一键复制
在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧
玻璃钢风机安装示意图篇一
4-72离心风机，因为其具有非常优良的性能，成为适用范围最为广泛的离心风机之一，但是质量再好、再经久耐用的机器仍然会有出故障的时候，所以风机应定期检修。泽澳空调设备有限公司为您生产高质量的4-72离心风机，厂家直销欢迎选购。
4-72离心风机产检故障分析及产生这些故障的原因：
1、4-72离心风机剧烈振动
对于4-72离心风机振动来说，不同的转速有不同的标准，3000转是5mm/s以内，1500转是8.5mm/s.1000转是10mm/s.750转是12mm/s。如果超过这个振动值，那么说明离心风机的振动超出常规范围了，这个时候可以从以下几个方面判断风机故障是由哪些原因引起的。
1)叶片不均匀磨损或积灰，积油垢和变形。对策：更换叶片，及时清洗；
2)转子的拉紧力松弛，轴发生弯曲，轴瓦磨损或滚珠轴承损坏。对策：紧固拉紧装置，更换破损零部件；
3)风机轴和电动机轴心不对，转子与外壳或轴与外壳密封套相碰或磨损。对策：更换磨损较严重的零件，将风机轴和电动机轴心对齐；
4)电动机的轴承地脚螺丝松动，机组整个支承结构的刚度不够时。对策：紧固松动的螺丝。
2、4-72离心风机轴承温度过高
1)轴承损坏。对策：更换轴承；
2)润滑油或润滑油脂选型不对。对策：重新选型并更换合适的油品；
3)润滑油位过高或缺油。对策：调整油位；
4)冷却水量不够。对策：增加冷却水量；
5)电机和风机不同一中心线。对策：找径向、轴向水平；；
6)转子振动。对策：对转子找平衡。
3、4-72离心风机风压降低
1）系统阻力过大。对策：修正系统的设计使之更合理；
2）介质密度有变化。对策：对进口的叶片进行调整；
3）叶轮变形或损坏。对策：更换损坏的叶轮。
4、4-72离心风机润滑系统故障
1）油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小。对策：检修，使之间隙达到要求的范围；
2）齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小。对策：调整间隙；
3）润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。对策：更换离心式通风机润滑油。
5、4-72离心风机风量降低
1）转速降低。对策：检查电源电压；
2）管路堵塞。对策：疏通清理管路；
3）密封泄漏。对策：修理或更换密封。
玻璃钢风机安装示意图篇二
玻璃钢风机常见故障原因及处理
玻璃钢风机常见故障原因及处理
一、玻璃钢风机震动
检测玻璃钢风机叶轮轴心是否弯曲
处理更换轴心重新做动平衡依据作业标准书
检查玻璃钢风机入口钟与叶轮是否发生磨察
处理修整入口钟还把轴承座向后移
轴动式玻璃钢风机检查连轴器之间是否移位或磨檫 处理调整玻璃钢风机马达或更换连轴器
检查玻璃钢风机叶轮结晶物是否过多
处理清洗叶轮上结晶物
检查玻璃钢风机叶轮是否变形叶片是否弯曲
处理更换玻璃钢风机叶轮更换方法依据叶轮安装标准书 检测叶轮是否是否失去平衡
处理检测共震的震源隔绝
检查玻璃钢风机基础平台是否牢固
处理增加基础平台强度和水平面
检查玻璃钢风机所有的螺丝是否松动
处理锁紧螺丝更换螺丝
检查玻璃钢风机叶轮是否有异物吸入风机外壳内部
处理清理外壳内异物或清洗风机叶轮
处理现场做动平衡依据动平衡作业标准书
检查玻璃钢风机轴承是否损坏有异常响声
处理更换轴承操作规范依据作业标准书
二、噪音大
检测空气流动之扰动，冲击产生共振，反射共鸣现象
处理给风管增加消声器和对噪音进行隔绝的方式或给风机增加隔音箱 检查玻璃钢风机轴承是否损坏
处理更换玻璃钢风机轴承，更换方法依据风机轴承更换作业标准书 检查玻璃钢风机入口钟与风机叶轮发生磨察
处理修整入口钟或把轴承座向后移
检查风管是否发噪音是否有共震风管管壁是否太薄
处理风管增加支撑架或给风管增加隔音棉
检测马达频率是否正确
处理调整相对应的频率运转
检查马达接线方法是否正确
处理调整正确接线方法
检查马达轴承是否损坏
处理更换马达轴承操作规范依据作业标准书
检查玻璃钢风机有没有吸到异物风管是否堵塞清洗异物清洗风管拆装方法依据风机安装作
检查玻璃钢风机运转方向是否正确
处理调整玻璃钢风机运转方向
三、电流过载
检测玻璃钢风机是否超过额定转速
处理调整到额定转速
检测现场系统阻力过大机型选型错误
处理更换机型
检查现场风管的观察孔或视窗是否关上导致玻璃钢风机马达电流过载 处理关闭视窗和观察孔
检查玻璃钢风机叶运转方向是否错误
处理正确的玻璃钢风机叶轮运转方向
检查你使用的电流表是否符合标准
处理更换电流表
四、玻璃钢风机风量越来小
检查系统压力是否符合设计参数
检查玻璃钢风机风管出现是否泄漏
处理检查风管泄漏，并做相应的处理
（1）处理根据现场系统压力调整玻璃钢风机皮带轮到符合现场风机的性能
（2）如果玻璃钢风机机型不允许就更换相对机型
检查玻璃钢风机皮带是否损坏松动
处理调整皮带松紧度还更换皮带更换方法依据皮带更换作业标准书
检查玻璃钢风机运转方向是否正确叶方向是否正确
处理调整玻璃钢风机运转方向更换叶轮更换方法依据叶轮更换作业标准书
五、无法启动
检查玻璃钢风机马达是否烧毁
处理更换玻璃钢风机马达
检查玻璃钢风机马达轴承是否卡死
处理更换马达轴承依据马达轴承更换作业标准书
检查玻璃钢风机轴承是否卡死叶轮是否卡死
处理更换玻璃钢风机轴承更换风机叶轮操作规范依据作业标准书 检查玻璃钢风机皮带是否断裂
处理更换玻璃钢风机皮带作业规范依据作业标准书
检查玻璃钢风机马达是否缺相风机电源是否打开
处理打开电源调整马达线路
本文是由德州万商暖通收集整理，详情可致电0534-2386667
玻璃钢风机安装示意图篇三
有线数字电视常见故障原因及处理
1、画面无图像，显示“001”字样 原因：放大器故障
处理：及时联系维护维修人员出现场测试放大器。
2、遥控器遥控机顶盒没有反应 原因：（1）遥控器电池电量不足或遥控器坏了。（2）机顶盒故障。（3）操作时没有对准机顶盒 处理：（1）指导查看电池是否有电。（2）更换电池后遥控器红灯不亮，说明是遥控器故障。如果以上都排除，说明是机顶盒故障。
3、用户家中的电视机画面显示“无法识别卡” 原因：（1）机顶盒无法识别智能卡。（2）智能卡形状不规范。（3）智能卡校验失败。处理：（1）用干净无灰尘布类物品擦拭后，重新插入。（2）需校正后重新插入使用。（3）更换智能卡。
4、用户电视机出现部分频道无声音。原因：左右声道错误。
处理：左右声道切换或恢复出厂设置。
5、用户家中2台电视机，1台正常，另1台有马赛克。原因：（1）室内分线有接头处。（2）分支器接反了。（3）分支器口有故障。处理：及时反馈给维护维修人员到现场查找故障点。
6、电视画面显示“未购买此节目” 原因：（1）用户将频道调到付费节目频道。（2）用户欠费（3）系统关闭，需重新启动后刷新系统。
处理：指导用户逐步解决。
7、用户电视画面显示“东港有线数字电视”字样，有广播声音。原因：按到“广播/电视”键。
处理：指导用户按“广播/电视”键，切换到电视状态。
8、长时间观看电视，画面与口型分离。原因：机顶盒故障
处理：建议用户到指定的维修点维修机顶盒。（看是否过保，按要求指导）
9、用户电视机所有台无声音。原因：（1）按了“静音”键。（2）音频线故障。（3）机顶盒音频口故障。（4）电视机故障 处理：指导用户看是否按了“静音”键，如果不是，马上通知维修人员到用户家中查明情况。
10、用户电视机各个台声音高低不平。原因：用户机顶盒区域音量调乱。处理：指导用户重新调试机顶盒音量。
11、用户家中电视无颜色。原因：（1）视频线差错（2）视频频道错误（3）电视机色彩制式不对（4）电视机故障 处理：按原因次序指导，前3项均不是，可以告知用户是电视机故障，需自行修理。
12、用户家中电视机画面发卡。原因：（1）线路故障（2）机顶盒故障
处理：与维修人员联系到现场查找故障原因。
13、用户电视机画面有马赛克。原因：（1）放大器输出电平低（2）线路故障（3）分支器故障 处理：与维修人员联系到现场排除故障。
14、区域性用户基本节目少台。原因：支干线接头未处理好。处理：通知维修人员到现场处理。
15、个别用户家电视画面发卡。原因：（1）室内接头未处理好（2）终端盒接触不良（3）用户分支口故障 处理：通知维修人员到现场排除故障。
16、用户家中电视有声音无图像。原因：（1）机顶盒视频口故障（2）视频线故障（3）视频频道错误（4）电视机故障 处理：前2项指导用户操作后，如果不好，通知维修人员到现场处理。
17、区域用户电视画面固定时间发卡。原因：其他用户家电视机漏电。
处理：由维修人员到现场查找漏电原因。
18、个别用户电视机画面显示“001”，无信号。原因：（1）室内线头脱落（2）室外分支器故障或线头脱落 处理：通知维修人员到现场查找。
19、区域用户显示“001”无信号。
原因：光机或放大器故障（2）光机、放大器供电故障（3）干路分支器故障 处理：通知维修人员前去处理。20、用户画面无图像无声音 原因：（1）电源插座无电（2）电视电源插头未插靠（3）电视机未打开 处理：逐步指导用户操作。
21、用户电视机无图像有声音。原因：（1）视频线未插牢（2）电视机故障
处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。
22、用户电视机蓝屏有声音。原因：（1）视频连线未连接（2）电视机短路
处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。
23、用户电视机蓝屏无音 原因：（1）视音频线未连接（2）电视机未调在视频状态 处理：逐步指导用户操作。
24、机顶盒开机后无任何显示。原因：（1）机顶盒电源插座无电（2）电源线插头未插牢 处理：指导用户逐步操作。
25、机顶盒工作一段时间后无信号。原因：（1）机顶盒通风散热不好（2）机顶盒故障 处理：通知维修人员到现场处理。
26、机顶盒开机后无信号或信号灯不亮。原因：（1）连接线未插好（2）外线故障
处理：指导用户检查连线是否插好，如果不好，通知维修人员前去处理。
27、用户电视节目不全或缺少个别台。原因：（1）信号质量不达标（2）室内线路有接头（3）接头接触不良（4）外线故障 处理：通知维修人员到现场处理。
28、收看中常出现静像。原因： 处理：关掉机顶盒开关，重新打开看是否恢复正常。
29、
玻璃钢风机安装示意图篇四
玻璃钢风机注意事项与使用说明
(一)特别注意事项
1、玻璃钢风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
2、玻璃钢风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。
(二)收货检验及玻璃钢风机安装前准备
1、玻璃钢风机开箱前应检查包装是否完整无损，玻璃钢风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查玻璃钢风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对玻璃钢风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应等修复后再使用。
3、用500v兆欧表测量玻璃钢风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃。
4、准备好玻璃钢风机安装所需的各种材料、工具及场地。
(三)玻璃钢风机安装
1、全面熟悉玻璃钢风机的样本，熟悉玻璃钢风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2、联接玻璃钢风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在玻璃钢风机的部件上；玻璃钢风机安装时应注意风机的水平位置，对玻璃钢风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3、玻璃钢风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍
转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。
4、玻璃钢风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。风机接线必须有专业知识的电工接线。
5、玻璃钢风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
(四)玻璃钢风机调试
1、玻璃钢风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。(当功率大于11kw时，且采用降压起动。)
2、玻璃钢风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、玻璃钢风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。
详情请致电万商暖通0534 2386 667
(五)玻璃钢风机维护和贮存
1、使用环境应经常保持整洁，玻璃钢风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘杂物。
1、只能在玻璃钢风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳
定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。
2、玻璃钢风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
3、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内
不必更换润滑油脂)，为保证玻璃钢风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承，加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5、玻璃钢风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
玻璃钢风机安装示意图篇五
五金模具常见故障原因及处理对策
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角;d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。
(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤
(1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。
(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口； f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。
(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
4．下料偏位尺寸变异
(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。
(2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。
5．卡料
(1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。
(2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。
6．料带镰刀弯
(1)原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。
(2)对策：a、研修下料刀口;b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。
7．凸模断裂崩刃
(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损;m、垫片加设不当。
(2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意
凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件;m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。
8．折弯变形尺寸变异
(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。
(2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口;h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。
9．冲件高低（一模多件时）
(1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i、模具设计缺陷。
(2)对策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致;g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
10．维护不当
(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。
(2)对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。
在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
