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无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小编帮大家整理的优质范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
金陵石化初感受篇一
实 习 名 称 毕业实习
院 部 名 称 建筑工程学院
专 业 城市规划
班 级 m11城市规划
学 生 姓 名 朱玲玲
学 号 1121128026
实 习 地 点 南京建工集团克莉丝汀项目部
指 导 教 师 吴琅
实习起止时间： 20xx年12月8日至 20xx年1月4日
实习报告
1. 实习单位简介
南京建工集团（原南京三建）是于20xx年9月改制重组的一家具有五十余年历史的大型建筑施工企业。现具有房屋建筑工程施工总承包特级资质；市政公用工程总承包壹级资质；建筑装修装饰工程、钢结构工程、机电设备安装工程、地基与基础工程、消防设施工程专业承包壹级资质；同时拥有外经资质；并具备商品砼贰级资质；公路工程总承包贰级资质；水利水电工程施工总承包叁级资质。
凭借雄厚的专业实力，南京建工集团在省内建筑业率先通过质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系整合型认证。首批获得江苏省认定的建筑业企业技术中心。施工范围遍及全国十多个省、市。集团连续多年荣获省、市“文明单位”、“重合同、守信用”企业、省建筑业“最佳企业”、“省综合实力50强企业”等称号。先后获得全国及省、市科技成果奖70余项。承建的90余项工程分别获得国家“鲁班奖”、“银质奖”、“扬子杯”、“金陵杯”等奖项。
面对新的机遇和挑战，南京建工集团将用创新的经营模式、科学的管理体系、先进的技术，全力打造建工知名品牌，将集团建设成为实力雄厚、覆盖面广、影响力大，国内一流的工程总承包企业集团。
1.1 工程概况
1.2 熟悉资料员岗位职责
（1）持证上岗，参加施工现场布置的规划。按规范、标准做好资料管理，实行按计划供应，杜绝浪费丢失现象。
（2）对于进场入库的材料，坚持做到量方、点数、过磅。做好原始记录，发现问题及时纠正，并索要材质证明。
（3）按程序做好建账、编制计划、采购入库、发入、报耗和记账工作。账面整洁、清晰，无涂改，单据按月装订整齐，便于核查。
（4）图纸的收集、整理归档，建立文件目录清单。负责质量体系文件和资料的登记、编号、签收、发放并填写发放记录和归档。负责竣工资料的收集、整理并按竣工资料整编的要求建目、分类、归档。
（5）办理报废文件和资料的保留手续。
（6）填写睛雨表、气温等日常记录。认真执行档案法，严格收集整理好各种原始资料。
（7）认真钻研业务，熟悉有关技术规范及有关文件，配合技术部长，进一步完善工程资料。做好收发文登记台帐。
（9）经常深入现场，了解施工进度，掌握质量情况，确保资料的真实性。做到资料与工程同步。
（10）负责有关工程图纸、文件的收发工作，并及时整理、归档。
（11）负责整理分阶段验收资料和交竣工资料，整理和归档竣工图。负责竣工后资料的移交，及时办理好验收后移交手续。
（12）完成领导交办的其他任务。
2.负责工作
位图纸专用章。竣工图采用散装方式折叠，按资料目录的顺序，对建筑平面图、立面图、剖面图、建筑详图、结构施工图等建筑工程图纸进行分类管理。设计蓝图应保存妥善，不能有任何损伤，涂改痕迹。接收图纸时要注意查看图纸的完整性，对于破损的或磨损不清，涂抹不清的要及时修补或者复印。图纸归档要有明确的台账，书明归档时间和归档人员，同时做好标示。图纸的管理工作要在接收、清点、发放、归档的基础上保护图纸的完整，齐全，存放有序。
（2）收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档：负责对每日收到的管理文件、技术交底文件进行分类、登录、归档，注意检查文件签字是否齐全，文件是否完整。负责项目文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。确保设计变更、洽商的完整性，要求各方严格执行接收手续，所接收到的设计变更、洽商，须经各方签字确认，并加盖公章。设计变更（包括图纸会审纪要）原件存档。所收存的技术资料须为原件，无法取得原件的，详细背书，并加盖公章。作好信息收集、汇编工作，确保管理目标的全面实现。会议纪要要 整理详细，在项目领导批示后要及时下发和归档。所有文件的发放有台账登记，确保文件及时传达。
验收时，我们会收集好各检验批、各分项工程验收记录、各分部（子分部）工程验收记录、中间结构验收记录、混凝土强度评定和砂浆强度评定，各技术资料等；竣工时，收集竣工验收资料和竣工报告，整理各类归档资料，齐全后移交档案馆，并向业主、公司移交资料。分部分项工程检验批的质量控制资料的准确与否决定着整个工程的质量，而且这方面的资料较多且比较复杂，所以完成后应该先自己认真核查，确保资料准确、完整、无误，再进行分类整理交由监理和技术负责人员签字、盖章。
2.1参加分部分项工程的验收工作
（1）负责备案资料的制作、填写、会签、整理、报送、归档：负责工程备案管理，实现对竣工验收相关指标(包括质量资料审查记录、单位工程综合验收记录)作备案处理。对桩基工程、基础工程、主体工程、结构工程备案资料并核查。严格遵守资料整编要求，符合分类方案、编码规则，资料份数应满足资料存档的需要。依据国家标准和有关规范，严格编写现场记录检查表，验收检验批等技术性资料。对分部、分项、检验批、检验项目工程资料要严格按照规范标准进行填写、会签、分类整理。
（2）监督、检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步：对施工单位形成的管理资料、技术资料、物资资料及验收资料，按施工顺序进行全程督查，保证施工资料的真实性、完整性、有效性。
（3）按时将资料向公司档案室移交:在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司。文件资料移交与归档时，应有“归档文件材料交接表”，交接双方必须根据移交目录清点核对，履行签字手续。移交目录一式二份，双方各持一份。如果有监理方需要的话，需为其复印一份。
（4）负责向市城建档案馆的档案移交工作：提请城建档案馆对列入城建档案馆接收范围的工程档案进行预验收，取得《建设工程竣工档案预验收意见》，在竣工验收后将工程档案移交城建档案馆。
（5）指导工程技术人员对施工技术资料（包括设备进场开箱资料）的保管:指导工程技术人员对施工组织设计及施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录等技术资料分类保管、整理并交给资料室。指导工程技术人员对工作活动中形成的，经过办理完毕的，具有保存价值的文件资料分级保管交至资料室，如一项基本建设工程在进行鉴定验收时归档的科技文件材料、已竣工验收的工程项目的工程资料等。
金陵石化初感受篇二
（1）对接触到的化工装置有简单的了解，理解其基本原理和作用，为学习相关化工原理的学习打下了基础。
（2）了解石油炼制的基本工业流程和各种产品的生产、分离、纯化方式。
（3）了解工业生产中的安全规范。
（4）了解石油炼制中的环保标准和环保措施。
1、公司简介：
中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，始建于1965年，前身为大港油田炼油厂，20xx年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力500万吨/年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、mtbe等11大类40余种产品。公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区，具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。
20xx年，公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设，生产流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升，成为首批向北京市场供应欧ⅲ标准清洁油品的定点企业。同时，大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口，形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。
2、公司主要生产装置：
3、主要原料：
以加工大港混合原油为主，同时参炼部分进口原油。其中大港油田原油属中间石蜡基原油，轻质油含量高，而进口油酸度较高，对设备腐蚀较大。
4、主要产品：
90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及mtbe 等。
5、工艺流程图
9月8号，化三化四生化一生化二应化三五个班来到了大港石化公司进行一天的参观。在来大港之前，我们就接受了相关的教育。穿戴好防静电服、带好安全帽、听完安全注意事项后，大家便列队来到厂区进行正式参观学习。
进入厂区后，各种高大的建筑物映入我们的眼帘。我们首先来到的是控制室，在这个整洁明亮的控制室里，老师细心的给我们讲解着各种精密的仪器，让人不禁感叹如今石油化工的自动化程度，只需少量人员便可对工程进行精密的监控和及时的调整。
这张图就是主控室的电脑屏幕的截图。虽说我看不懂。
催化裂化装置
在离开控制室之后，我们参观了附近的催化裂化装置。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。它是使原料油在适宜的温度、 压力和催化剂存在的条件下， 进行分解、 异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、 柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。所产汽油辛烷值高、芳烃含量低，但存在含硫量过高等缺陷。此外催化裂化还产出液化气等产品。
催化裂化装置的工艺流程主要有反应和再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应和再生系统是其主要部分，在这一系统中，原料在催化剂作用下发生催化裂化反应，断裂为较短的烃，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。分馏系统的作用是将反再系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。在这里工程师为我们特别讲解了其中的热交换系统，为了回收能源及给产品降温建立的这套系统通过管道中的传热过程完成能量的回收利用，大大节约了能源。吸收稳定系统利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干 气、液化气、稳定汽油。
催化重整
芳烃含量高，不符合国家标准，因此一般与催化裂化汽油混合后才能作为产品销售。
件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。目前常见的催化重整，是原料油以气相状态通过催化剂，生产含有单、双环芳香烃和异构烷烃的重整产物。原料在催化剂上进行的化学反应主要有以下几种：即六元环烷烃脱氢生成芳香烃，五元环烷烃异构化脱氢生成芳香烃；异构化和加氢裂化等。
常减压蒸馏
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟 焦化装置原料。该装置主要涉及的单元操作就是蒸馏，原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。
采用初馏塔方案，以增加装置的灵活性，减少常压炉、常压塔的负荷。增设 初馏塔侧线抽出，并将其侧线油打入常压塔一中回流线，进一步分馏。不但降低 了加热炉的热负荷，节省了能耗,而且也降低了常压塔下部的汽液负荷，提高了 常压塔的处理量。
常压塔内件采用大通量、高效率、高弹性的华东化工学院的专利产品导向浮 阀塔盘，部分塔段采用规整填料。 常一、常二汽提塔为导向浮阀塔盘，常三汽 提塔采用乱堆填料。
减压蒸馏采用深拔技术，减压塔选用全填料内件，采用先进的液体分布器（根 据各段不同汽液负荷条件，选用不同性能的填料）。生产方式按照干式操作考虑， 可以转成微湿式操作。减压进料口设置360°环型分配器，使上升气体均匀分布， 减少雾沫夹带。减压塔顶系统采用三级抽空系统。增压器和一级抽空器采用传统的蒸汽抽空方式，二级采用机械抽空系统和蒸汽抽空系统相互备用，节约能量和 投资。
焦化装置
焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。装置以减压渣油为主要原料，年处能力为100万吨（80～110万吨/年），主要产品为汽油、柴油、液化气、蜡油、石油焦，副产品为干气。装置主体包括焦化、分馏、吸收稳定三部分，辅助系统包括焦炭塔水力除焦和天车装置。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺，生焦周期为24小时。
延迟焦化装置主要由8个部分组成：
（1）焦化部分，主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。
（2）分馏部分，主要设备是分馏塔。
（3）焦化气体回收和脱硫，主要设备是吸收解吸塔，稳定塔，再吸收塔等。
（4）水力除焦部分。
（5）焦炭的脱水和储运。
（6）吹气放空系统。
（7）蒸汽发生部分。
（8）焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 mpa。
短短的一天很快过去，但这段参观经历却依然令我受益良多。虽然在天津已经呆了两年了，大港这个城市我却没有去过。在我的印象里，化工企业应该是高排放、高污染、不适合人类生存的地方。知道实地参观了大港石化这种观念才有了改观，在科技不断进步和国家对环保的重视下，化工企业既然也能有这样整洁的厂房、清新的空气、厂内随处可见绿化设施。特别是那随处可见的石榴树，红红的石榴挂在树枝上，给人一种生机盎然的感觉。在感叹科技日新月异的同时，也对自己身为化工人感到自豪。这是完全和课堂上不一样的学习场所，虽说离参观那天已经有些时日了，但是现在回想起工厂的一幕幕，都是记忆犹新。我们在进入真正的化工专业学习的时候，能有这样一个机会进入化工厂，了解到我们未来的工作场所和环境，这对于我们化工学院学生对自己职业生涯的规划无疑是有巨大的领路作用的。
金陵石化初感受篇三
1 实习概况
实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节，是课堂教育和社会实践相结合的重要形式，实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径，也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。我很荣幸去参加了中国石油长庆分公司的实习。
1.1实习目的和意义
这次实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。
实习不必专业对口：对于很多大学生而言，如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。可眼下，“工作与专业不对口”也是大学生就业的现状之一。在选择实习工作时，大学生其实不必过于“执着”专业的对口性，应更多地考虑兴趣尝试，在摸索中寻找自己的职业兴趣点，惟有如此，才不至于在毕业之后出现短期内频繁跳槽的状况。
为未来铺路：据调查显示，60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向，同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲，对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验，并可以亲身体验目标工作的具体内容，认清自身距离职业化的差距。
尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪，但是从长远的利益来看，实习更能便于他们找准自己的职业定位，让自己的求职简历变得充实生动。有计划有针对性的实习，会帮助你了解你希望从事的职业的“真面目”，提前做好继续坚持或者转行的准备，也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。我在进行了三年的理论知识积累之后,深知自己要有一个踏入社会，必须要进行的实践过程,也就是理论与实践的结合,特别是对与电气工程及其自动化化这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在实际应用中上与书本理论知识有一定程度的差异,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践相结合。
本次实习的目的在于：
(1) 为了将自己所学知识运用在实践中，在实践中巩固自己的知识，调节理论与实践之间的关系，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
(2) 获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。
(3) 接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。
(4) 培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。
1.2 中国石油天然气公司长庆石化分公司
长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司，位于陕西省咸
阳市高新开发区化工园区，始建于1990年，1992年投产，经过两次较大的技术改造形成固定资产30亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套，其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置；正在建设的120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置；30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进，装备优良，布局紧凑，自控集中度高，得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90＃、93＃、95＃清洁汽油；+5＃、0＃、-10＃轻柴油；3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等，其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。
公司采用扁平网络化管理方式，机构设置没有分厂，也没有车间(队部)，由事业部派出队长直接管理到班组，同时积极建立公司与外部企业的战略联盟，构筑公司网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近，成为国内炼化企业中管理部门和管理层次最少、管理流程最短的单位。获得20xx年度全国石油企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。
20xx年以来，先后通过了iso9001、iso14001和hse/ohs18001管理体系认证，20xx年完成qhse管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势，多次被评为“安全管理先进单位”。是全国创建“绿色社区”先进单位和陕西省唯一同时获得省级“绿色企业”、“绿色社区”奖牌的单位。先后获得全国“设备管理优秀单位”，陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”和“文明单位”等荣誉。
公司立足大西北的最前沿，面向中原及两湖市场，随着长庆油田油气产量的大幅度攀升和西部管道的建设投运，长庆石化将获得更好的发展机遇，展现良好的发展前景。
2 主要实习内容
2.1 常减压装置
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
一 电脱盐基本原理：
为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
二 常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
金陵石化初感受篇四
岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期十八天的毕业实习结束了。毕业实习是工科类大学生毕业前的最后一次实践教学环节，是进入社会前在学校里的最后一次实习。毕业实习主要是为将来的工作和即将开始的毕业设计做充分准备的，是我们把学习理论知识和实际工作相结合的一次很好的锻炼机会，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。
实习任务安排
毕业实习为期十八天，分为两部分进行。第一部分是，到中国石化茂名分公司训练基地去学习仿真系统的操作，在油厂工程师们的传授下，我们学习了解催化裂化控制系统、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的操作，还需要通过考核，达到对仿真系统的感性认识；第二部分是在学校的石油炼化实习基地参观见习，认识石油炼化装置的各个部分，特别是仪表部分。
实习目的
第二、通过实习，了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。
自己专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。
实习要求
第一、绝对注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。
第二、能从理论上阐明生产实际问题，对重点设备的工艺问题，应做较深入的理论 分析和评比。
第三、对实习（炼油技术）的生产流程及主要设备有较深入细致的感性了解，绘制 详细的生产流程图。并对设备和流程进行评比。
第四、掌握正常操作的重点，能对典型事故处理及开停工步骤有所了解并进行理论 分析。
第五、对局部性问题及非工艺部分，应结合工艺要求作一般性了解。收集相关资料。 第六、对质量检测的分科类、操作流程、主要设备等有感性的认知，认识到质量检 测的重要性，对检测技术有进一步的了解。
实习单位简要介绍
中国石油化工集团公司茂名石化分公司为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
20xx 年以来，按照 “ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效 ” 的 “ 五位一体 ” 方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进行改造，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步改善。
20xx 年 9 月 16 日 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由 36 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年，茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。目前，茂名石化 20xx 万吨 / 年 油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。
实习内容
第一、安全教育
第二、石油炼化生产方法、生产过程的基本原理及优缺点。
流程、主要操作条件，各种管路、控制装置、温度和流量的控制、填料的控 制，时间的控制、阀门等的安排与使用。
第四、了解主要炼化设备的各个部分在生产过程中的作用，设备的数量、类型、规 格、构造及生产能力；设备的主要尺寸。所用材料及结构特点；设备的保温、 防腐、安装与维修等问题。了解重大的技术改革情况，分析生产中存在的问 题和薄弱环节，提出强化生产的途径。
（一） 、事故的发生及其预防：
1、事故发生的因素：
1）、人为因素——不安全行为；2）物的因素——不安全因素
2、发生事故的认为因素：
1)、管理层因素；2)、违章：a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干；3)、安全责任(素质)差。
（二）、入厂主要安全注意事项：
（三）遵守实习单位的相关规定。
实习具体内容
一、了解催化裂化控制系统
在石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。原料采用原油蒸馏（或其他石油炼制过程）所得的重质馏分油;或重质馏分油中混入少量渣油,经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。
1、催化剂再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌
图1 催化裂化工艺图
催化裂化的流程（图1)包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14mpa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器（简称旋分器）分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。使用分子筛催化剂时，为了使炼厂产品方案有一定的灵活性，可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。
二、学习延迟焦化装置仿真系统的操作
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。
1）焦化装置开工操作：作好思想、物质准备；开工前，做好开工前思想动员、人员 培训；单位联系工作 、原材料及工具的准备等。搞好全面安全检查工作：装置 的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。
2）引进公用介质：引蒸汽；引水（软化水、新鲜水、循环水）；引风（净化风、非 净化风）。
3）吹扫贯通试压：塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压；氮气（或瓦斯） 充压。
4）装置引蜡油、渣油开工：
1.蜡油引开工的目的：脱除设备、管线内水份；进一步检查管线及设备是否有泄漏现象；在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况；进一步检查工艺流程。
2.蜡油开工准备工作：对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。 水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。仪表全部核对无误。
3.收汽油的目的：开工升温中作分馏塔顶回流
5.收蜡油循环升温
5）蜡油循环：
1.目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。
2.步骤：按装油流程建立开路循环，按《加热炉点火操作》进行炉子点火，保持炉膛 温度200℃左右。循环2小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水， 直到见油关闭。直到明水脱除。
6）循环升温脱水：各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面平稳，加热炉开始升温，升温速度20～25℃/h，保持加热炉进料分支流量25t/h左右，控制加热炉出口温度200℃。当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声， d-7102脱水减少，加热炉以20～25℃/h速度升温至250℃，恒温6小时。
7）加热炉继续升温至320～350℃
以20～25℃/h的速度升至300℃恒温约2小时，四通阀进行第一次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。继续以20～25℃/h的速度升到320～350℃进行恒温脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。拉低d-7101、c-7102、d-7106液面，蜡油走出装置线出装置。联系调度引渣油，用以置换装置内的循环油,待c-7102底循环油用渣油置换净后，采样分析渣油组成，确认渣油中蜡油被置换干净，含水量分析小于0.5%，可改为闭路循环。
8）加热炉以20℃/h的速度升温到400℃恒温4小时。炉出口380℃时，将3.5mpa蒸汽注入炉管，注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣油入装置量。
活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制d-7102压力、液面，建立顶循环回流、中段回流 ，控制蜡油抽出温度，建立c-7103循环。焦炭塔底加快甩油，保持塔内无剩油状态 。投运蒸汽发生器 ，气压机处于备用状态。
三、蒸馏仿真系统的操作
