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当工作或学习进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做总结。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的总结吗？下面是小编为大家带来的总结书优秀范文，希望大家可以喜欢。
数控车铣床实训总结篇一
实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。首先先说变压器的输入输出如何分辨：
（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表rx1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。整流桥正负极的分辨：
（1）电流流入的是正极，流出的是负极。
（2）整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。
美好的时间总是过得很快两周的数控铣床装调实习转眼间就过去了经过这两周的实习我们了解了西门子802s数控铣床的简单的工作原理和机床结构，现在在遇到数控机床的一般故障再也不是手忙脚乱了而是可以从容的面对，在学校的学习是给我们将来走向社会打好基础是给我们将来走向社会做铺垫为了我们将来更好的在社会中生存我们现在应该抓紧每一分钟的学习时间认真学习用功读书认真完成学校给我们布置的任务。
数控车铣床实训总结篇二
根据数控技术专业的特点和教学规律，围绕如何达到所要求的专业能力，构建了一个具有“分层培养、层层考核、先易后难、逐层递进、逐步提高”的突出特点的实践教学体系(如图)。施工过程中注意以下两点：
1.理论与实践相结合。实践教学体系的侧重点不同于理论教学体系，实践教学体系侧重于专业人才的培养目标。培养以岗位职业能力为中心，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，重点是掌握经验技术和理论技术，要求熟练操作。然而，我们不能人为地隔离实践教学体系和理论教学体系之间的联系。只有在掌握相关概念、原理和工艺流程的基础上，才能在实践中得心应手，纳米材料在实践中有什么创新？只有坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为实践活动中的技能和直接经验。
2.练习内容要连续、有针对性、全面。在选择实训课题时，应充分考虑设备状况、课时安排、学生素质、理论课程学习、不同学科实训内容衔接等因素进行统筹安排。一方面要注意不同学科之间的衔接，使实习项目在不同学科之间有一定的连续性；另一方面，形成从初级到高级，从简单到复杂，从单一到综合，从认知实践到专业操作技能训练实践，最后到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。如制图与制图、机械设计课程设计、数控加工技术课程设计等实训课题可以选择还原盒，使内容前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到组装成产品的整体概念。
比如车削作业的qq网盘打不开的时候如何做实训，前期是基本操作技能的训练，比如单车外圆，铣槽等。而在后期则安排一些综合性的培训项目，如轴类零件，其中包括端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面等的加工。还涉及正确选择工具、工具和夹具、测量工具、工艺制定、编程、加工和生产、产品。比如选择一个塑料产品的生产进行毕业设计，可以满足模具设计、cad建模、工艺规划、数控加工、注塑成型等各种技能的综合训练要求，最终形成产品。
集中实践教学的教学效果是实现人才培养目标的关键。为此，各办学单位在安排实践教学时应注意以下几点：
1.必修课中，可编程控制器的应用培训要按照教学大纲的要求，并尽可能结合义乌来料加工网络技术的工艺和控制要求制定培训方案，确保培训体现实际生产。
2.在综合实训环节中，机电一体化系统的综合实训采用运动控制、逻辑控制
_3.机械行业综合培训应与职业(岗位)资格证书考试相结合。各办学单位应根据资格证考试的基本要求，结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合培训内容。学生经过综合培训，考试成绩符合要求，才能取得职业资格证书。
4.实训教学工作应尽可能选择“双师型”教师。
i. 《金工实习》
这个实习环节有6学分，是数控技术专业必修的实习环节。最好是先安排专业课再学习，目的是为继续学习专业课和施工课打好基础，设计一些课程和毕业设计。
(数控编程软件有哪些)这个环节的基本内容和要求：
(1)普通加工
学习安全操作规程。了解切削加工的基本知识，了解普通机床的组成、功能和特点；了解和掌握普通车床、铣床、刨床的使用方法，正确进行车床/铣床的基本操作，加工简单零件。了解刀具和磨削方法的基本知识。了解如何使用常用的测量工具并正确操作。
现代加工技术
了解数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机的基本组成，各部分的主要功能和特点，学习数控机床的基本编程方法和简单操作方法。
钳工
掌握钳工的基本操作方法和所用的劳动、卡片和量具。掌握钻孔、铰孔、攻丝、扣合的基本加工方法。了解机器零件的组装和拆卸方法。
焊接
了解手工电弧焊的应用和焊接工艺；了解焊条的成分、功能、品牌和规格，焊接工艺参数及其选择。了解常见焊接缺陷的特点、原因及预防方法。了解气焊原理、物业管理员的试题、所用设备及安全操作知识。能够独立完成基本操作。
锻造
了解锻件生产的工艺、特点和适用范围；了解自由锻造的基本工艺；了解锻造过程中初锻、中锻、锻件的冷却方式。
铸造
了解砂型铸造生产的工艺流程、特点和要求
数控车铣床实训总结篇三
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
首先我们实训参观数控机床。熟悉一下，然后上课的老师给我介绍一下应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作，并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。几周的数控铣床实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
短短的几个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽则不是很多，但通过这次让我们知道了我们需要现实学习掌握的技术还很多、很多。如果我们不时常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括"空言无补"。社会需要人材，社会需要的是有能力的人材。
数控车铣床实训总结篇四
又是一次实习结束了，同时也意味着新的开始。短短的两周实习，虽然我们做的不是很多，但我还是学到了不少。就像数控系统基本参数的设置与调试、电气的控制系统。步骤和以前还是一样，通过给机床测绘、配线、检查、上电、设置参数和机床调试。一般数控机床的电气与系统的装调维已熟练掌握。
在实习中，从开始组长详细分配任务，在经过组员积极默契的配合中，我们很快就熟悉了fanuc0imatemc数控铣床的系统组成及硬件的连接。在熟悉了同一类机床的图之后，我们在最短的时间内完成了电气原理图和电器布置图的绘制。在我们对整个机床进行装调与维修的过程中，首先我们对整个机床电气控制部分进行了测绘并做了材料明细表，了解整个数控铣床的基本功能，数控系统的组成及数控铣床i/o接口的功能，变频器和伺服电机驱动器的参数和功能的设定都有了一定的了解。同时在整个实习过程中也学到了很多知识，在我进行fanuc0imatemc数控铣床的电气方面的测绘和拆装调试的过程中遇到了许许多多的问题。
第一：在我们给机床从新配线后，发现机床的提供电源是~220v，而变频器标识损坏，需要配的的工作电压是~380v。变频器电源不匹配，这就要从新设计电气布置图，但是这样的话，改动将非常大，再和老师商讨后，先利用~220v驱动，看是否能用。检查变频器后，接上电源，发现能够正常工作。原来不能正常工作，是因为操作面板接触不良。
第二：而系统上电后，报警满屏，根据以前的经验，我们对参数进行修改，但是不论我们怎样改，还是没有解除一个报警。包括急停报警、各个轴的硬限位和软限位报警的等。找老师看过后发现plc程序丢失，所有参数清零了。但我们把程序传上去，再把所需系统参数设置完后，还是不动作，plc始终不工作。老师手动篇写程序，问题还是为解决，就连最基本的英汉互译都不能实现。系统调试失败。
第三：伺服驱动由于硬件问题，一直无法上电，最后只好直接擦进去，为了防止短路，我们把线头分开接入。上电后，驱动器始终有鸣叫声，由于缺少专用接线，无法与系统连接，不能进行驱动器调试。而且，当驱动上电后，其接口mcc不能正常工作。
第四：由于这次我们调试的是实验台形式的数控机床，他分内置和外置电路，测绘起来比较麻烦，导致我们在后面的i/o接口上，总是出错。
虽然我在这次实习中没有起到很大的作用，但我还是有了收获，不论做什么事，都要深思熟虑，不要等结果出来了，才知道自己错了。那样后知后觉，我们一辈子也不会成长起来的。而在整个实习过程中，我们还遇到了许许多多的问题。我们不怕有问题存在，就怕自己没有能力处理问题。个人解决不了问题，我们可以相互讨论来共同解决问题。在困难面前，我们只要寻找它的锲点把它解剖开，分开研究，然后汇总，一切问题自然会迎刃而解。只有这样，我们才能从中汲取只知识，还可以给我们以后工作积累经验，同样也为我人生前进的道路打下坚实的基础，也是一笔宝贵的财富。
