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金属分切设备篇一
：随着我国经济实力的强大，经济全球一体化使我国第三产业变得更为强大。金属非金属矿山企业在为我国的国民经济发展道路上，做出了比较重大的贡献。采矿工程是一项比较繁而复杂的过程，矿山作业条件极为艰辛，地势相对复杂，操作者操作不当及部分提运设备的老化等，引发了不少的安全问题，造成重大的员工伤亡事故和财产损失，给我国的国民经济和矿山开采人员带来了最为致命的一击，我们应该对提运设备的安全性重视起来。因此笔者根据最近几年矿山发生的一些安全生产事故，分析其引发事故发生的共因，提出了设备安全管理预防事故发生的建议。
社会的快速进步，科技的快速发展，新兴产业的快速兴起，都需要矿产资源的鼎力支持，当然这里的矿产资源指的是除了煤矿以外的一些比较稀有的矿物质。因为非金属通常条件下为气体或没有金属特性的脆性固体或液体，是一种稀有物质，而金属都是以化合态存在于我们的自然界当中，在生活中的应用也是比较普遍的，这是在我们现代的工业中极为重要和应用较多的一类稀有物质[1]。非金属的不稳定性以及金属需求的大量化，这就使它的开采更为特殊，从而就导致我们对它的提运设备的技术有了更为高标准的要求。下边我们就从金属非金属矿山提运设备的安全管理展开叙述。
在千变万化的大自然中，大多数的金属非金属都会以化合态的方式存在于其中，以游离态存在的金属非金属还是极为少数的，例如金、银、石墨等。当人们在开采金属非金属矿物资源时，开采者会加强对它们的晶形进行保护。因为晶体的结构分为单形和聚形，但在金属非金属矿物中，大多数的结构属于聚形[2]。金属又分为轻金属与重金属，它们的差异又在于所属密度的不同。因为这些资源内部结构的特殊性，所以不同的金属与非金属矿物在开采中采用的开采方式也各不相同。
金属非金属矿山的开采工作是一门技术性能力极强的综合性工作，在矿山的开采过程当中对专业技能的要求极高，在开采中涉及到的提升、运输安全等各项工作，尤其是对于那些小型的矿山企业来讲，技术力量薄弱，管理到位，操作人员不能好好的操作那些设备，这都是造成矿山开采存在安全问题的直接原因。矿山井下高温、高湿，作业条件极为恶劣，提运设备长期在如此的环境下运转，其机械部件，如提升设备的钢丝绳、制动盘等表面会出现蚀现象，引发各种安全事故。矿山不良的工作环境也是造成矿山开采存在安全问题的重要原因。
（1）负责人的责任。矿山企业对精密的开采设备会设立一个以安全问题为任务的监督组，以矿区老板为第一负责人，然后逐级向下选拔出专门负责安全问题的小组长，由专门的负责人进行监督。安全负责人负责每天对提运设备进行6s检查及施工项目的安全提醒。（2）长期有效的安全管理机制。金属非金属矿山机械设备具有高精准性，如若工人不按要求操作，会给机械设备的运行带来极大的负担，机械设备若不能以一种健康的方式工作，这就会对下井的矿工形成潜在的威胁。矿山开采无论是开采什么矿石都是高危的职业，安全问题永远是重中之重。（3）机械设备全方位的安全检验。矿山的机械设备检验的硬件产品以及所属产品类别有提升机、斜井人车、防坠器、钢丝绳、带式输送机等。例如说，像是带式输送机，安全检测员则需查看其出厂日期、生产厂家的型号，当检查没有差错后，则继续检查机械的性能。不同机械安全检验周期也不同，矿山提升、运输人员的设备检验周期均为1年，专用于提升、运输物料的设备检验周期为3年。机械的精密程度，精确度与检验周期成正比；越精密，检验周期则越短，所以它的工作状态与周期是相一致的。
（1）聘请多种类型的专业人才。因为矿产资源的开采任务量大，所以企业者对于工人素质没有很高的要求，所以在施工现场操控这些提运设备的工人们没有专业性。专业人才有管理多种类型，矿山企业应聘请多种类型的专业人才组建适合本企业的管理团队对矿山进行持续、有效的管理。
（2）明确检查与养护制度。要想让工作高效进行，提运设备是心脏，所以对其管理和保护尤其重要。企业单位的安全检查制度要明确，日常安全检查过程要符合法律规定，使用情况也要明确；对于因人为操作造成损坏，要严加惩罚；要定期给工人们上机械保养的课，增强他们的专业性。总之，矿山企业应通过各种手段保障提运设备的安全可靠运行。
（3）加大科技资金投入，攻关安全生产技术难题。当前，从我国矿山安全生产技术的发展水平来看，是参差不齐的，因此矿山安全生产技术的不协调成为了矿山开采企业的阻碍。矿山企业要多借鉴国内外一些优秀企业的经验来发展自己生产力。同时还也需加大在技术研究领域的科技与资金还有人才的投入与培养，从提升我国企业的生产安全条件，来提高小型企业在市场的竞争力。但是目前我们国家的矿山安全生产中仍然存在一系列的难题，因此，想要有效的解决矿山安全生产中的难题，提高矿山开采的安全生产效率，需要国家积极努力从政策资金等方面为中小型企业提供扶持和引导，最大程度的调动企业、科学院还有一些社会各方面的力量来攻关，如有的矿山企业与科研院所合作开发设计适合本矿山的跑车防护装置、无人驾驶的机车运输控制系统等。
安全是主要任务，树立工人的安全意识，保障人民的合法权益。因此需要对机械设备进行严格的安全管理，保障人民的合法权益。通过对中国金属非金属矿山的生产与未来发展需求的形势分析，我们发现如若要实现矿山产业的长效的可持续性发展，就必须走一条可持续发展道路，重视起对矿山生产安全的投入，建立一套明确的开采管理制度，完善相关的法律法规体系，将科学管理技术加进矿山体系中，对事故发生的问题进行准确的研究，创建多元化的管理信息系统，提高管理水平，让各个管理部门各司其职，一起联手共同改变目前矿山安全生产的落后现状。
金属分切设备篇二
今天看到你们比刚来的时候的样子更成熟更帅气。刚看到我们的开场视频，里面的每一个画面，我都感到无比的激动。我为我们这一年共同的付出，共同打拼感到自豪，能跟各位一起完成一件事，我很骄傲。2015年我们用我们的努力和汗水创造了翰格的奇迹，谢谢大家，你们是最强的。
我创办.公司，当时我并没有很伟大的计划，只是把一个新新产业带回来，让老家人知道，能够锻炼出一个老家的队伍。这是我刚开始的想法。最开始我们只有五个人，其中有david、peter，你们的艰苦拼搏和不离不弃奠定了我们最初的基石。后来mary就来了，我不用在自己打电话招人了。在座的有百分之80以上的同事都是mary打电话来的，掌声也送给他。peter和mary一样那时候都是大四学生。以及后来我们这里来一大批学生军，你们有胆量有激情，也创造了很棒的成绩，我们为你们骄傲。我们也有一些在社会上已经摸爬滚打过的同事，像leo、yves这样的同事，更有公司意识，更加懂的珍惜机会，把握当下，当然不管你是怎样的学历怎样的工作背景，来到我们翰格大家庭都是一样的，你告诉我你没做过，我说没关系，只要用心所有人都做的好。事实证明，你们都用心了，并且成功了。还有很多的同事，我们的王导，我们的年会筹划了近一个月，kobe、sunny、mark等所有付出努力的同事，你们辛苦了。我深深能感受的到你们对于这个大家庭的热爱。以及我们还有很多很多新人的同事，你们不骄不躁，踏踏实实的去完成每一个工作指标，未来一定属于你们的。最后还有我们的技术总监dandy和judy你们的到来让我们更像一家互联网猎头公司，给了我们对未来无穷的想象空间和弯道超车的机会，也掌声送给你们。
当然更多的人来我们这里当了一回过客，我记得第一个跟我面试的人，当时场景是这样的，我请他坐下来，然后直接开始给他讲什么是猎头，当然这里跟普通的电话销售不一样，云云。说了大概十分钟，对方听的也京京有味，最后非常恭敬的告诉我，老总我觉得你讲的都挺好的，但我还是觉得你们是传销。诸如此类的事情太多了，后来我就不相信我说不信全.找不到几个相信这件事的。当时的我们不像现在这样，团队看起来这么多，体制环境各个方面都比较正规了，当时给别人感觉就像皮包公司。我们这一年面试了.一两千人。各式各样的人都见过，很多人没有在我们面前说真心话，我看的出来很多人对我们的眼神充斥着不屑与怀疑。但我们还是坚持下来了，一开始我们过的很简洁，他们就觉得这个老板有点抠门，买一个笔和垃圾带都从网上买，这是我的习惯，我知道赚钱不容易，我们所有今天产生的业绩都是无数个电话打出来的。我们今天的年会奖品不省钱。这一年的时间里，我们打了很多大小战役，我记得最经典的就是.后期我们的到场与交付的作战，加班、动员、大家一起吃盒饭这些场景我还历历在目。我知道在这个战场上我们并没有优势，无数家猎头公司都比我们成立的早，都比我们老练，所以没有退路，必须争第一。任何环节如果我们没跟上，我们可能不会有这么多人轻松的坐在这里。今天的成绩靠的是大家无比畏惧的团结和永不放弃的拼搏精神，公司人越来越多，这种精神我们要传承下去。
我们的同事其实来自各个地方，今天.任何一家公司都没有我们更有资格谈梦想，1没有背景，2不是大富大贵，我们也不依靠任何关系和人情，我们只考自己的双手和智慧打出一番天地。人生从来没有绝对的公平，但还是相对公平的。你付出的越多一定收获的越多。看到大家越来越像一家人，互相感染，交心，互相了解，信任，非常简单的氛围，时刻保持着激情，最关键我们还要保持一颗冠军的心。对未来我非常期待，我们过去一年走了别人猎头公司5年要走的路，而2016年我们将迎接来自中国各路顶尖猎头的挑战，我们要继续保持意识、效率、成本上的领先优势。而接下来更多要思考的是如何在技术和资源利用上弯道超车，垂直打击竞争对手。我们要在自己的优势领域做的更深更专，利用技术手段快速获得人才资源和更进一步的提高工作效率。不断的拥抱变化和顺应趋势，每天起床告诉自己，今天的世界跟昨天很不一样，我要时刻清醒。2015年我们赚了一些钱，这些资金我们会继续打磨我们的产品，为我们进一步直面客户和候选人创造良好的条件。
我们不仅仅肩负自己的使命，也肩负着未来中国招聘行业变革的使命。我们是.最优秀的年轻群体，你的几个电话可能就改变了一个大城市高级职业经理人的命运，你的几个简历可能就促使了一家创业公司的快速上市。我们翰格人身上都有各种各样的个性和气质，有一点大家是相同的，那就是我们都是身经百战过来的，你才20出头你已经带领小组和团队了，我们是一家极度年轻的公司，如果.一个公司已经几十年了，暮气沉沉、老木横秋，各种人情世故，一个20出头的你可能根本不知道如何插手，如何带来价值。今天翰格不管80后还是90后只要你永远保持一颗年轻的心。
当然大家也要有危机意识，我还是有非常强烈的敬畏之心，也是很惶恐的，我们还太年轻，还有很多事情等着我们，我们并没有把寻访和服务这两件事做到极致。我们在下半年迎来了很多更加厉害的新人，最不应该的就是被你自己打败。每个人都有自己的小梦想，翰格的任务就是帮助你实现你的小梦想。接下来一年内我们将设立sc级顾问岗位，帮有优秀的同志买房，买车，旅游。
2016年挑战大于你的想象，我们要用更高的要求要求自己，有担当有责任感，无论对工作，对亲人，对家庭，用最大的心去承载，大步承载。那你一定会得到你想要的收获。一起努力去见证翰格的新奇迹，谢谢！~！
金属分切设备篇三
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：为解决金属材料加工设备在实际运行过程中的不确定性和加工精度预测不可靠问题，开展金属材料加工设备的数学建模相应计算分析研究。通过金属材料加工设备相关数据采集、数字加工设备模型构建，实现对加工设备的数学建模，并以此为基础，对加工过程中切屑折断函数和加工误差量进行计算，以期为金属材料加工设备的高精度加工提供数据支撑。
金属超材料加工企业为确保在保证质量的前提下，实现对生产加工的效率提升，对相应的加工设备提出了更高的要求。因此，希望在加工设备实际运行过程中，达到提升劳动效率的目的，并进一步实现高效低耗的生产效果。为实现这一目标，该领域相关研究人员对加工设备进行了深入的研究，并通过引入现代化的技术和手段，开展了对加工设备的运行模式改革[1]。但由于金属材料加工设备引入数字化技术时间起步较晚，因此相关研究并未得到证实和实际应用。并且现有加工设备在实际应用过程中还存在运动稳定性差、加工精度无法符合零部件加工标准的问题。基于此，为实现金属材料加工的数字化发展，本文开展金属材料加工设备的数学建模相应计算分析研究。
1.1金属材料加工设备相关数据采集
根据金属材料加工设备在生产过程中的不同指标需要，采用直接采集和间接采集两种方法实现对金属材料加工设备相关数据采集。通过直接采集，将金属材料加工设备当中各类基础数据进行记录或通过简单的计算方法完成。直接采集的数据主要包括金属材料加工设备的主尺寸、设备型号系数、运行功率等具有一定数据特性的物理量[2]。通过间接采集主要是针对存在模糊数据或非数据特征的物理量进行获取。根据上述两种不同数据采集需要，设计如下数据采集步骤：第一步，制定金属材料加工设备数据采集相应标准。根据有关加工设备评价项目的规范文本，给出明确的加工设备参数采集标准；
第二步，根据提供的标准制定需要进行采集的数据项。假设采集数据项的多指标决策方案为t=（t1，t2，t3，…，tn），指标集为k=（k1，k2，k3，…，km）。根据金属材料加工设备数据采集要求，得出如表1所示的多目标决策矩阵。再对采集到的数据进行标准化处理，将数据集分为前向和归一化两个阶段，在正向化过程中，完成对不同量纲数值之间不可公度性的消除。在反向化过程中，完成对反比例变化数据到正比例变化的转变[3]。在进行归一化处理过程中，对同一数据采集评估指标当中的不同数据进行合并，并将合并后的数据在不改变其方案的条件下，对其信息量的差异程度进行区分，以此完成对金属材料加工设备相关数据采集。
1.2数字加工设备模型构建
按照本文上述金属材料加工设备相关数据采集方法，提取到建模所需的相关数据后，对数字加工机床模型进行构建。由于金属材料加工设备在实际运行过程中具有一定的运动特性，因此本文通过引入nc代码的方式实现对其运动参数的驱动，以此对设备在运行过程中的各个部件平动和转动进行模拟，并实现对数字加工设备模型的构建。对于加工设备上存在固定不动的构件而言，还应当根据构建的不同位置层次关系，将实际参数引入到数字模型当中[4]。同时，为了方便后续对各项参数的计算，在模型当中引入对各个构建的运动控制模块，将所有构件均安装在与实际位置相同的装配坐标当中。对于数字加工设备整体建模也可采用三维实体构建的方式进行，将所有构件装配在相同的位置上，并将每个实体构件看作是一个运动模拟对象。分别按照构件实际运行状态，设置不同模拟控制参数，并对其相应的id值在显示器当中进行设置。
2.1加工过程中切屑折断函数计算
金属材料加工设备在进行加工过程中，切屑需要进行周期性的折断，从而方便后续对切屑进行处理。若无法保证切屑的自然折断，则需要通过引入切屑槽结构的方式对切屑进行强制性的折断。通过对加工过程中切屑折断函数计算，可为切屑强制性折断提供数据支撑。图1为加工过程中切屑折断函数计算流程图。根据切屑折断的需要，采用最大应变理论提出折断的判定依据为：（1）公式（1）中，x表示为切屑最大应变力；
xp表示为切屑临界断裂位置时产生的应变力；
h表示为切屑卷曲半径；
r表示为切屑实际厚度大小。在实际加工过程中，切屑主要以上向卷曲半径流出，其主要原因是由于在加工过程中接触到了工件或刀具刀面造成停顿现象产生。同时，随着后续切屑量不断增加，切屑的卷曲半径也将逐渐增大。假设上向卷曲半径r，则判断切屑是否具备折断条件取决于切屑临界断裂时产生的应变。因此，得出切屑折断条件为：（2）公式（2）中，t表示为切屑界面形状系数；
hc表示为切屑截面当中中性层到切屑受拉表面的实际距离。根据上述公式（2）明确加工过程中切屑折断条件。为更加直观地对加工过程中切屑折断条件进行计算，选择将加工过程中的加工参数、刀具尺寸、工件和刀具的材质作为变量，通过不同参数的设定，实现在金属材料加工设备数学模型中对切屑折断状态的表达[5]。在加工过程中，切屑经过刀具卷槽的卷曲变形后流出，并形成螺距相等的螺旋结构。根据这一特点，可用螺旋外径为2r、螺距为p、螺旋面和轴夹角为θ的方式，对切屑形状进行表达。
2.2加工误差量计算
将金属材料加工设备的误差抽象成工艺体系当中的误差和加工误差，为了实现对加工质量评价模型的完整建立，除了需要将本文构建的数字加工机床模型引入以外，还需要将夹具模型、刀具模型以及各个工件模型引入，构建每一环节的坐标体系。在对影响金属材料加工设备的加工误差量进行计算时，主要针对机床的几何和运动误差进行计算，并得到影响其加工精度的总误差量，其计算公式为：（3）公式（3）中，e表示为影响金属材料加工设备加工精度的总误差量；
x,y,z分别表示为在某一时刻下加工工件表面生成点的横轴、纵轴和空间轴坐标；
w表示为第i个误差开始出现叠加的权重值。根据上述公式，完成对金属材料加工设备误差量的计算。
本文通过开展金属材料加工设备的数学建模相应计算分析研究，对金属材料加工设备在实际运行过程中的各项参数进行模拟和描述，以期为后续金属材料加工设备的创新设计提供数据依据。同时，由于在实际加工过程中产生的振动现象会影响金属材料加工设备的加工质量。因此，为进一步提高金属材料加工设备的适应性，本文还将针对影响加工设备的各项因素进行更加深入的研究。
作者：张发荣 单位：甘肃畜牧工程职业技术学院
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