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在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。相信许多人会觉得范文很难写？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
钣金车间安全操作规程 钣金工安全生产责任制篇一
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能进入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接受。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料部投产、不合格的半成品不放行。
6、车将要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车将各负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查，勤清理。对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，及时处理。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般规章。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自建自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单刀仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得对方垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备部擦洗保养好不走，物料部按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的几率，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清楚隐患。
6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，静止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、员工在生产过程中应严格照设备操作规程、质量标准、工艺流程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行承担。
9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
10、发生事故及时上报
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
钣金车间安全操作规程 钣金工安全生产责任制篇二
钣金车间安全生产有关规定
一、防控措施
1、高处坠落及物体打击事故预防监控措施：
①高空作业要有效可靠的防护设施。禁止操作故障设备。
②吊装设备配备齐全有效限位装置。运行前，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。
③吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊。
④高架车运送板材时限重400kg（相当于t＝2.0冷板不超过8张，t =1.5冷板不超过11张，t＝1.0冷板不超过16张，以此类推）。
2、机械伤害事故预防监控措施：
①按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。
②按操作规程进行机械操作。
③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。
④按时进行保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。
⑤车间内严禁穿拖鞋及脚指暴露的凉鞋。
3、火灾事故预防监控措施：
①对车间进行经常性的安全防火检查。
②配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。
③对车间易燃物品堆放区域严禁明火作业和杜绝吸烟现象。
4、触电预防措施
①非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。
②在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。
③设备的金属外壳采用保护接地措施。
④漏电保护装置必须定期进行检查。
二、应急预案
1、触电事故现场处置
一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用绝缘物体将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。
2、高处坠落现场处置
急救员边抢救边就近送医院。
3、机械伤害事故现场处置
① 对于一些微小伤，急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。
② 就近送医院。
4、火灾事故现场处置
①迅速切断电源，以免事态扩大。
②当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离。
③扑灭电气火灾时要用车间门口的干粉灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。
④气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。
⑤一般情况发生火灾，先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。
钣金车间安全操作规程 钣金工安全生产责任制篇三
承包合同
甲方： 乙方（承包方）：）
双方根据有关法律规定，在合法平等、自愿的基础上，与共同遵守，经协商签定本合同，商定如下条款： 第一条：合同期限
1.承包日期从 年 月 日至2016年3月31日，为期1年。合同先试行3个月，在双方都认可的情况下，直接履行本合同。
2.合同期满后，甲方未提出合同变更或终止，乙方可顺延本合同直接履行下一个继续承包；甲方提出合同变更或终止时，在甲方认可的情况下，乙方可优先续签合同。第二条：工作内容及要求
1.乙方自愿承包甲方的钣金车间，承担生产，保质、保量、安全生产、人事管理等事务，并接受甲方的监督管理。一切规章制度按甲方制度实行。2.乙方必须严格按规范操作，并负责设备设施的维修、维护和保养，费用协商处理。
3.甲方为乙方提供；1；厂房、设备和配套设施，2；水、电。
4.乙方负责钣金车间生产人员的组织管理，在不违反劳动法和厂规厂纪的情况下，乙方可根据生产的实际情况对车间工作人员作以调整。
5.钣金车间员工由乙方自行招聘，社保、住房等待遇由乙方自行负责。工资由甲方统一在每月25日拨划给乙方。乙方自行发放钣金车间员工工资。6.乙方必须配合甲方工作，服从管理，根据生产计划按时按质按量完成各项生产任务。
7.乙方在生产作业时要严格控制各种设备、物、料的消耗，不得浪费。8.乙方生产产品范围：除高级型开关柜以外的所有柜型（现阶段不包括抽出
式开关柜型），及彩板式结构壳体（箱式变电站壳体）。
9.在正常生产中，甲方与乙方如果产生纠纷等行为，双方协调解决，如解决不了交由相关职能部门解决。
10.在生产过程中，甲、乙双方有不一致的观点或考虑不周的，双方可共同协商解决，不健全的地方甲乙双方共同协商解决。
11.乙方员工必须遵守厂规，遵守法律，节约水电，团结友爱，互相关心的良好风尚，精通工艺、工序，做到保质保量完成任务。第三条：工作时间
目前车间实行一班制工作时间，乙方工作时间应按甲方的统一规定执行。如乙方需实行多班制的工作方式，乙方应向甲方协商并保证整个车间工作时间的一致性，钣金车间员工的考勤由乙方自行考核。第四条：劳动报酬及支付方式
1.乙方的工资按钣金车间月保底产值的15%计算（月保底产值20万元），采取包工定产值的原则。工资结算按甲方制定的《产值计算标准》核算。生产好的产品达到甲方要求后，乙方凭生产单、验收单月底计算产值。
2.乙方的当月工资在下月20-25号由甲方发放给乙方，钣金车间人员工资由乙方进行具体二次分配，甲方只负责向乙方本人支付工资，甲方不负责乙方工人工资的二次分配。第五条：劳动纪律
1.乙方应遵守甲方制定的《公司管理制度》和《生产车间管理制度》，如违反纪律，则按制度进行处罚。
2.乙方在作业时必须遵守安全操作的有关规定，不得违规作业。第六条：违反合同责任
甲乙双方任何一方违反合同给对方造成的经济损失，根据责任大小，向对方支付赔偿金。
第七条：安全责任及双方需要约定的其他事项
1.乙方在合同期间内，严格按照安全操作规程作业。发生的安全责任事故，甲方不承担责任。乙方工人工伤等一切事故由乙方自行解决，与甲方无关。2.如有乙方员工有违反厂规、法律的，性质严重者甲方可立即开除出厂，违反法律送行政部门处理。
3.在生产过程中，乙方必须配合甲方的生产时间节点，按时交货，不得擅自更改产品尺寸，如有误期不交货造成损失由乙方负责承担.车间生产如发现安全隐患要及时报告甲方，若出现质量问题视其具体情况，乙方将承担相应的经济责任。
（1）图纸提供方面：普通柜型甲方只负责向乙方提供面板开孔布置图，如有特殊柜型由甲乙双方共同商讨出图。
（2）误识图纸结构尺寸出现误差，产品需返工，所需的返工费用由乙方承担。下料不合理的，造成材料浪费，责任由乙方承担。
（3）甲方提供图纸尺寸错误，造成产品或工件需返工，费用责任由甲方承担。(4)产品因生产质量不合格，造成的经济损失，责任由乙方承担（产品外加工部分或外购配件部分质量不合格的除外）。
(5)乙方根据生产情况自行招聘或辞退员工，甲方不负责乙方的招聘或辞退工作。如产生的劳动纠纷与甲方无关。
（6）乙方应按甲方要求保质保量、按时完成生产任务，甲方有权对乙方因延误交货进行经济处罚，影响生产进度造成甲方延期的一切费用由乙方承担。（7）乙方产品材料利用率要达90%以上，材料浪费率不能超过10%，如超过以上造成甲方损失的由乙方承担。第八条：甲方责任
1.甲方每月确保提供乙方每月保底总产值为 万 元，工资按产值的15%计算方式发放给乙方。如果因甲方的原因造成乙方达不到月保底总产值为 20万
元，工资计算时应按月保底总产值为 万元计算。
2.甲方提供原辅材料，生产计划单和图纸，甲方原辅材料不及时供应造成乙方误工，甲方承担相应误工费用。
3.甲方有权对乙方进行各种行政管理，如卫生、安全等。禁止在车间内吸烟，避免火灾的发生，如因此造成事故，由乙方承担一切损失。
4.甲方有权对乙方的生产环境、劳动保护进行监督，甲方发现乙方有违规行为，有权终止合同或给予经济处罚。第九条：乙方责任
1.乙方必须完成月保底产值 万元以上（含 万元）。
2、在甲方客户参观、职能部门入厂检查等需要乙方配合的活动时，乙方应无条件配合甲方的安排。
3.乙方不得改变厂房和设备设施的性能和用途，确因生产需要改变的应以书面形式报甲方同意后方可改造，费用协商处理。
4.承包期满，厂房和设备设施必须保持原状，损失或遗失的按交接时的实际价值由乙方全额赔。（设备清单详见附件）
5.乙方必须接受甲方的行政管理和监督，接受甲方每周设备保养维护和安全生产检查。
6.乙方应依据甲方的《管理制度》和《劳动合同法》的规定加强员工管理。7.乙方承担钣金车间员工一切劳动保护所需的费用。
8.乙方每月不能完成保底总产值 20万元，应按实际完成产值计算工资，甲方不予发放乙方保底工资。
9.乙方承包后，乙方可以自行组织车间人员分工定员定岗；
10.甲方当月生产计划巨大时，先尽乙方最大可能生产，确有困难无法完成生产的，由甲方另行处理。
11.保证生产设备正常运行，设备出现故障由甲方组织维修，乙方必须安排人员配合。乙方须爱护甲方设备，应对设备进行日常清理保养，按规范操作。乙方
有责任对甲方提供的设备、设施进行定期保养、维护，对设备出现异常应尽早汇报，由于乙方操作失误造成设备损坏，责任由乙方承担。
12.乙方的员工不服从工作分配，违反《公司管理制度》及《生产车间管理制度》屡教不改的，由乙方自行处理。
13.甲方原辅材料进场、产品成品出厂，乙方须负责安排人员装卸。
14.乙方在生产中，必须服从甲方的管理，及时完成甲方下达的生产任务，按甲方的一切规章制度进行生产。
15.乙方必须将每天的生产报表数据提供给甲方统计，由甲方根据乙方的产量进行统计。
第十条：合同解除终止的条件
1.甲方下达的生产任务乙方多次不能按时完成生产任务、多次发生制造质量问题的或影响甲方公司形象的；
2.甲方或乙方解除合同需提前30日以上书面通知对方； 3.经甲乙双方友好协商一致同意解除合同的。
第十一条：本合同在履行中发生矛盾，任何一方均可提出协商解决事宜，也可向劳动仲裁部门申请仲裁。
第十二条：本合同依法订立，即具有法律效力，双方必须严格履行。第十三条：本合同一式两份。甲乙双方各执一份。
甲方负责人（签名）： 乙方负责人（签名）： 盖章 盖章
签订日期：2015年 月 日
钣金车间安全操作规程 钣金工安全生产责任制篇四
钣金车间安全生产操作流程1、2、3、4、5、6、7、钣金车间安全生产组长为冯志凯，负责本车间的安全生产工作。且电工与钣金工作关系密切，电工也下属于钣金车间。
每日工作前要将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。
进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用合适的顶杆、拉具、夹具及战立位置，谨防物件弹跳伤人。负责车辆外观及车厢内饰的修复安装工作，严格按照车辆检修项目要求作业。
严格执行车辆技术标准，遵循工艺操作规程，落实三检制度，严格遵循安全操作规程，按规定用好劳动防护用具。
电焊条要干燥、防潮，工作时必须事先检查各部电焊机接地情况，电焊作业时，操作者要带面罩及劳动防护用品。
焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸汽彻底清洗，确认无残留油气后，拆去螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。
氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。下班时，要将氧气乙炔设备所有开关关闭，皮管、焊枪整理清楚。
经常检查、保持水封回火防止器的水位。发生回火（自燃）现象时应迅速卡紧胶管。
爱护、正确使用钣金工具、设备，定期检查、保养，保持设备良好的工作状态。
注重技术革新，合理使用原材料，尽量降低材料消耗。电工作业前，应将车上电源开关断开。
实验电器的工作性能时，周围不得摆放易燃物品。使用充电机时，应遵循充电机使用和注意事项，不得在电源接通的情况下，测量蓄电池电压。
维修电控装置时，禁止用“刮火法”检查零件性能。8、9、10、11、12、13、14、15、
钣金车间安全操作规程 钣金工安全生产责任制篇五
钣金车间安全生产岗位责任制
为维护生产的正常运转及设备、人身安全，结合本车间的实际情况，特制定下列安全生产岗位责任制：
一、生产区禁止吸烟和使用明火。
二、职工上班必须穿戴整齐，严禁赤臂、穿背心、短袖衣服、短裤、拖鞋、酒后或带病上班。
三、车间责任人与安全员定期对车间所有设施、进行检查、维护，发现故障或安全隐患及时采取有效措施，同时上报车间负责人并做好相关记录，使设施、设备处于受控状态。
四、焊工操作前须戴好眼镜、面罩、手套等防护用品，以免电弧灼伤，下班时要关好电源与气体。
五、车间所有生产用具及工件须按规定摆放整齐，不得超过通道线。
六、落地式排风扇未经车间主任允许，一律不准使用，风扇在运转时严禁搬移，以免触电或发生以外事故。
七、车间责任人与安全员定期对消防器材检查并作好记录，全体员工具有使用灭火器的技能与灭火义务。
八、操作工每班定时对操作用具进行检查、维护。
九、严禁操作工私自对电源乱拉、乱接，生产前生产过程中随时掌握设备、工具运行状态，遇异常故障应立即停机并及时报告车间管理人员，严禁擅自拆卸、修理，杜绝使用带病的设备与工具等。
十、装卸工件时必须将运转车辆的车轮塞牢，以免滑动发生意外。
十一、千万不要用已经知道是不正确的操作方式操作。
十二、打磨工严禁磨光机未使用时还在运转，未关电源。
十三、未经管理人员允许，不得私自操作他人设备或交换操作设备及调换零件等。
十四、设备操作工必须按设备的《安全操作规定》进行操作，没有《安全操作规定》的设备按车间管理人员的指导为准。
违反以上规则所造成损失的，照价赔偿并作相应的罚款。
附：钣金车间安全生产操作规程：
为杜绝安全事故的发生，减少不必要的人身和财产损失，以及保证广大员工的家庭幸福，特制定以下安全生产规定：
一、每天上班前检查机器是否正常，模具是否完好;定期保养设备，按时加油。安装模具必须按规程操作。
二、检查上、下模是否合对，合对时卸下打料板，用手摇慢慢合对，检查模具各部位固定螺丝是否松动，机器是否有异常。
三、不可用启动电机的方式装卸模具，须用手慢慢合对，以免损坏电机和模具。
四、上模具时首先把打料杆卸下，然后把冲床降至下死点，测量滑块下平面到冲床工作台面或机床台面垫铁上平面的高度，此高度不能少于上、下模合模的总高度。固定上下模具、模柄、压板时，严禁用套筒用力紧固螺丝，以免把冲床损坏。
五、拆卸上模时，一定要在行程点开始向上的位置时进行。绝不允许在上模向下运行接近下模而未达到下死点时拆卸上模。且须卸下打料杆，以免造成模具或机器损坏。
六、下模垫铁要根据模具及受力方位正确摆放，不得随便乱放或出现堵住废料下漏的现象。
七、生产中出现异常应立即停止并汇报，请专业人员进行检查和维修，不得擅自修理。
八、在开机状态下，严禁身体任何部位进入合模危险区内或清理模槽废料。
九、严禁板车超负荷装运，高板车前后必须插上插销。
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2014-02-06
