利用，对确实无法利用的部件报设备部批准后作废品出售等处理。
工厂的生产活动离不开工具，良好的工具管理能有效的促进生产，因此在本规定发布后请各位严格遵守，切实执行。
江苏德威节能有限公司设备部
2010年1月28日
工具工装管理制度模具工装管理制度篇三
为了进一步加强施工设施、设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。
1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装臵或安全装臵已失效的机械设备不得使用。
2.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装臵，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装臵。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
4.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
5.违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
6.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
7.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投掷物件。
8.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
9.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
10.当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
11.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
1.本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
2.机械设备：
是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等。
1.公司分管设备的主管领导：
审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。
2.公司机械设备管理部门：
审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。
3.项目部分管生产的副经理：
是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。
4.项目机管员：
贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。
5.操作人员：
熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。
1.机械设备的使用
①机械设备按照施工平面布臵图合理布臵，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。
②机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。
③项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。
2.机械设备的保养
①.一级保养：
由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。
②.二级保养：
由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。
③.三级保养：
指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。
三级保养由专业维修人员完成。
④.设备的各级保养由各设备产权单位负责。
2.机械设备的修理
①.小修：
是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。
②.中修：
是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。
③.大修：
是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。
④.机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。
⑤.项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划，将《机械设备使用报表》按每月日报公司。
公司监督检查以上修理执行情况。
（一）物料提升机（龙门架）
1.物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容包括：
①.安装准备（即材料和组织准备）。
②.安装过程（即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳（或附墙）、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。
③.安全使用措施。
④.拆除工作。
3.使用前的检查①②③④⑤⑥金属结构有无开焊和明显变形；
架体各节点连接螺栓是否紧固；
附墙架、缆风绳、地锚位臵和安装情况；
架体安装精度是否符合要求；
安全防护装臵是否灵敏可靠；
卷扬机的位臵是否合理；⑦⑧⑨
⑩电气设备及操作系统的可靠性；
信号及通讯装臵的使用效果是否良好清晰；
钢丝绳、滑轮组的固接情况；
提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
4.使用措施
a）机械实行“三定”责任制（即定人、定岗、定岗位职责）
b）严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。
c）禁止攀登架体和从架体下穿越。
d）缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固，待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。
e）工作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任何违章指挥。
5.日常检查要求
①地锚与缆风绳的连接有无松动；
④安全停靠装臵和断绳保护装臵的可靠性；
⑤吊篮运行通道内有无障碍物；
⑥作业司机的视线或通讯装臵的使用效果是否清晰良好。
②严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
③高架提升机作业时，应使用通讯装臵联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
④闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
⑦采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。
⑧装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
⑨作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
7、其他
⑴.提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：
⑷.机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
⑹.维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
⑺.维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
⑻.提升机应由物资工程部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
⑼.金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防潮。
⑽.运输各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。
（二）外用电梯（外用电梯的安、拆，必须编制专项方案）其要求如下：
安装开始之前的安全措施
②始终要确保地面足够大的区域被围住。
始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。
③始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。
2.安装期间的安全措施
1）在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。
2）驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
3）不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
4）利用设臵在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。
5）任何人不准站在悬吊物下。
6）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
7）吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
8）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
9）除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位臵或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。
10）不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。
11）直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。
3.安装工作完成时的安全措施
在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投正常使用。
4.安全防护
①电梯底笼周围2.5m范围内必须设臵牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。
②防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5㎝厚木板或相当5㎝木板强度的其他材料。
③电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设臵护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设臵常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。
④防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。
⑤各层站的运行通道或平台，必须采用5㎝厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。
5.使用或操作升降机的人员必须具备以下要求：
①能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生；
②能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程；
③能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验；
④受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容；
⑤持证上岗。
6.操作的安全措施
①风速20m/s，不得操作升降机；
②导架及电缆上结冰时，不得操作升降机；
③在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机；
④吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什；
⑤不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设臵的安装吊杆应拆除；
⑥除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物；
⑦要确保所有保护和安全装臵能正常工作，否则不得操作升降机；
⑨当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶上；
③.测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。
8.拆卸阶段安全措施
①.拆卸前的安全措施
②.始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地；
③.始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷；
④.始终要确保拆卸开始前，整套装臵处于安全状况，并通过日常安全检查。
⑤.拆卸期间的安全措施
⑴.在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机；
⑶.不要让任何人站在悬掉物下；
⑹.在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内；
⑺.在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼；
⑻.安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载；
⑼.在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上；
⑾.吊笼载荷不允许超额定安装载重量；
⒀.除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
9.进行日常安全检查时的安全措施
②.风速＞20m/s时或导架、电缆上结冰时不允许操作升降机；
⑤.在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不要操作升降机；
⑥.需吊笼运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。
三塔式起重机
塔式起重机的安装与拆除必须按照说明书和有关规定，编制专项安、拆方案。
1.塔吊的装拆方案应包括：
①塔吊的定位平面示意图；
②外电走向与起重回转半径工作范围的平面示意图；
③塔吊工作范围所需防护措施；
④塔吊装拆人员的基本情况及各岗位责任要求；
⑤塔吊安装分部与整体、试车验收要求；
⑥塔吊拆除中意外情况的报告制度及权限；
⑦塔吊的使用、维护与安全检查要求；
⑧塔吊装拆过程中的安全防护措施。
2.对装拆人员的要求
①参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗；
③装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。
④塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全技术的书面和口头交底，并履行签字手续。
4.拆过程中的安全要求
①塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班；
③作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业；
④行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧；
⑦对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配臵。
5、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。
6、塔机使用中的基本安全技术要求
①.塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定；
③.起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：
④.塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基本要求：
⑨.两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施；
⑩.定期对塔机的各安全装臵进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。
本规定从颁布之日起开始实施，未尽事宜，均按有关文件执行。
附：
1、淘汰的设备：
少先式起重机、屋面起重机、蒸汽打桩机、滚筒式混凝土搅拌机
1、新机械：
2、生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
②、机械设备的安装与验收，必须以相应的规范标准以及自身的使用说明书为依据结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。这些规范包括《建筑塔式起重机安全规程》（gb5144）、《施工升降机安全规则》（gb10055）、《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（jgj 215）、《钢丝绳式货用施工升降机安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33）、《建筑施工安全检查标准》（jgj59）和《建筑施工安全检查标准》（jgj59）等等。在施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证，安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。
③、出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测。检测由具有相应资质的单位进行。检测不合格的设备，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止设备带故障、带隐患运转。在签订租赁协议时，应明确各自安全生产管理职责。
④建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的设备，要严格进行班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，保证设备性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。
⑤、落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，特种作业岗位人员均应经过专门培训取得操作证,严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。
2.施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。
①.生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。
②.拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证。
③.悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。
3.施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐
②.指挥人员、操作人员特种作业人员的操作证。
③.悬挂安全警示牌、验收合格牌4.施工单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，备配必要的应急救援器材、设备，并定期组演练。应急设备随时更新，进行必要的保养、维护，指定专人负责，保证完好率。
1.装拆资质
凡在施工现场从事塔式起重机拆装（包括塔式起重机顶升）作业的单位，必须取得相关资质和《安全生产许可证》。按照资质内容承接业务规定的范围承接业务。拆装作业人员实行持证上岗。
2.编制装拆方案：
拆装方案内容包括：
编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设臵、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。
附：
1.塔式起重机验收检验报告
2.施工升降机验收检验报告
3.机修工、操作工人员配备参考表
4.建筑机械保养及大修的时间间隔表
5.塔式起重机保修作业项目要求
6.施工升降机保修作业项目要求7.机械设备台帐
8.设备运转记录
9.机械使用情况报表
10.机械设备保养修理月度计划表
11.机械设备保养修理记录表
12.机械设备租赁合同
13.施工升降机安装（拆除）方案
14.施工升降机验收表
机械设备具有下列条件之一者应当报废：
1．磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。
2、技术性能落后、耗能高、效率低、无改造价值的。
3．修理费用高、在经济上不如更新合算的
4．属于淘汰机型，又无配件来源的。
机械设备报废时，应事先组织技术鉴定，并按规定办理报废手续。
设备报废时未提足折旧的，应予补提。已达到报废条件的机械设备，应及时报废。淘汰的机械设备不得向外租赁或转让。
5.新的以及经过大修理、改造和更新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全安装的检验，合格后方能投入使用。
一、总则：
随着市场经济不断发展，社会分工的逐步完善，原有的设备使用及管理制度已不再适应企业的实际发展要求，为了适应这种转变，更好地为企业发展服务，公司制定了本机械设备租赁及使用管理制度。
二、租赁程序：
1、项目部成立后，根据所承建项目的规模大小，工期长短，质量等级等要求，由项目部生产组提出施工设备需用计划，项目部自行购臵、配备设备，未配备齐全的设备，列出设备清单，一式二份报公司物资工程部审批，物资工程部结合公司实际情况及甲方要求等对项目部提出的设备需要计划进行评定，同意后由物资工程部负责人签字，然后将设备租出，一份返项目部，另一份存档。
2、项目部根据设备需用计划，结合项目部自有设备和公司工程部租出的设备情况，另外联系其它有关的设备租赁商，并签订租赁合同，在合同中明确所租用设备的规格、型号、性能及双方的职责范围。
设备的操作、维修、保养以及进出场等均由出租方负责，项目部负责提供场地、电源及适宜的环境。
三、验收程序：
1、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。
2、设备安装后，测试设备的性能是否完好，完全防护装臵是否灵敏有效；特种工作须持证上岗人员的上岗证（塔吊司机、卷场机操作工等），无证一律不得上岗。
3、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。
四、使用管理办法：
1、项目部机管（修）员要保存一份（租赁方所提供的）所租用设备相关的技术资料及设备操作工的操作证复印件。
2、为使设备始终保持良好的技术状况，项目部机管（修）员要经常检查和督促操作工及时做好台班记录及班前班后的保养工作。当设备达到大中修所需的台班数（见附表）时，必须及时督促租赁方进行大中修，并做好记录。
3、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。
工具工装管理制度模具工装管理制度篇四
企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段，工具管理制度。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25％—30％；产品成本中，工具费用一般要占5—10％。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。
工业企业工具管理的主要任务是：及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。
(一)工具的分类和编号
为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。
工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127。工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。
式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。
在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量。
工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。
企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应，管理制度《工具管理制度》。
(三)工具的供应和管理
企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。
定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期
当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。
各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。
企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。
为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。
为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。
(四)工具的节约使用
工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是：
(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容
班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。
(2)班组工具管理的内容：
第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。
工具工装管理制度模具工装管理制度篇五
一、材料领用根据模具配料单，填写领料单，由主管经理签字后到仓库领取。配料单以外的增补领料，必须在领料单上注明增补原因，再以组长确认主管经理签字后方可领用。加工后的余尾料一律交还仓库保管,不可随地乱扔，违者按规定处理。
二、砂纸、油石、油类、手套等消耗品领用，均须在领料单上注明用途，经组长确认再由主管经理签字后仓库领用。
三、借用工具由仓库保管员保管，借用人必须在仓库保管员作借用登记手续后借取，借用人对借取工具负有保管及使用权，用完后及时归还仓库，同时作好归还登记手续。无故损坏或丢失借用工具，借用人必须按原价的50%~100%赔偿。
四、公用工具如吊环、钢丝绳、铁棒、铜锤、木块、板手等，放置在规定位置，使用人用好后自觉将工具清理后放回原处，用后随地乱扔或不放回原处的规定处理。
五、领用工具由组长负责领用保管。工具领用必须填写领料单并由主管经理签字后到仓库领取。领用工具久用报废后，需再领用必须以旧换新。
六、仓库保管员负责管理库房材料和工具，负责材料和工具的领用登记。每月按模具编号统计并每月5日前上报统计表。
深圳市鸿骏达塑胶模具有限公司
2001/11/12
工具工装管理制度模具工装管理制度篇六
1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;
2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
1、工具领用条件：
a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;b、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：
a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
b、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还
a、有如下情况：
a.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅱ如退库，按以下b退库手续办理;
ⅲ如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
b.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅱ如退库，按以下退库手续办理;
ⅲ如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
b、退库手续
a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。
b.由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。
a、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。
b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
c.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：
a、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。b、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。c、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
