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合同是一种法律约定的凭证，具有法律效力和可执行性。合同的条款应该具备可操作性和合理性。以下是小编为大家整理的一些典型合同案例，供大家研究参考。
仓库存放合同篇一
为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，以前采用了多种管理方法，现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法。下文仅供参考!
jit作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
jit的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是jit生产方式中最独特的部分，是jit生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
abc重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为a、b、c三类，管理时，对金额高的a类物资，作为重点加强管理与控制;b类物质按照通常的方法进行管理和控制;c类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
上述abc三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
(1)对a类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
(2)对b类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像a类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
(3)对于c类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
(一)定义：
盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。
(二)任务：
查清实际库存量是否与帐卡相符;。
查明存货发生盈亏的真正原因;。
查明库存货物的质量情况;。
查明有无超过储存期限的存货。
(三)目标：
确保帐、卡、物相符。
经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
(1)在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
(2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
(3)单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
(4)库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。
仓库存放合同篇二
仓库可容纳原材料、半成品和成品。仓库作业程序包括按照客户要求将商品拆散并重新成组化，其目的在于将商品成批量地按存货清单入库，并按客户订单要求出库。
仓库的主要搬运目的是准确地按照客户的要求将入库的货物分类。这三种搬运活动是收获入库、库存搬运和出运。
一、收获入库。
搬运的第一步要求是卸车。由于商品的特征不同，因而多数卸车是靠人力完成的。当前，只有有限的能够适应不同商品特征的自动化和机械化方法被开发出来。如为了提高效率，可在货板上或ssh上将商品堆垛以组成一个单位载荷，在某些情况下，也可以利用传输机快速地卸车。但在更多的情况下，则是商品从开进仓库里的卡车上直接卸下来。因此，集装化或成组化可以大大地减少卸货时间。
库存搬运包括货物在仓库设施内的所有移动。仓库收到商品后，为了库存和拣选的需要，有必要在仓库内搬运货物并将其定位。当商品需要出运时，就将商品集中起来并将其运送到出运区。仓库搬运包括搬运和分选两种活动。
一般说来，商品在仓库中至少要有2次(有时是3次)搬运。第一次移动是将商品搬运进库并防止在指定的储存位置上。如果商品是用货板或ssh托运的，那么这次搬运可由叉车来完成。第二次移动是在仓库内部进行的，这次移动是为了商品分选。当需要分选时，商品就被搬运至拣选区。如果商品体积大(如洗衣机)，则第二次移动就可省去。第三次移动是把客户要求出运的分类商品从仓库运到出运区。
分选是仓库的主要功能。分选操作是将商品按照客户要求进行归类。为减少搬运距离，仓库里通常建有专门的分选区。一般情况下，分选处理是由计算机控制系统协同进行处理的。仓储自动化主要集中在分选处理自动化上。
三、出运。
出运包括查验以及将商品装运到运输车辆上。与收货入库一样，多数系统的出运也是由人力完成的。由于组成单位载荷装车可以节省时间，因此使用单位载荷装车正日益普遍。单位载荷是将成组货物放在货板上，不象普通垛那样直接在地面上堆垛。当货物由于运输的缘故而改变所有者时，查验操作就是必不可少的。查验一般仅限于一箱一箱地检查，但有时为了确保客户订单上的所有货物都将出运，一件一件地检查核对标签、尺寸等也是必要的。
仓库存放合同篇三
1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2.本办法适用於公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制。
1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制。
1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库。
1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。
2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
3.仓管员於物料入库时发现问题，未及时於次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出货。
1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。
2.仓管部门对领用要求，於规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。
3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。
4.领料人於物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。
7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。
六、物料保管。
仓管对各类物料的储存要项：
1.按品种、规格、体积、重量等特徵决定堆码方式及区位；
2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便於盘存和领取。
4.对危险物品隔离管制；
5.地面负荷不得过大、超限；
6.通道不得乱堆放物品；
7.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。
十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
十二、定期结仓库盘存。
1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。
2.中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。
3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
仓库存放合同篇四
为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制。
公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制。
仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。
仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库。
所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。
办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出贷。
凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。
仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。
供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。
领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。
对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。
六、物料保管。
仓管对各类物料的储存要项：
按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位;。
仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚;。
储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
对危险物品隔离管制;。
地面负荷不得过大、超限;。
通道不得乱堆放物品;。
保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。
十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
十二、定期结仓库盘存。
小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。
中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。
大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。
每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。
对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目;涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂商协商解决。
本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。
物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全;交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。
十六、附则。
为提高仓库管理效率，公司鼓励引进电脑化进销存管理软件系统。
本办法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效。
仓库存放合同篇五
红酒仓储对红酒的保存至关重要，只有专业的红酒仓库才可以保持红酒的色香味。那么在仓库存放红酒需要注意些什么呢?下面跟小编一起去了解一下吧!
在仓库中储存葡萄酒时，需要注意维持恒定的温度、湿度和光线。温度最好设置在10-15摄氏度左右，而且要避免温度波动过大，而湿度应保持在70%左右;至于光线，要避免日光和紫外线比较强的照明工具，最好保持仓库比较阴暗。
此外，葡萄酒对气味十分敏感，为了防止难闻的气味影响葡萄酒，应保证良好的通风。由于储藏过程中葡萄酒时刻都在通过软木塞进行“呼吸”，所以要用流动的新鲜空气驱赶酒窖中的霉味和腐烂的气味。在大型的葡萄酒储存设施中，空气的过滤也是必不可少的措施，这样可以防止有害细菌和气味侵入。软木塞，以不至于时间长了软木塞干燥后漏气!其实，有条件的话用恒温柜储存最佳。摆放方式，最佳为斜放，尽量让酒浸泡到。
光线：无论是自然光还是灯光，都会加速葡萄酒氧化。这就是为什么葡萄酒大多数是深色的玻璃瓶装。在储存葡萄酒时，一定要避免所有光源。如果需要储存价格高昂的名酒，可以考虑购买专门防紫外线的葡萄酒储存箱。
温度：12℃被认为是储存葡萄酒最理想的温度。储存葡萄酒需要恒定低温。如果葡萄酒长时间处于22℃以上或暴露在高温环境下即使是短时间内，葡萄酒都会遭到热破坏。遭到热破坏的葡萄酒会失去新鲜果味变成炖煮水果的味道。当葡萄酒的酒塞移位，葡萄酒就有可能是遭到了热破坏。因此，要长时间保存葡萄酒，需要把葡萄酒存放在恒定的低温环境下。
湿度：适宜的湿度使酒塞保持湿润，不会因为干燥而萎缩变形，从而更好地保护葡萄酒防止被氧化。对于葡萄酒来说，湿度在50%到80%之间是最理想的。因此，葡萄酒并不适合长期存放在冰箱里，冰箱干燥的环境反而会使葡萄酒加速氧化。
震动：葡萄酒要避免震动，震动会导致葡萄酒加速陈年。过度震动会破坏葡萄酒的结构导致沉淀。长时间储存葡萄酒，一定要避免在运输的过程中剧烈震动。
此外，在保存葡萄酒时，要将葡萄酒斜放或平放，保持葡萄酒与软木塞接触，使软木塞保持湿润。如果是用螺旋盖封瓶的酒塞，则无需平放。
1、避免温度过高。
高温是葡萄酒的`第一号“敌人”。如果葡萄酒放在温度高于70°f的环境中，它就会加速老化。如果温度远远高于70℉，它就会变得像“煮”过一样，其香气和风味都会变淡。葡萄酒的理想储存温度是45-65℉，55℉通常被认为是最理想的温度。不过，如果你的葡萄酒的储存环境稍微比理想温度高了几度，那也不用着急，只要不是长期储存，就一般不会有太大的影响。
2、避免温度过低。
如果只是把葡萄酒放在家庭冰箱中几个月，那没问题;不过如果是长期存放，那就不行了。冰箱的平均温度远低于45℉，而且它的湿度不够，会让葡萄酒的软木塞最终完全干透，导致空气渗入瓶中，损坏葡萄酒的品质。另外，也不能把葡萄酒保存在会让它冰冻起来的地方(可以把葡萄酒放在冰箱的冷冻室中几个小时，但不能过久)。葡萄酒的酒液开始结冰后，其体积会增大，最终把瓶塞挤压掉。
3、保持温度恒定。
让储存环境处于比较恒定的温度比让它达到理想的55℉更重要。要尽量避免储存环境的温度发生剧烈改变或者频繁改变。温度改变的话，葡萄酒就会发生一定程度的热胀冷缩，导致软木塞的密封性降低，引起酒液渗流。当然，环境的温度发生细微改变无伤大局，所以无需惊慌。另外，如果温度过高，导致酒液渗漏，这并不意味着瓶中的葡萄酒就一定被损坏了，只有当你把它打开了亲自品尝，才能判断它到底还能不能喝——有些时候确实是可以喝的，而且非常美味。
4、避免光线照射。
光线，尤其是日光，会给长期储存的葡萄酒带来威胁。太阳的紫外线会让葡萄酒过早成熟，降低它的质量。葡萄酒生产商使用深色瓶子来装葡萄酒的理由之一就是为了避免紫外线影响酒质。酒瓶就相当于葡萄酒的防晒“墨镜”。家庭光源一般不会影响葡萄酒的品质，不过时间过长的话它会让酒标褪色。对葡萄酒来说，白炽灯比荧光灯更安全一些，虽然它也会发射极少量的紫外线。
5、避免湿度过高。
常规的做法是把葡萄酒储存在湿度为70%的理想环境中。如果湿度不够，就会让软木塞变得过于干燥，让空气进入瓶中，影响酒质。这种情况确实会发生，不过发生的几率很低，除非你住在沙漠或者北极，或者除非你把葡萄酒保存10年以上。葡萄酒储存环境的湿度只要保持在50%-80%之间就行，如果实在不放心，可以放上一盆水，随时调节环境的湿度。最后需要提醒的是，湿度过高会滋生霉菌，这虽然不会影响密封性绝佳的葡萄酒，但会损坏葡萄酒的酒标。湿度过高时，用除湿器或者干燥剂就可以解决这个问题。
6、最好把酒瓶水平放置。
传统上，葡萄酒都是水平放置的，这样可以保持酒液与软木塞始终进行接触，防止软木塞过于干燥。如果你打算在短期或者中短期内饮用葡萄酒，或者葡萄酒是用螺旋塞、玻璃塞甚至是塑料塞封瓶的，那就没必要把葡萄酒水平放置了。不过不管怎样，水平放置是最不占空间、也最安全的保存方式。
7、避免震动摇晃酒瓶。
有理论说葡萄酒长期处于震动状态下的话，其品质会受到损坏，因为震动会加快葡萄酒中各种化学物质之间发生的反应。一些严谨的葡萄酒收藏家甚至会为储存环境中由电器设备引起的微量震动而焦急不安，尽管几乎没有什么书面证据显示这些震动会对葡萄酒造成影响。剧烈的震动很可能会搅起陈年葡萄酒中的沉淀物质，从而使得它喝起来显得比较粗糙。在短期内，日常生活中的震动并不会对葡萄酒造成明显影响，除非你住在火车站旁边，或者在家里举办摇滚演唱会。
仓库存放合同篇六
针对仓库员工知识结构低、缺乏仓储管理专业技能等情况，充分利用公司抓管理，促发展的契机，结合公司运营的实际，组织员工认真学习专业知识、职业技能，通过面向行动的学习，进行道德、素质、技能等培训。一分耕耘，十分收获，从被动工作、推委扯皮、缺乏活力到积极主动、精诚团结、热情奉献，仓库的精神面貌，工作态度都产生了质的飞跃。质变必将代来量变，余爱平同志的勤劳好学，薛兴发同志的认真负责，白敬宇同志的任劳任怨，王志平同志的敬岗爱业，曹军海同志的热情主动，冯艳东同志的周到细致，黄龙德同志的默默奉献，都是这种变化的具体工作表现。而有效的沟通，热情的服务也使的仓库同事、部门间协调能力都得到了加强。配合积极，服务热情，不推诿、扯皮，充分显示出了仓库团队的协作精神和凝聚力。
仓库工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和错误。接收货中的数量短缺、货物损坏，包装破损;出库配送中的串货错发、交接不明、货物丢失;保管中的编号不符，防范不严，数据不实等都有错误发生。货物堆码不标准，进货计划性不强，导致的库存货物积压、呆滞现象;库容存量超标压力;帐帐、帐物对应数据不符;作业流程的不畅;部门协调不力;执行力低下;本位主义思想及家族传统影响等问题。而xx年存在的主要问题：
1、因装卸工的缺少,造成仓库管理员的岗位职责划分不明确,再加上工作态度上的被动性，从而导致责任心不强，所以出现问题较多。如接收货中的数量短缺、串货错发、货物丢失、装卸货物不及时，配送延误等。责任心的大小，源与责任感的高低，而责任感的高低，则取决于个人意识对企业文化(包括规章制度、绩效考核、竞争机制、薪酬管理、奖罚标准、成本观念、时间管理及自我管理等)的认知度。
2、传统习惯与科学管理间的观念差异，造成制度、流程的执行力低下问题：仓库管理中出现的部分问题都是因在制度执行中未按规范及标准操作，用传统习惯方法取代科学计划而发生的。如，票据的流程管理，安全库存的合理性，采购进货的审批，调货价格的审查，盲目购进造成的库存积压、库容存量超标压力等问题。
3、部门、岗位间协作接口部位的责任共性，引发的失误和错误：如，进货的验收由采购部协助仓库共同完成，对发生的数量、包装规格错误;货物出库过程中仓库管理员与点货员串货错发产生的错误，相关责任难于具体化，增加了管理成本和难度。通过上述问题，可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的，许多工作有待于加强、落实。面对转型时期的企业改革，还会出现新的矛盾和问题，如何解决当前管理工作中的问题和错误，应对出现的新矛盾和问题，是摆在我们每一个人面前的课题。对当前出现的问题和错误，首先应当加强认识，培养敢于承担责任的勇气，培养敬业精神，层层落实岗位职责;坚持三不放过原则，规章制度面前人人平等，奖罚分明;继续加强素质培训和进行有效沟通，引导、帮助员工端正态度，施教于心，心系于业;继续加强专业知识，产品知识，职业技能的学习培训，理论与实践相结合，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。然而所有学习、工作的重点，都取决于行动的落实，如何培养创新的落实意识，如何打造高效落实的团队，如何创建良好的执行文化，如何管理好时间促落实，如何为落实制定制度保障，并掌握有效落实的重要方法，这都要求我们要有坚持不懈的韧劲，要有坚定不移的意志，真正以实际行动，一步一个脚印去实践目标，实施计划，最终达到设定的目标和标准。
仓库20xx年度的工作目标：
1，仓储管理作业流程达到标准化要求。
2，库容库貌、现场管理符合5s标准。
3，员工专业知识水平、岗位技能达到中级(结合岗位绩效考核，应知应会程度)。每月组织进行一次知识测试和劳动技能竞赛。
4，专注时间管理。分拣、复核、出库、配送时间控制在30分钟之内。
5，库存数据的核算进人实施阶段，完成基础数据的收集、整理、汇总、上报，为企业经营提供必要的决策依据。
6，仓库定位为效率年，效益年。将仓库作业成本核算钠入绩效考核，细化进、销、存系统中仓库的工作量，向管理、效率要效益。
7，建立有效沟通、商务礼仪执行标准。公司整合后的关键就是沟通融会，要强化有效沟通意识，并且进行制度化，满足公司发展需要。
总结的目的是为了更好的计划，谋定而后动，因此，我们必须根据公司及仓库的实际情况，制定和实施相应的改进和创新计划，跟踪改进和创新计划的实施进展，验证改进和创新计划的效果，并将行之有效的改进和创新成果在公司各部门进行分享和推广。通过我们不断改进和创新的行动去超越自我，实现仓库管理工作的持续改进，实现卓越。
仓库存放合同篇七
1、物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的.仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库安全管理规定”。
1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核。
5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库存放合同篇八
一：工作问题及处理方案：
1、对数据的准确度存在缺乏：仓库相关工作人员在收发物料时，随意性大，导致成本增加和库存帐物不符。在这种情况下必然给公司造成不利，通过定期培训，所有账务全面监督以及相关处罚制度来提高仓管员对帐和实物的管控能力，化的提高他们的工作热情，最终达到帐物卡一致的精确化管理。对相关工作人员做出正确指仓库管理年终工作总结导，纠正错误发生，避免给公司造成更大的麻烦。
2、处理问题不及时：仓库工作人员入库时未能及时通知质检检验，给生产造成一些不必要的麻烦。对仓库相关人员进行指导，让所有问题都能得到及时解决，为生产进度能顺利进展，优化和简化仓管员的工作，提升工作效率。
3、对仓库账务，工作人员监督力度不够。仓库目前是全公司最容易出问题最多的部门，其他部门的工作就可能牵连到仓库，一些问题可能就会在仓库暴露，这样的情况是无法避免的，但是我会尽量使问题出现，减少一些不必要的麻烦。
4、管理力度不够，给公司其他部门工作带来不利。
5、仓库规划存在了很大的缺陷，争取在x年中更好更大胆的做出好的规划。
二：工作计划：
1、对每日用友账务以及所有异常情况全面监管，控制收发物料。
2、将仓管员日常工作内容详细划分清楚。
3、制定盘点计划并如期进行。
4、制定仓库定期专业知识培训计划并实施。
5、制定仓库管理制度。
6、仓库详细区域的规划和建立仓库平面图及相关标示牌。
7、业务自己从车间提走货物不办理任何手续，出现质量问题、数量不准、货物缺少与仓库无关，请业务部门配合仓库工作在生产办理完入库后再发货。
8、生产完工后入库的活件如需要返工生产人员必须和仓库人员办理退库手续，避免一些入库重复现象发生。
9、采购部门配合仓库做好原材辅料的储备工作（希望不是什么原材辅料都是仓库通知采购人员订货，采购人员应该看到生产通知单提前做好采购工作）。
总之，一年来，通过努力学习和不断摸索，收获很大，我坚信工作只要尽心努力去做，就一定能够做好。做了一年半的仓库主管工作了，有的时候也觉得自己有经验，或是由着自己的判定来处理事情，所以出现了不少的问题，给领导添了不少麻烦，使自己当时也很丢面子，最后在领导的帮助下把问题解决了，事后才知道自己的社会阅历缺乏，或是处理方法不当，我决心在今后的工作中要多提高自己的素质与休养，多学习为人处世的哲学，才能够超越现在的自己，争取更大的进步。
仓库存放合同篇九
导语：仓库的作用是在商品送到店铺之前储存这些商品。配送中心的作用是对商品进行整理以便将其立即送往店铺。大家跟着百分网小编一起来看看相关的考试内容吧。
影响配送战略的因素包括：
1.商品类型。例如，百货商品最好通过仓库配送;服装商品可以通过仓库、配送中心配送，也可直接送到店铺;大型电器商品一般通过专业运输公司直接送到消费者处。
2.现货要求。如果商品供应充足，零售商的库存就可以很少。但有些商品需要批量采购，这时就需要利用仓库来储存。
3.对顾客的服务水平。这比较复杂。过去一直认为零售商增加库存是提高对顾客的服务水平的最佳办法。而目前认为零售商可通过降低库存水平并加快商品周转速度可改进对顾客的服务。
4.仓库位置。集中库存可降低总库存量，但必须通过有保障的店铺补货系统来支持。
影响物理布局的因素有：
1.位置。仓库或配送中心的每个位置都必须清楚易认，使仓库管理系统能维持完整的库存位置记录。在堆放商品时，库存位置不必局限于托盘的位置，可以是地面上堆放大堆物品的用白线圈起的区域，也可是货架上存放小件滞销商品的位置。如果仓库或配送中心有自动运输设备，每个自动运输设备实际上就是一个逻辑库存位置。如果使用了射频数据终端，每个叉车就是一个库存位置。
2.区域。多个位置组织起来可构成一个库存或提货区域，例如储存茶叶和咖啡的所有位置，此区域应接近于这些产品的提货位置。走廊两边的所有位置也构成区域。出于安全的考虑，物品应水平分层进行堆垛，较重的物品放在下层。这些区域也可用来区分不同的产品，以防止物品变质并保证物品的安全。
3.走廊、隔离间和高度。无论仓库或配送中心采用的`是堆垛系统还是货架系统，都必须确定每个逻辑位置的物理位置。一般采用走廊、隔离间(与走廊平行)和高度体系，这种结构可方便人的使用，但对仓库管理系统不太适合。
4.相对位置。了解一个位置和另外一个位置的相对位置是非常重要的，因为仓库管理系统用相对位置来使存货、补货和提货的运输距离最小。
5.类型和用途。位置的类型可用来识别不同的储存方法。标准堆垛、免卸堆垛和流动堆垛都是位置的类型。每种类型都有不同的操作特征，库存管理系统需要识别这些操作特征。位置的用途可用来识别提货位置，短期储存位置存放周转快的物品，长期储存位置存放大宗物品或留作混合堆垛，而那些已整理好并准备发货的堆垛，必须接近发货点。
6.大小和库容。位置的大小可用多种方式测量。物理测量法可使位置与库存物品的大小相匹配，但并非最佳方法。货箱的流动堆垛系统则适合以货箱数为单位的库容。
库存细节与产品细节不同，产品细节是指仓库存放的每种产品的标准信息，而库存细节则强调现有或以前库存的定量信息和位置信息。
1.产品代码。用来连接产品细节信息和库存信息。
2.数量。用储存物品的单个位置来记录;也可按日期分成不同的发货批次，以保证正确的物流。数量也可记录成仓库的提货单位或零售单位，或两者的综合。
3.位置。这是指特定数量的物品所存放的特定位置，包括货架和批号等详细信息。
4.目标店铺。如果仓库或者配送中心的进货准备送往特定的店铺，在提货时就需要这个信息。如果库存物品是大宗进货，在提货前就不会知道其目标店铺。
5.顾客订单号。某些库存，尤其是电器和家具商品，是作为一个特定用户的订货进入仓库的。这个信息可以用来把货物直接运给发出订单的顾客或相应的店铺，而后者不一定是发出订单的店铺。
1.内向调度。内向调度业务严格说来不属于物流过程，但却是库存业务的第一个阶段，而且是非常重要的阶段。内向调度业务要保证零售商所要的产品在正确的时间内运至仓库或者配送中心。应充分利用仓库资源为生产厂商和运输商提供很高水平的服务。
2.收货和质量控制。有效的收货业务对于将商品运送到仓库或者配送中心是非常关键的，它可以方便以后的提货和发货业务。收货前后要对商品进行检查和质量控制。不仅要检查不符合质量要求的商品，而且还要检查错误的产品说明，如包装箱上印错的数量标志等。
3.放货。现在大多数仓库和配送中心都有计算机位置管理系统，这意味着计算机系统可确定储存每堆或每箱物品的最佳位置。为实现这个目标，系统必须有所有产品的详细信息，包括物理属性，如大小和重量等。
4.直接出货。直接出货的主要目的是提高商品通过仓库或配送中心的速度。这一程序只能在特殊情况下使用。以保证把商品直接送往缺货的店铺。
5.提货。提货有各种方法，很多仓库通过打印出来的提货单进行提货，也可使用射频技术和无线数据终端技术。必须很好地管理提货业务，以保证物品在出库期间的堆放顺序与装车顺序相一致。
手工管理仓库和全自动化管理仓库
随着计算机仓库管理系统的广泛应用及先进的自动化物品处理技术的发展，大部分仓库都同时采用这两种技术管理方法。但是这两种技术在实施过程中是完全不同的。
仓库存放合同篇十
为明确仓库人员的责任，规范成品入库，出库和库存管理，制定了《成品仓库库存管理规定》，下面小编给大家介绍关于成品仓库库存管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
1 目的
为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。
2 适用范围
公司成品仓库的出入库管理。
3 职责
3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;
3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。
4 管理办法
4.1产品入库
4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的'签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。
4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。
4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。
4.2产品出库
4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。
4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外)，同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。
4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装，涉及到需要重新灌装和重新封口的产品，由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间，由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作，此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。翻包装产品必须符合出厂产品要求。
4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单，按《拼箱、开箱原则》办理。
4.2.5产品出库时，储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录，同时将出库信息及时输入信息系统，保证记录和输入的准确性，并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。
4.2.6产品出库装车时，储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机，由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符，并签字确认。
4.2.7客户如需发货清单随货，储运部必须按要求将《销管出库单》放入箱内，并在箱外标明，以供客户收货、验货。
4.2.8货物中携带资料和样品的，必须随箱放入清单，在箱外标明，以便客户及时查收。
4.3库存管理
4.3.1储运部仓管人员必须做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。
4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐，并做好标识，产品堆放遵循先进先出的原则，便于出库。
4.3.4储运部仓管人员查视库存产品，对6个月以上未动销的，及时转到滞销库(当月红字显示)，并对滞销产品进行处理。
4.3.5距到保质期1/3时间之内的产品不允许直接发货，报技术质量部审定。
4.3.6按财务要求做好每月的收付存报表。
仓库存放合同篇十一
制定盘点流程，确保仓库物料卡、物、帐的准确性。
浙江海得成套设备有限公司—新能源专用库(11253115)。
月末及以上(季度、年中、年终)盘点，仓库必须提前至少一天邮件至各相关部门(采购、生产、财务、质量)。
1.1跟据物料进出的频率，将物料分为三类：a类(常用)、b类(不常用)、c类(呆滞料)。
1.1.2a类：出入库频率较高的物料。
1.1.3b类：出入库频率较低的物料。
1.1.4c类：基本不出库，在库时间三个月以上。
2.1仓库盘点按五大类进行：元器件(贵重)、元器件、结构件、电子料、辅料。
2.2元器件(贵重)：所有价值在500元(包含500元)以上的元器件物料。
注：按价格，仓库初步将igbt、晶闸管、不锈钢片电阻、变压器、电抗器、风机——后向离心、浪涌保护器、ups、hall、温湿度变送器、410a/2100a接触器、各框架式断路器及附件定为贵重元器件。
2.3元器件：所有价值在500元以下的元器件物料。
2.4结构件：所有铜质件和钣金件的物料。
2.5电子料：所有电子元器件的物料。
2.6辅料：所有辅料的物料。
3.1一周盘点：属于a类、b类和和c的元器件(贵重)。
3.2半个月盘点：属于a类的结构件。
3.3一个月盘点：属于a类的元器件、电子料。
3.4三个月盘点：属于a类和b类辅料及属于b类元器件、结构件、电子料。
3.5六个月盘点：所有属于c类的元器件、结构件、电子料、辅料。
4.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量。
4.2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。
4.3盘点人员各自所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求(在物料卡和盘点表)做相应记录。
5.1一个月内(不包含一个月)的盘点由仓库管理员自行组织。
5.2一个月以上(包含一个月)的'盘点由仓库管理员组织，且必须要有复盘(仓库人员交叉盘点)。
5.3年终财务盘点由仓库人员陪同财务一起完成整个仓库的物料盘点工作。
6.1一周盘点：时间定于每周五下午(可根据实际情况调整)，计划半天完成。
6.2半个月盘点：时间定于每个月月中(可根据实际情况调整)，计划半天完成。
6.3一个月盘点：时间定于每个月月末(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。
6.4三个月盘点：时间定于每季度末(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。
6.5六个月盘点：时间定于年中(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。
注：以上盘点时间可根据仓库工作任务情况来调整，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务。
7.1盘点前采购需控制好供应商的来料时间，要求供应商将货物在盘点前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响仓库盘点的正确性。
7.2盘点前，iqc需完成待检料的检验工作，以便仓库及时完成物料入库任务。
7.3盘点前，生产需做好生产任务备料工作，盘点期间生产需停止一切领料动作。
注：如遇特殊情况(领料或来料)，仓库人员需做好手工帐。
仓库存放合同篇十二
3.1技术部门负责更改产品配置差异，下达更改通知单等技术文件。
3.2工艺部门负责生产现场配送工艺布局、工装设计及配送工位的更改维护。
3.3计划部门负责根据公司生产要求下达《三日滚动计划》及临时计划。
3.4仓储部门负责根据生产计划和车间上线计划打印《配料单》，组织配送、反馈配送缺件。
3.5车间负责接收物料、临时领料及物料退库，反馈产品配置差异。
3.6采购部门负责将物料及时采购到库，对缺件进行跟踪落实，对不合格物料及时退回厂家。
4.1配送工作流程。
4.1.2车间按照生产计划提出2日上线计划，上线计划应按班组或工位进行细分，并提前1天书面通知仓库，包括生产订单号、产品型号、编号、数量等，对上线安排发生变化的，车间（计划部门）应提前2天书面通知仓库。
4.1.3仓库根据车间的三日上线计划，按照相应的生产订单，分配送仓库、配送区域提前1~2天打印领料单。
4.1.4配送班长安排配送员根据车间上线计划，按照相应的《生产工单领料单》提前1天进行配送，并督促配料进度，确保配送及时、准确。
4.1.5配送员利用配送工装器具，按照《生产工单领料单》从仓库拣配清点物料，遵循先进先出、有货发料，无货报缺的原则进行配料，仓库管理员要求如实销卡，对物料的卡物相符负责。
4.1.6需由货车或叉车转运的物料，物料员（配送员）将物料运送至车间指定的配送区域（车间备料暂放区）和上料工位，与各班组或工位指定的物料签收人进行交接，并将配送物料摆放至该班组设置的固定区域。
4.1.7配送过程中需对物料进行有效防护，如有损坏按公司制度进行赔偿，物料的摆放要达到“三定”要求，即定点、定量、定容。
4.1.8物料配送到现场前，由配送人员提前拆除包装，摆放在工装、器具、托盘上的物料要保持整洁，配料员负责配送工装器具的保洁不能影响生产现场6s。
4.2《生产工单领料单》的管理。
4.2.1《生产工单领料单》中的物料编码、单台量、应发量不能更改（实发量在打单时电脑自动扣账）；同时，《生产领料单》的内容不得增减项目（如有材料代用需有材料代用单）。
4.2.2配送员根据当天实际配料情况，将当天配料产生的缺件在《生产领料单》的底单上做出标记，交指定报缺人员报缺，对于补配的物料，配料员应根据补缺《领料单》进行补配，做到不多补、不少补、不漏补，补缺后仍为缺件的继续报缺。
4.2.3属于产品配置问题的物料，车间需开具（或打印）《领料单》，必须经仓库主任签字确认，库管员才能见单发料，属于配送的物料需对应到生产订单号。
4.2.4配送完成后，配送员负责将当天的《生产工单领料单》（留存联）及时交库房指定报缺人员，库房报缺人员需在配料当天整理反馈出《缺件反馈表》。
4.2.7车间发现配送物料与实际装配物料规格型号、数量不符时，车间先接收物料，再及时通过车间班组长、调度反馈技术部门确认更改配置，需办理更换或退库的物料，按照要求集中办理物料更换或退库手续。
4.2.8原则上，供货厂家应尽量避免或减少入库物料直接送车间的情况。如因特殊情况直送了车间，供货厂家需负责找车间开具相应的《领料单》（配送物料需注明生产订单号），并在送货1天内将《入库单》和配套的《领料单》一并交给相应的仓库管理人员，否则库房将拒收。
报缺，车间在收货后，应及时以书面形式通知相关库房，反馈的形式以配料后的《缺件反馈表》或以《领料单》留底联通知库房；库房接车间通知后，立即停止对已直送物料的配送（需落实生产订单号、车型等），并在《生产工单领料单》报缺时注明“已直送”字样。
4.3物料退库的处理。
4.3.1仓库配送数量大于车间实际装配数量的退库情形：当bom配置需求量比实际使用量多时，经车间提交研究院确认bom数量后，车间需把已经实际消耗该物料的订单中多投的物料退到仓库，或车间以书面形式及时通知库房停配，并说明停配原因及起止生产订单号。
4.3.1.1对于实仓物料，车间开具红字《领料单》，单据上需注明生产订单号等相关信息，实物与单据同步退回库房后，由仓库库管员（终端员）在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作。
4.3.2配送的物料和实际装配的物料存在型号或物料编码不一致的退库情形：
4.3.2.1如果是由库管员或配料员人为认知错误，导致实际物料和《生产工单领料单》上物料不一致的，直接由配料员或库管员将实物做换货处理。
4.3.2.2如果实际使用和配送物料不一致，车间需向质检反馈并确认应该使用哪种物料，质检反馈给技术部门修改相关的bom配置。车间需同时开据红字《领料单》和《领料单》，标明生产订单号，属于虚仓物料的，还需标明生产厂家等相关信息，两个单据上的生产订单号必须保持一致，然后由仓库库管员或记账员在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作，实物换货后，再发料到生产订单上。
4.3.3配送或领料后的物料因质量问题退库情形：
4.3.3.1因自身质量问题需要退库的物料，车间需及时开具退库单，并交检验员对退库物料进行检验，由检验员在退库单上注明责任单位和退库原因后才能进行退库。仓库在收到退库单和退库物料后，才能换发合格的物料。退库物料必须进行隔离存放，并进行标识，并由库管员通知责任部门及时处理。
4.3.3因质量问题需要退货到责任单位的情形：
4.4缺件的反馈与处理。
4.4.1配送时存在的缺件由仓库反馈，急缺件要第一时间反馈；日常配送时的缺件以《缺件反馈表》的形式每天在公司内发布。
4.4.2外购、外协部门应在收到《缺件反馈表》后2小时内反馈缺件的到货信息，配送员应及时了解掌握缺件的到货信息。
4.4.3缺件到库后，配料员或库管员负责将缺件报检，是急件的，要在相应的入库单上注明“急件”字样，提醒检验员及时检验，检验合格后配料员及时进行补配。对于补配的物料，除品质检验、质量问题等不可抗拒因素影响配送料外，原则上急缺件到货后应督促质检即时检完，1小时内配送到位，最长不超过2小时，一般件到货后3小时内配送料到位。缺件的配送只能以补缺《领料单》形式出库。
4.4.4车间对临时技改或新产品试制时的缺件进行反馈，由仓库落实物料是否有库存，如有库存，由车间办理领料手续后领用；如没有库存，通知责任部门进行落实。
4.4.5车间领用属于配置问题的缺件时，如遇配料员不在的情况，库管员或仓库其他人员可凭《领料单》发料（需审核单据的规范性），事后应及时告知配送员。
仓库存放合同篇十三
我国是仅次于美国的世界危险化学品生产大国。近几年来，危险化学品的泄露、爆炸等事故时有发生，给人民生命财产带来严重威胁，对于危险品的管理问题，一直困扰着政府部门和很多企业。近几年，政府出台了一系列行政措施，不但要求对危险化学品的生产、运输、保管和使用进行严格管理，而且要求对盛装的容器进行严密监管。但是，这种管理大部分是人工管理，缺乏可靠的技术手段。
为此，我们对rfid智能普通货物仓库管理系统进行改造，研究开发了基于rfid技术对危险化学品四类包装形式---钢瓶装货、桶装货、箱装货和冷藏货仓储管理实训系统，包括危化品检验、入库、出库、移库、盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集。
rfid技术在危险品仓储管理中的核心作用表现为：“用rfid标签作介质，为被标识物（危险品、容器、运输车辆等）建立起以身份特征信息为核心的、可靠的、唯一对应的‘电子镜像',依托以rfid为主的系列信息技术手段，将这一电子镜像’真实、可靠、完整、动态地映射到应用系统的数字化平台上。通过对运行于这一信息平台上的‘电子镜像’的监管、服务，支持或实现对活动在实景现场的被标识物的物理实体的监管和服务”.
1rfid技术简介。
射频识别（radiofrequencyidentification,rfid）技术，是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。目前，利用电子标签、rfid通信技术，可实现全球危化品跟踪与信息共享的物联网。这将在全球范围内从根本上提高对产品生产、运输、仓储、销售等各环节危化品的流动监控和动态协调管理水平。
该技术的实现至少包含射频标签和阅读器两部分。rfid阅读器通过天线与rfid射频标签进行无线通信，可以实现对标签识别码和内存数据的读出或写入。rfid射频标签芯片上有可擦写可编程的只读存储器来储存识别码或其它数据，可以作为货物的标识卡，具有非接触、工作距离长、可重复读写、识别运动目标等优点。
rfid系统一般由电子标签、阅读器、摄像头、应用接口或中间件软件、传输网络、软件管理系统等构成，其中rfid中间件是将rfid硬件和应用软件结合在一起的媒介，仓库管理系统中各个模块需要使用rfid中间件才能够对电子标签进行各种操作。图1所示是rfid系统结构图。
2基于rfid技术化学品仓库管理系统需求分析。
随着危化品规模的不断发展，仓库管理的货物种类及数量不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业变得十分复杂和多样化。传统的仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，而这些仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，有着明显的缺点。人工管理时，手工登记不仅容易出错，工作效率低，而且危险化学品对人体伤害不易靠近；条码管理则比较容易复制、被腐蚀、需人员靠近，一次只能读取一条。
将rfid引入到仓库管理系统中，利用rfid数据容量大、可重复使用、无障碍读取等优点，不但可以减少人身靠近化学品的伤害，而且可以极大地提高工作效率。因此，基于rfid的管理系统可以大大简化危化品的库存管理，满足信息流量不断增大和信息处理速度不断提高的需求。
基于rfid的'仓库管理系统可实现仓库的液体料、气体料和固体危化品的出入库管理、移库管理、盘点管理和实时监控等功能，可以方便企业对在库危化品进行监管，并可方便地对仓库里货物的基本情况进行更新、删除和查询。
3基于rfid技术危化品仓库平面布置图。
危化品仓库平面布置效果图见图2.包括：
3.1在仓库的出入库口处各配置1个智能门架，每个门架配4个阅读器天线，此天线分别放在仓库门口的上下左右，以保证射频标签经过时能被识别到。
3.2在仓库的冷冻库、桶装货库和气瓶库门口各配置2个阅读器，每个阅读器配置2个阅读器天线，此天线分别安装在门口的左右侧，以便能及时收集出入库危化品信息。
3.3在仓库的拣货输送机区域配置3个阅读器，每个阅读器配置2个阅读器天线，此天线分别安装在输送机的左右侧，以便能及时获取危化品信息。
3.4配置一台射频标签打印机，此打印机能迅速解决危化品入库没有射频标签的危化品无法识别的问题。
3.5配置基于rfid技术的仓储管理系统，以便能及时处理射频标签被多次识读与多个射频标签在一起冲撞等问题。
3.6配置接口软件，以便与仓储管理过程中其它相关的软件无缝对接。
3.7配置4台rfid手持终端即pda,可实现在库内随时查询危化品相关信息的目的，也可用于仓库内盘点。
3.8根据实际需要可在叉车上配置一个车载终端，指引库内叉车司机选择最佳路线拣取危化品。
4基于rfid技术危化品仓库管理作业流程。
4.1系统建库。
（1）新增信息。首先在电脑仓储管理软件中新增信息，将本库储存的危险化学品相关信息存入数据库中，包括危化品编号、名称、价格和包装图片。删除信息和修改信息在同一界面按照提示操作。
（2）标签写入。将电子标签放置读写器上，点击电脑界面数据列表左侧的箭头选择一条库存危化品信息，点击标签写入，则该条危化品信息写入电子标签，库内所有危化品都要贴上写入信息的电子标签，要根据不同包装物选择不同的电子标签，便于阅读器识读。如钢瓶和桶装货使用硬塑料介质电子标签，箱装货使用塑膜电子标签。
4.2入库作业流程（以赛璐珞制品为例）。
（4）阅读器将读到的信息（入库时间和箱装赛璐珞制品数量、质量、重量等信息）通过gprs或网线传输给系统终端，进行记录入账。
4.3出库作业流程。
（4）出库时，门口的固定式阅读器将记录出库时间、数量、质量等信息给终端上位机并进行记录。
4.4移库作业流程。
（1）登录系统软件终端，将要移库的箱装赛璐珞制品具体位置和目的位置找到；
（3）把货物运到目的库位，货物送入库位，修改库位标签内容并通过gprs向现场系统发回移库作业信息。
4.5盘点。
在仓库内根据固定式阅读器识别距离进行布点配置，保证区域内阅读器能读到周围所有的有源标签信息，当发生出库入库，或者需要进行盘点时，阅读器可以将读取到的信息通过gprs或网卡传输给系统终端，进行盘点。仓库管理员也可以用手持pda进行盘点。
5应用成效。
5.1能够极大地提升危险品及容器的识别能力。在发生危险品事故时，现有的纸质危险品标签很容易被损毁，或因现场无法接近而无法识别，从而影响危险品事故的救援工作。而rfid标签具有防水、防磁、耐高温、读取距离长等优势，若发生危险品事故，可以利用设备远距离识别电子标签上的信息，从而为正确处理事故、抢救受伤人员赢得宝贵时间。普通标签与电子标签的区别如图3所示。
5.2使用rfid技术危化品入库验收时间短、效率高。在仓储操作过程使用rfid解决了危化品入库验收时间过长的问题。在仓库入库门口处装上rfid阅读器天线，需要验收入库的危化品统一放在一个托盘上，叉上此验收危化品托盘的叉车经过入库门口，入库门口上rfid阅读器就能对每个入库的危化品进行无线识别，并把采集到的数据立即传到计算机网络系统中，系统上马上就会显示出此托盘上的所有危化品，并与计算机网络系统的预入库单进行对比，得出验收详细的差异状态表，若没有差异则叉车不用停留，直接把危化品运进仓库并放到指定的位置，这样验收工作即告完成。原来需要20到30分钟时间才能完成的验收工作，现在只需要1分钟左右即完成验收、订单录入、订单信息传输等工作，工作效率提高了30倍左右。
5.3使用rfid技术仓库危化品盘点准确快捷。在仓储操作过程中使用rfid解决了仓库盘点难、盘点累的问题。rfid运用到仓储盘点方面非常方便，只要配一个手持式rfid阅读器并辅以计算机网络系统即可。仓管员拿着手持式rfid阅读器到需要盘点的地方靠近危化品即可采集到仓库相应危化品的信息，此信息会通过rfid阅读器传送到计算机网络系统，与系统内现有的数据做对比马上可得出现有实物库存数量与系统内所显示的数量，由此达到盘点的目的，过去这项工作需要一整天时间才能完成，现在只需要1到2个小时即可。
5.4使用rfid技术仓库危化品查询方便迅速。在仓储操作过程中使用rfid解决了危化品查询难的问题。因为每个危化品都贴有射频标签，当危化品从一个地方运往另一个地方时，由阅读器识别并告知计算机网络系统它被放在哪个位置上，这样仓管员就可以很快找到这个危化品，并查看这个危化品所处的状态和保管的状态，仓库管理控制中心也能实时地了解到该危化品的出入库情况。
5.5使用rfid技术仓库拣货效率高。在仓储操作过程中使用rfid解决了拣货出库时间长、危化品先进先出等问题。把rfid射频标签贴在包装材料上，rfid阅读器识读时就能读出此包装材料里危化品类别、数量、配送位置等信息，采用rfid并结合输送机可以非常迅速地将货物拣取出来。原来需要重新确认出库危化品是否与客户要求相一致工作，现在非常容易就能做到这一点。
5.6安装rfid标签提高对危险品钢瓶的全面跟踪监控水平。危险品钢瓶安装rfid标签：提高产品的可追溯性；实现钢瓶防伪；危险品钢瓶各种信息立即查询；提高对危险品钢瓶的全面跟踪监控水平，实现了钢瓶定期审检时间报警。
6结束语。
用rfid标签作介质，为被标识物（危险品、容器、运输车辆等）建立起以身份特征信息为核心的、可靠的、唯一对应的“电子镜像”,确保危化品仓储活动在实景现场的被标识物物理实体的监管和服务。保证了危化品仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，以便于企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存危化品的批次、保质期等进行追溯管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有各类危化品当前所在位置，有利于提高仓库管理的安全性和效率性。
参考文献：
仓库存放合同篇十四
月末盘点，由仓库负责组织，财务部负责稽核。
1、盘点采用实盘实点方式。
2、盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的'或合理的顺序。
由库房准备夹板，盘点表，盘点前仓库账务需要全部处理完毕。
厨房原材料盘点为实地盘点制，每月末最后一天晚7:30仓库管理财务人员会同各厨房负责人根据当天剩余原材料库存进行盘点，盘点表填制要求书写清晰，品名，单价，数量，金额填写要规范，参与盘点人必须在盘点表上签字。
酒超盘点为永续盘点制，每月初1日早8:30由保管员打印商品盘点表，财务人员会同保管员依据盘点表对照实物进行盘点。盘点结束后，财务根据盘点结果及时处理当月盘盈盘亏商品。经领导批准后做相关账务处理。
